JPH0118121B2 - - Google Patents
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- JPH0118121B2 JPH0118121B2 JP2718281A JP2718281A JPH0118121B2 JP H0118121 B2 JPH0118121 B2 JP H0118121B2 JP 2718281 A JP2718281 A JP 2718281A JP 2718281 A JP2718281 A JP 2718281A JP H0118121 B2 JPH0118121 B2 JP H0118121B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- cooling medium
- furnace body
- pump
- heat exchanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/10—Cooling; Devices therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高炉炉体の冷却方法、更に詳述すれ
ば、高炉炉体に装設された、冷却盤、ステーブ・
クーラ等の冷却手段に冷却媒体を循環通流せしめ
て、炉体を冷却する方法に関する。
ば、高炉炉体に装設された、冷却盤、ステーブ・
クーラ等の冷却手段に冷却媒体を循環通流せしめ
て、炉体を冷却する方法に関する。
従来、この種冷却方法として、冷却手段を通過
して昇温した冷却媒体を、ポンプを利用して熱交
換器（工業用水冷却器）に給送して冷却し、それ
を再び冷却手段に送り込むという方法が知られて
いるが、この従来方法には次の如き欠点があつ
た。即ち、一旦冷却手段を通過して、昇温した冷
却媒体は、熱交換器を通過した後でなければ再び
冷却手段に給送されることはなかつたため、冷却
媒体を給送するポンプが大型になるとともに冷却
手段を一度だけ通過した冷却媒体の温度はそれ程
上昇せず、従つて熱交換器へ流入する冷却媒体の
温度は低かつた。そのため、熱交換器の熱交換効
率が悪く、また多数の、或は大容量の熱交換器を
必要とする欠点があつた。
して昇温した冷却媒体を、ポンプを利用して熱交
換器（工業用水冷却器）に給送して冷却し、それ
を再び冷却手段に送り込むという方法が知られて
いるが、この従来方法には次の如き欠点があつ
た。即ち、一旦冷却手段を通過して、昇温した冷
却媒体は、熱交換器を通過した後でなければ再び
冷却手段に給送されることはなかつたため、冷却
媒体を給送するポンプが大型になるとともに冷却
手段を一度だけ通過した冷却媒体の温度はそれ程
上昇せず、従つて熱交換器へ流入する冷却媒体の
温度は低かつた。そのため、熱交換器の熱交換効
率が悪く、また多数の、或は大容量の熱交換器を
必要とする欠点があつた。
本発明は前記欠点を解消するためになされたも
のであつて、高炉炉体冷却手段を複数の組に分
け、該冷却手段の組に冷却媒体を直列給送したの
ち冷却媒体の冷却用に設けた熱交換器へ該冷却媒
体を給送すると共に、前記冷却手段の各組を通流
した冷却媒体を一旦貯留することを特徴とするも
のである。
のであつて、高炉炉体冷却手段を複数の組に分
け、該冷却手段の組に冷却媒体を直列給送したの
ち冷却媒体の冷却用に設けた熱交換器へ該冷却媒
体を給送すると共に、前記冷却手段の各組を通流
した冷却媒体を一旦貯留することを特徴とするも
のである。
以下本発明をその実施状態を示す図面に基いて
詳述する。
詳述する。
まず、第１実施例の方法に使用する装置を、第
１図に基づいて説明する。
１図に基づいて説明する。
第１図の左側に示す如く、高炉炉体１には、そ
の冷却手段である冷却盤２及び２′が多数埋設さ
れており、該冷却盤２及び２′の給排水系は、炉
体１のシヤフト部より高熱負荷であるベリー部に
埋設された冷却盤２の組（以下、第１冷却盤群２
Ａという）と、炉体１のシヤフト下部に埋設され
た冷却盤２′の組（以下、第２冷却盤群２′Ａとい
う）とに分けられている。なお、冷却盤の組の分
割方法及び分割数は自由に決定し得る。
の冷却手段である冷却盤２及び２′が多数埋設さ
れており、該冷却盤２及び２′の給排水系は、炉
体１のシヤフト部より高熱負荷であるベリー部に
埋設された冷却盤２の組（以下、第１冷却盤群２
Ａという）と、炉体１のシヤフト下部に埋設され
た冷却盤２′の組（以下、第２冷却盤群２′Ａとい
う）とに分けられている。なお、冷却盤の組の分
割方法及び分割数は自由に決定し得る。
第１図の右側に示す熱交換器（工業用水冷却
器）３の冷却媒体（工業用水）冷却用の冷却水入
口３ａには、途中にポンプ４を有する海水導入管
５が接続され、他方冷却水出口には海水導出管６
が接続され、該海水導出管６は炉体１の下部付近
まで延びており、該出口端には炉体１を囲繞する
環状のシヤワー管７が接続されていて、該シヤワ
ー管７より熱交換器３にてその冷媒として使用済
の海水を噴出して、炉体１の下部を冷却し得るよ
うになされている。熱交換器３の冷却媒体出口３
ｄには、導管８の一端が接続され、その他端は、
炉体１のベリー部を大きく囲繞する状態で設けら
れた環状ヘツダー９に接続され、該環状ヘツダー
９には、第１冷却盤群２Ａの各冷却盤２に接続さ
れた分岐給管１０がバルブ１１を介して接続され
ている。冷却盤２の分岐排管１２の出口端は、炉
体１を囲繞する上面開放の環状樋１３に臨んでお
り、該環状樋１３には、出口端を高架槽１５の上
方に臨ませた導管１４が接続されている。高架槽
１５を乗せた架台１６の下方にはポンプ１７が配
設され、該ポンプ１７の吸込口は高架槽の底壁に
接続された導管１８に接続され、ポンプ１７の吸
込口に高架槽１５内の冷却媒体の位置エネルギが
圧力エネルギとして加えられるようになされてい
て、その分だけポンプ１７の揚程、換言するなら
ば、ポンプ１７の駆動エネルギを軽減し得るよう
になされている。ポンプ１７の吐出口に接続され
た導管１９の端には、炉体１を囲繞する環状ヘツ
ダー９′が接続されており、該環状ヘツダー９′は
第２冷却盤群２′Ａに冷却媒体を供給するための
ものであつて、前記環状ヘツダー９に対応するも
のであり、該環状ヘツダー９′以降ポンプ１７に
対応するポンプ１７′に至るまでの配管系統は、
環状ヘツダー９以降ポンプ１７に至るまでのそれ
と同様であるので、説明を省略し、図面には、先
に説明した部材に対応する部材を、既説明の部材
の符号にダツシユを付して示しておく。ただ、架
台１６′が架台１６よりも高いので、ポンプ１
７′に、より大きな圧力エネルギが加えられるこ
とになる。ポンプ１７′の吐出口に接続された導
管１９′の端は、熱交換器３の冷却媒体入口３ｃ
に接続されている。
器）３の冷却媒体（工業用水）冷却用の冷却水入
口３ａには、途中にポンプ４を有する海水導入管
５が接続され、他方冷却水出口には海水導出管６
が接続され、該海水導出管６は炉体１の下部付近
まで延びており、該出口端には炉体１を囲繞する
環状のシヤワー管７が接続されていて、該シヤワ
ー管７より熱交換器３にてその冷媒として使用済
の海水を噴出して、炉体１の下部を冷却し得るよ
うになされている。熱交換器３の冷却媒体出口３
ｄには、導管８の一端が接続され、その他端は、
炉体１のベリー部を大きく囲繞する状態で設けら
れた環状ヘツダー９に接続され、該環状ヘツダー
９には、第１冷却盤群２Ａの各冷却盤２に接続さ
れた分岐給管１０がバルブ１１を介して接続され
ている。冷却盤２の分岐排管１２の出口端は、炉
体１を囲繞する上面開放の環状樋１３に臨んでお
り、該環状樋１３には、出口端を高架槽１５の上
方に臨ませた導管１４が接続されている。高架槽
１５を乗せた架台１６の下方にはポンプ１７が配
設され、該ポンプ１７の吸込口は高架槽の底壁に
接続された導管１８に接続され、ポンプ１７の吸
込口に高架槽１５内の冷却媒体の位置エネルギが
圧力エネルギとして加えられるようになされてい
て、その分だけポンプ１７の揚程、換言するなら
ば、ポンプ１７の駆動エネルギを軽減し得るよう
になされている。ポンプ１７の吐出口に接続され
た導管１９の端には、炉体１を囲繞する環状ヘツ
ダー９′が接続されており、該環状ヘツダー９′は
第２冷却盤群２′Ａに冷却媒体を供給するための
ものであつて、前記環状ヘツダー９に対応するも
のであり、該環状ヘツダー９′以降ポンプ１７に
対応するポンプ１７′に至るまでの配管系統は、
環状ヘツダー９以降ポンプ１７に至るまでのそれ
と同様であるので、説明を省略し、図面には、先
に説明した部材に対応する部材を、既説明の部材
の符号にダツシユを付して示しておく。ただ、架
台１６′が架台１６よりも高いので、ポンプ１
７′に、より大きな圧力エネルギが加えられるこ
とになる。ポンプ１７′の吐出口に接続された導
管１９′の端は、熱交換器３の冷却媒体入口３ｃ
に接続されている。
次に、前記装置の使用方法、即ち本発明方法の
第１実施例を説明する。
第１実施例を説明する。
冷却媒体冷却用の海水は、ポンプ４により熱交
換器３内を通流して、その間に冷却媒体の熱を奪
つて昇温し、導出管６を経てシヤワー管７より噴
出し、高炉炉体１の下部を冷却する。熱交換器３
により冷却された冷却媒体は、ポンプ１７′の作
用により導管８、ヘツダー９、バルブ１１及び分
岐給管１０を経て、第１冷却盤群２Ａの各冷却盤
２に給送され、冷却盤２内を通流する間に炉体１
を冷却する。なお、第１冷却盤群２Ａの冷却盤２
が設けられたベリー部は、第２冷却盤群２′Ａの
冷却盤２′が設けられたシヤフト下部よりも高温
であるから、前者の入口出口温度の差は、後者の
入口出口温度差より一般的に大きくなる。冷却盤
２を出た冷却媒体は、分岐排管１２、環状樋１３
及び導管１４を経て、一旦高架槽１５内に貯留さ
れた後、ポンプ１７によつて、今度は、導管１
９、ヘツダー９′、バルブ１１′及び分岐給管１
０′を経て、第２冷却盤群２′Ａの各冷却盤２′に
給送され、冷却盤２′内を通流する間に再び炉体
１を冷却する。そして、冷却盤２′を通過した冷
却媒体は、分岐排管１２′、環状樋１３′及び導管
１４′を経て、高架槽１５′内に貯留された後、ポ
ンプ１７′によつて、導管１８′，１９′を経て、
熱交換器３内に給送される。以上で明らかなよう
に、冷却媒体は、冷却盤２，２′内を２度通流す
るものであるから、換言すれば、冷却媒体の熱交
換器３への流入温度を高くして、熱交換器３の入
口出口温度の差を大きくすることができるので、
熱交換器３の伝熱効率、即ち熱交換効率を向上さ
せることができる。
換器３内を通流して、その間に冷却媒体の熱を奪
つて昇温し、導出管６を経てシヤワー管７より噴
出し、高炉炉体１の下部を冷却する。熱交換器３
により冷却された冷却媒体は、ポンプ１７′の作
用により導管８、ヘツダー９、バルブ１１及び分
岐給管１０を経て、第１冷却盤群２Ａの各冷却盤
２に給送され、冷却盤２内を通流する間に炉体１
を冷却する。なお、第１冷却盤群２Ａの冷却盤２
が設けられたベリー部は、第２冷却盤群２′Ａの
冷却盤２′が設けられたシヤフト下部よりも高温
であるから、前者の入口出口温度の差は、後者の
入口出口温度差より一般的に大きくなる。冷却盤
２を出た冷却媒体は、分岐排管１２、環状樋１３
及び導管１４を経て、一旦高架槽１５内に貯留さ
れた後、ポンプ１７によつて、今度は、導管１
９、ヘツダー９′、バルブ１１′及び分岐給管１
０′を経て、第２冷却盤群２′Ａの各冷却盤２′に
給送され、冷却盤２′内を通流する間に再び炉体
１を冷却する。そして、冷却盤２′を通過した冷
却媒体は、分岐排管１２′、環状樋１３′及び導管
１４′を経て、高架槽１５′内に貯留された後、ポ
ンプ１７′によつて、導管１８′，１９′を経て、
熱交換器３内に給送される。以上で明らかなよう
に、冷却媒体は、冷却盤２，２′内を２度通流す
るものであるから、換言すれば、冷却媒体の熱交
換器３への流入温度を高くして、熱交換器３の入
口出口温度の差を大きくすることができるので、
熱交換器３の伝熱効率、即ち熱交換効率を向上さ
せることができる。
更にこの方法では全冷却盤に並列的に冷却媒体
を供給する従来の方法に比して、熱交換器を通流
する冷却媒体の量が半減するので、前述の熱交換
効率の向上と相俟つてその容量又は台数を節減す
ることができ、更に冷却媒体の給送用ポンプを小
型化することができる。
を供給する従来の方法に比して、熱交換器を通流
する冷却媒体の量が半減するので、前述の熱交換
効率の向上と相俟つてその容量又は台数を節減す
ることができ、更に冷却媒体の給送用ポンプを小
型化することができる。
また循環用ポンプ１７，１７′は高架槽１５，
１５′内の貯留排水の位置エネルギをその押込回
転力として回収できる。更にまたこの方法による
場合はポンプ１７，１７′の揚程を夫々の冷却盤
群の位置に応じた値に止め得、全冷却盤に並列的
に供給する方法の場合には最も高いものに併せざ
るを得ないのに比して著しく有利であり、節電が
図れる。
１５′内の貯留排水の位置エネルギをその押込回
転力として回収できる。更にまたこの方法による
場合はポンプ１７，１７′の揚程を夫々の冷却盤
群の位置に応じた値に止め得、全冷却盤に並列的
に供給する方法の場合には最も高いものに併せざ
るを得ないのに比して著しく有利であり、節電が
図れる。
次に第２実施例の方法に使用する装置を第２図
に基いて説明する。なお第１図に示したものと同
様のものには同一符号を付してある。
に基いて説明する。なお第１図に示したものと同
様のものには同一符号を付してある。
第２図において左側の貯槽２１内には、第１冷
却盤群２Ａの排出用の導管１４の出口端、及び第
２冷却盤群２′Ａの供給用の導管１８の入口端が
入れられており、導管１４の途中には、ポンプ１
７の回転軸に接続された出力軸を有するタービン
２２が介在されている。また貯槽２１と同高の右
側の貯槽２１′内には第２冷却盤群２′Ａの排出用
の導管１４′の出口端及び熱交換器３の入口３ｃ
へ向かう導管１８′の入口端が入れられており、
導管１４′の途中には、前記タービン２２と同様
のタービン２２′が介在されている。このように
タービン２２，２２′の夫々と連結されたポンプ
１７，１７′にはこれら夫々を駆動するモータ２
３，２３′が連結されている。
却盤群２Ａの排出用の導管１４の出口端、及び第
２冷却盤群２′Ａの供給用の導管１８の入口端が
入れられており、導管１４の途中には、ポンプ１
７の回転軸に接続された出力軸を有するタービン
２２が介在されている。また貯槽２１と同高の右
側の貯槽２１′内には第２冷却盤群２′Ａの排出用
の導管１４′の出口端及び熱交換器３の入口３ｃ
へ向かう導管１８′の入口端が入れられており、
導管１４′の途中には、前記タービン２２と同様
のタービン２２′が介在されている。このように
タービン２２，２２′の夫々と連結されたポンプ
１７，１７′にはこれら夫々を駆動するモータ２
３，２３′が連結されている。
斯かる装置により本発明方法を実施する場合、
冷却媒体は次のように通流する。即ち熱交換器３
を通過する間に海水にて冷却された冷媒は導管８
から第１冷却盤群２Ａへ供給され、ベリー部を冷
却した後、環状樋１３から貯槽２１に落下排出さ
れる。この際導管１４内を落下する冷却媒体はタ
ービン２２を回転させるから、貯槽２１内の冷却
媒体を第２冷却盤群２′Ａへ送給するポンプ１７
駆動用のモータ２３の消費電力をその分だけ節減
できる。このポンプ１７にて汲上げられた冷却媒
体は導管１９から第２冷却盤群２′Ａへ供給され
シヤフト部を冷却した後環状樋１３′から貯槽２
１′に落下排出される。この際前述したところと
同様に導管１４′内を落下する冷却媒体はタービ
ン２２′を回転し、貯槽２１′内の冷却媒体を熱交
換器３へ送給するポンプ１７′駆動用のモータ２
３′の消費電力を節減させる。このように第２の
実施例は貯槽２１，２１′への落下エネルギをタ
ービン回転に用いることとして位置エネルギの回
収を図つている。なおこの実施例でも熱交換器の
効率向上等、第１の実施例同様の効果が奏される
ことは勿論である。また本発明においては、冷却
手段を通流した冷却媒体を一旦貯留するので、た
とえある冷却手段に冷却媒体の洩れが生じても他
の冷却手段への冷却媒体給送不足を来たすことが
ない。
冷却媒体は次のように通流する。即ち熱交換器３
を通過する間に海水にて冷却された冷媒は導管８
から第１冷却盤群２Ａへ供給され、ベリー部を冷
却した後、環状樋１３から貯槽２１に落下排出さ
れる。この際導管１４内を落下する冷却媒体はタ
ービン２２を回転させるから、貯槽２１内の冷却
媒体を第２冷却盤群２′Ａへ送給するポンプ１７
駆動用のモータ２３の消費電力をその分だけ節減
できる。このポンプ１７にて汲上げられた冷却媒
体は導管１９から第２冷却盤群２′Ａへ供給され
シヤフト部を冷却した後環状樋１３′から貯槽２
１′に落下排出される。この際前述したところと
同様に導管１４′内を落下する冷却媒体はタービ
ン２２′を回転し、貯槽２１′内の冷却媒体を熱交
換器３へ送給するポンプ１７′駆動用のモータ２
３′の消費電力を節減させる。このように第２の
実施例は貯槽２１，２１′への落下エネルギをタ
ービン回転に用いることとして位置エネルギの回
収を図つている。なおこの実施例でも熱交換器の
効率向上等、第１の実施例同様の効果が奏される
ことは勿論である。また本発明においては、冷却
手段を通流した冷却媒体を一旦貯留するので、た
とえある冷却手段に冷却媒体の洩れが生じても他
の冷却手段への冷却媒体給送不足を来たすことが
ない。
以上のように本発明に係る高炉炉体の冷却方法
は高炉炉体に装設された冷却手段に冷却媒体を循
環通流せしめて炉体を冷却する方法において、前
記冷却手段を複数の組に分け、該冷却手段の組に
冷却媒体を直列給送したのち冷却媒体の冷却用に
設けた熱交換器へ該冷却媒体を給送すると共に、
前記冷却手段の各組を通流した冷却媒体を一旦貯
留することを特徴とするものであるから熱交換器
の熱交換効率向上による容量、台数低減が図れ、
また炉体、熱交換器へ冷却媒体を送給するポンプ
の揚程を従来方式に比して低くすることができ、
更に位置エネルギの回収により節電も図れる等本
発明は優れた効果を奏する。なお本発明は炉体冷
却手段としてステーブ・クーラを用いた場合にも
その給排水系を上下２群に分割する構造として適
用できることは勿論である。
は高炉炉体に装設された冷却手段に冷却媒体を循
環通流せしめて炉体を冷却する方法において、前
記冷却手段を複数の組に分け、該冷却手段の組に
冷却媒体を直列給送したのち冷却媒体の冷却用に
設けた熱交換器へ該冷却媒体を給送すると共に、
前記冷却手段の各組を通流した冷却媒体を一旦貯
留することを特徴とするものであるから熱交換器
の熱交換効率向上による容量、台数低減が図れ、
また炉体、熱交換器へ冷却媒体を送給するポンプ
の揚程を従来方式に比して低くすることができ、
更に位置エネルギの回収により節電も図れる等本
発明は優れた効果を奏する。なお本発明は炉体冷
却手段としてステーブ・クーラを用いた場合にも
その給排水系を上下２群に分割する構造として適
用できることは勿論である。
第１図は本発明方法の第１実施例に使用する装
置の系統図、第２図は同じく第２実施例に使用す
る装置の系統図である。 １…高炉炉体、２Ａ，２′Ａ…冷却盤群、３…
熱交換器。
置の系統図、第２図は同じく第２実施例に使用す
る装置の系統図である。 １…高炉炉体、２Ａ，２′Ａ…冷却盤群、３…
熱交換器。
Claims (1)
- １ 高炉炉体に装設された冷却手段に冷却媒体を
循環通流せしめて炉体を冷却する方法において、
前記冷却手段を複数の組に分け、該冷却手段の組
に冷却媒体を直列給送したのち冷却媒体の冷却用
に設けた熱交換器へ該冷却媒体を給送すると共
に、前記冷却手段の各組を通流した冷却媒体を一
旦貯留することを特徴とする高炉炉体の冷却方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2718281A JPS57140805A (en) | 1981-02-25 | 1981-02-25 | Cooling method for blast furnace body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2718281A JPS57140805A (en) | 1981-02-25 | 1981-02-25 | Cooling method for blast furnace body |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57140805A JPS57140805A (en) | 1982-08-31 |
| JPH0118121B2 true JPH0118121B2 (ja) | 1989-04-04 |
Family
ID=12213927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2718281A Granted JPS57140805A (en) | 1981-02-25 | 1981-02-25 | Cooling method for blast furnace body |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57140805A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH072601Y2 (ja) * | 1989-01-26 | 1995-01-25 | 川崎製鉄株式会社 | 高炉の炉体冷却設備 |
| JP5422913B2 (ja) * | 2008-05-12 | 2014-02-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高炉炉体冷却システム |
-
1981
- 1981-02-25 JP JP2718281A patent/JPS57140805A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57140805A (en) | 1982-08-31 |
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