JPH01180819A - 化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、紫外線から肌を防御し、厚化粧となることを
防ぎ自然な仕上りを得ることができ、且つ使用感に優れ
、経時安定性も良好な化粧料を提供するものでおる。

（従来の技術） 従来、紫外線から肌を防御する方法としては、紫外線吸
収剤による紫外線の吸収を利用する方法と、粉体類特に
酸化チタンによる紫外線の散乱を利用する方法とが知ら
れている。

前者の紫外線吸収剤による方法では、化粧料中に紫外線
吸収剤を大量に配合しなければならず、紫外線吸収剤に
よる感作性、溶解性などの問題が生じ易い。

一方、後者は、粉体類特に酸化チタンによる紫外線の散
乱効果は大きく、化粧料として紫外線から肌を防御する
には最も効果の高い方法である。

その半面、粒子径の大きい酸化チタンを化粧料に配合し
た場合、白っぽい、いわゆる厚化粧になり易いという欠
点がある。

このため、最近は微粒子酸化チタンを化粧料に配合する
ことが一般化してきた。しかし、これまでの微粒子酸化
チタンは、化粧料配合時に二次凝集を生じ易く、分散処
理が必要であり、且つ化粧料配合後も、カルボキシメチ
ルセルロースナトリウム（ＣＭＣ−Ｎａ＞などの電解質
水溶性高分子と結合し易く、容易に凝集してしまい、結
果として化粧料としての好ましい使用感、外観状態を得
ることができないものであった。

また、電解質水溶性高分子を含まない場合であっても、
例えばキサンタンガム等の通常の水溶性高分子を含んだ
系においては、経時的に粘度が増粘してきて、容器から
内容物が取り出しにくくなり、塗布時の使用感も悪くな
るという欠点があった。

一方、疎水性化した微粒子酸化チタンの場合も、上記通
常の微粒子酸化チタンと同様な欠点をもっていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

優れた紫外線防御効果を有した微粒子酸化チタンの特性
を生かしつつ、分散処理を必要とせず、容易に水溶性高
分子を含んだ処方系に配合でき、且つ配合後も、使用感
、使用性、外観、経時安定性の良好な化粧料を得ること
にある。

〔課題を解決するための手段〕

そこで、本発明者らは、微粒子酸化チタンの粒度分布に
着目して鋭意研究を行った結果、これまでの微粒子酸化
チタンにはない特定の粒度分布特性を有する微粒子酸化
チタンを化粧料中に配合すると、前期課題を解決し得る
ことを見出し、本発明の完成に至った。

すなわち、本発明は粒度分布下において、４０〜８ＣＩ
Ｉμ範囲にモード径が存在し、且つ該範囲下に属する粒
子の全体に対する相対頻度が５０％以上であり、また４
０ｍμ未満の範囲に属する粒子の全体に対する相対頻度
が１０％未満であるという条件を充足する微粒子酸化チ
タンの水及び／又は多価アルコール分散液と水溶性高分
子とを配合することを特徴とする化粧料に関するもので
ある。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明に適用される微粒子酸化チタンは、一定の要件を
具備する必要がある。

すなわち、まず微粒子酸化チタンは累積粒度分布を２０
ｍμ単位に分割してみた時に、モード径（多数径）が４
０〜８０７’ｌμの範囲に存在し、且つ該範囲下に属す
る粒子の全体に対する相対頻度（存在比率）が５０％以
上あることが要求される。

同様に、粒度分布にあける４０ｍμ未満の範囲に属する
粒子の全体に対する相対頻度が１０％未満であることが
また必要である。

尚、粒度分布における８０ｍμを越える範囲に属する粒
子の上限粒子径（最大粒子径）及び全体に対する相対頻
度は必ずしも制限的でないが、唯、本発明の目的の一つ
で必る薄づきして自然な仕上りという狙いからしても、
最大粒子径は３００ｍμ未満であり、また相対頻度につ
いては”＋ｏｏｍμ〜最大粒子径の範囲下で２０％未満
に留めることが好ましい。

上記の如き一定の要件を具備する本発明に係る微粒子酸
化チタンは、必然的に比較的シャープな分布特性を有し
、これは従来の微粒子酸化チタン（モード径：２０〜４
０ｍμの範囲に存在）の超微粒子域にわたるブロードな
分布特性とは大きく異なっている。

ここで、上記モード径の存在する４０〜８０ｍμの範囲
に属する粒子の全体に対する相対頻度が５０％より少な
くなると必然的に８０ｍμを超える範囲に属する粒子の
全体に対する相対頻度が増大することになり、これは厚
化粧の問題を引き起こすとともに、比較的に系の安定性
（沈殿など）を低下させるもととなる。

また、４（Ｃμ未満の範囲に属する粒子の全体に対する
相対頻度が１０％以上になると、水溶性高分子と結合し
て、酸化チタンが分散しにくくなるばかりか、凝集を引
き起こし易くなる。

以上、上記した一定の分布特性を有する本発明に係る微
粒子酸化チタンは、化粧料に対し、水、多価アルコール
、又は水と多価アルコールの混合物の分散液として適用
される。斯かる分散液における微粒子酸化チタンの濃度
は、扱い易さ、および目的とする配合物中の換算酸化チ
タン量などを勘案して設定されるが、通常は凡そ１．０
〜４０．０重量％の範囲が好ましい。

ここで用いられる多価アルコールとしては、グリセリン
、１，３−ブチレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、プロピレングリコール、平均分子１４００以下のポ
リエチレングリコールなと−６＝ の常温で液体のものが挙げられ、これらを単独あるいは
２種以上を混合して使用する。又、水と多価アルコール
との混合液の場合には、その混合比率は任意でよい。

一方、この微粒子酸化チタン分散液の化粧料に対する配
合比は、酸化チタン量に換算して０．０１〜３０．０重
量％であり、好ましくは０．０５〜２０．０重量％テア
ル。０．０１重量％未満であると紫外線の防御効果が乏
しくなり、３０．０重量％を越える量であると皿上での
白さが目立ちすぎるようになり、いずれも本発明の主旨
から逸脱し好ましくない。

次に、同様に本発明の化粧料に適用される水溶性高分子
としては、水に溶解し、増粘効果を備えたものでキサン
タンガム、カルホキジメチルセルロースナトリウム メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カ
ルボキシビニルポリマーカリウム等であり、これらを単
独あるいは２種以上混合して使用することができる。ま
た、その配合量は、化粧料における水溶性高分子の通常
の使用範囲で良いが、−膜内には０．０１〜５．０重量
％、好ましくは０、１〜１．０重量％の範囲で用いられ
る。

以下に、本発明を更に詳細に説明するため本発明の化粧
料の実施例と並びに比較量との対比による評価結果とを
示す。

（実施例〕 本発明の実施例および比較例を示す。例中、配合量は重
量部でおる。

〈実施例１〉　　乳液 Ａ　水酸化カリウム　　　　　　　　　　　０．０５Ｂ
　モノオレイン酸ンルビタン　　　　　　０．５８０℃
に加熱して溶解したＢに、８０℃に加熱して溶解したＡ
を徐々に添加して行き、反転乳化後５分間攪拌し、冷却
して５０’ＣでＣを加え、更に３　０　’Ｃまで冷却し
て乳液を得る。

〈実施例２〉　　クリーム ｌ　モノオレイン酸ポリエチレン 「１，３−ブチレングリコール　　　　８、ＯＢ　トリ
エタノールアミン　　　　　　　　０．６Ａ，Ｂを８０
°Ｃに加熱して溶解後、攪拌しながらＡにＢを徐々に添
加して行き、反転乳化後５分間攪拌し、冷却しＴ５０’
ＣＦＣを加え、更ニ３０’Ｑまで冷却してクリームを得
る。

〈実施例３〉　　アンダーメークアップＡ　　純　　水
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６６．
２８９０エチルアルコール　　　　　　　　　１０．　
ＯＢ　パラオキシ安息香酸メチル　　　　　０．４【青
１号　　　　　　　　　　　　　０．００１Ａを常温で
攪拌し、あらかじめ混合したＢを徐々にＡに攪拌しなが
ら添加して行く。それが終了後ＣをＢと同様に添加し、
充分攪拌してアンダーメークを得る。

〈実施例４〉　　ファンデーション Ａ　モノオレイン酸ポリエチレン Ｂ　１，３−ブチレングリコール　　　　８．０「酸化
チタン　　　　　　　　　　　　１０．ＯＣ黄酸化鉄　
　　　　　　　　　　　　３，０し香料　　　　　　　
　　　　　　　　Ｑ、ＱＩＡを８０　’Ｃに加熱溶解し
、これにＣを添加し加熱しながらデイスパーで１０分間
分散する。それか終了後、あらかじめ加熱混合しておい
たＢをこれに徐々に添加しながら反転乳化する。乳化後
５分間混合後、５０″Ｃまで冷却し、Ｄを徐々に添加し
、更に３０　’Ｃまで冷却してファンデーションを得る
。

く比較例１〉　　乳液 Ａ　水酸化カリウム　　　　　　　　　　　０．０５［
パラオキシ安息香酸メチル　　　　　０．２Ｂ　モノオ
レイン酸ソルビタン　　　　　　０．５８０　’Ｃに加
熱して溶解したＢに、８０　°Ｃに加熱して溶解したＡ
を徐々に添加して行き、反転乳化後５分間攪拌し、冷却
して５０’ＣでＣを加え、更に３０°Ｃまで冷却して乳
液を得る。

く比較例２〉　　アンダーメークアップ「水酸化カリウ
ム　　　　　　　　　　　０．１５Ａ　　純　　水　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６６．２８
９０エチルアルコール　　　　　　　　　１０．ＯＢ　
パラオキシ安息香酸メチル　　　　　０．４し青１号　
　　　　　　　　　　　　０．００１Ａを常温で攪拌し
、あらかじめ混合したＢを徐々にＡに攪拌しながら添加
して行く。それが終了後ＣをＢと同様に添加し、充分攪
拌してアンダーメークを得る。

（発明の効果） 本発明に係る特定の粒度分布特性を有する微粒子酸化チ
タンの分散液を水溶性高分子を含んだ化粧料に配合した
際、如何に安定であるかを説明する。

評価方法は、前記実施例１及び３の本発明の乳液及びア
ンダーメークアップと比較例１及び２の比較量の乳液及
びアンダーメークアップについて、その製造直後の外観
と経時変化を調べた。その結果を表−１に示す。

表−１ 表−１の結果から明らかな様に、本発明に係る特定の粒
度分布特性を有する微粒子酸化チタンの分散液は、水溶
性高分子を含んだ処方系の中でも安定に存在しているこ
とが示されている。一方、本発明に係る特定の粒度分布
特性を逸脱した微粒子酸化チタン（比較例１）及び従来
品のブロードな粒度分布特性を有する微粒子酸化チタン
（比較例２）の分散液は、水溶性高分子を含んだ処方系
では不安定であることも確認された。

次に、本発明に係る特定の粒度分布特性を有する微粒子
酸化チタン（実施例１）の粒度分布図を第１図に、また
本発明に係る特定の粒度分布特性を逸脱した微粒子酸化
チタン（比較例１）の粒度分布図を第２図に、及び従来
品の微粒子酸化チタン（比較例２、帝国化工社製：チタ
ン１００３３）の粒度分布図を第３図にそれぞれ示す。

図からも理解される如く、本発明に係る特定の粒度分布
特性を有する微粒子酸化チタンは、シャープな分布を有
し、しかも粒子径が比較的大きい領域に多数存在してい
ることが分かり、これが処方系での安定化につながって
いると考察される。

一方、本発明に係る特定の粒度分布特性を逸脱した微粒
子酸化チタンは、非常にシャープな分布を有しつつも、
粒子径が比較的小さい領域に編布しているため、所望の
目的を達し得ないものといえる。更に、従来品の微粒子
酸化チタンは、分布もブロードであり、且つ２０ｍＡ未
満のものの相対頻度がかなり大きく、これが結果として
凝集などの化粧料における欠陥に大きく影響しているも
のと考察される。

尚、本発明に係る特定の粒度分布特性を有する微粒子酸
化チタンの紫外線防御効果についても、光透過率測定（
図略〉などを行った結果、充分な効果を有していること
が証明された。

以上、本発明は、紫外線防御効果が高く、自然な仕上り
を与えることができ、且つ使用感や経時安定性に優れた
化粧料を提供し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る微粒子酸化チタン（実施例１）の
粒度分布図であり、第２図は比較量の微粒子酸化チタン
（比較例１）の粒度分布図であり、第３図は従来品の微
粒子酸化チタン（比較例２）の粒度分布図である。 特許出願人　ポーラ化成工業株式会社 第１図　　　　　９ 粒子径（ｍμ）　　　　粒 ｇ２図　　　　　第３図 子 手続補正書く自発）　　　　　７ 昭和６３年　６月１３日 １、事件の表示 昭和６３年特許願第００３３０９号 （昭和６３年１月１１日出願） ２、発明の名称 化粧料 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住　所　静岡県静岡市弥生町６４８番地５、補正により
増加する請求項の数　な　し補正の内容 １）明細書第６頁第８行の「凝集を引き起こし易くなる
。」の記載の後に、改行して下記の記載を加入する。 「　尚、本発明に適用される微粒子酸化チタンは、前記
の如き要件を具備しておれば、その製法は一般的な酸化
チタンの製造法に従えば良く、例えば硫酸チタニルを加
水分解する方法、その他の方法などにより得ることがで
きる。また、この時、微粒子酸化チタンの光に対する化
学的な安定性に留意して、酸化ケイ素、酸化アルミニウ
ム、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム等の酸化物、あるいは
水酸化アルミニウム、水酸化亜鉛等の水酸化物などによ
る一般的な化学処理を行なっても良い。但し、その場合
においても、本来微粒子酸化チタンがもつ機能を維持す
る点から、その含有量は酸化チタンに対して凡そ２０重
量％以下に留めるべきである。」

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）粒度分布下において、４０〜８０ｍμの範囲にモー
   ド径が存在し、且つ該範囲下に属する粒子の全体に対す
   る相対頻度が５０％以上であり、また４０ｍμ未満の範
   囲に属する粒子の全体に対する相対頻度が１０％未満で
   あるという条件を充足する微粒子酸化チタンの水及び／
   又は多価アルコール分散液と水溶性高分子とを配合する
   ことを特徴とする化粧料。