JPH01180943A - 焼結磁歪合金 - Google Patents
焼結磁歪合金Info
- Publication number
- JPH01180943A JPH01180943A JP63002186A JP218688A JPH01180943A JP H01180943 A JPH01180943 A JP H01180943A JP 63002186 A JP63002186 A JP 63002186A JP 218688 A JP218688 A JP 218688A JP H01180943 A JPH01180943 A JP H01180943A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintered
- elements composed
- composed principally
- alloy
- magnetic field
- Prior art date
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- Pending
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- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明の焼結磁歪合金は、高出力超音波振動子や磁気ア
クチュエータあるいは伝動軸のトルクセンサ等、その高
い磁歪特性を利用した装置に広く応用することが可能で
ある。
クチュエータあるいは伝動軸のトルクセンサ等、その高
い磁歪特性を利用した装置に広く応用することが可能で
ある。
(従来の技術)
従来、高い磁歪特性を示す希土類系材料は単結晶並びに
1方向凝固等により製造されているか歩留りが悪く、コ
スト的に問題があった。
1方向凝固等により製造されているか歩留りが悪く、コ
スト的に問題があった。
そこで、希土類系材料を鋳造後、酸化を防くため不活性
雰囲気中で粉砕し、プレスにより圧粉成形して焼結する
方法がとられているが十分な磁歪特性を得ることができ
ない。
雰囲気中で粉砕し、プレスにより圧粉成形して焼結する
方法がとられているが十分な磁歪特性を得ることができ
ない。
(発明が解決しようとする課題)
前記従来の技術に於ては、各粉末の結晶方向はランダム
になり、成形体としては等方性になるので第1図に示さ
れるように、磁気的に早(飽和させることができないた
め、磁歪材料としての利用分野が狭められていた。
になり、成形体としては等方性になるので第1図に示さ
れるように、磁気的に早(飽和させることができないた
め、磁歪材料としての利用分野が狭められていた。
そこで、磁場や焼結により結晶方位をそろえたいが、本
磁歪利料は磁場応答性を上げるため、磁気異方性が小さ
くなるように材料組成をきめているので外部磁場を与え
ても結晶軸をそろえることか難しく、異方性を持たせる
ことができなかった。
磁歪利料は磁場応答性を上げるため、磁気異方性が小さ
くなるように材料組成をきめているので外部磁場を与え
ても結晶軸をそろえることか難しく、異方性を持たせる
ことができなかった。
従って、単結晶や一方向凝固等によって製造された磁歪
材料に比へ、数百エルステンド程度の低い磁場に対して
数十%程度の歪しか得られないという問題点があった。
材料に比へ、数百エルステンド程度の低い磁場に対して
数十%程度の歪しか得られないという問題点があった。
(課題を解決するための手段)
本発明は前記従来の技術に於ける問題点を解決するため
になされたもので、磁気異方性の大きい数種類の希±5
l−3a元素の合金の微粉末を、不活性雰囲気中で作製
し、磁場プレスし易い組成で結晶方位をそろえてプレス
成形後、焼結を行うようにしたので、焼結中の拡散によ
り均一で、しかも磁気異方性の小さい組成に製造するこ
とができる。
になされたもので、磁気異方性の大きい数種類の希±5
l−3a元素の合金の微粉末を、不活性雰囲気中で作製
し、磁場プレスし易い組成で結晶方位をそろえてプレス
成形後、焼結を行うようにしたので、焼結中の拡散によ
り均一で、しかも磁気異方性の小さい組成に製造するこ
とができる。
本発明は、前記のごとき製法で得られたDy、Tb、H
aを主成分とする希土類元素10〜70%、Fe、Co
、Crを主成分とする3d元素を30〜90%、残りか
付随的不純物から成る焼結磁歪合金に関する。
aを主成分とする希土類元素10〜70%、Fe、Co
、Crを主成分とする3d元素を30〜90%、残りか
付随的不純物から成る焼結磁歪合金に関する。
(作用)
前記本発明の焼結磁歪合金は、一方向凝固や単結晶化な
どによって得られる高い磁歪の磁場応答性を焼結により
得ることができる。
どによって得られる高い磁歪の磁場応答性を焼結により
得ることができる。
製作された焼結体は一方向に結晶方向がそろい、一方向
凝固材に近い磁気特性が得られる。
凝固材に近い磁気特性が得られる。
(実施例)
以下、本発明の実施例について詳述する。
先つ、磁気異方性の大きい希土類−aa元素の二元合金
として、F e zT b −F e 2D yをAr
雰囲気中で粉砕し、10μメツシュ前後の粉末を製作す
る。
として、F e zT b −F e 2D yをAr
雰囲気中で粉砕し、10μメツシュ前後の粉末を製作す
る。
次に、前記粉末をよく混合して後、10〜15キロエル
ステツドの磁界中で磁場プレスを行い、圧粉成形体を製
作した。
ステツドの磁界中で磁場プレスを行い、圧粉成形体を製
作した。
更に、前記圧粉成形体を1.1気圧Ar中で1200〜
1250°Cで30分間仮焼結後、900〜1100
’Cで200時間焼結した。
1250°Cで30分間仮焼結後、900〜1100
’Cで200時間焼結した。
仮焼結時の焼結性を向上させるため、原料粉末はTb、
Dy共に8%過飽和に組成を調整した。
Dy共に8%過飽和に組成を調整した。
でき上った焼結体は”Fbo、3D >’0.7F e
2の合金てあり、1キロエルステンド以下の磁場中で1
.2X10−’の磁歪特性か得られた。
2の合金てあり、1キロエルステンド以下の磁場中で1
.2X10−’の磁歪特性か得られた。
(発明の効果)
以上のごとく、本発明に於ては希土類元素化合物の粉末
を磁場プレスにより成形後、焼結できるようにしたもの
で、多結晶組織でありながら一方向凝固材に近い磁気特
性が得られる。
を磁場プレスにより成形後、焼結できるようにしたもの
で、多結晶組織でありながら一方向凝固材に近い磁気特
性が得られる。
従って、従来の焼結希土類の磁歪材に比較してほぼ同等
のコストで高い磁歪特性を持つ材料を製造することがで
きる。
のコストで高い磁歪特性を持つ材料を製造することがで
きる。
マタ、焼結により製造されるので、従来の単結晶や一方
向凝固による製造法に比べ、大幅に歩留りが良くなり、
コスト的に有利となるため、実用性の向上が得られる。
向凝固による製造法に比べ、大幅に歩留りが良くなり、
コスト的に有利となるため、実用性の向上が得られる。
第1図は本発明の実施例に於ける焼結磁歪合金と従来品
の特性を示す図、第2図は本発明の実施例の原理を示す
模式図である。 出願人 株式会社小松製作所 代理人 (弁理士) 岡 1)和 喜
の特性を示す図、第2図は本発明の実施例の原理を示す
模式図である。 出願人 株式会社小松製作所 代理人 (弁理士) 岡 1)和 喜
Claims (1)
- Dy、Tb、Hoを主成分とする希土類元素を10〜7
0%、Fe、Cr、Coを主成分とする3d元素を30
〜90%、残りが付随的不純物から成る焼結磁歪合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63002186A JPH01180943A (ja) | 1988-01-08 | 1988-01-08 | 焼結磁歪合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63002186A JPH01180943A (ja) | 1988-01-08 | 1988-01-08 | 焼結磁歪合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01180943A true JPH01180943A (ja) | 1989-07-18 |
Family
ID=11522332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63002186A Pending JPH01180943A (ja) | 1988-01-08 | 1988-01-08 | 焼結磁歪合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01180943A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996002350A1 (en) * | 1994-07-15 | 1996-02-01 | British Nuclear Fuels Plc | A method of friction welding |
| US5529745A (en) * | 1994-04-19 | 1996-06-25 | Tdk Corporation | Preparation of magnetostrictive material |
| CN100387745C (zh) * | 2003-10-29 | 2008-05-14 | 索尼株式会社 | 磁致伸缩器件 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4152178A (en) * | 1978-01-24 | 1979-05-01 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Sintered rare earth-iron Laves phase magnetostrictive alloy product and preparation thereof |
-
1988
- 1988-01-08 JP JP63002186A patent/JPH01180943A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4152178A (en) * | 1978-01-24 | 1979-05-01 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Sintered rare earth-iron Laves phase magnetostrictive alloy product and preparation thereof |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5529745A (en) * | 1994-04-19 | 1996-06-25 | Tdk Corporation | Preparation of magnetostrictive material |
| WO1996002350A1 (en) * | 1994-07-15 | 1996-02-01 | British Nuclear Fuels Plc | A method of friction welding |
| CN100387745C (zh) * | 2003-10-29 | 2008-05-14 | 索尼株式会社 | 磁致伸缩器件 |
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