JPH01178391A - Ａｇ−Ｐｄ合金インレイ／Ｆｅ−Ｎｉクラッド材及びその製造方法 - Google Patents
Ａｇ−Ｐｄ合金インレイ／Ｆｅ−Ｎｉクラッド材及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH01178391A JPH01178391A JP216688A JP216688A JPH01178391A JP H01178391 A JPH01178391 A JP H01178391A JP 216688 A JP216688 A JP 216688A JP 216688 A JP216688 A JP 216688A JP H01178391 A JPH01178391 A JP H01178391A
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- JP
- Japan
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- stock
- alloy
- clad
- cladding
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はＡｇ−Ｐｄ合金インレイ／ＦｅＮｉクラッド材
、特にリードスイッチ、キーボード等のエレクトロニク
ス関係の接点材に用いられるインレイクランド材及びそ
の製造方法に関するものである。
、特にリードスイッチ、キーボード等のエレクトロニク
ス関係の接点材に用いられるインレイクランド材及びそ
の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
従来、リードスイッチ、キーボードスイッチ等の接点材
に数多くのインレイクランド材が用いられているが、そ
れは黄銅、燐青銅等のベース材に、Ａｇ、Ａｇ−Ｎｉ合
金、又はＡｇ−Ｃｕ合金、をインレイ状にクラッドした
ものが主体であった。
に数多くのインレイクランド材が用いられているが、そ
れは黄銅、燐青銅等のベース材に、Ａｇ、Ａｇ−Ｎｉ合
金、又はＡｇ−Ｃｕ合金、をインレイ状にクラッドした
ものが主体であった。
この組合せの場合、ベース材のＣｕ合金中のＣｕ元素が
、インレイクランド材の製造中、又はスイッチ製造工程
中の熱影響により、インレイ材のＡｇ合金の中に拡散進
行し、接点材の接触抵抗を悪化させることがある。そこ
でＣｕの拡散防止策としてインレイ材クランド材の接触
する面にＮｉめっき又はクラッドを施したものが用いら
れていた。
、インレイクランド材の製造中、又はスイッチ製造工程
中の熱影響により、インレイ材のＡｇ合金の中に拡散進
行し、接点材の接触抵抗を悪化させることがある。そこ
でＣｕの拡散防止策としてインレイ材クランド材の接触
する面にＮｉめっき又はクラッドを施したものが用いら
れていた。
（発明が解決しようとする問題点）
このＣｕ拡散防止策としてＮｉ層を施したものは、それ
なりの工程増に伴う原価高をまねくと同時に小型化にも
問題があった。又、近年スイッチ関係の小型化、長寿命
化の要求の増大に対処することが望まれている。
なりの工程増に伴う原価高をまねくと同時に小型化にも
問題があった。又、近年スイッチ関係の小型化、長寿命
化の要求の増大に対処することが望まれている。
本発明の目的は、前記した従来品の欠点を解消し、スイ
ッチの小型化、長寿命化、高品質化、そして原価低減に
寄与できる新規の接点用インレイクランド材と、その製
造方法を提供することにある。
ッチの小型化、長寿命化、高品質化、そして原価低減に
寄与できる新規の接点用インレイクランド材と、その製
造方法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明の要旨は、ベース材として銅合金を用いることを
やめ、Ｆｅ−Ｎｉを用いたことにある。
やめ、Ｆｅ−Ｎｉを用いたことにある。
製造方法として冷間圧延圧接法によってインレイ材をク
ラッドしたことにある。即ち１、Ｐｄを２０％以上含ん
だＡｇ−Ｐｄ合金を、Ｆ ｅ −Ｎ ｉ ３０〜６０％
からなるベース材にインレイ状にクラッドしたことを特
徴とするＡｇ−Ｐｄ合金インレイ／ Ｆ ｅ−Ｎｉクラ
ッド材である。
ラッドしたことにある。即ち１、Ｐｄを２０％以上含ん
だＡｇ−Ｐｄ合金を、Ｆ ｅ −Ｎ ｉ ３０〜６０％
からなるベース材にインレイ状にクラッドしたことを特
徴とするＡｇ−Ｐｄ合金インレイ／ Ｆ ｅ−Ｎｉクラ
ッド材である。
またその製造方法としてはＰｄを２０％含んだＡｇ−Ｐ
ｄ合金を、Ｆｅ−Ｎｉからなるベース材に温間圧延圧着
法を用いて、長さ方向に沿って連続的に１条又は多条に
インレイ状にクラッドすることとを特徴とするＡ３−Ｐ
ｄ合金インレイ／ Ｆ ｅ −Ｎｉクラッド材の製造方
法である。
ｄ合金を、Ｆｅ−Ｎｉからなるベース材に温間圧延圧着
法を用いて、長さ方向に沿って連続的に１条又は多条に
インレイ状にクラッドすることとを特徴とするＡ３−Ｐ
ｄ合金インレイ／ Ｆ ｅ −Ｎｉクラッド材の製造方
法である。
（作用）
ベース材を従来の銅合金からＦｅ−Ｎｉ系、例えばＦｅ
−Ｎｉ４５％に変更することにより、Ａｇ接点材中にＣ
ｕ元素の拡散はな（なり、従ってＮｉメツキ又はクラッ
ドの工程は不要となった。又ベース材の強度があがった
為小型化が容易になった。
−Ｎｉ４５％に変更することにより、Ａｇ接点材中にＣ
ｕ元素の拡散はな（なり、従ってＮｉメツキ又はクラッ
ドの工程は不要となった。又ベース材の強度があがった
為小型化が容易になった。
インレイ材をＡｇ−Ｐｄ合金とすることに依り、接点の
耐消耗性、耐硫化性を付与し、長寿命化を計った。Ｐｄ
の含有率は、熱間圧延圧接の拡散加熱、及び中間焼鈍の
温度条件（Ｆｅ−Ｎｉ４５％の中間焼鈍温度８００°Ｃ
）を考慮し、Ｐｄ２０％以上（Ａｇ−Ｐｄ２０％の融点
１０９０°Ｃ）とした。
耐消耗性、耐硫化性を付与し、長寿命化を計った。Ｐｄ
の含有率は、熱間圧延圧接の拡散加熱、及び中間焼鈍の
温度条件（Ｆｅ−Ｎｉ４５％の中間焼鈍温度８００°Ｃ
）を考慮し、Ｐｄ２０％以上（Ａｇ−Ｐｄ２０％の融点
１０９０°Ｃ）とした。
（実施例）
第１図は本発明のＡｇ−Ｐｄ合金インレイ／Ｆｅ−Ｎｉ
クラッド材の一実施例で、表裏各１条のインレイの接合
を示す斜視図である。１はベース材（Ｆｅ−Ｎｉ４５％
）、２はインレイ材（Ａｇ−Ｐｄ６０％合金）。次に、
厚さ０．２６ｍｍ、クラッド材厚さ１．５鴫の素材を前
処理をすませて温間圧延圧接を行いインレイ材を長さ方
向に沿ってインレイ条にクラッドした。これによって圧
延後の板厚さ１．３胴のインレイクランド材が出来た。
クラッド材の一実施例で、表裏各１条のインレイの接合
を示す斜視図である。１はベース材（Ｆｅ−Ｎｉ４５％
）、２はインレイ材（Ａｇ−Ｐｄ６０％合金）。次に、
厚さ０．２６ｍｍ、クラッド材厚さ１．５鴫の素材を前
処理をすませて温間圧延圧接を行いインレイ材を長さ方
向に沿ってインレイ条にクラッドした。これによって圧
延後の板厚さ１．３胴のインレイクランド材が出来た。
これを横型連続炉で温度８００″Ｃで拡散加熱を行い、
再び圧延を行い０．５ｍｍ厚みにし、これを２２０ａａ
幅にスリットして、０．３１１１１＋＋厚みＸ ２２０
ｍｍ幅のインレイクランド材を完成させた。Ａ ｇ−６
０％Ｐｄの厚みは５μ、幅は１．６Ｍであった。
再び圧延を行い０．５ｍｍ厚みにし、これを２２０ａａ
幅にスリットして、０．３１１１１＋＋厚みＸ ２２０
ｍｍ幅のインレイクランド材を完成させた。Ａ ｇ−６
０％Ｐｄの厚みは５μ、幅は１．６Ｍであった。
Ａｇ−６０％Ｐｄ合金を表裏各１条インレイとしたが、
各々インレイ部とも寸法は同じであった。
各々インレイ部とも寸法は同じであった。
また×２００顕微鏡で断面を見たところ、インレイ材Ａ
ｇ−６０％Ｐｄ合金とベース材Ｆｅ−Ｎ’＋４５％と
の剥離は全くなく、高品質の接点材が得られた。
ｇ−６０％Ｐｄ合金とベース材Ｆｅ−Ｎ’＋４５％と
の剥離は全くなく、高品質の接点材が得られた。
（発明の効果）
本発明により、従来の銅合金のベース材を用いた接点材
に比べ、強度的にすぐれ、板厚が薄くて良く、かつ工数
も少なく効率化が計られ、原価低減に著しく寄与するも
のである。又Ａｇ−Ｐｄ合金の使用により接点部の長寿
命化が計られ、これらのことにより、エレクトロニクス
関連スイッチ類として、小型化、長寿命化、高品質化、
そして原価低減に寄与し、その産業上の効果は大である
。
に比べ、強度的にすぐれ、板厚が薄くて良く、かつ工数
も少なく効率化が計られ、原価低減に著しく寄与するも
のである。又Ａｇ−Ｐｄ合金の使用により接点部の長寿
命化が計られ、これらのことにより、エレクトロニクス
関連スイッチ類として、小型化、長寿命化、高品質化、
そして原価低減に寄与し、その産業上の効果は大である
。
第１図は本発明のＡｇ−Ｐｄ合金インレイ／ Ｆ ｅ−
Ｎｉクラッド材のインレイの場合の一実施例を示す斜視
図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社
Ｎｉクラッド材のインレイの場合の一実施例を示す斜視
図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社
Claims (2)
- （１）Ｐｄを２０％以上含んだＡｇ−Ｐｄ合金をＦｅ−
Ｎｉ３０〜６０％からなるベース材にインレイ状にクラ
ッドしたことを特徴とするＡｇ−Ｐｄ合金インレイ／Ｆ
ｅ−Ｎｉクラッド材。 - （２）Ｐｄを２０％以上含んだＡｇ−Ｐｄ合金をＦｅ−
Ｎｉ系からなるベース材に、温間圧延圧接法を用いて、
長さ方向に沿って連続的に１条又は多条にインレイ状に
クラッドすることを特徴とするＡｇ−Ｐｄ合金インレイ
／Ｆｅ−Ｎｉクラッド材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP216688A JPH01178391A (ja) | 1988-01-08 | 1988-01-08 | Ａｇ−Ｐｄ合金インレイ／Ｆｅ−Ｎｉクラッド材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP216688A JPH01178391A (ja) | 1988-01-08 | 1988-01-08 | Ａｇ−Ｐｄ合金インレイ／Ｆｅ−Ｎｉクラッド材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01178391A true JPH01178391A (ja) | 1989-07-14 |
Family
ID=11521777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP216688A Pending JPH01178391A (ja) | 1988-01-08 | 1988-01-08 | Ａｇ−Ｐｄ合金インレイ／Ｆｅ−Ｎｉクラッド材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01178391A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150375345A1 (en) * | 2013-03-19 | 2015-12-31 | Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh | Method for producing a roll-clad aluminum workpiece, roll-clad aluminum workpiece, and use therefor |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61190816A (ja) * | 1985-02-19 | 1986-08-25 | 日立電線株式会社 | Ａｇ−Ｐｂ合金インレイ／ＳＵＳクラツド材、及びその製造方法 |
| JPS62296977A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-12-24 | Hitachi Cable Ltd | 部分クラッド材の製造方法 |
-
1988
- 1988-01-08 JP JP216688A patent/JPH01178391A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61190816A (ja) * | 1985-02-19 | 1986-08-25 | 日立電線株式会社 | Ａｇ−Ｐｂ合金インレイ／ＳＵＳクラツド材、及びその製造方法 |
| JPS62296977A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-12-24 | Hitachi Cable Ltd | 部分クラッド材の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150375345A1 (en) * | 2013-03-19 | 2015-12-31 | Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh | Method for producing a roll-clad aluminum workpiece, roll-clad aluminum workpiece, and use therefor |
| US10065271B2 (en) * | 2013-03-19 | 2018-09-04 | Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh | Method for producing a roll-clad aluminum workpiece, roll-clad aluminum workpiece, and use therefor |
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