JPH01309751A - 金型の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は製造されるべき金型と同一形状の模型を用いて
フルモールド法鋳造により金型を製造する方法に関し、
詳しくは前記模型の製造方法に関するものである。

（従来の技術） プレス加工や鋳造加工等に用いられる金型を製造する手
法の一つとして製作されるべき金型の模型を発泡スチロ
ール材等によって形成し、得られた模型を鋳型砂中に埋
没させてそれに溶湯を注入し、その溶湯の熱により鋳型
砂中に埋没せしめられた模型を焼失させるとともに、鋳
型砂中に模型の外形に応じて形成された空洞部に溶湯を
充填することにより金型を得るようになすフルモールド
法鋳造（特開昭８１−４７８２０号公報）が知られてい
る。

しかしこの金型の一部は複雑な形状を有していることが
多く精密に金型と同一形状の模型を形成するためには一
般に第４図に示すように製作されるべき金型全体の形状
を所定の間隔毎にスライスした場合の金型の断面の輪郭
を求め、例えば前記所定の間隔に対応する厚さにスライ
スした発泡スチロール材を前記金型断面の輪郭に対応す
る形状を有する板状体１としこれらの板状体１を所定形
状に接着して模型２を作成する方法がとられている。

（発明が解決しようとする課題） しかし、例えば第４図に示す模型２は上部２ａは曲面を
有する複雑形状であるが下部２ｂは平面からなる単純形
状である。このような単純形状部もスライスした板状体
１を接着することにより形成することは模型作成時のデ
ータの複雑化および製造工程の複雑化を伴い好ましくな
い。

本発明は前述したような課題に鑑みフルモールド鋳造用
の精密な模型をより簡略な方法で作成することのできる
金型の製造方法の提供を目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明の金型の製造方法はフルモールド法鋳造により金
型を製造する方法において、前記金型を金型複雑形状部
と金型単純形状部とに分割し、前記金型複雑形状部につ
いては、該金型複雑形状部を所定の間隔毎にスライスし
た場合の各金型複雑形状部断面の輪郭を求め、前記所定
の間隔に対応する板厚を有するとともに前記各金型複雑
形状部断面の輪郭に対応する形状を有する複数枚の板状
体を形成し、各板状体を積層することによりその模型を
形成し、金型単純形状部については、該金型単純形状部
と同一形状を有する単一のブロック体によりその模型を
形成し、前記金型複雑形状部の模型と前記金型単純形状
部の模型とを接合して前記金型の模型を形成することを
特徴とする。

（作　　用） 本発明は前述したような構造をとるため、作成される模
型の複雑な形状の部分は板状体の積層により精密かつ容
易に形成でき、単純な形状の部分は単一のブロック体に
より簡略に形成できる。

（実　施　例） 以下、図面を用いて本発明の金型の製造方法を説明する
。前述したように本発明の金型の製造方法は例えば発泡
スチロール等の模型材料により製造されるべき金型と同
一形状の模型を作成しこの模型を用いて金型を作成する
フルモールド法による金型の鋳造方法である。

第１図に示す作成されるべき金型３の形状を金型複雑形
状部３ａと金型単純形状部３ｂとに分割し、前記金型複
雑形状部３ａについては、該金型複雑形状部３ａを所定
の間隔毎にスライスした場合の各金型複雑形状部３８断
面の輪郭を求める。この輪郭に伴う模型を形成するため
、第２図に示すように前記所定の間隔に対応する板厚を
有すると共に前記各金型複雑形状部３ａ断面の輪郭に対
応する形状を有する複数枚の発泡スチロール製の板状体
４を形成し、各板状体４を所定形に積層することにより
模型５の複雑形状部５ａを形成する。

金型単純形状部３ｂについては、該金型単純形状部３ｂ
と同一形状を有する単一のブロック体６を発泡スチロー
ルにより作成し模型５の単純形状部５ｂを形成する。

前述した板状体４およびブロック体６は例えば第３Ａ図
以下に示すように所定の厚さの発泡スチロール板７から
金型複雑形状部３ａの断面に伴う輪郭を有する板状体４
および金型単純形状部３ｂと同一形状のブロック体６を
一点鎖線のように切断することにより簡単に形成するこ
とができる。

第３Ｂ図に示すように切断された板状体４は第３Ｃ図に
示すように積層接着され模型５の複雑形状部５ａが作成
され、これに第３Ｅ図に示すブロック体６が所定位置に
２枚接着され金型３と同形状の模型５が形成される。こ
の接着は接着剤の塗布により行ってもよい。

（発明の効果） 本発明の金型の製造方法は作成されるべき模型の複雑形
状部のみスライスされた金型の輪郭と同一の形状の板状
体を複数積層接着して作成し、単純形状部は単一のブロ
ック体により形成するため、模型全体を金型のスライス
データに伴う板状体により作成する模型の作成の方法よ
り製造工程を簡略化できさらに模型作成時のスライスデ
ータも簡略化することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は金型の一例を示す斜視図、 第２図は本発明の金型の製造方法の一実施例により形成
された模型の斜視図、 第３Ａ図は前記実施例の模型の板状体の形成方法を示す
斜視図、 第３Ｂ図は前記模型の板状体の斜視図、第３Ｃ図は板状
体の積層を示す斜視図、第３Ｄ図はブロック体の形成方
法を示す斜視図、第３Ｅ図はブロック体を示す斜視図、 第４図は従来の方法により形成された模型を示す斜視図
である。 ３ａ・・・金型複雑形状部 ３ｂ・・・金型単純形状部 ４・・・板状体 ５・・・模　　　型 ６・・・ブロック体 ｎト

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 製造されるべき金型と同一形状の模型を用いてフルモー
   ルド法鋳造により金型を製造する方法において、 前記金型を金型複雑形状部と金型単純形状部とに分割し
   、前記金型複雑形状部については、該金型複雑形状部を
   所定の間隔毎にスライスした場合の各金型複雑形状部断
   面の輪郭を求め、前記所定の間隔に対応する板厚を有す
   るとともに前記各金型複雑形状部断面の輪郭に対応する
   形状を有する複数枚の板状体を形成し、各板状体を積層
   することによりその模型を形成し、 金型単純形状部については、該金型単純形状部と同一形
   状を有する単一のブロック体によりその模型を形成し、
   前記金型複雑形状部の模型と前記金型単純形状部の模型
   とを接合して前記金型の模型を形成する金型の製造方法
   。