JPH01180988A - 黒色亜鉛めっき鋼板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は黒色亜鉛めっき鋼板の製造方法に関し、さらに
詳しくは、自動車用車体、家庭用電化製品、建築物等に
使用される美麗に黒色した亜鉛めっき鋼板の製造方法に
関するものである。

［従来の技術］ 従来から、装飾性、光吸収性、吸熱性および光の反射防
止等を向上させるために、亜鉛表面に黒色着色を施すこ
とが行なイつれており、そして、このような黒色着色を
施す方法として、次に示すような方法がある。

■黒色塗料を塗布する方法。

■塩素酸塩浸漬方法。

■モリブデン酸塩浸涜方法。

■無水クロノ、酸漫債方法。

■硫化物溶液浸漬方法。

■硫酸銅落液浸へ１１方法。

■加熱方法。

■電解方法。

■硝酸浸漬方法。

しかしなから、■の方法は塗装費用か高く、■〜■の方
法は処理液の管理か困難で、かつ、廃液処理上の問題が
あり、さらに、短時間処理で安定した黒色皮膜を得るこ
とは困難であり、また、■、■の方法は設備費用が高く
、特に、■の方法は管理費および電解条件の制御が困難
であり、また、■の方法は黒色化に際し、素地亜鉛合金
めっき層の溶出量が大きく、めっき付着量の損失が大き
い。

また、このように予め、黒色化する場合には、黒色化後
加工を行なうことになるので、このような鋼板には優れ
た加工性が要求される。

また、黒色化されためっき鋼板は、それ自体耐摩耗性に
乏しく、非常に傷つき昌く黒色化皮膜の美観か著しく損
なわれる。そして、その傷部から発錆を生し、発錆する
と白色の腐蝕生成物を生成し、緻密美麗な外観が損なイ
っれろ。

［発明か解決しようとする課題］ 本発明（Ｊ旧制に説明した従来の黒色亜鉛めっき鋼板の
種々の問題点に鑑み、本発明者か鋭意研究を行ない、検
討を重ねた結果、黒色化された亜鉛めっき鋼板の加工時
において黒色化層に傷か付きにくく、かつ、加工後の塩
水噴霧による耐蝕性試験においても白錆か発生すること
がない緻密な黒色亜鉛めっきを有する鋼板の製造方法を
開発したのである。

［課題を解決するための手段］ 本発明に係る黒色亜鉛めっき！ｉ１．Ｉ仮の製造方法は
、（１）亜鉛めっきを施した鋼板十に、無機酸または有
機酸により、酸性度を１≦ｐ　Ｉ−１≦５に調整した、
０．１ｗｔ％以上のニッケル塩またはコバルト塩を含有
し、かつ、Ｏ，ＯＯ］ｗｔ％以上の亜鉛塩を含有し、さ
らに、Ｏ，１，ｗＬ％以上の酸化剤を含有する水溶液を
塗布し、水洗することなく５０〜２００℃の温度で加熱
することを特徴とする黒色亜鉛めっき鋼板の製造方法を
第１の発明とし、 （２）亜鉛めっきを施した鋼板−１−に、無機酸または
有機酸により、酸性度を１≦１）１−１≦５に調整した
、０、　］ｗＬ％以上のニッケル塩まノコはコバルト塩
を含有し、かつ、Ｏ，ＯＯ１ｗｔ％以上の亜鉛塩を含有
し、さらに、０．１ｗｔ％以上の酸化剤を含有する水溶
液を塗布し、水洗することなく５０〜２００°Ｃの温度
で加熱した後、無機化合物または有機高分子化合物の皮
膜りを一層または二層以上形成することを特徴とする黒
色亜鉛めっき鋼板の製造方法を第２の発明とする２つの
発明よりなるものである。

本発明に係る黒色亜鉛めっき鋼板の製造方法について、
以下詳細に説明する。

（１）酸と酸化剤の含有量について。

酸としては、塩酸、硫酸、硝酸、燐酸、ピロリン酸、過
塩素酸、カルボン酸等の有機酸等が使用され、これらの
酸により処理液のｐ　！−１を１≦ｐＨ≦５に調整４−
ろ。

この処理液のｐｌ−１が１未満では亜鉛の溶解反応か著
しくなり、黒色化よりも亜鉛の溶解が起き、また、ｐＨ
か５を越えるとニッケル、コバルトまたは亜鉛等の水酸
化物が沈澱し、黒色反応のための置換反応が起らない。

よって、ｐｌ−（は１〜５とする。

なお、有機酸を使用した場合は、有機カルボン酸は弱酸
であり、このｐＨ領域（Ｊ制御することが非常に容易と
なる。この有機カルボン酸としては、モノカルボン酸、
ノカルボン酸、トリカルボン酸、鎖式カルボン酸、芳香
族カルボン酸、飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸等が
挙げられる。

酸化剤としては、過酸化水素水、硝酸、過塩素酸等を使
用することができ、含有量が０．１ｗｔ％未満では酸化
反応が遅く、均一なイ°１色が不可能となる。よって、
酸化剤含有型は０．１ｗｔ％以上とする。

（２）ニッケル塩またはコバルト塩および亜鉛塩の含有
量について。

ニッケル塩、コバルト塩としては、塩化物、硫酸塩、硝
酸塩、過塩素酸塩等が使用でき、含有量が０．１ｗｔ％
未満ては黒色化が遅く、均一な着色か不可能となる。よ
って、ニッケル塩、コハル）・塩の含有量は０．１ｗｔ
％以上とする。

亜鉛塩は、Ｏ，００１ｗｔ％未満では黒色化か遅く、着
色が不可能となる。よって、亜鉛塩の含有量は０．００
１ｗｔ％以上とする。

そして、本発明に係る黒色亜鉛めっき鋼板の製造方法に
おいて、処理液はニッケル塩（コバルト塩を含む）と亜
鉛塩と酸と酸化剤は必ず含有されていなければならず、
との１つか欠けても上記に説明した作用および／または
効果が起らず、必ずこれら４つの成分が同時に存在する
ことが大切である。

なお、これら４つの成分を含有した水溶液を、亜鉛めっ
きを施した鋼板に塗布した後、加熱処理を施す必要があ
る。この加熱温度は５０〜２００°Ｃの温度であり、５
０℃未満ては黒色化反応か起らづ゛、また、２００℃を
越えろ温度では水溶液の分解反応よりも、脱水反応が先
行するため、黒色化が起りにくい。よって、加熱温度は
５０〜２００℃とする。

」二記のようにしζ、得られた黒色亜鉛めっき鋼板に、
ざらに、無機化合物または有機高分子化合物の皮膜を一
層または二層以上形成する。

この無機化合物または有機高分子化合物の皮膜層として
は、無水クロム酸、クロム酸と珪酸化合物および微量添
加剤の混合物、珪酸コロイド、水ガラス、シランカップ
リング剤、仰様樹脂、水性樹脂の内から選んた１種また
は２種以上を含有した溶液を塗布・乾燥して皮膜を形成
する。

また、有機樹脂としては、エボキノ樹脂、アクリル樹脂
、メラミン樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂等が使用で
きる。また、水性樹脂は、エマルジョン型の樹脂を示し
、例えば、アクリルースヂレン、エボキノエステル、ア
クリル・ポリ酢酸ビニル、ポリスエチレン、エヂレンー
酢酸ビニル、コポリマー系のエマルジョン樹脂等を使用
するのが良い。

なお、皮膜の形成力法についでは、特に限定的ではない
が、皮膜量として００１〜５ｇ／ｍ２の範囲内で塗布す
るのがよい。

［実　施　例］ 本発明に係る黒色亜鉛めっき鋼板の製造方法について実
施例を説明する。

実施例 第１表に本発明に係る黒色亜鉛めっき鋼板の製造方法実
施例１〜５と比較例１〜２とについて説明する。

１−１　、　Ｏ、ｌ　Ｉ（２０、は市販１級３５ｗし％
の薬品を使用。

純亜鉛めっきを施した鋼板を、以下の組成を有する水溶
液を塗布し、１００℃の温度に加熱することにより黒化
した後、後処理した鋼板についての試験結果を第２表に
説明する。

黒色化塗布液　Ｎ　ｉ　Ｃｌ　ｔ・６Ｈ，ＯＩ　ＯＯｇ
／］酒石酸　　　　　　　５０ｇ／Ｉ Ｈ，Ｏｆ　　　　　　　ｌ　ＯＯｍｇ／ｌＺｎＣ１，−
７ト１２０＋１）ｇ／ｌ 第２表 ［発明の効果］ 以上説明したように、本発明に係る黒色亜鉛めっき鋼板
の製造方法は、Ｌ記の構成であるから、均一な黒色化を
行うことがてき、色調が安定し、かつ、生ｉ主性に優れ
、廃液処理も簡ｑ１であり、コストも低いという優れた
効果を有するものである。

特許出願人　株式会社　神戸製鋼所

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）亜鉛めっきを施した鋼板上に、無機酸または有機
   酸により、酸性度を１≦ｐＨ≦５に調整した、０．１ｗ
   ｔ％以上のニッケル塩またはコバルト塩を含有し、かつ
   、０．００１ｗｔ％以上の亜鉛塩を含有し、さらに、０
   ．１ｗｔ％以上の酸化剤を含有する水溶液を塗布し、水
   洗することなく５０〜２００℃の温度で加熱することを
   特徴とする黒色亜鉛めっき鋼板の製造方法。
2. （２）亜鉛めっきを施した鋼板上に、無機酸または有機
   酸により、酸性度を１≦ｐＨ≦５に調整した、０．１ｗ
   ｔ％以上のニッケル塩またはコバルト塩を含有し、かつ
   、０．００１ｗｔ％以上の亜鉛塩を含有し、さらに、０
   ．１ｗｔ％以上の酸化剤を含有する水溶液を塗布し、水
   洗することなく５０〜２００℃の温度で加熱した後、無
   機化合物または有機高分子化合物の皮膜を一層または二
   層以上形成することを特徴とする黒色亜鉛めっき鋼板の
   製造方法。