JPS59159342A - 多層成形品の製造方法 - Google Patents
多層成形品の製造方法Info
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- JPS59159342A JPS59159342A JP58034019A JP3401983A JPS59159342A JP S59159342 A JPS59159342 A JP S59159342A JP 58034019 A JP58034019 A JP 58034019A JP 3401983 A JP3401983 A JP 3401983A JP S59159342 A JPS59159342 A JP S59159342A
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- Japan
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- mold
- skin material
- female mold
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表皮と芯材樹脂よりなる％Ｒη構造成形品（以
１・′、多層成〕杉品といら）の製造法に関する。
１・′、多層成〕杉品といら）の製造法に関する。
プラスチンク入ｒＲ，形晶はその経湾ヤｌ′、自由な賦
形ｆ１、及び軽′＋Ｉ）性等の理由から自動車、家電を
はじめあら０る分野ににいて大量に使用されている。
形ｆ１、及び軽′＋Ｉ）性等の理由から自動車、家電を
はじめあら０る分野ににいて大量に使用されている。
しかし−）ｊでは安っぽさ、冷たい感じ、傷が１）き易
い等の欠点かあり、装飾性、ソフト感１９−のイ・１り
が強く求められてトた。従来、これらの要ｅ、Ｉ、！を
）１４足する機能を（ｌｉｉｉえｔ−フンパウンドを１
：するべく種々の検ｎｔかなされてトたが、（に−・の
材料で自由な賦形性す；よび強度を保持しつ−）前記欠
点の改良された表面＋１状をも有することは困ｔ１１ひ
あり、現状では異種の（機能を持つ複数の材料を組み合
わせた多層成形品か−・般に多く用いられている。
い等の欠点かあり、装飾性、ソフト感１９−のイ・１り
が強く求められてトた。従来、これらの要ｅ、Ｉ、！を
）１４足する機能を（ｌｉｉｉえｔ−フンパウンドを１
：するべく種々の検ｎｔかなされてトたが、（に−・の
材料で自由な賦形性す；よび強度を保持しつ−）前記欠
点の改良された表面＋１状をも有することは困ｔ１１ひ
あり、現状では異種の（機能を持つ複数の材料を組み合
わせた多層成形品か−・般に多く用いられている。
これら多層成形品を製造する方法としては、多数の公知
のものかあるか例えば、特開昭５１−１３８５９号器で
提案されているように表皮材を熱成形等の手段でｊ’
１ｉｉｉ成形し、これを金型内に載置し、その後、芯材
樹脂を注入、一体化する方法がある３、シかし、この方
法では作ｔｔ ｌｌ程数、装置数か多くなり、しかも個
々の装置及び成形Ｊｊ法にはそれぞれ固有の技術的問題
かあり一へ最終製品が１１１らね、る主で（２二は多く
の労力と費用を要する。
のものかあるか例えば、特開昭５１−１３８５９号器で
提案されているように表皮材を熱成形等の手段でｊ’
１ｉｉｉ成形し、これを金型内に載置し、その後、芯材
樹脂を注入、一体化する方法がある３、シかし、この方
法では作ｔｔ ｌｌ程数、装置数か多くなり、しかも個
々の装置及び成形Ｊｊ法にはそれぞれ固有の技術的問題
かあり一へ最終製品が１１１らね、る主で（２二は多く
の労力と費用を要する。
また別の方法としては、１、テ公昭５ （’）−１９１
３２叶他で提案されているＪ：うに真空成形（機能と芯
材０１脂注入機能とを１１１−の金型に備えた装置を用
いて製造するＨ法があるが基本的には曲者の域を出ない
。
３２叶他で提案されているＪ：うに真空成形（機能と芯
材０１脂注入機能とを１１１−の金型に備えた装置を用
いて製造するＨ法があるが基本的には曲者の域を出ない
。
さらに前記の二）ｊ法の欠点を克服干る方法とじ一乙特
Ｉ）ｉ１１’−１（”、１３Ｂ ”Ａ ４６１号で提案
されているよらに、予測ｉ成形されていない表皮材を金
型内！５二載置し、芯材樹脂と一体化する方法が提案さ
れている。この方法は経済的ではあるか張力フントロー
ルが一力向であり、他の方向の張力コントロールができ
ないのでシワが発生し、戸１次元的な紋りの深い成形品
を得るには囲動［かあり、比較的単純な形状のものしか
得られないといら点で限界があ３− る、。
Ｉ）ｉ１１’−１（”、１３Ｂ ”Ａ ４６１号で提案
されているよらに、予測ｉ成形されていない表皮材を金
型内！５二載置し、芯材樹脂と一体化する方法が提案さ
れている。この方法は経済的ではあるか張力フントロー
ルが一力向であり、他の方向の張力コントロールができ
ないのでシワが発生し、戸１次元的な紋りの深い成形品
を得るには囲動［かあり、比較的単純な形状のものしか
得られないといら点で限界があ３− る、。
また、多層成形品の外観ｔこ高級感を付りするすこめに
は、例えば特開昭５６−１０５９５４号池に開示０如く
、表皮材として織布を用いた改良も行なわれ、一定の効
果を利でいる。かかる織布は低応力Ｆでの伸度が入とく
なるように設計されており、山手Ｊ＋ ｍ−のインスト
ルメン、ドパネルやフンソールボックスなどのように絞
りが深く、かつ複雑な形状を有する成形品の場合は、破
れを１１−じないが、成形品の特定部分の風合低下、織
布を通しての芯桐杉１脂の表面への露出等の問題がある
３、さらに成形中の織布の延伸にもとづく成形後の弾性
回復により、成形品に反り等の変形を生じ、残留歪を残
すという問題を有する。これらの現象はいずれも成形品
の特定部分、すなわち小さな円弧や突起などにｔ（ける
織布局部の過剰な伸びに起因するものと考えられる。
は、例えば特開昭５６−１０５９５４号池に開示０如く
、表皮材として織布を用いた改良も行なわれ、一定の効
果を利でいる。かかる織布は低応力Ｆでの伸度が入とく
なるように設計されており、山手Ｊ＋ ｍ−のインスト
ルメン、ドパネルやフンソールボックスなどのように絞
りが深く、かつ複雑な形状を有する成形品の場合は、破
れを１１−じないが、成形品の特定部分の風合低下、織
布を通しての芯桐杉１脂の表面への露出等の問題がある
３、さらに成形中の織布の延伸にもとづく成形後の弾性
回復により、成形品に反り等の変形を生じ、残留歪を残
すという問題を有する。これらの現象はいずれも成形品
の特定部分、すなわち小さな円弧や突起などにｔ（ける
織布局部の過剰な伸びに起因するものと考えられる。
ここに本発明者らは、前記従来法における欠点を解消す
べく種々検討を重ねた結果、表層材に該表層材よりも伸
度の小さい裏打材を積層一体化し、４− 表層率（の過剰な伸びによる伸びの不均一性を抑制し、
かつ裏打材の伸びに合わせた固定力で該複合表皮材の周
縁を固定して絞Ｉ）込み賦形を行なうことに、Ｌす、成
形品表皮層にシワや破れ等のない良好な外観をｉｊえる
とともに作業−４−程が簡略化された極めて経済的な多
層成形品の製造を行ないうろことを見い出し本発明を完
成した。
べく種々検討を重ねた結果、表層材に該表層材よりも伸
度の小さい裏打材を積層一体化し、４− 表層率（の過剰な伸びによる伸びの不均一性を抑制し、
かつ裏打材の伸びに合わせた固定力で該複合表皮材の周
縁を固定して絞Ｉ）込み賦形を行なうことに、Ｌす、成
形品表皮層にシワや破れ等のない良好な外観をｉｊえる
とともに作業−４−程が簡略化された極めて経済的な多
層成形品の製造を行ないうろことを見い出し本発明を完
成した。
すなわち、本発明は、雌型と雄ＩＴ、すよりなる成形装
置の雌型よたは雄型に移動自在に取付けられ、かつ雄へ
＋（の凸部が貫通する開１］を有する表皮材固定板によ
り、該固定板と雌型との間に、表層月オ）よび該表層材
に比し伸度の小さい裏打材からなる複合表皮材の周縁を
挟持した後、該表皮材と」１型または雄型との間への芯
材溶融樹脂の供給、並びに該離型および雄型を閉じて前
記表皮材の雌型への絞り込みを行ない成形を行なう表皮
と芯材樹脂よりなる多層成形品の製造方法を提供するも
のである。
置の雌型よたは雄型に移動自在に取付けられ、かつ雄へ
＋（の凸部が貫通する開１］を有する表皮材固定板によ
り、該固定板と雌型との間に、表層月オ）よび該表層材
に比し伸度の小さい裏打材からなる複合表皮材の周縁を
挟持した後、該表皮材と」１型または雄型との間への芯
材溶融樹脂の供給、並びに該離型および雄型を閉じて前
記表皮材の雌型への絞り込みを行ない成形を行なう表皮
と芯材樹脂よりなる多層成形品の製造方法を提供するも
のである。
以下に、本発明方法に用いられる装置の具体例を示す図
面を参照しながら、本発明をさらに詳しくシ＋＋、明す
る１、第＋ １：ｍ（ａ） −（ｄ）は、本発明方法に
用いる成形装置の−・具木例を示す断面図であ１）、該
装置は雌型（１）と雄”’、２（２）からな１）、両名
合して成形装置ｆｆ（を形成する。該雌へ’＋（１）は
、周知の移動機構（図示せず）ｌ−より支持されるとと
もに、＋１１１１部のＩｔ望ｔｌ向面（３）ｒｌＪ央１
こ成形品の外形に用心した四部（・１）を有し、該四部
（４）周囲のＡｌｌへ１＋灯向面（：））に開［１し錦
ヘリ背面（５）（こ連通する吸引ライン（６）を有−孝
るととｔ、（−１−１１部お４；び１ζ部に空圧シリン
グ−（７）を（ｌｉｉｉえる。該空１丁シリンダー（７
）には、１１１１記雌ｊ（１，１（１）の餠型月向面（
ｊ（）にほは櫨・ｊ向し、か−）開１−．’ｌ （８）
を設けた表皮材固定板（９）を先端に固治しか複数のロ
ッド（１０）が摺動可能に収納される。
面を参照しながら、本発明をさらに詳しくシ＋＋、明す
る１、第＋ １：ｍ（ａ） −（ｄ）は、本発明方法に
用いる成形装置の−・具木例を示す断面図であ１）、該
装置は雌型（１）と雄”’、２（２）からな１）、両名
合して成形装置ｆｆ（を形成する。該雌へ’＋（１）は
、周知の移動機構（図示せず）ｌ−より支持されるとと
もに、＋１１１１部のＩｔ望ｔｌ向面（３）ｒｌＪ央１
こ成形品の外形に用心した四部（・１）を有し、該四部
（４）周囲のＡｌｌへ１＋灯向面（：））に開［１し錦
ヘリ背面（５）（こ連通する吸引ライン（６）を有−孝
るととｔ、（−１−１１部お４；び１ζ部に空圧シリン
グ−（７）を（ｌｉｉｉえる。該空１丁シリンダー（７
）には、１１１１記雌ｊ（１，１（１）の餠型月向面（
ｊ（）にほは櫨・ｊ向し、か−）開１−．’ｌ （８）
を設けた表皮材固定板（９）を先端に固治しか複数のロ
ッド（１０）が摺動可能に収納される。
一方、」を型（２）は芯祠溶融１１脂（１１）を注入す
る供給孔（１２）、および１１１１記固定根（９）の開
１ｍ（８）内を緊密状態（二で責通し、１１ｇ１ヘリ四
部（４）へ突出する凸部（１：（）を難へり月向面（１
４）に備える３゜該装置を用いて本発明方法を実施する
１こは、まず第１［ン１（ａ）ｉ二示十ごとく、表層材
（１５）と裏打材（１６）からなる複合表皮牟ｔ（１７
）を＃へり（１）の雄ヘリ月白面（３）に当接し、吸引
ライン（６）１こコニ！）吸引しで保持する。つぎに第
１図（１））に示すごとく空圧シリンダー（７）のロッ
ド（１０）を雌型方向へ移ｍＪ＋させて固定板（９）と
前記離型（１）とにより複合表皮材（１７）を所定の固
定力で挟持した後、吸引を解く。ついで、移動機構を作
動させて雌型（１）を前進させると第１図（ｃ）に示す
ごとく複合表皮材（１７）が押圧され、これに伴ない複
合表皮材（１７）の周縁（１８）が固定板（９）と雌型
（１）との間をスリップしつ−〕鯨型（１）の四部（４
）内へ絞ｌ）込まれ、最後に第１図（ｄ）に示すごとく
、雌雄両型（１）（２）が閉じ、芯祠溶融樹脂（１１）
が１１Ｅ型（２）の供給孔（１２）より複合表皮材（１
７）と雄型（２）の間に注入され、成形と同時に複合表
皮材（１７）との一体化が完了する。
る供給孔（１２）、および１１１１記固定根（９）の開
１ｍ（８）内を緊密状態（二で責通し、１１ｇ１ヘリ四
部（４）へ突出する凸部（１：（）を難へり月向面（１
４）に備える３゜該装置を用いて本発明方法を実施する
１こは、まず第１［ン１（ａ）ｉ二示十ごとく、表層材
（１５）と裏打材（１６）からなる複合表皮牟ｔ（１７
）を＃へり（１）の雄ヘリ月白面（３）に当接し、吸引
ライン（６）１こコニ！）吸引しで保持する。つぎに第
１図（１））に示すごとく空圧シリンダー（７）のロッ
ド（１０）を雌型方向へ移ｍＪ＋させて固定板（９）と
前記離型（１）とにより複合表皮材（１７）を所定の固
定力で挟持した後、吸引を解く。ついで、移動機構を作
動させて雌型（１）を前進させると第１図（ｃ）に示す
ごとく複合表皮材（１７）が押圧され、これに伴ない複
合表皮材（１７）の周縁（１８）が固定板（９）と雌型
（１）との間をスリップしつ−〕鯨型（１）の四部（４
）内へ絞ｌ）込まれ、最後に第１図（ｄ）に示すごとく
、雌雄両型（１）（２）が閉じ、芯祠溶融樹脂（１１）
が１１Ｅ型（２）の供給孔（１２）より複合表皮材（１
７）と雄型（２）の間に注入され、成形と同時に複合表
皮材（１７）との一体化が完了する。
本発明方法においては、第１図（）〕）へ・（ｄ）に示
すごとく複合表皮材（１７）の周縁（１８）が成形の進
行にイ゛１′なって徐々に内方へ移動する必要があるの
で複合表皮材に対する固定力の設定が特に重要である。
すごとく複合表皮材（１７）の周縁（１８）が成形の進
行にイ゛１′なって徐々に内方へ移動する必要があるの
で複合表皮材に対する固定力の設定が特に重要である。
すなわち、複合表皮材（１７）は雄型（２）の進行【二
伴７− ないた［型（２）の形状にほぼ沿った形状に変形しよう
とする。ここで固定板（９）による固定力が過小である
と、複合表皮材は雌型（１）と固定＠Ｃ９）の間で大外
なすベリを生じ、成形品の賦形に必要な面積以−１−の
複合表皮材が雌型内・＼供給されることになりシワの原
因となる。−リｊ固定力が過大であると複合表皮材はこ
の張力に耐えきれず破損する。
伴７− ないた［型（２）の形状にほぼ沿った形状に変形しよう
とする。ここで固定板（９）による固定力が過小である
と、複合表皮材は雌型（１）と固定＠Ｃ９）の間で大外
なすベリを生じ、成形品の賦形に必要な面積以−１−の
複合表皮材が雌型内・＼供給されることになりシワの原
因となる。−リｊ固定力が過大であると複合表皮材はこ
の張力に耐えきれず破損する。
また複合表皮材の固定個所をたとえば特開昭５３−５３
４．６］号に記載のごとく表皮材の対向する２辺のみと
した場合は、雌型四部への複合表皮材の供給量がアンバ
ランスとなり、成形品の構造が複雑なｉＪ３合にはシワ
の発生は防））−で外ないが、本具１体例のごとく複合
表皮＋４周囲を固定すること１こよりこの問題を解消し
うる。したがって、複合表皮材の周囲全体を最適の固定
力で把持することによＩ）シワや破れのない成形品の賦
形が可能となる。
４．６］号に記載のごとく表皮材の対向する２辺のみと
した場合は、雌型四部への複合表皮材の供給量がアンバ
ランスとなり、成形品の構造が複雑なｉＪ３合にはシワ
の発生は防））−で外ないが、本具１体例のごとく複合
表皮＋４周囲を固定すること１こよりこの問題を解消し
うる。したがって、複合表皮材の周囲全体を最適の固定
力で把持することによＩ）シワや破れのない成形品の賦
形が可能となる。
本発明方法の実施にあたって固定力を設定するには材料
特性、即ち複合表皮材の伸び、あるいは構造特性、即ち
雌雄金型間の間隙、絞Ｉ）比、成形品の各頂点や各ｌｌ
の曲率等にもとづき最適の値を８− 選択する必要があるが、一般的１こは固定部分の断面積
当り５−１５０ｋＨ／ｃｍ２が用いられる。
特性、即ち複合表皮材の伸び、あるいは構造特性、即ち
雌雄金型間の間隙、絞Ｉ）比、成形品の各頂点や各ｌｌ
の曲率等にもとづき最適の値を８− 選択する必要があるが、一般的１こは固定部分の断面積
当り５−１５０ｋＨ／ｃｍ２が用いられる。
なお、複合表皮材の必要面積の設定にあたっては、成形
品の展開面積を先ず基準とし、つぎに複合表皮材の伸び
を考慮してこれを縮少し、極カドリミングロスが出ない
よう設計する必要があるが、＃雑菌型が閉じた時点で複
合表皮材の周縁が脱落し、固定力が消滅するような過小
な面積であってならないのは当然である。
品の展開面積を先ず基準とし、つぎに複合表皮材の伸び
を考慮してこれを縮少し、極カドリミングロスが出ない
よう設計する必要があるが、＃雑菌型が閉じた時点で複
合表皮材の周縁が脱落し、固定力が消滅するような過小
な面積であってならないのは当然である。
なお、本発明に用いられる複合表皮材の表層材としては
、織布、不織布、金属フォイルや熱可塑性樹脂及び熱可
塑性エラストマーのシートまたはフィルムが挙げられ、
またしぼ等の凹凸模様、印刷、染色等で加飾されたもの
、あるいは発泡体を用いてもよい。さらにこれらの雫独
もしくは２種以上を接着剤等を用いて積層した！！’を
検品の形態にて使用することも可能である。一方、複合
表皮材の裏打材としては、表層材に比べて伸度が小さく
、かつ、絞り込み賦形が可能なものであればよく、前記
表層利の中から任意に選択しうる。なお、表層材と裏打
ヰ（とけ、接着剤等を用いて積層−・体化される。、−
れら複合表皮材の使用にあたっては表皮材の引張応力、
伸びを調整するＬ−め供給に先立って予（ｌｉｉｉ加熱
を行なってもよい。
、織布、不織布、金属フォイルや熱可塑性樹脂及び熱可
塑性エラストマーのシートまたはフィルムが挙げられ、
またしぼ等の凹凸模様、印刷、染色等で加飾されたもの
、あるいは発泡体を用いてもよい。さらにこれらの雫独
もしくは２種以上を接着剤等を用いて積層した！！’を
検品の形態にて使用することも可能である。一方、複合
表皮材の裏打材としては、表層材に比べて伸度が小さく
、かつ、絞り込み賦形が可能なものであればよく、前記
表層利の中から任意に選択しうる。なお、表層材と裏打
ヰ（とけ、接着剤等を用いて積層−・体化される。、−
れら複合表皮材の使用にあたっては表皮材の引張応力、
伸びを調整するＬ−め供給に先立って予（ｌｉｉｉ加熱
を行なってもよい。
よｔこ、本発明（二用いられる芯年１（ｈ１脂としては
押出成形、射出成形、プレス成形しにいて通常使用され
ているものをいずれも用いることかで外、例えばポリプ
ロピ【／ン、ポリエチレン、ポリスチレン、アクリロニ
ｌリル−スチレンーブタン゛エンフ゛ロック共重合体、
ナイロン等の熱０工塑＋１１樹脂、エチレン−フロピレ
ンブロック共重合Ｌ スチレンーブタジエンブロンク共
重合体等の熱可塑＋ｌＩエラストマー、エポキシ樹脂、
７ｈノールｔｅｌ脂等の熱硬化性樹脂、加硫タイプ各種
合成ゴム、及びＲＩλ４戒形用のウレタン等の非発泡性
または発泡性十ｋｌ脂、およびこれらＩＸ無磯質充填削
、ガラス繊維等の充填剤、顔料、滑剤、帯電防上削等の
添加剤を含有したものを用いることかできる。
押出成形、射出成形、プレス成形しにいて通常使用され
ているものをいずれも用いることかで外、例えばポリプ
ロピ【／ン、ポリエチレン、ポリスチレン、アクリロニ
ｌリル−スチレンーブタン゛エンフ゛ロック共重合体、
ナイロン等の熱０工塑＋１１樹脂、エチレン−フロピレ
ンブロック共重合Ｌ スチレンーブタジエンブロンク共
重合体等の熱可塑＋ｌＩエラストマー、エポキシ樹脂、
７ｈノールｔｅｌ脂等の熱硬化性樹脂、加硫タイプ各種
合成ゴム、及びＲＩλ４戒形用のウレタン等の非発泡性
または発泡性十ｋｌ脂、およびこれらＩＸ無磯質充填削
、ガラス繊維等の充填剤、顔料、滑剤、帯電防上削等の
添加剤を含有したものを用いることかできる。
第２図は本発明）ｊ法に用いる成形装置６の他の具。
体側を示゛１断面図である。本具体例１こおいて、固定
板（５））は、Ａｌｌ型（２）側面より雌型方向・＼突
設され先端にストッパ（１９）を有する複数のりンド（
１０）を介して進退自在にＭｉ型（２）に取（＝１けら
れ、該雄型（２）と固定板（９）との間に配置された圧
縮バネ（２０）により常に雌型（１）の方向へ押圧され
る。雄”ｌ’！（２）側面のロッ１Ｎ１１０）の突設置
ｌマ２置には収縮時のバネを収納する環状四部（２１）
が設けられる１、本具２体例の成形装置により本発明方
法を実施する場合は、第２図に示すごとく、雌型（１）
のｊ■型月向面（：））に複合表皮材（１７）を）ｈ接
し、吸引ライン（６）により吸引して保持１．た後、雌
型（１）を前進させ、固定板（９）を複合表皮材（１７
）に当接させて複合表皮材を固定し吸引を解いｒユ後、
さらに雌型をｉ’ｌｉｉ進させ供給孔（１２’１Ｊ−Ｔ
）溶融樹脂を注入して成形を行なう。
板（５））は、Ａｌｌ型（２）側面より雌型方向・＼突
設され先端にストッパ（１９）を有する複数のりンド（
１０）を介して進退自在にＭｉ型（２）に取（＝１けら
れ、該雄型（２）と固定板（９）との間に配置された圧
縮バネ（２０）により常に雌型（１）の方向へ押圧され
る。雄”ｌ’！（２）側面のロッ１Ｎ１１０）の突設置
ｌマ２置には収縮時のバネを収納する環状四部（２１）
が設けられる１、本具２体例の成形装置により本発明方
法を実施する場合は、第２図に示すごとく、雌型（１）
のｊ■型月向面（：））に複合表皮材（１７）を）ｈ接
し、吸引ライン（６）により吸引して保持１．た後、雌
型（１）を前進させ、固定板（９）を複合表皮材（１７
）に当接させて複合表皮材を固定し吸引を解いｒユ後、
さらに雌型をｉ’ｌｉｉ進させ供給孔（１２’１Ｊ−Ｔ
）溶融樹脂を注入して成形を行なう。
この場合の表皮材の固定力は圧Ｍ１１バネ（２０）のバ
ネ定数に１１）決定されるので、ｆｉｔ−・のバネ以外
に、［１的に応じて異なったバネ定数を有するバネから
なる組合ぜバネを使用してもよい３゜ 第３図は、本発明Ｈ法に用いる成形装置の仙、のＵ− 具体例祭示−１断１１１１図であ１）、該装置は前記第
１図の成形装置とは（よ゛同様の構造を備え、■ζ部雌
型（１ａ）ど１４部雄型（２ａ）からなり、両者合して
成形装置を形成するとともに、雌型（１ａ）は第１図の
装置と同様の表皮材固定板（９）を有する。
ネ定数に１１）決定されるので、ｆｉｔ−・のバネ以外
に、［１的に応じて異なったバネ定数を有するバネから
なる組合ぜバネを使用してもよい３゜ 第３図は、本発明Ｈ法に用いる成形装置の仙、のＵ− 具体例祭示−１断１１１１図であ１）、該装置は前記第
１図の成形装置とは（よ゛同様の構造を備え、■ζ部雌
型（１ａ）ど１４部雄型（２ａ）からなり、両者合して
成形装置を形成するとともに、雌型（１ａ）は第１図の
装置と同様の表皮材固定板（９）を有する。
該装置を用いて本発明方法を実施するには、まずｐＰ、
３図に示すごとく、複合表皮材（１７）を酵型（１ａ）
−１−面の介せ面に載置する。つぎに空圧シリング−（
７）のしン口１０）全下降させて固定板（：））の下面
と＋ｉ＋ｊ記雌型（１ａ）のｌ−面とにより該複合表皮
材（１７）を挟持する。ついで押出機等、周知の冶融１
す゛塑化毛段（図ホぜず）により溶融樹脂（１１）を、
開１１（８）内に露出した複合表皮材（＋７）−１−に
供給する。
３図に示すごとく、複合表皮材（１７）を酵型（１ａ）
−１−面の介せ面に載置する。つぎに空圧シリング−（
７）のしン口１０）全下降させて固定板（：））の下面
と＋ｉ＋ｊ記雌型（１ａ）のｌ−面とにより該複合表皮
材（１７）を挟持する。ついで押出機等、周知の冶融１
す゛塑化毛段（図ホぜず）により溶融樹脂（１１）を、
開１１（８）内に露出した複合表皮材（＋７）−１−に
供給する。
さらに、シ１降機構を作動させてｌＷｊ！（２ａ）を下
降させると溶融（Ａｌ脂（１１）か流動して複合表皮材
（１７）士１面を押）しシ、これ１こ伴ない複合表皮材
（１７）の周縁（１８）が固定板（り）と雌型（１ａ１
．ｌ−面との間をスリップし、つり雌型（１ａ）の四部
（４）へ絞り込まれ、最後にＩｌｊｌ両雄（１ａ）（２
ａ）が介し芯材溶融樹脂（１１）の成形と同時に複合表
皮材（１７）との一体化が１２− 行なわれる。
降させると溶融（Ａｌ脂（１１）か流動して複合表皮材
（１７）士１面を押）しシ、これ１こ伴ない複合表皮材
（１７）の周縁（１８）が固定板（り）と雌型（１ａ１
．ｌ−面との間をスリップし、つり雌型（１ａ）の四部
（４）へ絞り込まれ、最後にＩｌｊｌ両雄（１ａ）（２
ａ）が介し芯材溶融樹脂（１１）の成形と同時に複合表
皮材（１７）との一体化が１２− 行なわれる。
以−１−述べたごとく、本発明方法によれば、簡略な作
文工程（、二よ電）極めて経済的ｔこ、表皮層にシワや
破れのない良好な外観を（ｌｉＮえプこ多層成形品を製
造することがでおる。また、本発明によれば、複合表皮
材がしぼ（か様等で加飾されプこものである場合、延伸
により生ずる加飾パターンの歪み、消失等の防上を有効
に行ないうる。
文工程（、二よ電）極めて経済的ｔこ、表皮層にシワや
破れのない良好な外観を（ｌｉＮえプこ多層成形品を製
造することがでおる。また、本発明によれば、複合表皮
材がしぼ（か様等で加飾されプこものである場合、延伸
により生ずる加飾パターンの歪み、消失等の防上を有効
に行ないうる。
以下に本発明り法を実施例お、Ｌび比較例によりさら一
二詳しく説明］−る。
二詳しく説明］−る。
実施例
第１図に示した成形装置を用いて多層成形品の製造を行
なった。まず、複合表皮材の吸引箇所を粘着テープを用
いて雌型に貼着して非通気＋Ｉと１２、吸引して複合表
皮材周縁を雌型に保持した。
なった。まず、複合表皮材の吸引箇所を粘着テープを用
いて雌型に貼着して非通気＋Ｉと１２、吸引して複合表
皮材周縁を雌型に保持した。
ついで、空圧シリンダーを作動させて固定板を移動させ
、該表皮材の周囲を４０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で固定した
。吸引を解除後、雌雄両型を１３５し、供給孔より０１
脂温度２３０℃の溶融樹脂を表皮材と雄型の間に供給し
表皮材と芯材を一体成形した。
、該表皮材の周囲を４０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で固定した
。吸引を解除後、雌雄両型を１３５し、供給孔より０１
脂温度２３０℃の溶融樹脂を表皮材と雄型の間に供給し
表皮材と芯材を一体成形した。
その結果、シワ、破れ、風合の低下、反りのない良好な
外観を治する３層成形品が得られた。使用した利料およ
び１１１られナユ製品は以下の通！）である。
外観を治する３層成形品が得られた。使用した利料およ
び１１１られナユ製品は以下の通！）である。
腹介人皮牟（
ポリエチレンテレフタレート／ポリウレタン系の起毛処
理シングルトリフッｌからなる表層材織布（伸び：ウェ
ール方向１５（）％、コース方向５３（）％）とポリエ
チレンプレフタレート系シングル１リコツトからなる裏
打材（伸び二つェール方向４（）％、：］−：Ａ方向１
５％）をエチレン−酢酸ヒニル系エマルソヨン（スミカ
７レンクス、住人化学−［”業（株）製）を用いて接着
積層、厚さ１ 、５ ｍ＋ｌＶ芯材樹脂 メルトフローインデックスが１５ｇ／分（２３０°Ｃ／
２，１６ｋｓ荷ＴＩＴ）のエチレン−プロピレンブロッ
ク共重合体（住人ノーブレンＡ ’ｌ’ ５６４、住人
化学工業（株）製） 成形品形状 縦１６０粕珀×横１６０１ｆｌ＋１１×高さ７０ｍｍＸ
厚さ３ｔｏｔｏの箱型、各頂点および辺は１′−径５ｎ
＋ｍの円弧をな比較例 表皮材として、前記実施例の織布をｊ竹独で使用した以
外は実施例と同様にして多層成形品の製造を行なった。
理シングルトリフッｌからなる表層材織布（伸び：ウェ
ール方向１５（）％、コース方向５３（）％）とポリエ
チレンプレフタレート系シングル１リコツトからなる裏
打材（伸び二つェール方向４（）％、：］−：Ａ方向１
５％）をエチレン−酢酸ヒニル系エマルソヨン（スミカ
７レンクス、住人化学−［”業（株）製）を用いて接着
積層、厚さ１ 、５ ｍ＋ｌＶ芯材樹脂 メルトフローインデックスが１５ｇ／分（２３０°Ｃ／
２，１６ｋｓ荷ＴＩＴ）のエチレン−プロピレンブロッ
ク共重合体（住人ノーブレンＡ ’ｌ’ ５６４、住人
化学工業（株）製） 成形品形状 縦１６０粕珀×横１６０１ｆｌ＋１１×高さ７０ｍｍＸ
厚さ３ｔｏｔｏの箱型、各頂点および辺は１′−径５ｎ
＋ｍの円弧をな比較例 表皮材として、前記実施例の織布をｊ竹独で使用した以
外は実施例と同様にして多層成形品の製造を行なった。
１Ｊられた成形品は頂点Ｊ）よび各辺にて芯材樹脂の露
出が見られ、側面に反りが発生した。
出が見られ、側面に反りが発生した。
第１図（、）〜（ｄ）は、本発明方法に用いられる装置
の一具体側により多層成形品の製造を行なう場合の断面
を示す概略説明図、第２図および第３図は、いずれも池
の具体例の断面を示す概略説明図である。 図中の１ミな符号は、っぎの通りである。 １、Ｉａ：＋ｌｌｌ型、 ２，２ａ： 雄型、 ４：
凹部、６：吸引ライン、 ８： 開１」、 ９： 固
定板、１１： 溶融樹脂、１２：供給孔、１３：凸部、
１５二 表層材、１６：裏打材、１７： 複合表皮材。 寸ト
の一具体側により多層成形品の製造を行なう場合の断面
を示す概略説明図、第２図および第３図は、いずれも池
の具体例の断面を示す概略説明図である。 図中の１ミな符号は、っぎの通りである。 １、Ｉａ：＋ｌｌｌ型、 ２，２ａ： 雄型、 ４：
凹部、６：吸引ライン、 ８： 開１」、 ９： 固
定板、１１： 溶融樹脂、１２：供給孔、１３：凸部、
１５二 表層材、１６：裏打材、１７： 複合表皮材。 寸ト
Claims (8)
- （１）雌型とＲへりよりなる成形装置の雌型よたはＡｔ
型に移動自在に取付けられ、かつ雄型の凸部が１′１通
する開「！を４−ｉ−＃る表皮卆（固定板により、該固
定板と雌ヘリとの間に、表層材および該表層材に比し、
伸度の小さい東打材からなる複合表皮材の周縁を挟乃し
ｌ、：後、該表皮材と雌型またはＡｔ型との間・＼の芯
材溶融樹脂の供給、並びに該雌型および雄型を閉して前
記表皮材の雌型・＼の絞り込みを行ない、成形を行なう
ことを特徴とする表皮と芯材樹脂よりなる多層成形品の
製造Ｈ法。 - （２）固定板と雌型との間に表皮材の周縁を挾持しＩこ
後、該雌型および雄型を閉じて前記表皮材を雌型へ絞り
込み予備賦形を行ない、ついで該表皮材と雌型よたは雄
ヘリとの間に芯材溶融樹脂を供給し、射出成形を行なう
前記第（１）項の製造方法。 - （３）表皮材を雌型凹部周囲の雄型対向面に吸引機構に
より固定し、・ついで雌型１．′″対して移動１’ｌ在
に取付けられた表皮材固定板を移動して、該固定板と該
離型との間に表皮材の周縁を挟持する前記第（２）項の
製造方法。 - （４）表皮材を雌型凹部周囲の雄型対向面に吸引機構に
より固定し、−）いで雄型に対し移動１１在１こ取付け
られた表皮材固定板と該雌型との間に表皮材の周縁を挟
持する前記第（２）項の製造方法。 - （５）固定板と雌型との間に表皮材の周縁を挟持した後
、該表皮材と雌型または訂ｆ型との間に芯材溶融樹脂を
供給し、前記雌型および雄型を合してプレス成形を行な
う前記第（１）項の製造ノｊ法。 - （６）ド；ｊｊ１．−位置する離型に刻し移動自在に取
イζｊけられた表皮材固定板と該雌型との間に表皮材の
周縁を挟持し、該表皮材のｌ二面に芯材溶融材（脂を供
給する前記第（５）項の製造方法。 - （７）表皮材固定板を雌型に押圧する手段が空圧シリン
グ−機構または油圧シリンダー機構である前記第（１）
項〜第（６）項いずれか１つの製造方法。 - （８）表皮材固定板を雌型に押圧する手段がバネである
１１？１記第（１）、ｒ’＋ｉ〜第（６）項いずれか１
つの製造方法、。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58034019A JPS59159342A (ja) | 1983-03-01 | 1983-03-01 | 多層成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58034019A JPS59159342A (ja) | 1983-03-01 | 1983-03-01 | 多層成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59159342A true JPS59159342A (ja) | 1984-09-08 |
| JPH0470132B2 JPH0470132B2 (ja) | 1992-11-10 |
Family
ID=12402671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58034019A Granted JPS59159342A (ja) | 1983-03-01 | 1983-03-01 | 多層成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59159342A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01141011A (ja) * | 1987-11-28 | 1989-06-02 | Sumitomo Chem Co Ltd | 多層成形品の製造方法 |
| JPH02153726A (ja) * | 1988-12-06 | 1990-06-13 | Yooken Syst:Kk | 容器及びその製造方法 |
| US5037595A (en) * | 1986-05-30 | 1991-08-06 | Kornelis' Kunsthars Producten Industrie B.V. | Method of molding a plastic lid with barrier layer |
| JPH04284212A (ja) * | 1991-03-13 | 1992-10-08 | Kasai Kogyo Co Ltd | 積層成形体の成形方法および成形型装置 |
| US5188787A (en) * | 1988-01-25 | 1993-02-23 | Du Pont Canada Inc. | Process for the injection moulding of multi-layered articles |
| JPH07205209A (ja) * | 1994-01-07 | 1995-08-08 | Ikuyo:Kk | 貼合成形の金型構造および貼合成形方法 |
| US5516582A (en) * | 1990-07-13 | 1996-05-14 | Sumitomo Chemical Co., Ltd. | Multilayer molded article and method for producing the same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55109659A (en) * | 1979-02-19 | 1980-08-23 | Kanto Seiki Co | Surface cloth resin molding and its molding method |
| JPS5729436A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-17 | Nissan Motor Co Ltd | Molding method of resin article with skin |
-
1983
- 1983-03-01 JP JP58034019A patent/JPS59159342A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55109659A (en) * | 1979-02-19 | 1980-08-23 | Kanto Seiki Co | Surface cloth resin molding and its molding method |
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| JPH07205209A (ja) * | 1994-01-07 | 1995-08-08 | Ikuyo:Kk | 貼合成形の金型構造および貼合成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0470132B2 (ja) | 1992-11-10 |
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