JPH01178447A - アルミニウム積層体 - Google Patents
アルミニウム積層体Info
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- JPH01178447A JPH01178447A JP110588A JP110588A JPH01178447A JP H01178447 A JPH01178447 A JP H01178447A JP 110588 A JP110588 A JP 110588A JP 110588 A JP110588 A JP 110588A JP H01178447 A JPH01178447 A JP H01178447A
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Landscapes
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、油分、アルコール分等を含有する菓子類、食
品類、香料類：コーキング剤、塗料、洗浄剤等の工業用
材料類：その他の浸蝕性、浸透性を有する材料等を内容
物とする包装用材料として、有用なアルミニウム積層体
に関する。
品類、香料類：コーキング剤、塗料、洗浄剤等の工業用
材料類：その他の浸蝕性、浸透性を有する材料等を内容
物とする包装用材料として、有用なアルミニウム積層体
に関する。
従来技術とその問題点
上記の如き内容物の包装用材料として、アルミニウム箔
を外側バリアー層とし、熱封緘可能で且つ耐内容物性の
樹脂層を内層として、両層をウレタン系接着剤によりは
り合わせた積層体が知られている。しかしながら、内容
物の種類によっては、長期の保存期間中に内外両層間の
接着力が低下して、両層の剥離を生ずることがある。こ
れは、内 。
を外側バリアー層とし、熱封緘可能で且つ耐内容物性の
樹脂層を内層として、両層をウレタン系接着剤によりは
り合わせた積層体が知られている。しかしながら、内容
物の種類によっては、長期の保存期間中に内外両層間の
接着力が低下して、両層の剥離を生ずることがある。こ
れは、内 。
容物から発生する浸蝕性乃至浸透性の物質が、バリアー
層と接着剤層との間に蓄積して、接着力を低下させるこ
とに起因するものと推定される。
層と接着剤層との間に蓄積して、接着力を低下させるこ
とに起因するものと推定される。
問題点を解決するための手段
本発明者は、上述の如き技術の問題点に鑑みて、種々研
究を重ねた結果、特定の２種の樹脂層をアルミニウム箔
と組み合わせて使用する場合には、接着剤を使用する必
要が一切なくなり、上記の問題点が実質的に解消若しく
は大巾に軽減されることを見出した。
究を重ねた結果、特定の２種の樹脂層をアルミニウム箔
と組み合わせて使用する場合には、接着剤を使用する必
要が一切なくなり、上記の問題点が実質的に解消若しく
は大巾に軽減されることを見出した。
即ち、本発明は、以下に示すアルミニウム積層体を提供
するものである： （Ａ）アルミニウム箔、 （Ｂ）エチレン−酢酸ビニル共重合体、その酸変性体、
エチレン−アクリル酸共重合体及び酸変性ポリオレフィ
ンの少なくとも一種を主成分とし、アルミニウム箔に接
する第１の樹脂層、及び （Ｃ）第１の樹脂層よりも高い融点を有するポリオレフ
ィン及び変性ポリオレフィンの少な（とも一種からなり
、第１の樹脂層に接する第２の樹脂層 を備え、 （Ｄ）第１の樹脂層の厚さが少なくとも１０μｍ以上且
つ第２の樹脂層の厚さが少なくとも５μｍで、両樹脂層
の合計厚さが１５〜１００μｍである ことを特徴とするアルミニウム積層体。
するものである： （Ａ）アルミニウム箔、 （Ｂ）エチレン−酢酸ビニル共重合体、その酸変性体、
エチレン−アクリル酸共重合体及び酸変性ポリオレフィ
ンの少なくとも一種を主成分とし、アルミニウム箔に接
する第１の樹脂層、及び （Ｃ）第１の樹脂層よりも高い融点を有するポリオレフ
ィン及び変性ポリオレフィンの少な（とも一種からなり
、第１の樹脂層に接する第２の樹脂層 を備え、 （Ｄ）第１の樹脂層の厚さが少なくとも１０μｍ以上且
つ第２の樹脂層の厚さが少なくとも５μｍで、両樹脂層
の合計厚さが１５〜１００μｍである ことを特徴とするアルミニウム積層体。
本発明においては、第１の樹脂層は、ウレタン系等の接
着剤を介することなく、直接アルミニウム箔に接してい
る。第１の樹脂層としては、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、その酸変性体、エチレン−アクリル酸共重合体及
び酸変性ポリオレフィンの少なくとも一種を主成分とす
る材料を使用する。第１の樹脂層は、全重量の９０％程
度を上限としてスチレン系重合体、酸変性ポリエチレン
、ポリスチレンーポリブジエン共重合体等を含有してい
ても良い。
着剤を介することなく、直接アルミニウム箔に接してい
る。第１の樹脂層としては、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、その酸変性体、エチレン−アクリル酸共重合体及
び酸変性ポリオレフィンの少なくとも一種を主成分とす
る材料を使用する。第１の樹脂層は、全重量の９０％程
度を上限としてスチレン系重合体、酸変性ポリエチレン
、ポリスチレンーポリブジエン共重合体等を含有してい
ても良い。
第２の樹脂層としては、第１の樹脂層として使用する材
料よりも融点が高いポリエチレン、ポリプロピレン等の
ポリオレフィン及びその変性体の少なくとも一種を使用
する。本発明アルミニウム積層体をファイバー缶内面紙
、製袋用原紙等の用途に使用する場合には、包装時の滑
性を考慮して、第２の樹脂層材料として、高滑性の樹脂
、例えば、高密度ポリエチレン、滑剤を配合したポリエ
チレンまたはポリプロピレン等を使用することが好まし
い。 ′ アルミニウム箔としては、特に限定されず、積層体の分
野で一般に使用されているものがそのまま使用出来るが
、通常厚み７〜７０μｍ程度のものが使用される。
料よりも融点が高いポリエチレン、ポリプロピレン等の
ポリオレフィン及びその変性体の少なくとも一種を使用
する。本発明アルミニウム積層体をファイバー缶内面紙
、製袋用原紙等の用途に使用する場合には、包装時の滑
性を考慮して、第２の樹脂層材料として、高滑性の樹脂
、例えば、高密度ポリエチレン、滑剤を配合したポリエ
チレンまたはポリプロピレン等を使用することが好まし
い。 ′ アルミニウム箔としては、特に限定されず、積層体の分
野で一般に使用されているものがそのまま使用出来るが
、通常厚み７〜７０μｍ程度のものが使用される。
本発明においては、第１の樹脂層の厚さを少なくとも１
０μｍ以上且つ第２の樹脂層の厚さを少な（とも５μｍ
とし、両樹脂層の合計厚さを１５〜１００μｍとする。
０μｍ以上且つ第２の樹脂層の厚さを少な（とも５μｍ
とし、両樹脂層の合計厚さを１５〜１００μｍとする。
両樹脂層の合計厚さが１５μｍ未満の場合及び第１の樹
脂層の厚さが１０μｍ未満の場合には、耐内容物性が十
分でなく、また、両樹脂層の合計厚さが１００μｍを上
回る場合には、アルミニウム箔とのサーマルラミネーシ
ョン時に熱伝導が不十分となり、耐内容物性を高めるに
十分な接着力が得られない。更に、第２の樹脂層の厚さ
が５μｍ未満の場合には、後述のアルミニウム箔とのサ
ーマルラミネーション時に樹脂層がラミネーションロー
ラーに密着しやすくなり、作業性が低下する。
脂層の厚さが１０μｍ未満の場合には、耐内容物性が十
分でなく、また、両樹脂層の合計厚さが１００μｍを上
回る場合には、アルミニウム箔とのサーマルラミネーシ
ョン時に熱伝導が不十分となり、耐内容物性を高めるに
十分な接着力が得られない。更に、第２の樹脂層の厚さ
が５μｍ未満の場合には、後述のアルミニウム箔とのサ
ーマルラミネーション時に樹脂層がラミネーションロー
ラーに密着しやすくなり、作業性が低下する。
第１の樹脂層と第２の樹脂層とは、共押し出し法により
フィルム化することができ、次いで、ウレタン系等の接
着剤を使用することなく、第１の樹脂層をアルミニウム
箔に直接サーマルラミネーションすることにより、本発
明のアルミニウム積層体が得られる。また、アルミニウ
ム箔、第１の樹脂層を構成するフィルム及び第２の樹脂
層を構成するフィルムを順次サーマルラミネーションす
ることにより、本発明のアルミニウム積層体を得ること
も出来る。
フィルム化することができ、次いで、ウレタン系等の接
着剤を使用することなく、第１の樹脂層をアルミニウム
箔に直接サーマルラミネーションすることにより、本発
明のアルミニウム積層体が得られる。また、アルミニウ
ム箔、第１の樹脂層を構成するフィルム及び第２の樹脂
層を構成するフィルムを順次サーマルラミネーションす
ることにより、本発明のアルミニウム積層体を得ること
も出来る。
第１の樹脂層とサーマルラミネーションされるアルミニ
ウム箔表面には、必要に応じ、サンドブラスト等の物理
的処理、アルマイト処理、ベーマイト処理等の化学的処
理、コロナ放電処理等の電気的処理等の予備処理を施し
ておいても良い。
ウム箔表面には、必要に応じ、サンドブラスト等の物理
的処理、アルマイト処理、ベーマイト処理等の化学的処
理、コロナ放電処理等の電気的処理等の予備処理を施し
ておいても良い。
尚、本発明アルミニウム積層体のアルミニウム箔表面側
に更に接着剤（例えばポリアクリル系、ポリウレタン系
等の有機系接着剤、ケイ酸ナトリウム系等の無機系接着
剤）を介して紙等の外装材を積層する場合には、アルミ
ニウム箔上に無機質系のカプリング剤をプライマーとし
て付与しておいても良く、或いは接着剤中にカプリング
剤を混合しておいても良い。
に更に接着剤（例えばポリアクリル系、ポリウレタン系
等の有機系接着剤、ケイ酸ナトリウム系等の無機系接着
剤）を介して紙等の外装材を積層する場合には、アルミ
ニウム箔上に無機質系のカプリング剤をプライマーとし
て付与しておいても良く、或いは接着剤中にカプリング
剤を混合しておいても良い。
また、本発明アルミニウム積層体の内容物に対する耐性
を高めるためには、アルミニウム箔上に第１の樹脂層及
び第２の樹脂層からなる複合フィルムを複数枚積層して
も良い。
を高めるためには、アルミニウム箔上に第１の樹脂層及
び第２の樹脂層からなる複合フィルムを複数枚積層して
も良い。
発明の効果
本発明においては、アルミニウム箔に対する接着性に優
れた第１の樹脂層と内容物に対する耐性に優れた第１の
樹脂層とを組み合わせて使用するので、浸蝕性乃至浸透
性の強い内容物の容器としての使用状態でも、内容物が
第１の樹脂層を通過することが少なくなり、また、万一
内容物がアルミニウム箔と第１の樹脂層との間に蓄積し
たとしても、その層間接着力が強固であるため、剥離を
生じない。
れた第１の樹脂層と内容物に対する耐性に優れた第１の
樹脂層とを組み合わせて使用するので、浸蝕性乃至浸透
性の強い内容物の容器としての使用状態でも、内容物が
第１の樹脂層を通過することが少なくなり、また、万一
内容物がアルミニウム箔と第１の樹脂層との間に蓄積し
たとしても、その層間接着力が強固であるため、剥離を
生じない。
実施例
以下実施例を示し、本発明の特徴とするところをより一
層明らかにする。
層明らかにする。
実施例１
厚さ７μｍのアルミニウム箔の一面に、厚さ１５μｍの
第１の樹脂層（変性エチレン−酢酸ビニル共重合体７０
重量％、ポリスチレン２０重量％及び酸グラフト変成ポ
リエチレン１０重量％からなる）と厚さ１５μｍの第２
の樹脂層（高密度ポリエチレンからなる）とからなる共
押し出しフィルムをサーマルラミネーションして、本発
明のアルミニウム積層体を得た。
第１の樹脂層（変性エチレン−酢酸ビニル共重合体７０
重量％、ポリスチレン２０重量％及び酸グラフト変成ポ
リエチレン１０重量％からなる）と厚さ１５μｍの第２
の樹脂層（高密度ポリエチレンからなる）とからなる共
押し出しフィルムをサーマルラミネーションして、本発
明のアルミニウム積層体を得た。
尚、アルミニウム箔の他の一面には、Ｓ ｉ ０２ ：
Ｎａ２０＝約４．２：１（モル比）のケイ酸ナトリウム
系接着剤を介して、紙を予めはり合わせておいた。
Ｎａ２０＝約４．２：１（モル比）のケイ酸ナトリウム
系接着剤を介して、紙を予めはり合わせておいた。
かくして得たアルミニウム積層体を使用して平パウチを
作り、第１表に示す内容物を詰めて、４０°Ｃで保存し
た。１ケ月経過後のアルミニウム箔と樹脂層間でのデラ
ミネーションの状況は、第１表に示す通りであった。
作り、第１表に示す内容物を詰めて、４０°Ｃで保存し
た。１ケ月経過後のアルミニウム箔と樹脂層間でのデラ
ミネーションの状況は、第１表に示す通りであった。
比較例１〜３
熱さ３０μｍのアルミニウム箔の一面にウレタン系接着
剤を介して、低密度ポリエチレン（比較例１）、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体（比較例２）又はポリプロピレ
ン（比較例３）をドライラミネーションによりはりあわ
せた。
剤を介して、低密度ポリエチレン（比較例１）、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体（比較例２）又はポリプロピレ
ン（比較例３）をドライラミネーションによりはりあわ
せた。
尚、アルミニウム箔の他の一面には、接着剤により熱さ
１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを予め
はり合わせておいた。
１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを予め
はり合わせておいた。
かくして得られた積層体を使用して、実施例１と同様に
して、包装体としての性能を調べた。結果は、第１表に
併せて示す通りであった。
して、包装体としての性能を調べた。結果は、第１表に
併せて示す通りであった。
比較例４〜５
熱さ３０μｍのアルミニウム箔の一面に、酸変成ポリエ
チレン（比較例４）又はアイオノマー（比較例５）をサ
ーマルラミネーションによりはりあわせた。
チレン（比較例４）又はアイオノマー（比較例５）をサ
ーマルラミネーションによりはりあわせた。
尚、アルミニウム箔の他の一面には、接着剤により熱さ
１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを予め
はり合わせておいた。
１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを予め
はり合わせておいた。
かくして得られた積層体を使用して、実施例１と同様に
して、包装体としての性能を調べた。結果は、第１表に
併せて示す通りであった。
して、包装体としての性能を調べた。結果は、第１表に
併せて示す通りであった。
第 １ 表
Ｏ・・・デラミネーションなし。
Δ・・・接着力低下。
×・・・デラミネーションあり。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ［１］（Ａ）アルミニウム箔、 （Ｂ）エチレン−酢酸ビニル共重合体、その酸変性体、
エチレン−アクリル酸共重合体及び 酸変性ポリオレフィンの少なくとも一種を 主成分とし、アルミニウム箔に接する第１ の樹脂層、及び （Ｃ）第１の樹脂層よりも高い融点を有するポリオレフ
ィン及び変性ポリオレフィンの少な くとも一種からなり、第１の樹脂層に接す る第２の樹脂層 を備え、 （Ｄ）第１の樹脂層の厚さが少なくとも１０μｍ以上且
つ第２の樹脂層の厚さが少なくとも ５μｍで、両樹脂層の合計厚さが１５〜 １００μｍである ことを特徴とするアルミニウム積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP110588A JPH01178447A (ja) | 1988-01-06 | 1988-01-06 | アルミニウム積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP110588A JPH01178447A (ja) | 1988-01-06 | 1988-01-06 | アルミニウム積層体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01178447A true JPH01178447A (ja) | 1989-07-14 |
Family
ID=11492201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP110588A Pending JPH01178447A (ja) | 1988-01-06 | 1988-01-06 | アルミニウム積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01178447A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002019015A (ja) * | 2000-04-26 | 2002-01-22 | Toppan Printing Co Ltd | 積層体およびそれを用いた包装材料 |
| JP2021109671A (ja) * | 2020-01-09 | 2021-08-02 | 昭和電工パッケージング株式会社 | コップ状容器 |
Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| JPS56118855A (en) * | 1980-02-26 | 1981-09-18 | Dainippon Printing Co Ltd | Laminated material for packing |
| JPS57182430A (en) * | 1981-05-08 | 1982-11-10 | Toppan Printing Co Ltd | Laminating material |
| JPS5827106A (ja) * | 1981-07-30 | 1983-02-17 | エヌ・ベ−・フイリツプス・フル−イランペンフアブリケン | 文書の光学的走査装置 |
| JPS5938279A (ja) * | 1982-08-27 | 1984-03-02 | Kawasaki Steel Corp | 冶金用コ−クスの製造方法 |
-
1988
- 1988-01-06 JP JP110588A patent/JPH01178447A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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