JPH01180718A - 二重管製造方法 - Google Patents
二重管製造方法Info
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- JPH01180718A JPH01180718A JP33011587A JP33011587A JPH01180718A JP H01180718 A JPH01180718 A JP H01180718A JP 33011587 A JP33011587 A JP 33011587A JP 33011587 A JP33011587 A JP 33011587A JP H01180718 A JPH01180718 A JP H01180718A
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- inner tube
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
開示技術は遠心鋳造による二重管の製造の技術分野に属
する。
する。
〈要旨の概要〉
而して、この出願の発明は内管と外管を相対重層し、外
管を縮径して内管に緊結させるようにした二重管の製造
方法に関する発明であり、特に、その際、外管を所定速
度で回転させて外管を一種の外型枠として該外管内に内
管を形成せしめ、所定肉厚の内管にした後に内管を冷却
して縮径ぜしめ、その後、外管の所定部位に高周波誘導
加熱等の環状加熱を付与すると共にその前後少くとも後
方に水道水によるシャワーリング等の環状冷却を付与し
、該環状加熱と環状冷却を軸方向に沿って所定回数往復
動移動させることにより、外管を内管になじみ性良く縮
径させて緊結させるようにした二重管の製造方法に係る
発明である。
管を縮径して内管に緊結させるようにした二重管の製造
方法に関する発明であり、特に、その際、外管を所定速
度で回転させて外管を一種の外型枠として該外管内に内
管を形成せしめ、所定肉厚の内管にした後に内管を冷却
して縮径ぜしめ、その後、外管の所定部位に高周波誘導
加熱等の環状加熱を付与すると共にその前後少くとも後
方に水道水によるシャワーリング等の環状冷却を付与し
、該環状加熱と環状冷却を軸方向に沿って所定回数往復
動移動させることにより、外管を内管になじみ性良く縮
径させて緊結させるようにした二重管の製造方法に係る
発明である。
〈従来技術〉
周知の如く、配管は多くの産業において、多方面に亘り
広く利用されているが、初期の始源的な流体輸送のみば
かりでなく、近時は構造物や装置のビーム材等の強度材
にも用いられ、更には、情報伝達手段としても用いられ
るようになってきている。
広く利用されているが、初期の始源的な流体輸送のみば
かりでなく、近時は構造物や装置のビーム材等の強度材
にも用いられ、更には、情報伝達手段としても用いられ
るようになってきている。
したがって、配管の形態としては単なる一重管ばかりで
なく、二重管、三重管等の複重管が用いられるようにな
り、これらに応える１つの材料による配管の現出は現在
の技術ではまだ到達されていない。
なく、二重管、三重管等の複重管が用いられるようにな
り、これらに応える１つの材料による配管の現出は現在
の技術ではまだ到達されていない。
したがって、例えば、耐蝕性、耐摩耗性等を内管に、又
、耐熱性や耐圧性等を外管に与らせしめる二重管等の複
重管が多く用いられてきている。
、耐熱性や耐圧性等を外管に与らせしめる二重管等の複
重管が多く用いられてきている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
そして、かかる二重管等の製造にあたっては冶金的な内
管と外管の結合を図るクラツド管や機械的に内管と外管
を緊結する液圧拡管等もあるが、いづれも、製造工程に
おける制約やコスト等の点から一長一短があり、しかも
、長尺管の製造にも限度がある等の点から量産体制には
いまひとつネックがあった。
管と外管の結合を図るクラツド管や機械的に内管と外管
を緊結する液圧拡管等もあるが、いづれも、製造工程に
おける制約やコスト等の点から一長一短があり、しかも
、長尺管の製造にも限度がある等の点から量産体制には
いまひとつネックがあった。
そこで、出願人の多くの先願発明考案にみられるような
所謂熱拡管法が開発されて実用化されるようになってき
ているが、熱管理が極めて難しいという難点があり、又
、相対重層する内管と外管の初期製造時における伸延度
にバラつきがあるために、相対重層した時の内管と外管
の接合面に凹凸のずれがあり、全体的なりリアランスが
均一ではなく、特に、内管、及び、外管のいづれか一方
が楕円の場合には緊結時に外管に割れが生ずるという不
具合があった。
所謂熱拡管法が開発されて実用化されるようになってき
ているが、熱管理が極めて難しいという難点があり、又
、相対重層する内管と外管の初期製造時における伸延度
にバラつきがあるために、相対重層した時の内管と外管
の接合面に凹凸のずれがあり、全体的なりリアランスが
均一ではなく、特に、内管、及び、外管のいづれか一方
が楕円の場合には緊結時に外管に割れが生ずるという不
具合があった。
〈発明の目的〉
この出願の発明の目的は上述従来技術に基づく別途製造
された内管と外管の相対重層時の問題点を解決すべき技
術的課題とし、各々別途製造される内管と外管とのクリ
アランスが全体的に略一定となり、緊結時に確実に内管
と外管の嵌合が行われ、しかも、内管と外管の接合面の
なじみ性が良く、設計通りの緊結が行われ、そのうえ、
長尺管の製造も容易であるようにして各種産業における
配管技術利用分野に益する優れた二重管の製造方法を提
供せんとするものである。
された内管と外管の相対重層時の問題点を解決すべき技
術的課題とし、各々別途製造される内管と外管とのクリ
アランスが全体的に略一定となり、緊結時に確実に内管
と外管の嵌合が行われ、しかも、内管と外管の接合面の
なじみ性が良く、設計通りの緊結が行われ、そのうえ、
長尺管の製造も容易であるようにして各種産業における
配管技術利用分野に益する優れた二重管の製造方法を提
供せんとするものである。
〈問題点を解決するための手段・作用〉上述目的に沿い
先述特許請求の範囲を要旨とするこの出願の発明の構成
は前述問題点を解決するために、所定にセットした外管
を所定に回転させ、その端部より内管材の溶湯を注湯し
て遠心鋳造により外管を外型枠としてその内面に内管を
所定肉厚に形成し、内管の所定肉厚の遠心鋳造後に内管
を冷却して縮径し、したがって、内管の外面は外管の内
面に同一のなじむ形状とされ、内管の縮径により内管と
外管との間には全領域に亘って均一のクリアランスが形
成され、そこで、外管の所定部位に高周波誘導加熱装置
等の環状加熱装置をセットし、その前後生くとも後方に
水道水によるシャワーリング装置等の環状冷却装置をセ
ットし、両者を軸方向に少くとも１回移動させることに
より外管の膨径を環状冷却により阻止し、環状加熱によ
る強度低下を介して塑性変形させ、遂には降伏させて外
管を縮径して内管と外管とのクリアランスが全領域で均
一であることにより、外管をして内管に緊密に緊結させ
て確実な緊結状態の二重管を得るようにした技術的手段
を講じたものである。
先述特許請求の範囲を要旨とするこの出願の発明の構成
は前述問題点を解決するために、所定にセットした外管
を所定に回転させ、その端部より内管材の溶湯を注湯し
て遠心鋳造により外管を外型枠としてその内面に内管を
所定肉厚に形成し、内管の所定肉厚の遠心鋳造後に内管
を冷却して縮径し、したがって、内管の外面は外管の内
面に同一のなじむ形状とされ、内管の縮径により内管と
外管との間には全領域に亘って均一のクリアランスが形
成され、そこで、外管の所定部位に高周波誘導加熱装置
等の環状加熱装置をセットし、その前後生くとも後方に
水道水によるシャワーリング装置等の環状冷却装置をセ
ットし、両者を軸方向に少くとも１回移動させることに
より外管の膨径を環状冷却により阻止し、環状加熱によ
る強度低下を介して塑性変形させ、遂には降伏させて外
管を縮径して内管と外管とのクリアランスが全領域で均
一であることにより、外管をして内管に緊密に緊結させ
て確実な緊結状態の二重管を得るようにした技術的手段
を講じたものである。
〈実施例〉
次に、この出願の発明の実施例を図面に従って説明すれ
ば以下の通りである。
ば以下の通りである。
まず、第４図以下の基本的実施例により原理態様を説明
すると、第４図に示す様に、外管材１を内管材２に相対
重層し、素管３を形成し、その状態で第５図に示す様に
、外管材１の所定部位に高周波誘導加熱装置４を環状に
設置し、その前後に水通水によるシャワーリング装置等
の環状冷却装置５．５を同じく環状にセットし、両者を
一体的にして矢印に示す様に、素管３に対し軸方向に相
対移動することにより、外管材１が短円筒形状で端部が
ある場合には膨径するが、前後の環状冷却により拘束さ
れて膨径を阻止され、第４図に示す様に、押え曲げモー
メントＦが働くことにより塑性変形を介して内側に曲げ
られ、遂には降伏して外管材１が内管材２に縮径して緊
結するようになり、第６図に示す様に、緊結二重管６が
形成される。
すると、第４図に示す様に、外管材１を内管材２に相対
重層し、素管３を形成し、その状態で第５図に示す様に
、外管材１の所定部位に高周波誘導加熱装置４を環状に
設置し、その前後に水通水によるシャワーリング装置等
の環状冷却装置５．５を同じく環状にセットし、両者を
一体的にして矢印に示す様に、素管３に対し軸方向に相
対移動することにより、外管材１が短円筒形状で端部が
ある場合には膨径するが、前後の環状冷却により拘束さ
れて膨径を阻止され、第４図に示す様に、押え曲げモー
メントＦが働くことにより塑性変形を介して内側に曲げ
られ、遂には降伏して外管材１が内管材２に縮径して緊
結するようになり、第６図に示す様に、緊結二重管６が
形成される。
このような環熱縮径法を適用した実施例を第１〜３図に
よって説明すると、まず、第１図に示す様に、炭素鋼製
等の外管２の端部にリング状のキャップ３．３を取り外
し自在に溶接により一体固定し、その孔部よりステンレ
ス鋼の溶湯１′を注湯するようにし、外管２に対し所定
速度の回転を付与することにより遠心鋳造を介して注湯
された内管材のステンレス鋼溶湯１′は外管２の内面に
所定肉厚の内管１となり、そこで、注湯を停止して自然
放冷等の冷却により遠心鋳造による内管１を冷却すると
、第２図に示す様に、冷却による縮径を介し内管１の外
面と外管２の内面との間には微小クリアランスｈがリン
グ状に全長に亘って均一に形成される。
よって説明すると、まず、第１図に示す様に、炭素鋼製
等の外管２の端部にリング状のキャップ３．３を取り外
し自在に溶接により一体固定し、その孔部よりステンレ
ス鋼の溶湯１′を注湯するようにし、外管２に対し所定
速度の回転を付与することにより遠心鋳造を介して注湯
された内管材のステンレス鋼溶湯１′は外管２の内面に
所定肉厚の内管１となり、そこで、注湯を停止して自然
放冷等の冷却により遠心鋳造による内管１を冷却すると
、第２図に示す様に、冷却による縮径を介し内管１の外
面と外管２の内面との間には微小クリアランスｈがリン
グ状に全長に亘って均一に形成される。
ざりながら、該微小クリアランスｈは遠心鋳造により初
期形成時に内管１が外管２を一種の外型枠として注湯さ
れているために、両者の対向面は極めてなじみ性の良い
ものとなり、全長に回り均一な微小クリアランスｈとさ
れている。
期形成時に内管１が外管２を一種の外型枠として注湯さ
れているために、両者の対向面は極めてなじみ性の良い
ものとなり、全長に回り均一な微小クリアランスｈとさ
れている。
そこで、第３図に示す様に、上述第４図以下の原理実施
例の基本態様に沿って内管１の冷却をまって高周波誘導
加熱装置４と水通水によるジャワ７−リング装置５．５
を環状にセットし、一体止して軸方向所定に相対移動を
少くとも１回行うことにより、環状加熱部分は膨径しよ
うとするが、前後の環状冷却により拘束され、環状加熱
による強度低下と相俟って塑性変形し、遂には降伏し、
押え曲げモーメントにより全長に亘り外管２は内管１に
対し縮径し、緊結する。
例の基本態様に沿って内管１の冷却をまって高周波誘導
加熱装置４と水通水によるジャワ７−リング装置５．５
を環状にセットし、一体止して軸方向所定に相対移動を
少くとも１回行うことにより、環状加熱部分は膨径しよ
うとするが、前後の環状冷却により拘束され、環状加熱
による強度低下と相俟って塑性変形し、遂には降伏し、
押え曲げモーメントにより全長に亘り外管２は内管１に
対し縮径し、緊結する。
この際、内管１の外面と外管２の内面とは上述した如く
、遠心鋳造によるなじみ性の良い均一な全長に亘る微小
クリアランスｈを有しているために、外管２の縮径は一
様に行われ、同一嵌合度で緊結され、全長に亘り確実な
緊結状態が現出されて二重管が得られ、最後にキャップ
３．３を取り外すことにより所望の二重管６が得られる
。
、遠心鋳造によるなじみ性の良い均一な全長に亘る微小
クリアランスｈを有しているために、外管２の縮径は一
様に行われ、同一嵌合度で緊結され、全長に亘り確実な
緊結状態が現出されて二重管が得られ、最後にキャップ
３．３を取り外すことにより所望の二重管６が得られる
。
この場合の遠心鋳造や緊結は内管１、外管２、及び、内
管１の遠心鋳造には長さに関係なく行われるために、長
尺二重管が容易に得ることが出来る。
管１の遠心鋳造には長さに関係なく行われるために、長
尺二重管が容易に得ることが出来る。
尚、この出願の発明の実施態様は上述実施例に限るもの
でないことは勿論であり、例えば、内管材の溶湯の外管
内への注湯に際し、外管内面に適宜の剥離剤を塗布して
おく等種々の態様が採用可能である。
でないことは勿論であり、例えば、内管材の溶湯の外管
内への注湯に際し、外管内面に適宜の剥離剤を塗布して
おく等種々の態様が採用可能である。
又、内管材については樹脂材等でも溶湯可能であるもの
であれば、いかなる材料でも採用可能であることも勿論
のことである。
であれば、いかなる材料でも採用可能であることも勿論
のことである。
そして、形成された二重管を元にして二重管以上の複重
管を製造するようにする応用も勿論可能でおる。
管を製造するようにする応用も勿論可能でおる。
〈発明の効果〉
以上、この出願の発明によれば、外管を耐熱耐圧性とし
、内管を耐蝕耐摩耗性とする二重管をする等の二重管を
製造するに際し、その長さに関係かないために、短管、
長尺管等いづれをも容易に製造することが出来るという
効果が奏される。
、内管を耐蝕耐摩耗性とする二重管をする等の二重管を
製造するに際し、その長さに関係かないために、短管、
長尺管等いづれをも容易に製造することが出来るという
効果が奏される。
而して、内管については外管の内面に内管材の溶湯を直
接、或は、剥離剤を介して間接的に注湯して外管の回転
により遠心鋳造が採用出来るために、内管の外面と外管
の内面の対応面が極めて一致した面とすることが出来、
遠心鋳造後の内管の冷却による縮径に際しても、外管と
の間の微小クリアランスが全体に亘り均一にされるため
に、その後の外管に対する環熱縮径法を適用するに際し
、外管が内管に対し全長に亘り均一に縮径して緊結させ
ることが出来、内管と外管の形成によるサイズの相違や
楕円による外管の縮径時の割れ等が防止出来るという利
点がある。
接、或は、剥離剤を介して間接的に注湯して外管の回転
により遠心鋳造が採用出来るために、内管の外面と外管
の内面の対応面が極めて一致した面とすることが出来、
遠心鋳造後の内管の冷却による縮径に際しても、外管と
の間の微小クリアランスが全体に亘り均一にされるため
に、その後の外管に対する環熱縮径法を適用するに際し
、外管が内管に対し全長に亘り均一に縮径して緊結させ
ることが出来、内管と外管の形成によるサイズの相違や
楕円による外管の縮径時の割れ等が防止出来るという利
点がある。
又、内管の製造に際し、ダミー管等を用いる必要がない
ために、工程が簡素となるため、コストダウンを図ると
いう利点もある。
ために、工程が簡素となるため、コストダウンを図ると
いう利点もある。
図面はこの出願の発明の詳細な説明図であり、第１〜３
図は１実施例の製造プロセスの概略断面図、第４図以下
は基本的原理態様の説明図であり、第４図は素管の部分
断面側面図、第５図は凛然縮径の部分断面側面図、第６
図は二重管の部分断面図、第７図は外管の内管に対する
押え曲げモーメントを介しての縮径緊結の模式斜視図で
ある。 １・・・内管、 ２・・・外管、 １′・・・内管
溶湯、４・・・環状加熱装置、 ５・・・環状冷却装
置、６・・・二重管
図は１実施例の製造プロセスの概略断面図、第４図以下
は基本的原理態様の説明図であり、第４図は素管の部分
断面側面図、第５図は凛然縮径の部分断面側面図、第６
図は二重管の部分断面図、第７図は外管の内管に対する
押え曲げモーメントを介しての縮径緊結の模式斜視図で
ある。 １・・・内管、 ２・・・外管、 １′・・・内管
溶湯、４・・・環状加熱装置、 ５・・・環状冷却装
置、６・・・二重管
Claims (2)
- （１）相対重層した内管に外管を縮径して緊結させる二
重管の製造方法において、セットした外管内に該外管を
型枠として溶湯の内管材を注湯し外管を回転させて該外
管の内側に内管を遠心鋳造し、続いて内管を冷却縮径し
、その後外管の所定部位に環状加熱とその前後少くとも
後方に環状冷却を付与し、それらを軸方向に移動して外
管を内管に縮径させて緊結するようにしたことを特徴と
する二重管製造方法。 - （２）相対重層した内管に外管を縮径して緊結させる二
重管の製造方法において、セットした外管内に該外管を
型枠として溶湯の内管材を剥離剤を介して注湯し外管を
回転させて該外管の内側に内管を遠心鋳造し、続いて内
管を冷却縮径し、その後外管の所定部位に環状加熱とそ
の前後少くとも後方に環状冷却を付与し、それらを軸方
向に移動して外管を内管に縮径させて緊結するようにし
たことを特徴とする二重管製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62330115A JPH0745063B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 二重管製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62330115A JPH0745063B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 二重管製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01180718A true JPH01180718A (ja) | 1989-07-18 |
| JPH0745063B2 JPH0745063B2 (ja) | 1995-05-17 |
Family
ID=18228966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62330115A Expired - Lifetime JPH0745063B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 二重管製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0745063B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6718777B1 (en) | 1999-12-28 | 2004-04-13 | Daikin Industries, Ltd. | Refrigerating apparatus |
| CN102688887A (zh) * | 2012-06-13 | 2012-09-26 | 新兴铸管股份有限公司 | 砼泵管及斜轧工艺生产冶金复合双金属砼泵管的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5983983A (ja) * | 1982-10-30 | 1984-05-15 | 工業技術院長 | 複合管の製造法 |
| JPS62117726A (ja) * | 1985-11-18 | 1987-05-29 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 重層管の製造方法 |
-
1987
- 1987-12-28 JP JP62330115A patent/JPH0745063B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5983983A (ja) * | 1982-10-30 | 1984-05-15 | 工業技術院長 | 複合管の製造法 |
| JPS62117726A (ja) * | 1985-11-18 | 1987-05-29 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 重層管の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6718777B1 (en) | 1999-12-28 | 2004-04-13 | Daikin Industries, Ltd. | Refrigerating apparatus |
| CN102688887A (zh) * | 2012-06-13 | 2012-09-26 | 新兴铸管股份有限公司 | 砼泵管及斜轧工艺生产冶金复合双金属砼泵管的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0745063B2 (ja) | 1995-05-17 |
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