JPS61190816A - Ａｇ−Ｐｂ合金インレイ／ＳＵＳクラツド材、及びその製造方法 - Google Patents
Ａｇ−Ｐｂ合金インレイ／ＳＵＳクラツド材、及びその製造方法Info
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- JPS61190816A JPS61190816A JP3127885A JP3127885A JPS61190816A JP S61190816 A JPS61190816 A JP S61190816A JP 3127885 A JP3127885 A JP 3127885A JP 3127885 A JP3127885 A JP 3127885A JP S61190816 A JPS61190816 A JP S61190816A
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Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
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- Manufacture Of Switches (AREA)
- Contacts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はＡａ−Ｐｄ合金インレイ／ＳＵＳクラッド材、
特にキーボード等のエレクトロニクス関係の接点材に用
いられるインレイクランド材、及びその製造方法に関す
るものである。
特にキーボード等のエレクトロニクス関係の接点材に用
いられるインレイクランド材、及びその製造方法に関す
るものである。
［従来の技術］
従来、タクトスイッチ、キーボードスイッチ等の接点材
に数多くのインレイクランド材が用いられているが、そ
れは黄銅、燐青銅等のベース材に、Ａａ 、Ａａ−Ｎｉ
合金、又はＡＩＪ−Ｃｔ１合金をインレイ状にクラッド
したものが主体であった。
に数多くのインレイクランド材が用いられているが、そ
れは黄銅、燐青銅等のベース材に、Ａａ 、Ａａ−Ｎｉ
合金、又はＡＩＪ−Ｃｔ１合金をインレイ状にクラッド
したものが主体であった。
この組合せの場合、ベース材の銅合金中のＣＵ元素が、
インレイクラツド材の製造中、又はスイッチ製造工程中
の熱影響により、インレイ材のＡｇ合金の中に拡散進行
し、接点材の接触抵抗を悪化させることがある。そこで
Ｃｕの拡散防止策としてインレイ材クラッド材の接触す
る面に、Ｎｉめつき又はクラッドを施したものが用いら
れていた。
インレイクラツド材の製造中、又はスイッチ製造工程中
の熱影響により、インレイ材のＡｇ合金の中に拡散進行
し、接点材の接触抵抗を悪化させることがある。そこで
Ｃｕの拡散防止策としてインレイ材クラッド材の接触す
る面に、Ｎｉめつき又はクラッドを施したものが用いら
れていた。
［発明が解決しようとする問題点］
このＣｕ拡散防止策としてＮｉ層を施したものは、それ
なりの工程増に伴う原価高をまねくと同時に小型化にも
問題があった。又、近年スイッチ関係の小型化、長寿命
化の要求の増大に対処することが望まれている。
なりの工程増に伴う原価高をまねくと同時に小型化にも
問題があった。又、近年スイッチ関係の小型化、長寿命
化の要求の増大に対処することが望まれている。
本発明の目的は、前記した従来品の欠点を解消し、スイ
ッチの小型化、長寿命化、高品質化、そして原価低減に
寄与できる新規の接点用インレイクランド材と、その製
造方法を提供することにある。
ッチの小型化、長寿命化、高品質化、そして原価低減に
寄与できる新規の接点用インレイクランド材と、その製
造方法を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］
本発明の要旨は、ベース材として銅合金を用いることを
やめ、オーステナイト系ステンレス材を用いたことにあ
る。製造方法として冷間圧延圧接法によってインレイ材
をクラッドしたことにある。
やめ、オーステナイト系ステンレス材を用いたことにあ
る。製造方法として冷間圧延圧接法によってインレイ材
をクラッドしたことにある。
即ち、Ｐｄを１０％以上含んだＡｇ−Ｐｄ合金を、オー
ステナイト系ステンレス鋼からなるベース材に、インレ
イ状にクラッドしたことを特徴とするＡａ−Ｐｂ合金イ
ンレイ／ＳＵＳクラッド材である。
ステナイト系ステンレス鋼からなるベース材に、インレ
イ状にクラッドしたことを特徴とするＡａ−Ｐｂ合金イ
ンレイ／ＳＵＳクラッド材である。
Ｐｄを１０％以上含んだＡ（Ｊ−Ｐｂ合金を、オーステ
ナイト系ステンレス鋼からなるベース材に、冷間圧延圧
着法を用いて、長さ方向に沿って連続的に１条又は多条
にインレイ状にクラッドすることを特徴とするＡａ−Ｐ
ｂ合金インレイ／ＳＵＳクラッド材の製造方法である。
ナイト系ステンレス鋼からなるベース材に、冷間圧延圧
着法を用いて、長さ方向に沿って連続的に１条又は多条
にインレイ状にクラッドすることを特徴とするＡａ−Ｐ
ｂ合金インレイ／ＳＵＳクラッド材の製造方法である。
［作用］
ベース材を従来の銅合金からオーステナイト系ステンレ
ス、例えば５ＵＳ３０４，５ＵＳ３１６等に変更するこ
とにより、Ａ１１ｌ接点材中にＣｕ元素の拡散はなくな
り、従ってＮ１メッキ又はクラッドの工程は不要となっ
た。又ベース材の強度があがった為小型化が容易になっ
た。
ス、例えば５ＵＳ３０４，５ＵＳ３１６等に変更するこ
とにより、Ａ１１ｌ接点材中にＣｕ元素の拡散はなくな
り、従ってＮ１メッキ又はクラッドの工程は不要となっ
た。又ベース材の強度があがった為小型化が容易になっ
た。
インレイ材をＡａ−Ｐｂ合金とすることに依り、接点の
耐摩耗性、耐硫化性を付与し、長寿命化を計った。Ｐｄ
の含有率は、冷間圧延圧接後の拡散加熱、及び中間焼鈍
の温度条件（ＳＬＩＳ３０４の場合的１０５０℃）を考
慮し、ＰｄｌＯ％以上＜Ａｇ−Ｐｄ １０％の融点１０
６０℃）とした。
耐摩耗性、耐硫化性を付与し、長寿命化を計った。Ｐｄ
の含有率は、冷間圧延圧接後の拡散加熱、及び中間焼鈍
の温度条件（ＳＬＩＳ３０４の場合的１０５０℃）を考
慮し、ＰｄｌＯ％以上＜Ａｇ−Ｐｄ １０％の融点１０
６０℃）とした。
［実施例］
インレイクランド材の接点材の寸法が０．２０Ｍ厚×５
１ｊＩＩｌ巾、との０．０８Ｊ１１１厚Ｘ２７ｍ＋巾で
、２条のＡａ −Ｐｄ ３０％合金合金インレイＬＪＳ
３０４Ｌクラッド材の実施例を説明する。
１ｊＩＩｌ巾、との０．０８Ｊ１１１厚Ｘ２７ｍ＋巾で
、２条のＡａ −Ｐｄ ３０％合金合金インレイＬＪＳ
３０４Ｌクラッド材の実施例を説明する。
第１図は本発明のＡ（］−Ｐｄ合金インレイ／ＳＵＳク
ラッド材の一実施例で、２条のインレイの場杏を示す断
面図である。１はベース材（ＳＵＳ３０４Ｌ）、２はイ
ンレイ材（Ａ（Ｊ −Ｐｄ ３０％合金合金第２図は本
発明の製造方法の一実施例を示す工程図である。
ラッド材の一実施例で、２条のインレイの場杏を示す断
面図である。１はベース材（ＳＵＳ３０４Ｌ）、２はイ
ンレイ材（Ａ（Ｊ −Ｐｄ ３０％合金合金第２図は本
発明の製造方法の一実施例を示す工程図である。
インレイ材Ａ（＋−３０％Ｐｄ合金厚さ８０μ、クラツ
ド材５（ＪＳ３０４Ｌ厚さ１．５ｍｍの素材を前処理を
すませて冷間圧延圧接を行いインレイ材を２条長さ方向
に沿ってインレイ状にクラッドした。
ド材５（ＪＳ３０４Ｌ厚さ１．５ｍｍの素材を前処理を
すませて冷間圧延圧接を行いインレイ材を２条長さ方向
に沿ってインレイ状にクラッドした。
これによって圧延後の板厚さ０．５〜０６８＃のインレ
イクラツド材が出来た。これを横型連続炉で温度１０４
５℃で拡散加熱を行い、表面研磨をした後、再び圧延を
行い０．２ｍ厚みにし、これを５１１ｎ！Ｒ幅にスリッ
トして、０．２４ＩＩ１１厚みＸ５１Ｍ幅のインレフラ
ッド材を完成させた。又、０．２ｍｔｓ厚みに圧延した
中間製品の一部を更に温度１０４５℃で焼鈍し、ついで
圧延を行ない０’、０８ｍ厚みにした。これを幅２７ｍ
にスリットして０．０８５１１１１厚み２７８幅のイン
レイクラツド材を完成させた。この様にして製作したイ
ンレイクラツド材の特性を表で示す。
イクラツド材が出来た。これを横型連続炉で温度１０４
５℃で拡散加熱を行い、表面研磨をした後、再び圧延を
行い０．２ｍ厚みにし、これを５１１ｎ！Ｒ幅にスリッ
トして、０．２４ＩＩ１１厚みＸ５１Ｍ幅のインレフラ
ッド材を完成させた。又、０．２ｍｔｓ厚みに圧延した
中間製品の一部を更に温度１０４５℃で焼鈍し、ついで
圧延を行ない０’、０８ｍ厚みにした。これを幅２７ｍ
にスリットして０．０８５１１１１厚み２７８幅のイン
レイクラツド材を完成させた。この様にして製作したイ
ンレイクラツド材の特性を表で示す。
Ａａ−３０％Ｐｄ合金を２条インレイとしたが、各々の
インレイ部とも寸法は同等であった。
インレイ部とも寸法は同等であった。
また、×２００顕微鏡で断面を見たところ、インレイ材
Ａ！１１−３０％Ｐｄ合金とベース材５ＵＳ３０４ Ｌ
との剥離は全くなく、良質の接点材が得られた。
Ａ！１１−３０％Ｐｄ合金とベース材５ＵＳ３０４ Ｌ
との剥離は全くなく、良質の接点材が得られた。
［発明の効果コ
本発明により、従来の銅合金のベース材を用いた接点材
に比べ、強度的にすぐれ、板厚が薄くて良い例えばキー
ボードスイッチ等にはｏ、１１ｍ厚の燐青銅ベースの接
点材がオーステナイト系ステンレスでは０．０８ｊｗ＋
厚でよい。又Ａｇ−Ｐｄ合金の使用により接点部の長寿
命化が計られ、これらのことにより、エレクトロニツク
ス関連スイッチ類として、小型化、長寿命化、高品質化
、そして原価低減に寄与し、その産業上の効果は大であ
る。
に比べ、強度的にすぐれ、板厚が薄くて良い例えばキー
ボードスイッチ等にはｏ、１１ｍ厚の燐青銅ベースの接
点材がオーステナイト系ステンレスでは０．０８ｊｗ＋
厚でよい。又Ａｇ−Ｐｄ合金の使用により接点部の長寿
命化が計られ、これらのことにより、エレクトロニツク
ス関連スイッチ類として、小型化、長寿命化、高品質化
、そして原価低減に寄与し、その産業上の効果は大であ
る。
第１図は本発明のＡ（Ｊ−Ｐｄ合金インレイ／ＳＵＳク
ラッド材の２条インレイの場合の一実施例を示す断面図
である。 第２図は本発明の製造方法の一実施例を示す工程図であ
る。 １：ベース材、２：インレイ材。 代理人 弁理士 佐 藤 不二雄 晃 １ 図
ラッド材の２条インレイの場合の一実施例を示す断面図
である。 第２図は本発明の製造方法の一実施例を示す工程図であ
る。 １：ベース材、２：インレイ材。 代理人 弁理士 佐 藤 不二雄 晃 １ 図
Claims (2)
- （１）Ｐｄを１０％以上含んだＡｇ−Ｐｄ合金をオース
テナイト系ステンレス鋼からなるベース材にインレイ状
にクラッドしたことを特徴とするＡｇ−Ｐｄ合金インレ
イ／ＳＵＳクラッド材。 - （２）Ｐｄを１０％以上含んだＡｇ−Ｐｄ合金をオース
テナイト系スンテレス鋼からなるベース材に、冷間圧延
圧接法を用いて、長さ方向に沿つて連続的に１条又は多
条にインレイ状にクラッドすることを特徴とするＡｇ−
Ｐｄ合金インレイ／ＳＵＳクラッド材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3127885A JPS61190816A (ja) | 1985-02-19 | 1985-02-19 | Ａｇ−Ｐｂ合金インレイ／ＳＵＳクラツド材、及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3127885A JPS61190816A (ja) | 1985-02-19 | 1985-02-19 | Ａｇ−Ｐｂ合金インレイ／ＳＵＳクラツド材、及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61190816A true JPS61190816A (ja) | 1986-08-25 |
Family
ID=12326851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3127885A Pending JPS61190816A (ja) | 1985-02-19 | 1985-02-19 | Ａｇ−Ｐｂ合金インレイ／ＳＵＳクラツド材、及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61190816A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63141733A (ja) * | 1986-12-04 | 1988-06-14 | 住友特殊金属株式会社 | クラツド板 |
| JPH01178391A (ja) * | 1988-01-08 | 1989-07-14 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | Ａｇ−Ｐｄ合金インレイ／Ｆｅ−Ｎｉクラッド材及びその製造方法 |
| JPWO2007111017A1 (ja) * | 2006-03-24 | 2009-08-06 | ウチヤ・サーモスタット株式会社 | クラッド接点材及びそのクラッド接点取付加工方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS531856A (en) * | 1976-06-29 | 1978-01-10 | Tanaka Precious Metal Ind | Method of manufacturing electric contact material |
-
1985
- 1985-02-19 JP JP3127885A patent/JPS61190816A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS531856A (en) * | 1976-06-29 | 1978-01-10 | Tanaka Precious Metal Ind | Method of manufacturing electric contact material |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63141733A (ja) * | 1986-12-04 | 1988-06-14 | 住友特殊金属株式会社 | クラツド板 |
| JPH01178391A (ja) * | 1988-01-08 | 1989-07-14 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | Ａｇ−Ｐｄ合金インレイ／Ｆｅ−Ｎｉクラッド材及びその製造方法 |
| JPWO2007111017A1 (ja) * | 2006-03-24 | 2009-08-06 | ウチヤ・サーモスタット株式会社 | クラッド接点材及びそのクラッド接点取付加工方法 |
| JP4690454B2 (ja) * | 2006-03-24 | 2011-06-01 | ウチヤ・サーモスタット株式会社 | クラッド接点材及びそのクラッド接点取付加工方法 |
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