JPH01178311A - 高温圧延材の脱スケール方法 - Google Patents
高温圧延材の脱スケール方法Info
- Publication number
- JPH01178311A JPH01178311A JP33577387A JP33577387A JPH01178311A JP H01178311 A JPH01178311 A JP H01178311A JP 33577387 A JP33577387 A JP 33577387A JP 33577387 A JP33577387 A JP 33577387A JP H01178311 A JPH01178311 A JP H01178311A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scale
- pressure water
- rolling
- descaling
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野］
この発明は熱間圧延ラインにおけるデスケーリング性能
の向上をはかる高温圧延材の脱スケール方法に関する。
の向上をはかる高温圧延材の脱スケール方法に関する。
熱間圧延ラインにおいて、加熱された圧延材は表面に１
次スケールを付着しており、また圧延中にも時間の経過
とともに該圧延材表面に２次スケールが生じる。スケー
ルの付着した高温圧延材をそのまま圧延すればスケール
押込みにより製品に表面疵を生じる原因となるため、例
えば連続式の熱間圧延機では粗圧延機の直前と、仕上圧
延機の直前にデスケーリング装置を設置して脱スケール
を施し成品の品質を確保するようにしている。 このデスケール手段として、従来は１００〜２００に９
４の高圧水を圧延材に噴射する方法が一般的である。こ
の外、ブラシロールによって表面を引き掻いて除去する
方法、ショットを表面に吹付けて除去する方法、ローラ
レベラで圧延材に歪みを付与した後デスケーリングする
方法（特開昭５７−３６０１３号公報）も知られている
。
次スケールを付着しており、また圧延中にも時間の経過
とともに該圧延材表面に２次スケールが生じる。スケー
ルの付着した高温圧延材をそのまま圧延すればスケール
押込みにより製品に表面疵を生じる原因となるため、例
えば連続式の熱間圧延機では粗圧延機の直前と、仕上圧
延機の直前にデスケーリング装置を設置して脱スケール
を施し成品の品質を確保するようにしている。 このデスケール手段として、従来は１００〜２００に９
４の高圧水を圧延材に噴射する方法が一般的である。こ
の外、ブラシロールによって表面を引き掻いて除去する
方法、ショットを表面に吹付けて除去する方法、ローラ
レベラで圧延材に歪みを付与した後デスケーリングする
方法（特開昭５７−３６０１３号公報）も知られている
。
しかし、これら従来手段のうち、高圧水による場合は圧
延材の材質によってはスケールの完全除去が困難である
。かかる対策として、高圧水の水量増加、噴射ノズル数
の増加、鋼材の移動速度の減少等が考えられるが、圧延
材料の温度低下を招き燃料原単位の悪化、品質の低下を
きたし得策ではない。 この発明は従来の前記高圧水による脱スケール法の欠点
を解消するためになされたもので、スケールの剥離除去
を容易にした脱スケール方法を提案せんとするものであ
る。
延材の材質によってはスケールの完全除去が困難である
。かかる対策として、高圧水の水量増加、噴射ノズル数
の増加、鋼材の移動速度の減少等が考えられるが、圧延
材料の温度低下を招き燃料原単位の悪化、品質の低下を
きたし得策ではない。 この発明は従来の前記高圧水による脱スケール法の欠点
を解消するためになされたもので、スケールの剥離除去
を容易にした脱スケール方法を提案せんとするものであ
る。
この発明は高圧水によるデスケーリング前に圧延材の表
面スケール層に亀裂を生じさせることによって高圧水に
よるデスケーリング効果を向上させる方法であり、その
要旨は、散水スプレーによって表面スケールを冷却した
後くし形ローラからなる圧延材転圧ローラにより圧延材
に歪みを与えて表面スケールに亀裂を生ぜしめ、しかる
後高圧水によってデスケーリングすることを特徴とする
ものである。
面スケール層に亀裂を生じさせることによって高圧水に
よるデスケーリング効果を向上させる方法であり、その
要旨は、散水スプレーによって表面スケールを冷却した
後くし形ローラからなる圧延材転圧ローラにより圧延材
に歪みを与えて表面スケールに亀裂を生ぜしめ、しかる
後高圧水によってデスケーリングすることを特徴とする
ものである。
高温圧延材の表面に付着したスケールは鋼材と同一温度
（約１０００℃以上）の場合は粘性を有するため機械的
な手段による剥離が誼しいが、散水等により冷却すると
脆性が増すと共に、鋼材との温度差により剥離し易くな
る。このため、この発明では高圧水によるデスケーリン
グの前に表面スケールを散水スプレーによって冷却する
方法をとったのである。 またこの発明では散水冷却によって脆くなった表面スケ
ールの剥離をさらによくするため、くし形の圧延材転圧
ローラによって圧延材に歪みを付与しスケールに亀裂を
生ぜしめるようにしたのである。ここで、くし形の圧延
材転圧ローラを用いたのは、表面スケール全体にわたっ
て亀裂を生じさせるのに有効だからである。 したがって、散水スプレーにてスケールを冷却した後圧
延材転圧ローラによってスケールに亀裂を生じさせると
、通常の１００〜２００ｋＬＩ４程度の高圧水でも大な
るデスケール効果が得られるのである。 第１図はこの発明方法を実施するための好適な装置構成
例を示す概略図、第２図は第１図■−■線上の縦断正面
図であり、（１）は圧延材料、（２）はスケール冷却用
散水スプレー（３）および圧延材転圧ローラ（４）を備
えた高圧水噴射デスケーリング装置、′（５）はローラ
押付は用垂直シリンダーである。 上記高圧水噴射デスケーリング装置（２）は先端部を門
形状に形成したヘッダ（２−１・）に高圧水噴射ノズル
（ここでは３個） （２−２）を設けるとともに、前
記先端部に複数個のローラを同一軸に固定してなるくし
形ローラ（４−１）を回転自在に横設して圧延材転圧ロ
ーラ（４）を構成し、この転圧ローラの上方にスケール
冷却用散水スプレー（３）を設け、転圧ローラ（４）側
を上流側に向けて該ヘッダ（２−１）の基端部を別設の
固定台（刀に軸受（８）を介して上下方向に回動可能に
ｍｓｔするとともに、くし形ローラ側を別設の固定台（
９）に垂設した押付は用垂直シリンダー（５）にて連結
治具（５−１）を介して支持した構造となしものを上下
に対をなして設けた構成となっている。 なお、転圧ローラ（４）はモータによる回転駆動方式と
してもよい。くし形ローラ（４−１）の材質としては特
に限定するものではないが、摩耗等を考慮すると耐熱鋼
が好適である。 上記高圧水噴射方式のデスケーリング装置においては、
まずスケール冷却用散水スプレー（３）にて表面スケー
ルが冷却され、該圧延材料（１）が所定の位置にくると
垂直シリンダー（５）が作動して上下転圧ローラ（４）
間に該圧延材Ｆ１（１）を挟むとともに該圧延材料に歪
みを付与し、冷却された表面スケールにくし形ローラ（
４−１）により亀裂を生じさせる。 しかる後、高圧水噴射ノズル（２−２）より噴射される
高圧水により表面スケールが剥離除去されるのである。 その際、高圧水がスケール層の亀裂部に侵入することに
より、圧延材全面のスケールが極めて効果的に剥離除去
されるとともに、圧延材表面も同時に清掃されるのであ
る。 本装置は第３図に示すように、熱間圧延ラインにおける
粗圧延機（１１）の上流側および仕上圧延機（１２）の
上流側に設置する。すなわち、まず粗圧延機（１１）の
上流側に設置した高圧水噴射デスケーリング装Ｍ（２）
により１次スケールが剥離除去され、粗圧延［（１１）
を出た後に生じた２次スケ−ルが高圧水噴射デスケーリ
ング装置（２）により剥離除去されて仕上圧延機（１２
）に入るのである。 なおここでは、スケール冷却用散水スプレー、転圧ロー
ラ、高圧水噴射ノズル等が一体構造の高圧水噴射デスケ
ーリング装置を示したが、一体構造に限らず分離させて
構成したものを用いても同様の作用効果が得られること
はいうまでもない。 （実 施 例］ 第３図に示す熱間圧延ラインにおいて、幅８００〜１６
５０ｍｍ、厚さ２７０〜２５ｍｍ５設定温度１３００〜
１１００°Ｃの高温圧延材を、まず粗圧延機前の高圧水
噴射デスケーリング装置においてスケール冷却用散水ノ
ズルにて３〜５ｋｇ４の圧力で散水し、上下各９個構成
の耐熱製転圧ローラにて１００ｋｖ／１０−ラの荷重で
圧延材を押圧した後、３個構成の高圧水噴射ノズルより
１ノズル当り８０ｉ／ｍｉｎの高圧水を噴射して脱スケ
ールを行ない、ざらに、仕上圧延機前の高圧水噴射デス
ケーリング装置においてスケール冷却用散水ノズルにて
３〜５均ｄの圧力で散水し、上記と同じ転圧ローうにて
６０ｋＬｊ７１０−ラの荷重で圧延材を押圧した侵、１
ノズル当り１１０ｒｌ／ｍｉｎの高圧水を噴射して仕上
圧延した。 その結果、仕上圧延後の製品の従来のスケール発生率が
１．０％であったのに対し、この発明法により０．２％
に減少することができた。
（約１０００℃以上）の場合は粘性を有するため機械的
な手段による剥離が誼しいが、散水等により冷却すると
脆性が増すと共に、鋼材との温度差により剥離し易くな
る。このため、この発明では高圧水によるデスケーリン
グの前に表面スケールを散水スプレーによって冷却する
方法をとったのである。 またこの発明では散水冷却によって脆くなった表面スケ
ールの剥離をさらによくするため、くし形の圧延材転圧
ローラによって圧延材に歪みを付与しスケールに亀裂を
生ぜしめるようにしたのである。ここで、くし形の圧延
材転圧ローラを用いたのは、表面スケール全体にわたっ
て亀裂を生じさせるのに有効だからである。 したがって、散水スプレーにてスケールを冷却した後圧
延材転圧ローラによってスケールに亀裂を生じさせると
、通常の１００〜２００ｋＬＩ４程度の高圧水でも大な
るデスケール効果が得られるのである。 第１図はこの発明方法を実施するための好適な装置構成
例を示す概略図、第２図は第１図■−■線上の縦断正面
図であり、（１）は圧延材料、（２）はスケール冷却用
散水スプレー（３）および圧延材転圧ローラ（４）を備
えた高圧水噴射デスケーリング装置、′（５）はローラ
押付は用垂直シリンダーである。 上記高圧水噴射デスケーリング装置（２）は先端部を門
形状に形成したヘッダ（２−１・）に高圧水噴射ノズル
（ここでは３個） （２−２）を設けるとともに、前
記先端部に複数個のローラを同一軸に固定してなるくし
形ローラ（４−１）を回転自在に横設して圧延材転圧ロ
ーラ（４）を構成し、この転圧ローラの上方にスケール
冷却用散水スプレー（３）を設け、転圧ローラ（４）側
を上流側に向けて該ヘッダ（２−１）の基端部を別設の
固定台（刀に軸受（８）を介して上下方向に回動可能に
ｍｓｔするとともに、くし形ローラ側を別設の固定台（
９）に垂設した押付は用垂直シリンダー（５）にて連結
治具（５−１）を介して支持した構造となしものを上下
に対をなして設けた構成となっている。 なお、転圧ローラ（４）はモータによる回転駆動方式と
してもよい。くし形ローラ（４−１）の材質としては特
に限定するものではないが、摩耗等を考慮すると耐熱鋼
が好適である。 上記高圧水噴射方式のデスケーリング装置においては、
まずスケール冷却用散水スプレー（３）にて表面スケー
ルが冷却され、該圧延材料（１）が所定の位置にくると
垂直シリンダー（５）が作動して上下転圧ローラ（４）
間に該圧延材Ｆ１（１）を挟むとともに該圧延材料に歪
みを付与し、冷却された表面スケールにくし形ローラ（
４−１）により亀裂を生じさせる。 しかる後、高圧水噴射ノズル（２−２）より噴射される
高圧水により表面スケールが剥離除去されるのである。 その際、高圧水がスケール層の亀裂部に侵入することに
より、圧延材全面のスケールが極めて効果的に剥離除去
されるとともに、圧延材表面も同時に清掃されるのであ
る。 本装置は第３図に示すように、熱間圧延ラインにおける
粗圧延機（１１）の上流側および仕上圧延機（１２）の
上流側に設置する。すなわち、まず粗圧延機（１１）の
上流側に設置した高圧水噴射デスケーリング装Ｍ（２）
により１次スケールが剥離除去され、粗圧延［（１１）
を出た後に生じた２次スケ−ルが高圧水噴射デスケーリ
ング装置（２）により剥離除去されて仕上圧延機（１２
）に入るのである。 なおここでは、スケール冷却用散水スプレー、転圧ロー
ラ、高圧水噴射ノズル等が一体構造の高圧水噴射デスケ
ーリング装置を示したが、一体構造に限らず分離させて
構成したものを用いても同様の作用効果が得られること
はいうまでもない。 （実 施 例］ 第３図に示す熱間圧延ラインにおいて、幅８００〜１６
５０ｍｍ、厚さ２７０〜２５ｍｍ５設定温度１３００〜
１１００°Ｃの高温圧延材を、まず粗圧延機前の高圧水
噴射デスケーリング装置においてスケール冷却用散水ノ
ズルにて３〜５ｋｇ４の圧力で散水し、上下各９個構成
の耐熱製転圧ローラにて１００ｋｖ／１０−ラの荷重で
圧延材を押圧した後、３個構成の高圧水噴射ノズルより
１ノズル当り８０ｉ／ｍｉｎの高圧水を噴射して脱スケ
ールを行ない、ざらに、仕上圧延機前の高圧水噴射デス
ケーリング装置においてスケール冷却用散水ノズルにて
３〜５均ｄの圧力で散水し、上記と同じ転圧ローうにて
６０ｋＬｊ７１０−ラの荷重で圧延材を押圧した侵、１
ノズル当り１１０ｒｌ／ｍｉｎの高圧水を噴射して仕上
圧延した。 その結果、仕上圧延後の製品の従来のスケール発生率が
１．０％であったのに対し、この発明法により０．２％
に減少することができた。
以上説明したごとく、この発明方法によれば、通常の１
００〜２００１ｑ、ｄ程度の高圧水で効率のよいデスケ
ーリングが可能となるとともに、難デスケーリング性の
材質も含め多岐にわたる熱間圧延材に対し安定したデス
ケーリング効果が得られ、スケールに起因する表面疵を
大幅に減少でき、品質および歩留を向上させることがで
きる。
００〜２００１ｑ、ｄ程度の高圧水で効率のよいデスケ
ーリングが可能となるとともに、難デスケーリング性の
材質も含め多岐にわたる熱間圧延材に対し安定したデス
ケーリング効果が得られ、スケールに起因する表面疵を
大幅に減少でき、品質および歩留を向上させることがで
きる。
第１図はこの発明方法を実施するための好適な装置構成
例を示す概略図である。 第２図は第１図■−■線上の正面図である。 第３図は同上装置を設置した熱間圧延ラインの一例を示
す概略図である。 １・・・圧延材 ２・・・高圧水噴射デスケーリング装置３・・・スケー
ル冷却用散水スプレー ４・・・圧延材転圧ローラ
例を示す概略図である。 第２図は第１図■−■線上の正面図である。 第３図は同上装置を設置した熱間圧延ラインの一例を示
す概略図である。 １・・・圧延材 ２・・・高圧水噴射デスケーリング装置３・・・スケー
ル冷却用散水スプレー ４・・・圧延材転圧ローラ
Claims (1)
- 熱間圧延ラインにおける高圧水デスケーリング装置の手
前に上下１対のくし形ローラからなる圧延材転圧ローラ
とスケール冷却用散水スプレーを設け、前記散水スプレ
ーにて表面スケールを冷却した後転圧ローラにより圧延
材に歪みを与えて表面スケールに亀裂を生ぜしめ、しか
る後高圧水によつてデスケーリングすることを特徴とす
る高温圧延材の脱スケール方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33577387A JPH01178311A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 高温圧延材の脱スケール方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33577387A JPH01178311A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 高温圧延材の脱スケール方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01178311A true JPH01178311A (ja) | 1989-07-14 |
Family
ID=18292290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33577387A Pending JPH01178311A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 高温圧延材の脱スケール方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01178311A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0584510A (ja) * | 1991-03-28 | 1993-04-06 | Nippon Steel Corp | メカニカルデスケーリング方法及びそのスケール破砕装置 |
-
1987
- 1987-12-29 JP JP33577387A patent/JPH01178311A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0584510A (ja) * | 1991-03-28 | 1993-04-06 | Nippon Steel Corp | メカニカルデスケーリング方法及びそのスケール破砕装置 |
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