JPH01178327A - プッシュバックプレス加工における加工品のスクラップ干渉防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明はダイス上のワークに対し切込みをポンチ加工
して製品素材をワークのスクラップの抜穴内にその内縁
に沿って保持し、この製品素材をさらにポンチ加工して
ダイス内に押し込み、その後この加工品をスクラップの
夾穴内にその内縁に沿って押し戻すプッシュバックプレ
ス加工において、この押し戻し時にスクラップの友穴の
内縁と加工品の外縁との間の干渉を防止する方法に関す
るものである。

（従来の技術及び発明が解決しようとする問題点）従来
のプッシュバックプレス加工により第４図に示すような
加工品９を成形する場合には、第１１〜１３図に示°す
ように、まずワークとしての帯状コイル１に対し環状の
切込み２を加工してコイル１のスクラップ４の１友穴５
内にその内縁６に沿って製品素材３を保持し、この製品
素材３をさらに加工してダイス（図示せず）内に押し込
み、この加工品９をスクラップ４の抜穴５内にその内縁
６に沿って押し戻すようにしていた。この加工時、加工
品９の立上り部１１とスクラップ４の抜穴５の内縁６と
の間には隙間Ｒができるため、それらの間に干渉は生じ
ないが、加工品９の凹部９ａの外縁１０ａとスクラップ
４の凸部４ａの内縁６ａとの間には隙間がないため、そ
れらの間に干渉が生ずる。従って、このような干渉部の
生ずる加工品９は従来のブツシュパックプレス加工によ
り成形することは困難であった。そのため、従来のブツ
シュパックプレス加工により成形することができる加工
品の形状に制限があった。

本発明の目的は加工品の形状に関係なく常に干渉をなく
すことができるようにして、ブツシュパックプレス加工
により成形することができる加工品の形状の範囲を拡大
することにある。

発明の構成 （問題点を解決するための手段及び作用）すなわち、本
発明は後記する実施例の図面に示すように、ワーク１に
対し切込み２を加工してワーク１のスクラップ４の抜穴
５内にその内縁６に沿って保持される製品素材３をさら
に加工してダイス内に押し込み、その後この加工品９，
１３８スクラツプ４の抜穴５内にその内縁６に沿って押
し戻すブツシュパックプレス加工において、前記製品素
材３を加工する時、少なくとも前記スクラップ４の抜穴
５の内縁６の一部６ａ　、　６ｂ　、　６ｃをダイス側
へ折曲成形するか又は切断して、その折曲部１２．１７
．１８又は切断部１９とそれに対応する加工品９，１３
の外縁１０ａ、１５ａ。

１６Ｃとの間に隙間Ｓを持たせるようにしたものである
。そして、加工品９．１３がスクラップ４の抜穴５から
ダイス側へ押し込まれたり、ダイス内からスクラップ４
の抜穴５内に押し戻されたりする時、前記隙間Ｓにより
、加工品９，１３とスクラップ４の抜穴５の内縁６との
間に干渉は一切なくなる。

（実施例） まず、本発明の第一実施例を第１図〜第４図に従って説
明する。

第１図に示すようにワークとしての帯状コイル１が矢印
方向へ送られる過程で順次各工程毎にプレス加工が行わ
れ、各工程の加工品はコイル１とともに次の工程へ移送
される。

第１図に示す■工程においては、コイル１に対し環状の
切込み２が加工されて製品素材３がコイル１のスクラッ
プ４の抜穴５内にその内縁６に沿って保持されている。

環状の切込み２はその一部にＵ状切込み２ａを有し、こ
のＵ状切込み２ａにより製品素材３の一側には凹部３ａ
が成形されているとともに、抜穴５の一側にはこの凹部
３ａに合致する凸部４ａが成形されている。この製品素
材３はコイル１の送りとともに■工程へ移送される。

■工程においては、製品索材３がポンチ（図示せず）に
よりさらに加工されてダイス（図示せず）内に押し込ま
れ、その後この加工品９がスクラップ４の抜穴５内にそ
の内縁６に沿って押し戻される。このようにして製品素
材３を加工する時、製品素材３の外縁１０のうち凹部３
ａの外縁１０ａを除く部分が上方へ折曲成形され、この
立上り部１１とスクラップ４の抜穴５の内縁６との間に
隙間Ｒができる。この加工時、スクラップ４の凸部４ａ
の内縁６ａはダイス側へ折曲成形され、その折曲部１２
と加工品９の凹部９ａすなわち製品素材３の凹部３ａの
外縁１０ａとの間に隙間Ｓを持たせている。従って、ダ
イス８内に押し込まれた加工品９がスクラップ４の抜穴
５内に押し戻される時、スクラップ４の抜穴５の内縁６
・と加工品９の立上り部１１との間に干渉がないことは
もちろん、スクラップ４の凸部４ａの内縁６ａに成形さ
れた折曲部１２と加工品９の凹部９ａの外縁１０ａとの
間においても干渉は一切なくなる。

次に、第５図〜第８図に示す第二実施例を説明する。

この第二実施例におけるプレス加工方法は前記第一実施
例の場合と基本的には同様であるが、第二実施例に係る
加工品１３は両側の平行な立上り部１４により断面コ字
形状をなすとともに、スクラップ４の上方で一方の立上
り部１４の一側から突出部１５がスクラップ４上に沿っ
て延設されている点で、前記第一実施例に係る加工品９
とは異なる。特にこの第二実施例においては、スクラッ
プ４の抜穴５の内縁６と加工品１３の両立上り部１４及
び突出部１５との間に隙間Ｒができることはもちろん、
加工品１３の底板部１６の内外縁１６ａ＃ｌびに突出部
１５の下側外縁１５ａと対応するスクラップ４の抜穴５
の内縁５ｂ、５ｃがダイス側へ折曲成形され、その折曲
部１７．１８と前記加工品１３の外縁１５ａ、１６ａと
の間に隙間Ｓを持たせている。従って、ダイス内に押し
込まれた加工品１３がスクラップ４の抜穴５内に押し戻
される時、加工品１３の両立上り部１４及び突出部１５
とスクラップ４の抜穴５の内縁６との間に干渉がないこ
とはもちろん、前記加工品１３の外縁１５ａ、１６ａと
前記スクラップ４の抜穴５の折曲部１７．１８との間に
おいても干渉は一切な（なる。

第９，１０図に示す第三実施例は前記第一実施例におい
て折曲部１２を成形することなく隙間Ｓを形成するもの
であって、製品素材３を加工する時、スクラップ４の抜
穴５の内線６のうち凸部４ａの内縁６ａが切断されて、
その切断部１９とそれに対応する加工品９の凹部９ａの
外縁１０ａとの間に隙間Ｓを持たせている。従って、第
一実施例の場合と同様干渉は一切なくなる。又、前記第
二実施例においても、折曲部１７．１８を成形すること
なく、この第三実施例の場合と同様に切断して隙間Ｓを
持たせることができる。

なお、前記各実施例において、加工品９，１３がスクラ
ップ４の抜穴５からダイス側へ押し込まれる場合も、同
様に干渉はなくなる。

発明の効果 要するに本発明によれば、加工品の形状に関係なく常に
干渉をなくすことができるので、プッシュバックプレス
加工により成形することができる加工品の形状に制限が
なくなってその範囲を拡大することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の第一実施例を示し、第１図は
プレス加工ラインの一部を示す概略平面図、第２図はコ
イルのみを示す第１図のＸｌ−Ｘ１線拡大概略断面図、
第３図はコイルのみを示す第１図のＸ２−Ｘ２線拡大概
略断面図、第４図は加工品の斜視図、第５図〜第８図は
本発明の第二実施例を示し、第５図はプレス加工ライン
の一部を示す概略平面図、第６図はコイルのみを示す第
５図のＹｌ−Ｙ１１ｍ！拡大概略断面図、第７図はコイ
ルのみを示す第５図のＹ２−Ｙ２２線拡大概略断図、第
８図は加工品の斜視図、第９図及び第１０図は第三実施
例を示し、第９図は前記第２図相当図、第１０図は前記
第３図相当図、第１１図〜第１３図は従来技術を示し、
第１１図はプレス加工ラインの一部を示す概略平面図、
第１２図はコイルのみを示す第１１図のＺｌ−Ｚｌ線拡
大概略断面図、第１３図はコイルのみを示す第１１図の
２２−２２線拡大概略断面図である。 １・・・コイル（ワーク）、２・・・切込み、３・・・
製品素材、４・・・スクラップ、５・・・抜穴、６．６
ａ　、　６１）、６Ｃ・・・内縁、９・・・加工品、１
０，１０８・・・外縁、１２・・・折曲部、１３・・・
加工品、１５ａ、１６ａ・・・外縁、１７．１８・・・
折曲部、Ｒ，Ｓ・・・隙間。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ワーク（１）に対し切込み（２）を加工してワーク
   （１）のスクラップ（４）の抜穴（５）内にその内縁（
   ６）に沿って保持される製品素材（３）をさらに加工し
   てダイス内に押し込み、その後この加工品（９、１３）
   をスクラップ（４）の抜穴（５）内にその内縁（６）に
   沿って押し戻すプッシュバックプレス加工において、 前記製品素材（３）を加工する時、少なくとも前記スク
   ラップ（４）の抜穴（５）の内縁（６）の一部（６ａ、
   ６ｂ、６ｃ）をダイス側へ折曲成形するか又は切断して
   、その折曲部（１２、１７、１８）又は切断部（１９）
   とそれに対応する加工品（９、１３）の外縁（１０ａ、
   １５ａ、１６ａ）との間に隙間（Ｓ）を持たせることを
   特徴とするプッシュバックプレス加工における加工品の
   スクラップ干渉防止方法。