JPH0117983Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0117983Y2 JPH0117983Y2 JP1981153921U JP15392181U JPH0117983Y2 JP H0117983 Y2 JPH0117983 Y2 JP H0117983Y2 JP 1981153921 U JP1981153921 U JP 1981153921U JP 15392181 U JP15392181 U JP 15392181U JP H0117983 Y2 JPH0117983 Y2 JP H0117983Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- threshing section
- grains
- grain
- screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Threshing Machine Elements (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はコンバインにおける穀粒貯留装置に関
し、貯留容量の増大を図ると共に、穀粒の貯留及
び排出を簡素な構成で確実に行い得るようにする
ものである。
し、貯留容量の増大を図ると共に、穀粒の貯留及
び排出を簡素な構成で確実に行い得るようにする
ものである。
ところで、刈取穀稈から脱穀選別した穀粒を脱
穀部の側方に装備したタンクに貯留する形式のコ
ンバインにおいては、タンクの大きさに設置スペ
ース上の制約があるため貯留容量が一定量に制限
されるのであり、そのため刈取脱穀作業を長時間
連続的に行うことができず、穀粒の排出作業を頻
繁に行わなければならないのである。これに対し
ては脱穀部の上方等にもタンクを装備することが
考えられるが、その場合、脱穀部から上方のタン
クに穀粒を送り込む搬送装置を別途具備する必要
があつて、装備が著しく複雑化すると共に、脱穀
部の上方にタンクを設けた場合には、該タンク内
の穀粒を完全に排出することが困難で、タンク内
に一部の穀粒が残留する等の弊害を生じるのであ
る。
穀部の側方に装備したタンクに貯留する形式のコ
ンバインにおいては、タンクの大きさに設置スペ
ース上の制約があるため貯留容量が一定量に制限
されるのであり、そのため刈取脱穀作業を長時間
連続的に行うことができず、穀粒の排出作業を頻
繁に行わなければならないのである。これに対し
ては脱穀部の上方等にもタンクを装備することが
考えられるが、その場合、脱穀部から上方のタン
クに穀粒を送り込む搬送装置を別途具備する必要
があつて、装備が著しく複雑化すると共に、脱穀
部の上方にタンクを設けた場合には、該タンク内
の穀粒を完全に排出することが困難で、タンク内
に一部の穀粒が残留する等の弊害を生じるのであ
る。
本考案はこのような実情に鑑みてなされたもの
で、脱穀部の側方及び上方に内部が連通した側部
タンク及び上部タンクを夫々装備すると共に、脱
穀部における一番スクリユーに連続させて縦搬送
装置及び横搬送装置を装備することにより、側部
タンク及び上部タンクへの穀粒の投入と各タンク
からの排出を行わせるようになし、且つ上部タン
クの底部を可及的に広面積ならしめると共に脱穀
部の上方に載置した状態から側部タンクの上方に
起上つた状態に回動可能とし、これによりコンバ
イン全体としての背丈を抑制した状態で穀粒の貯
留容量を増大させると共に、簡素な構成で且つ確
実に各タンクへの穀粒の投入と排出を行い得るよ
うにしたものである。
で、脱穀部の側方及び上方に内部が連通した側部
タンク及び上部タンクを夫々装備すると共に、脱
穀部における一番スクリユーに連続させて縦搬送
装置及び横搬送装置を装備することにより、側部
タンク及び上部タンクへの穀粒の投入と各タンク
からの排出を行わせるようになし、且つ上部タン
クの底部を可及的に広面積ならしめると共に脱穀
部の上方に載置した状態から側部タンクの上方に
起上つた状態に回動可能とし、これによりコンバ
イン全体としての背丈を抑制した状態で穀粒の貯
留容量を増大させると共に、簡素な構成で且つ確
実に各タンクへの穀粒の投入と排出を行い得るよ
うにしたものである。
以下これを実施例により説明すると、第１，２
図において１は扱胴２、受網３、揺動選別板４等
の各脱穀選別装置が装備された脱穀部、５は刈取
部から該脱穀部に刈取穀稈を供給するフイードチ
エーンである。６は該脱穀部１の側方に装備され
た側部タンク、７は同じく上方に装備された上部
タンクで、側部タンクの上端開口面と上部タンク
の側端開口部が布等の可撓性材料でなる伸縮部８
を介して接続されていると共に、上部タンクはヒ
ンジ９を介して側部タンクに連結され、これによ
り油圧シリンダ１０を作動させれば上部タンクが
脱穀部の上方に載置された状態から第１図に鎖線
で示すように側部タンクの上方に起上つた状態に
回動可能とされている。１１は脱穀部１の底部に
配備された穀粒搬出用の一番スクリユーで、該ス
クリユーは脱穀部から突出せしめられて側部タン
ク６の底部を貫通せしめられていると共に、該タ
ンク内における一番スクリユーの上方は開閉可能
とされたシヤツター１２で覆われている。また、
１３は該一番スクリユーの終端部から上方に立設
された搬送筒１４及び該筒に内装されたスクリユ
ー１５により構成される縦搬送装置、１６は該搬
送装置の上端部に接続され且つ先端開口部が上部
タンクの上面における側部タンク寄りの位置に設
けられた投入口７ａに対向せしめられた穀粒放出
筒、１７は同じく縦搬送装置１３の上端部に接続
筒１８を介して接続され且つ搬送筒１９及びスク
リユー２０により構成されている横搬送装置で、
該搬送装置は第２図に示すように水平面内におい
て回動可能とされていると共に、上記搬送筒１９
には上部タンクの上面における反側部タンク寄り
の位置に設けられた二箇所の投入口７ｂ，７ｃに
対応位置させて落下口１９ａが、また先端には穀
粒排出用の落下口１９ｂが夫々設けられている。
なお、上記投入口７ｂ，７ｃは横搬送装置１７に
おける落下口１９ａの回動半径線上において増設
してもよいのである。ここで、上記放出筒１６、
接続筒１８及び横搬送装置における落下口１９ａ
に夫々シヤツター２０，２１，２２が装備されて
おり、また上部タンク７内における各投入口７
ａ，７ｂ，７ｃの対応位置にはその位置に穀粒が
存在するか否かを検知して所定の信号を発生させ
るセンサー２３，２４，２５が取り付けられてい
る。
図において１は扱胴２、受網３、揺動選別板４等
の各脱穀選別装置が装備された脱穀部、５は刈取
部から該脱穀部に刈取穀稈を供給するフイードチ
エーンである。６は該脱穀部１の側方に装備され
た側部タンク、７は同じく上方に装備された上部
タンクで、側部タンクの上端開口面と上部タンク
の側端開口部が布等の可撓性材料でなる伸縮部８
を介して接続されていると共に、上部タンクはヒ
ンジ９を介して側部タンクに連結され、これによ
り油圧シリンダ１０を作動させれば上部タンクが
脱穀部の上方に載置された状態から第１図に鎖線
で示すように側部タンクの上方に起上つた状態に
回動可能とされている。１１は脱穀部１の底部に
配備された穀粒搬出用の一番スクリユーで、該ス
クリユーは脱穀部から突出せしめられて側部タン
ク６の底部を貫通せしめられていると共に、該タ
ンク内における一番スクリユーの上方は開閉可能
とされたシヤツター１２で覆われている。また、
１３は該一番スクリユーの終端部から上方に立設
された搬送筒１４及び該筒に内装されたスクリユ
ー１５により構成される縦搬送装置、１６は該搬
送装置の上端部に接続され且つ先端開口部が上部
タンクの上面における側部タンク寄りの位置に設
けられた投入口７ａに対向せしめられた穀粒放出
筒、１７は同じく縦搬送装置１３の上端部に接続
筒１８を介して接続され且つ搬送筒１９及びスク
リユー２０により構成されている横搬送装置で、
該搬送装置は第２図に示すように水平面内におい
て回動可能とされていると共に、上記搬送筒１９
には上部タンクの上面における反側部タンク寄り
の位置に設けられた二箇所の投入口７ｂ，７ｃに
対応位置させて落下口１９ａが、また先端には穀
粒排出用の落下口１９ｂが夫々設けられている。
なお、上記投入口７ｂ，７ｃは横搬送装置１７に
おける落下口１９ａの回動半径線上において増設
してもよいのである。ここで、上記放出筒１６、
接続筒１８及び横搬送装置における落下口１９ａ
に夫々シヤツター２０，２１，２２が装備されて
おり、また上部タンク７内における各投入口７
ａ，７ｂ，７ｃの対応位置にはその位置に穀粒が
存在するか否かを検知して所定の信号を発生させ
るセンサー２３，２４，２５が取り付けられてい
る。
次にその作用を説明すると、先づ側部タンク６
の底部におけるシヤツター１２及び接続筒１８に
おけるシヤツター２１を閉じ且つ放出筒１６にお
けるシヤツター２０を開くと共に、該放出筒の先
端を上部タンク７の上面の投入口７ａに対向させ
た状態で作業を開始すれば、脱穀部１において刈
取穀稈から分離、選別された穀粒が一番スクリユ
ー１１、縦搬送装置１３及び上記放出筒１６を経
て投入口７ａから側部タンク６内に投入され、該
タンク内に穀粒が貯留されることになるのであ
る。然るに該タンク６ないしその上方の伸縮部８
内が穀粒で充満されると、センサー２３が作動す
ることによりこれを検知し、そこで上記放出筒１
６におけるシヤツター２０を閉じ且つ接続筒１８
におけるシヤツター２１を開けば、脱穀部から送
り出される穀粒は上記縦搬送装置１３から該接続
筒を介して横搬送装置１７に受け渡され、該装置
における搬送筒１９の落下口１９ａ及び上部タン
ク７の投入口７ｂを経て該タンク内に投入される
のであり、また該投入口７ｂの近傍が穀粒で充満
されればセンサー２４がこれを検知することによ
り、上記横搬送装置１７を第２図に鎖線で示すよ
うに一定角度回動させて搬送筒１９における落下
口１９ａを上部タンク７におけるもう一つの投入
口７ｃに対向させれば、穀粒が更に該落下口１９
ａ及び投入口７ｃを経て上部タンク内に投入され
るのであり、このようにして上部側部タンク６及
び上部タンク７内に順次穀粒が投入され、両タン
クが完全に充満されるとセンサー２５がこれを検
知して貯留作業が終了するのである。一方、タン
ク６，７内の穀粒を排出する場合は、側部タンク
６の底部におけるシヤツター１２及び横搬送装置
１７の落下口１９ａにおけるシヤツター２２を閉
じると共に、該搬送装置を第２図に鎖線で示すよ
うに略180゜回動させて、当該コンバインの側方に
位置させた適宜搬送車Ａの上方にセツトすれば、
穀粒が一番スクリユー１１により側部タンク６の
底部から縦搬送装置１３及び横搬送装置１７を経
て該搬送装置の搬送筒先端の落下口１９ｂから上
記搬送車Ａ上に放出されることになり、その場合
に上部タンク７の偶部７′に一部の穀粒が残留す
ることになるのであるが、該タンクは油圧シリン
ダ１０による側部タンク６の上方に起上つた状態
に回動可能とされているので、上記隅部に残留し
た穀粒も側部タンクの底部から確実に排出するこ
とができるのである。尚、上記センサー２３，２
４，２５は所定の状態をブザー等で作業者に告知
するために用いる他、各センサーからの信号によ
りシヤツター１２，２０，２１，２２の開閉操作
及び横搬送装置１７の回動操作を上記のように所
定の順序で自動的に行わせるようにしてもよい。
の底部におけるシヤツター１２及び接続筒１８に
おけるシヤツター２１を閉じ且つ放出筒１６にお
けるシヤツター２０を開くと共に、該放出筒の先
端を上部タンク７の上面の投入口７ａに対向させ
た状態で作業を開始すれば、脱穀部１において刈
取穀稈から分離、選別された穀粒が一番スクリユ
ー１１、縦搬送装置１３及び上記放出筒１６を経
て投入口７ａから側部タンク６内に投入され、該
タンク内に穀粒が貯留されることになるのであ
る。然るに該タンク６ないしその上方の伸縮部８
内が穀粒で充満されると、センサー２３が作動す
ることによりこれを検知し、そこで上記放出筒１
６におけるシヤツター２０を閉じ且つ接続筒１８
におけるシヤツター２１を開けば、脱穀部から送
り出される穀粒は上記縦搬送装置１３から該接続
筒を介して横搬送装置１７に受け渡され、該装置
における搬送筒１９の落下口１９ａ及び上部タン
ク７の投入口７ｂを経て該タンク内に投入される
のであり、また該投入口７ｂの近傍が穀粒で充満
されればセンサー２４がこれを検知することによ
り、上記横搬送装置１７を第２図に鎖線で示すよ
うに一定角度回動させて搬送筒１９における落下
口１９ａを上部タンク７におけるもう一つの投入
口７ｃに対向させれば、穀粒が更に該落下口１９
ａ及び投入口７ｃを経て上部タンク内に投入され
るのであり、このようにして上部側部タンク６及
び上部タンク７内に順次穀粒が投入され、両タン
クが完全に充満されるとセンサー２５がこれを検
知して貯留作業が終了するのである。一方、タン
ク６，７内の穀粒を排出する場合は、側部タンク
６の底部におけるシヤツター１２及び横搬送装置
１７の落下口１９ａにおけるシヤツター２２を閉
じると共に、該搬送装置を第２図に鎖線で示すよ
うに略180゜回動させて、当該コンバインの側方に
位置させた適宜搬送車Ａの上方にセツトすれば、
穀粒が一番スクリユー１１により側部タンク６の
底部から縦搬送装置１３及び横搬送装置１７を経
て該搬送装置の搬送筒先端の落下口１９ｂから上
記搬送車Ａ上に放出されることになり、その場合
に上部タンク７の偶部７′に一部の穀粒が残留す
ることになるのであるが、該タンクは油圧シリン
ダ１０による側部タンク６の上方に起上つた状態
に回動可能とされているので、上記隅部に残留し
た穀粒も側部タンクの底部から確実に排出するこ
とができるのである。尚、上記センサー２３，２
４，２５は所定の状態をブザー等で作業者に告知
するために用いる他、各センサーからの信号によ
りシヤツター１２，２０，２１，２２の開閉操作
及び横搬送装置１７の回動操作を上記のように所
定の順序で自動的に行わせるようにしてもよい。
以上のように本考案は、脱穀部の側方及び上方
に側部タンク及び上部タンクを夫々装備すると共
に、上記脱穀部における一番スクリユーに連続さ
せて縦搬送装置を備え、且つ該搬送装置の上端部
に側部タンクへの穀粒放出筒及び上部タンクにお
ける反側部タンク寄りの上面前後数ケ所に設けた
各投入口を通じて穀粒を供給しうる位置と先端部
に夫々落下口を設けしめた投入用兼排出用の横搬
送装置を具備し、更に上部タンクを脱穀部の上方
に載置した状態から側部タンクの上方に起上つた
状態に回動可能とする構成としたから、コンバイ
ン全体としての穀粒の貯留容量が増大せしめられ
て、長時間の連続作業が可能となり或は排出作業
の回数を少なくすることができ、これにより作業
能率が向上せしめられる効果を奏すると共に、特
に本考案によれば、側部タンク内はもとより上部
タンク内にも確実に穀粒を充満させることがで
き、且つこれを完全に排出することができ、しか
も上記各搬送装置が貯留用及び排出用として兼用
されることにより、構成が簡素となり、さらには
横搬送装置による上部タンクにおける穀粒投入口
を該タンク上面の前後数ケ所の位置に設けしめた
ことにより、前記横搬送装置による穀粒投入が各
投入口により行いうるので、穀粒の部分的貯留の
弊害をなくして上部タンクの底部を広面積とする
ことが可能となり、このため機体の背丈を可及的
に抑制しながら穀粒の貯留容量を増加させうる利
点を有するのである。
に側部タンク及び上部タンクを夫々装備すると共
に、上記脱穀部における一番スクリユーに連続さ
せて縦搬送装置を備え、且つ該搬送装置の上端部
に側部タンクへの穀粒放出筒及び上部タンクにお
ける反側部タンク寄りの上面前後数ケ所に設けた
各投入口を通じて穀粒を供給しうる位置と先端部
に夫々落下口を設けしめた投入用兼排出用の横搬
送装置を具備し、更に上部タンクを脱穀部の上方
に載置した状態から側部タンクの上方に起上つた
状態に回動可能とする構成としたから、コンバイ
ン全体としての穀粒の貯留容量が増大せしめられ
て、長時間の連続作業が可能となり或は排出作業
の回数を少なくすることができ、これにより作業
能率が向上せしめられる効果を奏すると共に、特
に本考案によれば、側部タンク内はもとより上部
タンク内にも確実に穀粒を充満させることがで
き、且つこれを完全に排出することができ、しか
も上記各搬送装置が貯留用及び排出用として兼用
されることにより、構成が簡素となり、さらには
横搬送装置による上部タンクにおける穀粒投入口
を該タンク上面の前後数ケ所の位置に設けしめた
ことにより、前記横搬送装置による穀粒投入が各
投入口により行いうるので、穀粒の部分的貯留の
弊害をなくして上部タンクの底部を広面積とする
ことが可能となり、このため機体の背丈を可及的
に抑制しながら穀粒の貯留容量を増加させうる利
点を有するのである。
第１図は本考案の実施例を示すコンバインの縦
断正面図、第２図は同じく平面図である。 １……脱穀部、６……側部タンク、７……上部
タンク、１１……一番スクリユー、１２……シヤ
ツター、１３……縦搬送装置、１６……放出筒、
１７……横搬送装置。
断正面図、第２図は同じく平面図である。 １……脱穀部、６……側部タンク、７……上部
タンク、１１……一番スクリユー、１２……シヤ
ツター、１３……縦搬送装置、１６……放出筒、
１７……横搬送装置。
Claims (1)
- 脱穀部の側方及び上方に側部タンク及び上部タ
ンクを夫々装備すると共に、脱穀部における一番
スクリユーを上記側部タンクの底部を貫通させ且
つ該タンク内における一番スクリユーの上方を穀
粒排出時に開かれるシヤツターで覆い、然して該
一番スクリユーの終端部に縦搬送装置を連続さ
せ、その終端部に上記側部タンクへの穀粒放出筒
を設けると共に、同じく該縦搬送装置の終端部
に、上記上部タンクにおける反側部タンク寄りの
上面前後数ケ所に設けた各投入口を通じて穀粒を
供給しうる位置と先端部に夫々落下口を設けしめ
た穀粒投入用兼排出用の横搬送装置を回動可能と
して備え、更に上記上部タンクを脱穀部上方に載
置された状態から側部タンクの上方に起上つた状
態に回動可能としたことを特徴とするコンバイン
における穀粒貯留装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15392181U JPS5859441U (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | コンバインにおける穀粒貯留装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15392181U JPS5859441U (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | コンバインにおける穀粒貯留装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5859441U JPS5859441U (ja) | 1983-04-21 |
| JPH0117983Y2 true JPH0117983Y2 (ja) | 1989-05-25 |
Family
ID=29946523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15392181U Granted JPS5859441U (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | コンバインにおける穀粒貯留装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5859441U (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5010750U (ja) * | 1973-06-02 | 1975-02-04 | ||
| JPS5523329Y2 (ja) * | 1974-03-21 | 1980-06-03 | ||
| JPS521781Y2 (ja) * | 1974-06-04 | 1977-01-17 |
-
1981
- 1981-10-15 JP JP15392181U patent/JPS5859441U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5859441U (ja) | 1983-04-21 |
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