JPH01178342A - 金型の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、プレス加工用等の金型をフルモールド法鋳造
によって製造する金型の製造方法に関し、特に、フルモ
ールド法鋳造に用いられる金型模型の製作に係わるもの
である。

（従来の技術） 従来より、プレス加工や鋳造加工等に用いられる金型を
製造する製造方法の一つとして、製造すべき金型の模型
を発泡スチロール材等によって作製し、該模型を鋳型砕
中に埋没させてそれに溶湯を注入し、その溶湯の熱によ
り鋳型砕中に埋設せしめられた模型を焼失させるととも
に、鋳型砕中に模型の外形に応じて形成された空洞部に
溶湯を充填することにより、金型を得るようにしたフル
モールド法鋳造は知られている。

そして、このようなフルモールド法鋳造に用いられる金
型模型を製作する方法としては、最近、コンピュータ等
の導入により自動化や精度の向上環が図られている。そ
の一つの方法は、例えば特公昭６１−４４６２０号公報
に開示されるように、コンピュータにおいて金型の３次
元形状データから金型を等間隔のピッチでもってスライ
ス化して各スライス部分の輪郭データを求め、この輪郭
データに基づいて、上記ピッチと等しい厚さの薄板状素
材（発泡スチロール等）をカッタ等により切り取ってそ
れぞれ各スライス部分に対応した輪郭形状ををするスラ
イスパネルを作成し、この複数のスライスパネルを互い
に重合して接着することにより金型模型を得るようにす
るものである。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、金型模型を作製する場合、金型は上型と下型
とからなるので、金型模型としても上型用と下型用の二
つの金型模型を作製しなければならない。このため、上
述の金型模型の作製方法による場合、各スライスパネル
用の薄板状素材が非常に多く必要となり、コストが高く
つくとともに、それらの薄板状素材からのスライスパネ
ルの切り取り作業に手間が掛かるという問題があった。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目
的とするところは、薄板状素材からのスライスパネルの
取り出しに工夫を加えて、素材の有効な利用および作業
の効率化を図り得るようにするものである。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するため、本発明の解決手段は、複数の
スライスパネルを互いに重合して金型模型を作製し、該
金型模型を用いてフルモールド法鋳造により金型を製造
する金型の製造方法において、上記スライスパネルを作
成する際、一枚の薄板状素材から上型模型用のスライス
パネルと下型模型用のスライスパネルとを取る構成とす
るものである。

（作用） 上記の構成により、本発明では、一枚の薄板状素材から
上型模型用のスライスパネルと下型模型用のスライスパ
ネルとが取り出されるので、上型および下型の両金型模
型を作成するために用意すべき薄板状素材の総数は、一
枚の薄板状素材からは一つのスライスパネルしか取り出
さない従来の場合に比べその半分で済むことになる。し
かも、上型と下型とは互いに対向する部位同志で凹凸関
係が対応しているため、一枚の薄板状素材から上型模型
用のスライスパネルと下型模型用のスライスパネルとを
取り出したときに余分な素材がでることは殆どない。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明の一実施例に係わる、金型模型を用いて
フルモールド法鋳造により金型を製造する製造方法の全
体工程を示すものである。この第１図に示すように、金
型（詳しくは上型と下型）を製造する場合、先ず初めに
、コンピュータにおいて、製造しようとする金型につい
ての複数種の分解平面像および外観平面像をおられす２
次元図形データを入力し、該入力データから金型の全体
像を表わす３次元形状データを作成しくＳｌ）、更に該
３次元形状データから金型の長手方向に所定のピッチで
もってスライス化して各スライス部分の輪郭データを作
成する（Ｓ２）。

続いて、コンピュータにより求められた輪郭データに基
づいて、上記スライス部分のピッチと等しい厚さを有す
、る複数の発泡スチロール製の薄板状素材に対してそれ
ぞれ輪郭形状加工を施して、各スライス部分に対応した
輪郭形状を有するスライスパネルを複数個作成する（Ｓ
３）。このスライスパネル作成のための輪郭形状加工は
、先ず、コンピュータで求めた各スライス部分の輪郭デ
ータに基づいてコンピュータの出力部たるプリンタ装置
によって各スライス部分の輪郭形状を記録紙に描いた後
、この記録紙から各スライス部分の型紙を作成し、該型
紙を用いて薄板状素材をそれぞれカッタにより所定の輪
郭形状に切り取って加工するものである。

そして、本発明の特徴として、上記輪郭形状加工におい
ては、型紙を用いて薄板状素材をカッタにより所定の輪
郭形状に切り取ってスライスパネルを作成する際、第２
図に示すように、一枚の薄板状素材１の中央部を切断し
て該薄板状素材１からそれぞれ上型模型用のスライスパ
ネル２と下型模型用のスライスパネル３とを取り出す。

この一枚の薄板状素材から取り出される両スライスパネ
ル２．３は、上型と下型との互いに対向する部分に相当
する上型模型および下型模型の一部を形成するものであ
って、その型面側（切り取り側）の凹凸形状は逆の関係
にある。尚、薄板状素材１から両スライスパネル２．３
を切り取る際該各スライスパネル２，３の切取り面は、
それぞれ各スライスパネル２．３の型面側輪郭線Ｌｌ、
Ｌ２から所定寸法（１０ｍｍ程度）の仕上代を取ったラ
イン上に設定されている。

このように、一枚の薄板状素材１から上型模型用のスラ
イスパネル２と下型模型用のスライスパネル３とを取る
場合には、上型および下型の両金型模型を作成するため
に用意すべき薄板状素材１の総数は、一枚の薄板状素材
からは一つのスライスパネルしか取らない従来の場合に
比べその半分で済むので、その取出し作業の効率化を図
ることができる。しかも、上型と下型とは互いに対向す
る部位同志で凹凸関係が対応しているため、一枚の薄板
状素材１から上型模型用のスライスパネル２と下型模型
用のスライスパネル３とを取ったときの余分な素材は、
第２図に示す両スライスパネル２，３間の隙間分に相当
する極値かなものとなる。この結果、素材が有効に活用
され、金型模型作成のコストの低廉化を図ることができ
る。

次に、第３図および第４図に示すように、上述の方法で
作成した複数の下型模型用スライスパネル２，２．・・
・および上型模型用スライスパネル３゜３、・・・をそ
れぞれ互いに位置合わせを行った上で接着剤により接着
して重合することにより、上型模型４および下型模型５
を作成する（Ｓ４）。続いて、上記上型模型４および下
型模型５を紙やすり等を用いて整形した（Ｓ５）後、こ
の整形された模型を用いてフルモールド法鋳造によって
金型としての上型および下型をそれぞれ鋳造する（Ｓ６
）。このフルモールド法鋳造は、既知の如く金型模型を
鋳型砕中に埋設せしめた後、鋳型砕中に溶湯を注入して
、その溶湯の熱により鋳型砕中に埋設された金型模型を
焼失させるとともに、鋳型砕中に金型模型の外形に応じ
て形成された空洞部に溶湯を充填することにより、金型
模型に対応した形状の金型を得るものである。以上によ
って、金型の製造が終了する。

（発明の効果） 以上の如く、本発明における金型の製造方法によれば、
金型模型を形成するスライスパネルの作成の際、一枚の
薄板状素材から上型模型用のスライスパネルと下型模型
用のスライスパネルとを取る構成としたことによって、
必要な薄板状素材の総数を少なくすることができるとと
もに、素材を有効に活用することができるので、作業の
効率化および作成コストの低廉化を図ることができるも
のである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は金型の製
造工程図、第２図は薄板状素材から取り出した状態にお
ける上型模型用および下型模型用のスライスパネルの斜
視図、第３図および第４図はそれぞれ上型模型および下
型模型の斜視図である。 １・・・薄板状素材、２，３・・・スライスパネル、４
・・・上型模型、５・・・下型模型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数のスライスパネルを互いに重合して金型模型
   を作製し、該金型模型を用いてフルモールド法鋳造によ
   り金型を製造する金型の製造方法において、上記スライ
   スパネルを作成する際、一枚の薄板状素材から上型模型
   用のスライスパネルと下型模型用のスライスパネルとを
   取ることを特徴とする金型の製造方法