JPH018786Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は鋳造直管に関するものである。鋳造
直管は僅かの例外を除いてダクタイル鋳鉄管又は
普通鋳鉄管であり、現在そのまた大部分は遠心力
鋳造法により製作されている。

［従来の技術］ 前記鋳造直管は数々の特性を有することから上
水道、下水道の管路を形成する主たる地位を占め
ており、所定の管厚を有し剛性と耐圧性を保証し
ている。この高い物性値があるから、新規の地中
配管に推進工法（発進坑から油圧ジヤツキなどで
横向きに地中へ管を押し込んでいく工法）の適用
を可能とするものである。

［考案が解決しようとする問題点］ 管路を構成するには定尺の単管を繋ぎ合わせて
連続していくが、管路は直線であるとは限らず曲
線である場合もある。そのため新しい管路を布設
する場合の他、老朽した既設管路を更新する一工
法であるパイプインパイプ工法（旧管路の内側へ
その内径よりやや小径の新管を送り込んで新しい
管路を形成する。）においても曲線部分の構成に
難点の生じることが多い。

すなわち、従来鋳造管による曲線管路は、図示
しない直管と、第１図に示すように、受口部２の
軸線ｌ−ｌに対して、所要の角度θとなつて距離
δだけ隔つた軸線l′−l′を有する挿口部３を具え
た湾曲する管体４を有する曲管１との結合によつ
て構成されていた。

ところでこのような曲管１は、前記のように軸
線ｌ−ｌ，l′−l′が交叉する形状となつているた
め、遠心力鋳造法によつて形成することができ
ず、また置き注ぎ法の場合も複雑な中子を必要と
し、そのため直管に比べて生産性が低く、割高に
なるという欠点があつた。

また、前記のパイプインパイプ工法に屈曲部が
あるものを第２図に示してあるが、この図面で
５，５′は既設管路であつて中間が屈曲している。

このような際、管路５，５′の反対端に竪坑６，
７を設け、その一方の竪坑６から曲管管路８とほ
ぼ同様の屈曲度をもつ曲管１を該管路８まで持込
み、ついで竪坑６に据付けたジヤツキ９を利用し
て複数の直管１０を接合しながら押込み、先頭の
直管１０の挿口を曲管１の受口２に挿入して管路
５を更生している。

この場合曲管１は挿口３の軸線l′−l′が距離δ
だけ受口２の軸線ｌ−ｌと隔つているため、管路
５中を移動する際、第３図に示すように挿口部３
の上端と管路５の内壁との間の距離Ｆが小さくな
り、持込み作業が困難となるというような欠点も
あつた。

この考案は前記のような従来の曲管と同様に使
用されて、しかも従来の曲管のもつ欠点を排除す
ることのできる直管を提供することを目的とする
ものである。

［問題点を解決するための手段］ 本願考案に係る鋳造直管は、直管部と、その一
端又は両端より拡径して連続する受口部とを一体
的に鋳造して得られるものであつて、前記受口部
の外表面が直管部の軸線と平行となつているのに
対し、受口部の内表面は直管部の軸線と所望の角
度で傾斜していることにより、接続する別の鋳造
直管と組合わせて屈曲した管路を形成して前記の
問題点を解決した。

［作用と実施例］ 本願の鋳造直管は前記の構成よりなるから、管
の軸線に沿つた平面で切つた正面断面において、
受口部の最先端が最も管厚が小さく、内部へ入る
に従つて管厚が増大し、受口部の最内端で最大と
なる箇所と、丁度それと180゜対称位置にあつて前
記の管厚増減関係が全く逆の箇所とが現れる。

このことは所定の管厚を有し、材質的にも剛性
と耐圧性とを具えているため管厚の減小が使用上
の障害とはならない鋳造直管にのみ許容できる要
件である。

この管厚の偏差によつて生じた傾斜した受口内
に別の鋳造直管の直管部を差し込むことによつて
屈曲した管路が形成される。またこのとき両管の
管端が衝き合わされる接合部は、両管の直管部の
軸線に対し直角ではなく傾斜した面で互いに接す
るが、これは折曲部を形成する上で現れる当然の
帰結であつて本願考案の要旨をなすものとは言え
ない。

実施例として第４図、第５図を掲げて説明す
る。

第４図にはこの考案の第１実施例が示されてお
り、１１は両端に外表面が同一軸線ｌ−ｌを共有
し、かつ該軸線と平行な受口１２及び挿口１３を
具えた管体１４を有する直管である。

この場合受口１２の内表面は、軸線ｌ−ｌに対
して角度θだけ傾斜した軸線l′−l′を有するもの
となつている。

第５図にはこの考案の第２実施例が示されてお
り、この直管２１は両端に管体２４の軸線ｌ−ｌ
に対して、同じ方向に同一角度θだけ傾斜した２
つの軸線l′−l′，l″−l″を有する内表面を具えた受
口２２，２２′を有している。受口２２，２２′の
外表面は第１実施例と同様に軸線ｌ−ｌと平行に
なつている。またこの場合角度及び向きはこれに
限らず、任意に変更できることはいうまでもな
い。

前記のような第１実施例は主として遠心力鋳造
法によるが置き注ぎ法でも可能であり、また第２
実施例は置き注ぎ法によつて形成され、受口内表
面は鋳放しのままでもよければ、その他の機械加
工によつて所要角度に形成してもよい。

ここで本願の鋳造直管を製造する主力手段であ
る遠心力鋳造法の実施例を第６図に示して説明す
る。

図において、回転ローラ３１，３１上に金型モ
ールド３２を載置し、この金型の一端に所望の角
度θを形成させて鋳砂を成形固化した中子３３を
セツトする。このようにセツトした鋳型を高速で
回転しつつダクタイル鋳鉄又は普通鋳鉄（ねずみ
鋳鉄）の溶湯を鋳込み樋３４を通じて鋳型内へ流
し込むと、回転に伴なう遠心力によつて溶湯は鋳
型内壁に押しつけられつつ回転して次第に管肉を
形成する。

凝固後、中子３３を取り除いて金型モールドか
ら鋳造品を引き抜くと直管が得られる。

鋳造品の外周面が直線部の軸線に平行でなけれ
ば金型と逆勾配となつて引き抜くことができな
い。従つて、外周面が直線部の軸線に平行である
ことは、鋳造直管の主力を占める遠心力鋳造法の
不可欠の要件である。

一方、第５図に示す両受口管は遠心力鋳造法で
は製作できない（一方向へ金型から鋳造品を引き
抜けない）から置き注ぎ法とならざるを得ない。
このときは受口外周面が直線部の軸線に平行では
くとも鋳造は可能であるが、木型（模型）の製作
が非常に複雑となるから、前記の鋳造品の特性を
考慮すれば、軸線に平行であることが経済上、常
識的な要件におさまる。

［考案の効果］ この考案は前記のようであつて、受口部の内表
面が管体の軸線に対して傾斜しているのみで、そ
の外表面は直線状となつているので、遠心力鋳造
法により製造することができるか、又は置き注ぎ
法によつて製造する場合にも複雑な木型を必要と
しないので、従来の曲管に比して生産性が高く、
低コストで製造することができるのに加えて、曲
管路を有するパイプインパイプ工法においても、
挿入管の口径を小口径にする必要もなく、かつ持
込まれる既設管の内壁との間に充分に間隙を保持
することができて、持込み作業も容易に遂行でき
る等のすぐれた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の曲管の縦断正面図、第２図はパ
イプインパイプ工法において第１図示のものが使
用される状態を示す説明図、第３図は第２図示の
工法において移動中の曲管の状態を示す説明図、
第４、第５図はこの考案の異なる実施例の縦断正
面図、第６図は第４図に示す第１実施例を遠心力
鋳造法で鋳造する状態を示す正面断面図である。 １１，２１……直管、１２，２２，２２′……
受口、１３……挿口、１４，２４……管体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 直管部と、その一端又は両端より拡径して連続
   する受口部とを一体的に鋳造して得られる遠心鋳
   造法による鋳造直管において、前記受口部の外表
   面が直管部の軸線と平行となつているのに対し、
   受口部の内表面は直管部の軸線と所望の角度で傾
   斜していることにより、接続する別の鋳造直管と
   組合わせて屈曲した管路を形成することを特徴と
   する受口部の内表面が傾斜した鋳造直管。