JPS6156705A - 圧延設備 - Google Patents
圧延設備Info
- Publication number
- JPS6156705A JPS6156705A JP17859384A JP17859384A JPS6156705A JP S6156705 A JPS6156705 A JP S6156705A JP 17859384 A JP17859384 A JP 17859384A JP 17859384 A JP17859384 A JP 17859384A JP S6156705 A JPS6156705 A JP S6156705A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- line
- rolling line
- coil box
- rolling
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 10
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
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- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野コ
本発明は帯板を製造する圧延設備に関するものである。
口従来の技術］
帯板の製造方法として最も一般的であり且つ現在も実施
されている方法としては、スラブ連続苗造数により詩潰
した厚いスラブを、別ラインである粗圧延ラインで５〜
１０回圧延して薄くし、更に仕上圧延ラインを経て帯板
を製造するものである。斯かる帯板製造を行う連々続圧
延設備は第４図に示す如くであり、Ａは粗圧延ライン、
Ｂは仕上圧延ライン、１は粗圧延別、２は切断装置、３
はコイルボックス、４は接合装置、５は仕上圧延別、６
は冷却装百、７は切断装置、８は巻取装置を示し、これ
らは図示の如くオンライン配分としである。
されている方法としては、スラブ連続苗造数により詩潰
した厚いスラブを、別ラインである粗圧延ラインで５〜
１０回圧延して薄くし、更に仕上圧延ラインを経て帯板
を製造するものである。斯かる帯板製造を行う連々続圧
延設備は第４図に示す如くであり、Ａは粗圧延ライン、
Ｂは仕上圧延ライン、１は粗圧延別、２は切断装置、３
はコイルボックス、４は接合装置、５は仕上圧延別、６
は冷却装百、７は切断装置、８は巻取装置を示し、これ
らは図示の如くオンライン配分としである。
ところで、近年、溶湯より直接帯板を鋳造し得る双ロー
ル式或いはブロック弐等の帯板連続鋳造別が発案される
に至っており、現状ではその具体例は数少ないが、近い
将来実用化される見込みである。このような帯板連続ｔ
ＩＪ造（須が実用化されると、該帯板連続鋳造いにて鋳
造された板材を、粗圧延ラインを通さずに又は通したと
しても圧延回数を減じて仕上圧延ラインに送れるので、
圧延エネルギー、加熱エネルギー等あらゆる面で有利と
なる。
ル式或いはブロック弐等の帯板連続鋳造別が発案される
に至っており、現状ではその具体例は数少ないが、近い
将来実用化される見込みである。このような帯板連続ｔ
ＩＪ造（須が実用化されると、該帯板連続鋳造いにて鋳
造された板材を、粗圧延ラインを通さずに又は通したと
しても圧延回数を減じて仕上圧延ラインに送れるので、
圧延エネルギー、加熱エネルギー等あらゆる面で有利と
なる。
従って、帯板連続鋳造捜が実用化された場合、既存の圧
延設備に対し組込んで共用されることとなるが、その場
合、従来の圧延設にｈは第４図に示したように直線上に
配分されているため、帯板連続鋳造機９は仮想線で示づ
一如＜、１１１圧延ラインΔの出側若しくは粗圧延は１
．１間に平行に配備され、コイルボックス３に保熱炉１
０を介し連結されることになる。尚、１１は切断装置、
１２はコイルボックスである。而して、不要になった粗
圧延機１は撤去されるが、仕上圧延ラインＢと帯板ｖｊ
造ＩＩ ９のラインとが並列に残存し、結果的には敷地
スペースを非合理的に使用することどなる。
延設備に対し組込んで共用されることとなるが、その場
合、従来の圧延設にｈは第４図に示したように直線上に
配分されているため、帯板連続鋳造機９は仮想線で示づ
一如＜、１１１圧延ラインΔの出側若しくは粗圧延は１
．１間に平行に配備され、コイルボックス３に保熱炉１
０を介し連結されることになる。尚、１１は切断装置、
１２はコイルボックスである。而して、不要になった粗
圧延機１は撤去されるが、仕上圧延ラインＢと帯板ｖｊ
造ＩＩ ９のラインとが並列に残存し、結果的には敷地
スペースを非合理的に使用することどなる。
口発明が解決しようとする問題点コ
本発明は前記実情に鑑み、帯板連続鋳造１幾が実用化さ
れ既設の圧延設備と供用された際に、粗圧延様を撤去し
た後の敷地スペースを合理的に使用し得るようにしたも
のである。
れ既設の圧延設備と供用された際に、粗圧延様を撤去し
た後の敷地スペースを合理的に使用し得るようにしたも
のである。
［問題点を解決するための手段］
本発明の圧延設備は、粗圧延ラインと仕上圧延ラインと
をオフラインに配分し、粗圧延ラインにおける粗圧延機
の出側部若しくは粗圧延礪問（こコイルボックスを配設
し、該コイルボックスと仕上圧延ラインの入側部との間
を搬送機にて連絡せしめ、該搬送（坦に保熱′！Ａ直を
装＠するかまたは連絡路を保熱炉としたイｊｌ成を有す
る。
をオフラインに配分し、粗圧延ラインにおける粗圧延機
の出側部若しくは粗圧延礪問（こコイルボックスを配設
し、該コイルボックスと仕上圧延ラインの入側部との間
を搬送機にて連絡せしめ、該搬送（坦に保熱′！Ａ直を
装＠するかまたは連絡路を保熱炉としたイｊｌ成を有す
る。
［作 用］
従って、保熱炉に帯板連続鋳造（；１を連結して粗圧延
醐を撤去した場合、帯板連続鋳造ラインと仕上圧延ライ
ンとがオンライン配分となり、敷地スペースの合理化が
図れる。
醐を撤去した場合、帯板連続鋳造ラインと仕上圧延ライ
ンとがオンライン配分となり、敷地スペースの合理化が
図れる。
口実 施 例コ
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図に示す如く、板材の進行方向が同一方向となるよ
う、粗圧延ラインＡと仕上圧延ラインＢとを平行にオフ
ライン配分し、■圧延ラインＡの出側部にコイルボック
ス３を配設し、且つ該コイルボックス３と仕上圧延ライ
ンＢの入側部との間を保熱炉１０で結合し、該保熱炉１
００反仕上圧延ラインＢ側に帯板連続鋳造機９を連結可
能とする。
う、粗圧延ラインＡと仕上圧延ラインＢとを平行にオフ
ライン配分し、■圧延ラインＡの出側部にコイルボック
ス３を配設し、且つ該コイルボックス３と仕上圧延ライ
ンＢの入側部との間を保熱炉１０で結合し、該保熱炉１
００反仕上圧延ラインＢ側に帯板連続鋳造機９を連結可
能とする。
尚、第１図において、第４図と同一符号は同一部分を示
す。
す。
前記構成とした圧延設備の場合、帯板連続鋳造機９が実
用化されるまでの間は、粗圧延機１にて圧延が終了した
板材をコイルボックス３にて巻取り、巻取ったコイルを
コイルカーにて保熱炉１０内を移動して仕上圧延ライン
Ｂの入側部まで運搬し、しかる後、巻戻して仕上圧延懇
５にて圧延するようにする。
用化されるまでの間は、粗圧延機１にて圧延が終了した
板材をコイルボックス３にて巻取り、巻取ったコイルを
コイルカーにて保熱炉１０内を移動して仕上圧延ライン
Ｂの入側部まで運搬し、しかる後、巻戻して仕上圧延懇
５にて圧延するようにする。
一方、帯板連続鋳造機９が実用化された場合には、該帯
板連続鋳造機９を仮想線で示す如く保熱炉１０の反仕上
圧延うインＢ側に連結し、粗圧延ラインＡの各圧延８Ｉ
１１、更には図示しない加熱炉等を撤去する。この結果
、帯板連続鋳造は９のラインと仕上圧延ラインＢとがオ
ンライン配分となり、敷地を合理的に使用できることに
なる。
板連続鋳造機９を仮想線で示す如く保熱炉１０の反仕上
圧延うインＢ側に連結し、粗圧延ラインＡの各圧延８Ｉ
１１、更には図示しない加熱炉等を撤去する。この結果
、帯板連続鋳造は９のラインと仕上圧延ラインＢとがオ
ンライン配分となり、敷地を合理的に使用できることに
なる。
第２図は本発明の伯の実施例であり、コイルボックス３
を粗圧延機１．１間に配設したものである。この場合、
第１図にものより設備の全長を短くできる。
を粗圧延機１．１間に配設したものである。この場合、
第１図にものより設備の全長を短くできる。
第３図は本発明の更に他の実施例であり、粗圧延ライン
Ａと仕上圧延ラインＢとを、板材の進行方向が逆になる
よう配分構成したものである。
Ａと仕上圧延ラインＢとを、板材の進行方向が逆になる
よう配分構成したものである。
この場合、第２図のものより設備の全長を更に短縮でき
る。
る。
尚、本発明は前記実施例にのみ限定されるものではなく
、本発明のｉ旨を逸脱しない限り種々変更を加え１ｑる
ことは勿論である。
、本発明のｉ旨を逸脱しない限り種々変更を加え１ｑる
ことは勿論である。
［発明の効果１
以上説明したように、本発明の圧延設備によれば、仕上
圧延ラインに帯板連続鋳造機を連結して粗圧延ラインを
撤去した際に、帯板連続鋳造機と仕上圧延ラインとをオ
ンライン配分とすることができ、敷地スペースを合理的
に使用することが可能となる、と言う優れた２＋１ ’
Ａを奏し得る。
圧延ラインに帯板連続鋳造機を連結して粗圧延ラインを
撤去した際に、帯板連続鋳造機と仕上圧延ラインとをオ
ンライン配分とすることができ、敷地スペースを合理的
に使用することが可能となる、と言う優れた２＋１ ’
Ａを奏し得る。
第１図は本発明の圧延設備を示ター概略平面図、第２図
及び第３図は夫々本発明の他の実施例を示Ｖ概略平面図
、第４図は従来例の説明図である。 Ａは粗圧延ライン、Ｂは仕上圧延ライン、１は粗圧延捜
、３はコイルボックス、５は仕上圧延懇、９は帯板連ｖ
ｃｖＪ造（；１．１０は保熱炉を示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨川工業株式会社
及び第３図は夫々本発明の他の実施例を示Ｖ概略平面図
、第４図は従来例の説明図である。 Ａは粗圧延ライン、Ｂは仕上圧延ライン、１は粗圧延捜
、３はコイルボックス、５は仕上圧延懇、９は帯板連ｖ
ｃｖＪ造（；１．１０は保熱炉を示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨川工業株式会社
Claims (1)
- １）粗圧延ラインと仕上圧延ラインとをオフラインに配
分し、粗圧延ラインにおける出側部若しくは粗圧延機間
にコイルボックスを配設し、且つ該コイルボックスと仕
上圧延ラインとの間を搬送機にて連絡せしめ、該搬送機
に保熱装置を装着するかまたは連絡路を保熱炉としたこ
とを特徴とする圧延設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17859384A JPS6156705A (ja) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | 圧延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17859384A JPS6156705A (ja) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | 圧延設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6156705A true JPS6156705A (ja) | 1986-03-22 |
Family
ID=16051170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17859384A Pending JPS6156705A (ja) | 1984-08-28 | 1984-08-28 | 圧延設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6156705A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5461770A (en) * | 1993-01-29 | 1995-10-31 | Hitachi, Ltd. | Method and apparatus for continuous casting and hot-rolling |
| EP0908242A1 (en) * | 1997-09-15 | 1999-04-14 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Method to transform a rolling plant |
| WO2002022283A1 (de) * | 2000-09-12 | 2002-03-21 | Siemens Aktiengesellschaft | Giesswalzanlage |
| US6941636B2 (en) | 2001-02-26 | 2005-09-13 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for operating a casting-rolling plant |
-
1984
- 1984-08-28 JP JP17859384A patent/JPS6156705A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5461770A (en) * | 1993-01-29 | 1995-10-31 | Hitachi, Ltd. | Method and apparatus for continuous casting and hot-rolling |
| EP0908242A1 (en) * | 1997-09-15 | 1999-04-14 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Method to transform a rolling plant |
| US6199620B1 (en) | 1997-09-15 | 2001-03-13 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Method to transform a rolling plant |
| WO2002022283A1 (de) * | 2000-09-12 | 2002-03-21 | Siemens Aktiengesellschaft | Giesswalzanlage |
| US6941636B2 (en) | 2001-02-26 | 2005-09-13 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for operating a casting-rolling plant |
| EP1363750B2 (de) † | 2001-02-26 | 2010-07-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum betreiben einer giesswalzanlage |
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