JPH01178416A - 積層体の製造方法 - Google Patents
積層体の製造方法Info
- Publication number
- JPH01178416A JPH01178416A JP159288A JP159288A JPH01178416A JP H01178416 A JPH01178416 A JP H01178416A JP 159288 A JP159288 A JP 159288A JP 159288 A JP159288 A JP 159288A JP H01178416 A JPH01178416 A JP H01178416A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- supply port
- hole
- intermediate layer
- resin
- feed port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1671—Making multilayered or multicoloured articles with an insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/14942—Floating inserts, e.g. injecting simultaneously onto both sides of an insert through a pair of opposed gates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/14967—Injecting through an opening of the insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
- B29C2045/563—Enlarging the mould cavity during injection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Aerials With Secondary Devices (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分骨〕
本発明は、１層体の製造方法に関する。詳しくは、中間
層とその両面の熱可塑性樹脂層とからなる積層体の製造
法に関する。
層とその両面の熱可塑性樹脂層とからなる積層体の製造
法に関する。
中間層とその両面の熱可塑性樹脂層とからなる積層体は
弛化複合材、電磁波シールド対策量及びリフレクタ−形
アンテナ等に使用されている。
弛化複合材、電磁波シールド対策量及びリフレクタ−形
アンテナ等に使用されている。
このような積層体を得る方法として、例えば、特開昭６
０−５４８２号公報で提案されているように、中間層に
対してその両面よりそれぞれ独立した供給口より熱可塑
性樹脂を供給する方法がある。
０−５４８２号公報で提案されているように、中間層に
対してその両面よりそれぞれ独立した供給口より熱可塑
性樹脂を供給する方法がある。
しかしながら、従来の方法では、一系統の可塑化装置を
用い上下両全型内の樹脂通路を通して供給口より樹脂を
供給する方法の場合は、可塑化装置と、８１脂通路との
接続を伸縮自在なものとする必要があり、又、二系統の
可塑化装置を用い上下両金型内の樹脂通路を通して供給
口より樹脂を供給する方法の場合は、可塑化装置を上下
に移動できるものとする必要があるため、いずれの場合
も装置が複雑かつ高価なものとなる。又、−もしくは二
系統の可塑化装置を用いて、金型を含めたプレス成形装
置の系外に設けられた供給口より樹脂を供給する方法の
場合は、該供給口が樹脂を供給する時は上下金型間に入
ることができ、プレス成形する時は、上下金型外へ退避
するξとのできる構造とする必要があり、成形サイクル
が長くなったり外観良好な成形品を得ることが困難であ
るという欠点がある。
用い上下両全型内の樹脂通路を通して供給口より樹脂を
供給する方法の場合は、可塑化装置と、８１脂通路との
接続を伸縮自在なものとする必要があり、又、二系統の
可塑化装置を用い上下両金型内の樹脂通路を通して供給
口より樹脂を供給する方法の場合は、可塑化装置を上下
に移動できるものとする必要があるため、いずれの場合
も装置が複雑かつ高価なものとなる。又、−もしくは二
系統の可塑化装置を用いて、金型を含めたプレス成形装
置の系外に設けられた供給口より樹脂を供給する方法の
場合は、該供給口が樹脂を供給する時は上下金型間に入
ることができ、プレス成形する時は、上下金型外へ退避
するξとのできる構造とする必要があり、成形サイクル
が長くなったり外観良好な成形品を得ることが困難であ
るという欠点がある。
本発明の目的は、安価な装置を用い、ハイサイクルで、
外観が良好な積層体の製造方法を提供することである。
外観が良好な積層体の製造方法を提供することである。
本発明者等は、中間層とその両面の熱可塑性樹脂層とか
らなる外観良好な積層体の製造法について鋭意検討を続
けてきた。その結果、供給口に当接する部分に穴を有す
る中間層を使用することにより、外観良好な積層体をハ
イサイクルでかつ安価に製造できることを見出し、本発
明を完成するに至った。すなわち、本発明は、次の各工
程からなる中間層（７）とその両面の熱可塑性樹脂層（
１１及び１２）とからなる積層体の製造方法である。
らなる外観良好な積層体の製造法について鋭意検討を続
けてきた。その結果、供給口に当接する部分に穴を有す
る中間層を使用することにより、外観良好な積層体をハ
イサイクルでかつ安価に製造できることを見出し、本発
明を完成するに至った。すなわち、本発明は、次の各工
程からなる中間層（７）とその両面の熱可塑性樹脂層（
１１及び１２）とからなる積層体の製造方法である。
（イ）溶融樹脂（９）の供給口（６）と同等もしくはそ
れよりも大きい穴（８）を有する中間層（７）を、穴（
８）の周辺が供給口（６）の周辺に当接するように載置
する第−工程 仁） 供給口（６）より、穴（８）を通して中間層（７
）に対して反供給口側に第１の溶融樹Ｉｌ！ （９）を
供給しながら、又は、供給した直後にプレス成形して賦
形する第二工程 （ハ）上下金型（２及び４）間のクリヤランスを最終賦
形完了時のクリヤランスより大きくなるまで上又は下金
型（２又は４）を移動させる第三工程 に）中間、１−（７）に対して供給口側に第２の溶融ｍ
１ｌｌ（１０）を供給しながら、又は、供給した直後に
プレス成形して最終賦形する第四工程 以下に図面に基づいて本発明の方法の一例を説明する。
れよりも大きい穴（８）を有する中間層（７）を、穴（
８）の周辺が供給口（６）の周辺に当接するように載置
する第−工程 仁） 供給口（６）より、穴（８）を通して中間層（７
）に対して反供給口側に第１の溶融樹Ｉｌ！ （９）を
供給しながら、又は、供給した直後にプレス成形して賦
形する第二工程 （ハ）上下金型（２及び４）間のクリヤランスを最終賦
形完了時のクリヤランスより大きくなるまで上又は下金
型（２又は４）を移動させる第三工程 に）中間、１−（７）に対して供給口側に第２の溶融ｍ
１ｌｌ（１０）を供給しながら、又は、供給した直後に
プレス成形して最終賦形する第四工程 以下に図面に基づいて本発明の方法の一例を説明する。
、第１図〜第４図は、本発明の実施方法を表わす装置の
縦の断面図である。上プラテン（１）には上金型（２）
が取付けてあり、油圧又はモーターで上下に移動する。
縦の断面図である。上プラテン（１）には上金型（２）
が取付けてあり、油圧又はモーターで上下に移動する。
下プラテン（８）には下金型（４）が取付けてあり、下
金！ （４）には溶融樹脂（９，１０） の通る樹脂
通路（５）及び供給口（６）が設けられている。この樹
脂通路（５）は、図示していないが溶融ａＷＩ１１（９
゜１０）を供給する可塑化装置の先端に接続されている
。又、供給口（６）１ζは、溶融樹脂（９、１０）
を供給する時は開き、供給しない時は閉じる弁を設ける
こともできる。
金！ （４）には溶融樹脂（９，１０） の通る樹脂
通路（５）及び供給口（６）が設けられている。この樹
脂通路（５）は、図示していないが溶融ａＷＩ１１（９
゜１０）を供給する可塑化装置の先端に接続されている
。又、供給口（６）１ζは、溶融樹脂（９、１０）
を供給する時は開き、供給しない時は閉じる弁を設ける
こともできる。
上記のような装置を用いて次のように本発明の方法を実
施する。
施する。
供給口（６）と同等もしくはそれよりも大きい穴（８）
を有する中間層（７）を穴（８）の周辺が供給口（６）
の周辺に当接するように載置する。
を有する中間層（７）を穴（８）の周辺が供給口（６）
の周辺に当接するように載置する。
供給口（６）より穴（８）を通して中間／１（７）に対
して反供給８口側に第１の溶融樹脂（９）を供給しなが
ら、又は、供給した直後にプレス成形して賦形する。
して反供給８口側に第１の溶融樹脂（９）を供給しなが
ら、又は、供給した直後にプレス成形して賦形する。
上下金型（２及び４）間のクリヤランスをｆ＆終賦形完
了時のクリヤランスより大きくなるまで上又は下金型（
２又は４）を移動させる。
了時のクリヤランスより大きくなるまで上又は下金型（
２又は４）を移動させる。
供給口（６）より中間＠ （７）に対して供給口側に第
２の溶融砺脂（１０）を供給しながら、又は、供給した
直後にプレス成形して最終賦形を完了させ表裏両面に熱
可塑性樹脂層を有する積層体を得る。
２の溶融砺脂（１０）を供給しながら、又は、供給した
直後にプレス成形して最終賦形を完了させ表裏両面に熱
可塑性樹脂層を有する積層体を得る。
本発明においては、上又は下金型のいずれかに樹脂通路
及び供給口を複数個設置してもよく、第１と２Ｉ２の溶
融圏脂の種類を変え、それぞれ別系統の樹脂通路及び供
給口より溶融樹脂を供給して表裏に別種類の熱可塑性樹
Ｕｌｆｌを形成させることも可能である。又、第１と第
２の溶融樹脂の供給量を変えることにより、表裏に任意
の厚さの熱可塑性樹脂層を有する積層体を得ることがで
きる。熱可塑性樹脂層の厚さは、特に “限定されない
が、表裏にそれぞれ０．８−％２０■、好ましくは、０
．５−〜５場の範囲で任意の厚さに調節できる。
及び供給口を複数個設置してもよく、第１と２Ｉ２の溶
融圏脂の種類を変え、それぞれ別系統の樹脂通路及び供
給口より溶融樹脂を供給して表裏に別種類の熱可塑性樹
Ｕｌｆｌを形成させることも可能である。又、第１と第
２の溶融樹脂の供給量を変えることにより、表裏に任意
の厚さの熱可塑性樹脂層を有する積層体を得ることがで
きる。熱可塑性樹脂層の厚さは、特に “限定されない
が、表裏にそれぞれ０．８−％２０■、好ましくは、０
．５−〜５場の範囲で任意の厚さに調節できる。
本発明において、中間層に設ける穴の大きさは、中間層
の種類、その保持方法及び供給口からの溶融樹脂のスウ
エリング伏態によって決められるが、抜穴の大きさが該
供給口よりも小さいと、第１の溶融樹脂が中間層と下金
型の間にも供給されることになり熱可塑性樹脂層の厚み
の制御が難かしくなる。
の種類、その保持方法及び供給口からの溶融樹脂のスウ
エリング伏態によって決められるが、抜穴の大きさが該
供給口よりも小さいと、第１の溶融樹脂が中間層と下金
型の間にも供給されることになり熱可塑性樹脂層の厚み
の制御が難かしくなる。
本発明で用いる中間層としては金属、プラスチック、ゴ
ム、織布、不織布、ガラス繊維、炭素線維等のマット、
クロス又はこれらの積層物等があり金型に直接載置して
もよいしあるいは適当な保持手段で保持してもよい。ま
た、供給に先立って予備加熱を行なってもよい。中間層
の厚さは、特に限定されないが、通常０．０５ｍ〜１０
＋ｍ＋の゛範囲のものが好ましく使用できる。
ム、織布、不織布、ガラス繊維、炭素線維等のマット、
クロス又はこれらの積層物等があり金型に直接載置して
もよいしあるいは適当な保持手段で保持してもよい。ま
た、供給に先立って予備加熱を行なってもよい。中間層
の厚さは、特に限定されないが、通常０．０５ｍ〜１０
＋ｍ＋の゛範囲のものが好ましく使用できる。
本発明で用いる熱可塑性樹脂としては、射出成形や押出
し成形等において通常使用されているものをいずれも用
いることができ、例えばポリプロピレン、ポリエチレン
、ポリスチレン、アクリルニトリル−スチレン−ブタジ
ェンブロック共重合体、ナイロン等がある。
し成形等において通常使用されているものをいずれも用
いることができ、例えばポリプロピレン、ポリエチレン
、ポリスチレン、アクリルニトリル−スチレン−ブタジ
ェンブロック共重合体、ナイロン等がある。
本発明によれば、供給口に当接する部分に穴を有する中
間層を使用することにより、抜穴を通して中間層に対し
反供給口側へも樹脂を供給することができるので、上又
は下金型のどちらか一方の金型に設けられた供給口のみ
から中間層の両面側へ樹脂を供給することが可能となる
。
間層を使用することにより、抜穴を通して中間層に対し
反供給口側へも樹脂を供給することができるので、上又
は下金型のどちらか一方の金型に設けられた供給口のみ
から中間層の両面側へ樹脂を供給することが可能となる
。
この方法により、安価な装置でかつハイサイクルで外観
良好な積層体を製造することができる。
良好な積層体を製造することができる。
実施例１
直径が１０ｆｉの穴を有し２５ ｃｍ Ｘ ８０ ｃｍ
の長方形状の中間層を、抜穴の周辺が下金型内に設けた
直径５副の供給口の周辺に当接するように載置する。上
下金型間のクリアランスを５嬬とし、供給口より抜穴を
通して中間層に対して反供給口側に第１の溶融ｆｉｌ詣
を樹脂温度２６０°ＣでＩＱＯｆ／秒の速度で供給し、
供給直後に上金型を降下し賦形する。次に上下金型間の
クリアランスが５■になるまで上金型を移動させ中間層
に対し供給口側に第２の＠融樹脂を、ｍｆｌ！温度２６
０ ”Ｃ！、１００ｇ／秒の速度で供給し、供給直後に
上金型を降下賦形し中間層の両面の熱可塑性樹ＩＩＩ
／ｉｌの厚みがそれぞれ１．２５ ａｍである外観の良
好な積層体を得た。なお、成形サイクルは４０秒／回で
あったう 中間１二マイクログラスロービングクロスＲＥＷ５８０
Ｍ （標準厚み０．５−１日本硝子機維（株）裂） 第１の溶融樹脂および第２の溶融樹脂：住友ノーブ、、
■ＡＨ５６Ｌ（／ｌＬｚドア。−ツー８８９７１０分の
ポリプロピレン、住友 化学工業（株）製） 比校例１ ＠１の溶融樹脂の供給を、プレス成形装置系外の供給口
より、中間層の上面側に／ｉ２＃脂温度２７０″Ｃ１供
給速度１５０ｇ／秒で行なった以外は実施例１と同様の
条件で積層体を得た。８１７１１体の外観は樹脂供給痕
を有し劣っており、又、成形サイクルは６０秒／回であ
ったう 実施例２ 直径が２０ｍの穴を有し、直径が３０画の円板状の中間
層を下金型内に設けた直径４諒の供給口の周辺に当接す
るように載置する。
の長方形状の中間層を、抜穴の周辺が下金型内に設けた
直径５副の供給口の周辺に当接するように載置する。上
下金型間のクリアランスを５嬬とし、供給口より抜穴を
通して中間層に対して反供給口側に第１の溶融ｆｉｌ詣
を樹脂温度２６０°ＣでＩＱＯｆ／秒の速度で供給し、
供給直後に上金型を降下し賦形する。次に上下金型間の
クリアランスが５■になるまで上金型を移動させ中間層
に対し供給口側に第２の＠融樹脂を、ｍｆｌ！温度２６
０ ”Ｃ！、１００ｇ／秒の速度で供給し、供給直後に
上金型を降下賦形し中間層の両面の熱可塑性樹ＩＩＩ
／ｉｌの厚みがそれぞれ１．２５ ａｍである外観の良
好な積層体を得た。なお、成形サイクルは４０秒／回で
あったう 中間１二マイクログラスロービングクロスＲＥＷ５８０
Ｍ （標準厚み０．５−１日本硝子機維（株）裂） 第１の溶融樹脂および第２の溶融樹脂：住友ノーブ、、
■ＡＨ５６Ｌ（／ｌＬｚドア。−ツー８８９７１０分の
ポリプロピレン、住友 化学工業（株）製） 比校例１ ＠１の溶融樹脂の供給を、プレス成形装置系外の供給口
より、中間層の上面側に／ｉ２＃脂温度２７０″Ｃ１供
給速度１５０ｇ／秒で行なった以外は実施例１と同様の
条件で積層体を得た。８１７１１体の外観は樹脂供給痕
を有し劣っており、又、成形サイクルは６０秒／回であ
ったう 実施例２ 直径が２０ｍの穴を有し、直径が３０画の円板状の中間
層を下金型内に設けた直径４諒の供給口の周辺に当接す
るように載置する。
上下金型間のクリアランスを１０日とし、供及
給口より抜穴を通して中間層に対して保供給口側１ζ第
１の溶融Ｗ脂を樹ＩＩ！温度２８０ ”Ｃでａｏｏｙ／
秒の速度で供給し、供給直後に上金型を降下し賦形する
。次に、上下金型間のクリアランスが１０寵となるまで
上金型を移動させ、中間ノーに対し供給口側に第２の溶
融樹脂を樹脂温度２８０’Ｃ１８００ｇ／秒の速度で供
給しながら上金型を降下賦形し中間層の両面の熱可塑性
樹脂層の厚みがそれぞれ１．２戴であるＴ！！ｉ層体を
得た。外観は良好であり、成形サイクルは８８秒／回で
あった。
１の溶融Ｗ脂を樹ＩＩ！温度２８０ ”Ｃでａｏｏｙ／
秒の速度で供給し、供給直後に上金型を降下し賦形する
。次に、上下金型間のクリアランスが１０寵となるまで
上金型を移動させ、中間ノーに対し供給口側に第２の溶
融樹脂を樹脂温度２８０’Ｃ１８００ｇ／秒の速度で供
給しながら上金型を降下賦形し中間層の両面の熱可塑性
樹脂層の厚みがそれぞれ１．２戴であるＴ！！ｉ層体を
得た。外観は良好であり、成形サイクルは８８秒／回で
あった。
中間／ｉにマイクログラスチョツプドストランドマット
ＲＥＭ４５０Ｇ５（標準厚 ｈ Ｏ，７ｍｓ、日−４”硝子ａ維Ｃ株）製）第１の溶
融樹脂および第２の溶融樹脂： 住友ノーブレン■ＡＺ
５６４ （メルトフローレ ート８（Ｍｌ／１０分のポリプロピ レン、住友化学工業（株）製） 置所面図である。
ＲＥＭ４５０Ｇ５（標準厚 ｈ Ｏ，７ｍｓ、日−４”硝子ａ維Ｃ株）製）第１の溶
融樹脂および第２の溶融樹脂： 住友ノーブレン■ＡＺ
５６４ （メルトフローレ ート８（Ｍｌ／１０分のポリプロピ レン、住友化学工業（株）製） 置所面図である。
１、上プラテン ２．上金型
８、下プラテン ４．下金型
５、樹脂通路 ６．供給ロ
ア、中間層 ８．中間層の穴９、第１の溶
融ｍｆｌ！ ｔｏ、第２の溶融樹脂１１、第１の
熱可塑性樹脂層 １２．第２の熱可塑性樹脂層第１図
第２図 第３図 第４図
融ｍｆｌ！ ｔｏ、第２の溶融樹脂１１、第１の
熱可塑性樹脂層 １２．第２の熱可塑性樹脂層第１図
第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 次の各工程からなる中間層（７）とその両面の熱可塑性
樹脂層（１１及び１２）とからなる積層体の製造方法。 （イ）溶融樹脂（９）の供給口（６）と同等もしくはそ
れよりも大きい穴（８）を有する中間層（７）を、穴（
８）の周辺が供給口（６）の周辺に当接するように載置
する第一工程 （ロ）供給口（６）より、穴（８）を通して中間層（７
）に対して反供給口側に第１の溶融樹脂（９）を供給し
ながら、又は、供給した直後にプレス成形して賦形する
第二工程 （ハ）上下金型（２及び４）間のクリヤランスを最終賦
形完了時のクリヤランスより大きくなるまで上又は下金
型（２又は４）を移動させる第三工程 （ニ）中間層（７）に対して供給口側に第２の溶融樹脂
（１０）を供給しながら、又は、供給した直後にプレス
成形して最終賦形する第四工程
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP159288A JPH01178416A (ja) | 1988-01-06 | 1988-01-06 | 積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP159288A JPH01178416A (ja) | 1988-01-06 | 1988-01-06 | 積層体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01178416A true JPH01178416A (ja) | 1989-07-14 |
| JPH0583057B2 JPH0583057B2 (ja) | 1993-11-24 |
Family
ID=11505782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP159288A Granted JPH01178416A (ja) | 1988-01-06 | 1988-01-06 | 積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01178416A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0427512A (ja) * | 1990-05-22 | 1992-01-30 | Gifu Shatai Kogyo Kk | 高強度合成樹脂製工具箱の製造方法 |
| EP1595676A4 (en) * | 2002-12-25 | 2008-08-06 | Honda Motor Co Ltd | INJECTION MOLDING METHOD AND DEVICE |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6122915A (ja) * | 1984-07-11 | 1986-01-31 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂のプレス成形方法 |
-
1988
- 1988-01-06 JP JP159288A patent/JPH01178416A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6122915A (ja) * | 1984-07-11 | 1986-01-31 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂のプレス成形方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0427512A (ja) * | 1990-05-22 | 1992-01-30 | Gifu Shatai Kogyo Kk | 高強度合成樹脂製工具箱の製造方法 |
| EP1595676A4 (en) * | 2002-12-25 | 2008-08-06 | Honda Motor Co Ltd | INJECTION MOLDING METHOD AND DEVICE |
| EP2082860A3 (en) * | 2002-12-25 | 2010-01-06 | Honda Motor Co., Ltd. | Injection-molding method and apparatus |
| EP2085204A3 (en) * | 2002-12-25 | 2010-01-06 | Honda Motor Co., Ltd. | Injection-molding method and apparatus |
| US7749419B2 (en) | 2002-12-25 | 2010-07-06 | Honda Motor Co., Ltd. | Method and device for injection molding |
| US7947208B2 (en) | 2002-12-25 | 2011-05-24 | Honda Motor Co., Ltd. | Injection-molding method and apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0583057B2 (ja) | 1993-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5783133A (en) | Method for making a multilayer molded article | |
| US5308570A (en) | Process for producing multilayer molded article | |
| CA1276418C (en) | Process and apparatus for manufacturing embossed articles of synthetic resin | |
| US5885515A (en) | Blow molding process | |
| US4965037A (en) | Method of molding a composite | |
| JPS59150740A (ja) | 多層成形品の製造方法 | |
| US5478627A (en) | Laminate | |
| WO1988008364A1 (fr) | Procede de fabrication de produits moules multicouche | |
| JPH08118387A (ja) | 熱可塑性樹脂成形体の製造方法 | |
| US5795526A (en) | Process for producing multilayer molded article | |
| JP3358277B2 (ja) | 多層成形体の製造方法 | |
| US5064707A (en) | Molded composites | |
| JPH01178416A (ja) | 積層体の製造方法 | |
| EP0537367B1 (en) | Press mold and method for press molding thermoplastic resin by using the same | |
| JPH04249118A (ja) | 自動車用内装部品の製造方法 | |
| US6280836B1 (en) | Multilayer molded article | |
| JP3377547B2 (ja) | 多層射出プレス成形装置 | |
| JPS59159342A (ja) | 多層成形品の製造方法 | |
| JP3284642B2 (ja) | 表皮一体樹脂成形品の製造方法 | |
| EP0541816B1 (en) | Multilayer molded piece and method for manufacturing the same | |
| JP2983136B2 (ja) | 積層成形体ならびにその成形方法 | |
| EP0654336B1 (en) | Method for producing multi-layered molded pieces | |
| JP3858408B2 (ja) | 多層成形品成形用金型 | |
| JP2743689B2 (ja) | プレス成形用金型およびこれを用いてなる熱可塑性樹脂のプレス成形方法 | |
| JPH07299841A (ja) | 複層成形体の成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071124 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081124 Year of fee payment: 15 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081124 Year of fee payment: 15 |