JPS6124329Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6124329Y2 JPS6124329Y2 JP1980090566U JP9056680U JPS6124329Y2 JP S6124329 Y2 JPS6124329 Y2 JP S6124329Y2 JP 1980090566 U JP1980090566 U JP 1980090566U JP 9056680 U JP9056680 U JP 9056680U JP S6124329 Y2 JPS6124329 Y2 JP S6124329Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel material
- scale
- pressure
- header
- descaling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Metal Rolling (AREA)
Description
本考案は熱間圧延ラインに関するものである。
鋼材が加熱炉において加熱される際発生する一
次スケール及び圧延過程において発生する二次ス
ケールは、圧延ロールの摩耗を早めたり、製品表
面にスケール欠陥を発生させて製品価値を低下さ
せることとなる。 このため従来においては、粗圧延ロール或は仕
上圧延ロールの前面において移送されて来る鋼材
の表面に高圧デスケーリング用メインヘツダーを
介して120乃至150Kg／cm2程度の高圧噴射水を吹き
つけ、鋼材表面のスケールを吹き飛ばす方法が用
いられている。 しかし乍らこのように鋼材の表面に強固に付着
したスケールを高圧の噴射水により除去する従来
の熱間圧延ラインでは、水圧を高めるポンプを駆
動するための多大な電力と、噴射のための多大な
水量とを必要とするという問題を有している。ま
た鋼材の表面に多大な水を噴射するために当然の
こと乍ら鋼材の表面温度の低下を招くことにな
り、このため加熱炉において前記の温度低下の分
だけ余分に加熱しておく必要があり、燃料消費の
面においても問題を有している。その上高圧噴射
水の吹付けによるだけでは、鋼材表面に強固に付
着したスケールを完全に飛散除去することができ
ず、製品表面のスケール欠陥を確実に防止する手
段として十分とは云い難いという問題があつた。 本考案は上記の如き問題点を解決するために、
熱間圧延ラインにおける鋼材を熱間圧延する圧延
ロールの前に設けられた高圧水を噴射する高圧デ
スケーリング用メインヘツダーの更に前面にブラ
シロールを配置したことを特徴とし、鋼板にこの
ブラシロールを押圧することによつて、鋼材表面
のスケールを除去したり、或はスケールに微細な
クラツクを発生させ、後続の高圧デスケーリング
用メインヘツダーによる高圧水の前方噴射吹き付
けが行われるとによつて、前段でクラツクが発生
し剥離し易くなつた残留スケールを除去し、更に
前記ロールとメインヘツダーとの間に設けられた
清浄用の横向きヘツダーにより、前記残留ヘツダ
ーを鋼材外部に洗い流し、完全なデスケーリング
がなされ、その後この鋼材を熱間圧延機で熱間圧
延してスケール欠陥のない鋼材を製造し得る熱間
圧延ラインの提供を目的としたものである。 次に本考案を図示の実施例に基いて詳記すれば
第１図は本考案に係る熱間圧延ラインの概要を示
す側面図であり、１は鋼材、２はテーブルロー
ル、３は高圧水を噴射する高圧デスケーリング用
メインヘツダー、４は熱間圧延機の圧延ロールを
示し、高圧デスケーリング用メインヘツダー３の
前面には鋼材１の表裏両面に接するようなブラシ
ロール５，５′及び清浄用の横向きヘツダー３′が
設けられている。 このブラシロール５，５′は第３図及び第４図
に示す如く、軸ロール６の外周に多数のブラシリ
ング７を嵌合並列することにより形成され、軸ロ
ール６の端にあるブラシリング７は軸ロール６に
螺着したナツト８により固定されている。夫々の
ブラシリング７は支軸９を中心にして回動する二
つ割のリング１０と、該リングの表面に埋め込ま
れたワイヤブラシ１１とから成つており、リング
１０は支軸９軸着部と対称側において互にボルト
ナツト１２により連結されるようになつている。
ワイヤブラシ１１を形成するワイヤは太さが0.3
乃至0.8mm、長さは20乃至50mm程度のものが望ま
しい。 ブラシロール５，５′に高圧デスケーリング用
メインヘツダー３の前面に第２図及び第３図に示
すようなスタンド１３を介して配置され、上ロー
ル５は軸受１４がスタンド１３の上端に設けた油
圧シリンダから成る圧下装置１５に連結されてい
て、適宜な圧下作用が与えられるようになつてい
る。また夫々のブラシロール５，５′は一方の軸
端外に連結した図示外のモータを介して夫々テー
ブルロール２による鋼材移送速度より速い速度に
より鋼材移送方向に回転される。なおブラシロー
ル回転方向は一方向のみならず必要に応じて逆回
転し得るようにしておくことが望ましい。 テーブルロール２により移送された鋼材１がブ
ラシロール５，５′の位置で圧下された状態の該
ブラシロールのワイヤブラシ１１と接触擦動され
るとにより、鋼材表面両面のスケールはワイヤブ
ラシ１１により鋼材面より剥離され、また面状の
スケールはワイヤブラシ１１の押圧によつてクラ
ツクを生じて鋼材表面より剥離し易い状態とな
る。従つて鋼材１が該ブラシロール５，５′を通
過して高圧デスケーリング用メインヘツダー３の
位置に至つた時前方噴射される高圧水により微細
に破砕されたり、剥離された状態の残留スケール
が完全に飛散除去されることとなる。 なお、ブラシロール５，５′と高圧デスケーリ
ング用メインヘツダー３間には、第５図に示す如
く鋼材１の上部一側縁と平行するような位置に清
浄用の前記横向きヘツダー３′を設けておき、メ
インヘツダー３より噴射された高圧水によつて鋼
材表面より除去されたスケールが横向きヘツダー
３′より噴射される前記高圧水よりもやゝ低圧の
噴射水によつて鋼材外部に洗い流され、ブラシロ
ール５の下面部に欠き溜らないようにする。 続いて、熱間圧延機の圧延ロール４で前記鋼材
１を熱間圧延する。 本考案に係る熱間圧延ラインは上記の如く高圧
デスケーリング用メインヘツダー３の前面にブラ
シロール５，５′を設けたため、高圧デスケーリ
ング用メインヘツダー３によるデスケーリングが
行わわれる前段階で、あらかじめ該ブラシロール
によるスケールの一部除去と残留ヘツダーに対す
るクラツクの発生による剥離し易い状態を造るこ
とができ、後続の高圧噴水によるスケールの除去
機能及び清浄用噴射水によるスケール洗い流し作
用を十分に発揮させて完全なデスケーリング効果
を得、その直後に熱間圧延するため圧延ロールの
摩耗が少なくなると共に、スケール欠陥等のない
製品を製造することが可能となる。また高圧噴射
水によるスケール除去作用が行われる前に一部の
スケールが除去されることと、残留スケールに剥
離し易い状態が与えられるので、後続処理として
の高圧噴射水の圧力及び水量を従来のこの種の装
置に比較して大幅に低減することができるという
効果を有する。 本考案に係るラインと従来におけるラインとの
デスケール効果を、Ｃ＝0.04％、Mn＝0.25％の
低カーボンアルミキルド鋼を用いて表１及び表２
に示す条件により比較した比較試験結果は次の通
りである。
次スケール及び圧延過程において発生する二次ス
ケールは、圧延ロールの摩耗を早めたり、製品表
面にスケール欠陥を発生させて製品価値を低下さ
せることとなる。 このため従来においては、粗圧延ロール或は仕
上圧延ロールの前面において移送されて来る鋼材
の表面に高圧デスケーリング用メインヘツダーを
介して120乃至150Kg／cm2程度の高圧噴射水を吹き
つけ、鋼材表面のスケールを吹き飛ばす方法が用
いられている。 しかし乍らこのように鋼材の表面に強固に付着
したスケールを高圧の噴射水により除去する従来
の熱間圧延ラインでは、水圧を高めるポンプを駆
動するための多大な電力と、噴射のための多大な
水量とを必要とするという問題を有している。ま
た鋼材の表面に多大な水を噴射するために当然の
こと乍ら鋼材の表面温度の低下を招くことにな
り、このため加熱炉において前記の温度低下の分
だけ余分に加熱しておく必要があり、燃料消費の
面においても問題を有している。その上高圧噴射
水の吹付けによるだけでは、鋼材表面に強固に付
着したスケールを完全に飛散除去することができ
ず、製品表面のスケール欠陥を確実に防止する手
段として十分とは云い難いという問題があつた。 本考案は上記の如き問題点を解決するために、
熱間圧延ラインにおける鋼材を熱間圧延する圧延
ロールの前に設けられた高圧水を噴射する高圧デ
スケーリング用メインヘツダーの更に前面にブラ
シロールを配置したことを特徴とし、鋼板にこの
ブラシロールを押圧することによつて、鋼材表面
のスケールを除去したり、或はスケールに微細な
クラツクを発生させ、後続の高圧デスケーリング
用メインヘツダーによる高圧水の前方噴射吹き付
けが行われるとによつて、前段でクラツクが発生
し剥離し易くなつた残留スケールを除去し、更に
前記ロールとメインヘツダーとの間に設けられた
清浄用の横向きヘツダーにより、前記残留ヘツダ
ーを鋼材外部に洗い流し、完全なデスケーリング
がなされ、その後この鋼材を熱間圧延機で熱間圧
延してスケール欠陥のない鋼材を製造し得る熱間
圧延ラインの提供を目的としたものである。 次に本考案を図示の実施例に基いて詳記すれば
第１図は本考案に係る熱間圧延ラインの概要を示
す側面図であり、１は鋼材、２はテーブルロー
ル、３は高圧水を噴射する高圧デスケーリング用
メインヘツダー、４は熱間圧延機の圧延ロールを
示し、高圧デスケーリング用メインヘツダー３の
前面には鋼材１の表裏両面に接するようなブラシ
ロール５，５′及び清浄用の横向きヘツダー３′が
設けられている。 このブラシロール５，５′は第３図及び第４図
に示す如く、軸ロール６の外周に多数のブラシリ
ング７を嵌合並列することにより形成され、軸ロ
ール６の端にあるブラシリング７は軸ロール６に
螺着したナツト８により固定されている。夫々の
ブラシリング７は支軸９を中心にして回動する二
つ割のリング１０と、該リングの表面に埋め込ま
れたワイヤブラシ１１とから成つており、リング
１０は支軸９軸着部と対称側において互にボルト
ナツト１２により連結されるようになつている。
ワイヤブラシ１１を形成するワイヤは太さが0.3
乃至0.8mm、長さは20乃至50mm程度のものが望ま
しい。 ブラシロール５，５′に高圧デスケーリング用
メインヘツダー３の前面に第２図及び第３図に示
すようなスタンド１３を介して配置され、上ロー
ル５は軸受１４がスタンド１３の上端に設けた油
圧シリンダから成る圧下装置１５に連結されてい
て、適宜な圧下作用が与えられるようになつてい
る。また夫々のブラシロール５，５′は一方の軸
端外に連結した図示外のモータを介して夫々テー
ブルロール２による鋼材移送速度より速い速度に
より鋼材移送方向に回転される。なおブラシロー
ル回転方向は一方向のみならず必要に応じて逆回
転し得るようにしておくことが望ましい。 テーブルロール２により移送された鋼材１がブ
ラシロール５，５′の位置で圧下された状態の該
ブラシロールのワイヤブラシ１１と接触擦動され
るとにより、鋼材表面両面のスケールはワイヤブ
ラシ１１により鋼材面より剥離され、また面状の
スケールはワイヤブラシ１１の押圧によつてクラ
ツクを生じて鋼材表面より剥離し易い状態とな
る。従つて鋼材１が該ブラシロール５，５′を通
過して高圧デスケーリング用メインヘツダー３の
位置に至つた時前方噴射される高圧水により微細
に破砕されたり、剥離された状態の残留スケール
が完全に飛散除去されることとなる。 なお、ブラシロール５，５′と高圧デスケーリ
ング用メインヘツダー３間には、第５図に示す如
く鋼材１の上部一側縁と平行するような位置に清
浄用の前記横向きヘツダー３′を設けておき、メ
インヘツダー３より噴射された高圧水によつて鋼
材表面より除去されたスケールが横向きヘツダー
３′より噴射される前記高圧水よりもやゝ低圧の
噴射水によつて鋼材外部に洗い流され、ブラシロ
ール５の下面部に欠き溜らないようにする。 続いて、熱間圧延機の圧延ロール４で前記鋼材
１を熱間圧延する。 本考案に係る熱間圧延ラインは上記の如く高圧
デスケーリング用メインヘツダー３の前面にブラ
シロール５，５′を設けたため、高圧デスケーリ
ング用メインヘツダー３によるデスケーリングが
行わわれる前段階で、あらかじめ該ブラシロール
によるスケールの一部除去と残留ヘツダーに対す
るクラツクの発生による剥離し易い状態を造るこ
とができ、後続の高圧噴水によるスケールの除去
機能及び清浄用噴射水によるスケール洗い流し作
用を十分に発揮させて完全なデスケーリング効果
を得、その直後に熱間圧延するため圧延ロールの
摩耗が少なくなると共に、スケール欠陥等のない
製品を製造することが可能となる。また高圧噴射
水によるスケール除去作用が行われる前に一部の
スケールが除去されることと、残留スケールに剥
離し易い状態が与えられるので、後続処理として
の高圧噴射水の圧力及び水量を従来のこの種の装
置に比較して大幅に低減することができるという
効果を有する。 本考案に係るラインと従来におけるラインとの
デスケール効果を、Ｃ＝0.04％、Mn＝0.25％の
低カーボンアルミキルド鋼を用いて表１及び表２
に示す条件により比較した比較試験結果は次の通
りである。
【表】
【表】
上記の表２から判明するように、本考案に係る
ラインによりデスケーリングした材料は、従来の
ラインによる場合に比効してデスケール効果が高
く、熱間圧延後スケール欠陥発生が全くない製品
を製造することができた。また本考案のラインに
よる場合には、ブラシロールによりスケール除去
及びスケールにクラツクを入れ剥離し易くした分
用水の圧力低下、水量の低下を図ることができ、
用水使用量は従来の約2/3、電力消費量も従来の
1/2まで低減することができた。
ラインによりデスケーリングした材料は、従来の
ラインによる場合に比効してデスケール効果が高
く、熱間圧延後スケール欠陥発生が全くない製品
を製造することができた。また本考案のラインに
よる場合には、ブラシロールによりスケール除去
及びスケールにクラツクを入れ剥離し易くした分
用水の圧力低下、水量の低下を図ることができ、
用水使用量は従来の約2/3、電力消費量も従来の
1/2まで低減することができた。
第１図は本考案に係る圧延ラインの概要を示す
側面図、第２図はブラシロールスタンドの側面
図、第３図は第２図の−線における断面図、
第４図は第３図の−線における断面図、第５
図は装置の平面図である。 図において、１：鋼材、２：テーブルロール、
３：高圧デスケーリング用メインヘツダー、
３′：横向きヘツダー、４：圧延ロール、５，
５：ブラシロール、７：ブラシリング、１５：圧
下装置。
側面図、第２図はブラシロールスタンドの側面
図、第３図は第２図の−線における断面図、
第４図は第３図の−線における断面図、第５
図は装置の平面図である。 図において、１：鋼材、２：テーブルロール、
３：高圧デスケーリング用メインヘツダー、
３′：横向きヘツダー、４：圧延ロール、５，
５：ブラシロール、７：ブラシリング、１５：圧
下装置。
Claims (1)
- 鋼材表面に押圧せしめ、該鋼材表面のスケール
にクラツクを発生させたりこれを除去せしめるブ
ラシロールと、これに続き高圧水を前方噴射吹き
付けしてクラツクの発生した残留スケールを前記
鋼材表面から除去する高圧デスケーリング用メイ
ンヘツダーと、該高圧デスケーリング用メインヘ
ツダーと前記ブラシロールの間に鋼材の上部一側
縁と平行するように設けられ、鋼材表面から除去
された残留スケールを鋼材外部に洗い流す清浄用
の横向きヘツダーと、前記高圧デスケーリング用
メインヘツダーの後面に設けられ鋼材を熱間圧延
する熱間圧延機とを有することを特徴とする熱間
圧延ライン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980090566U JPS6124329Y2 (ja) | 1980-06-30 | 1980-06-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980090566U JPS6124329Y2 (ja) | 1980-06-30 | 1980-06-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5716207U JPS5716207U (ja) | 1982-01-27 |
| JPS6124329Y2 true JPS6124329Y2 (ja) | 1986-07-22 |
Family
ID=29452566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1980090566U Expired JPS6124329Y2 (ja) | 1980-06-30 | 1980-06-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6124329Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58147614U (ja) * | 1982-03-26 | 1983-10-04 | 日本鋼管株式会社 | 熱間圧延ライン |
| JPH0763751B2 (ja) * | 1987-01-24 | 1995-07-12 | 株式会社日立製作所 | 熱間圧延ライン |
| KR100757669B1 (ko) * | 2001-06-15 | 2007-09-10 | 주식회사 포스코 | 스트립 덧살에 의한 이물질 분리 및 제거장치 |
| KR101008088B1 (ko) | 2003-08-06 | 2011-01-13 | 주식회사 포스코 | 코일 결속시 발생하는 이물질 제거장치 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5376131U (ja) * | 1976-11-29 | 1978-06-24 |
-
1980
- 1980-06-30 JP JP1980090566U patent/JPS6124329Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5716207U (ja) | 1982-01-27 |
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