JPH0118165B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0118165B2 JPH0118165B2 JP10109982A JP10109982A JPH0118165B2 JP H0118165 B2 JPH0118165 B2 JP H0118165B2 JP 10109982 A JP10109982 A JP 10109982A JP 10109982 A JP10109982 A JP 10109982A JP H0118165 B2 JPH0118165 B2 JP H0118165B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fine particles
- short fibers
- rubber
- conductive
- glove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
- Gloves (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、合成樹脂またはゴム製帯電防止手袋
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
合成樹脂またはゴムは電気絶縁抵抗が高く、絶
縁材料としてはすぐれているが、反面摩擦や接触
により帯電しやすい。このため石油化学工場や有
機薬品工場では、帯電している静電気が火花放電
をおこし、粉塵爆発、溶剤引火などの大災害を起
している。
縁材料としてはすぐれているが、反面摩擦や接触
により帯電しやすい。このため石油化学工場や有
機薬品工場では、帯電している静電気が火花放電
をおこし、粉塵爆発、溶剤引火などの大災害を起
している。
この帯電を防止するには、通常摩擦する物体を
導電性のものにして電荷の消失を早めて帯電防止
が行なわれており、作業用手袋の場合は、手袋の
表面に電気伝導性をもたせるため帯電防止剤を手
袋の表面に浸漬、噴務、塗布等の手段にて付着さ
せて帯電防止を行なつていた。
導電性のものにして電荷の消失を早めて帯電防止
が行なわれており、作業用手袋の場合は、手袋の
表面に電気伝導性をもたせるため帯電防止剤を手
袋の表面に浸漬、噴務、塗布等の手段にて付着さ
せて帯電防止を行なつていた。
しかし、この方法では洗浄、摩擦などで帯電防
止剤がはく離して防止機能を失いやすい欠点があ
る。
止剤がはく離して防止機能を失いやすい欠点があ
る。
本発明は、コロナ放電で電荷を消失させる導電
性繊維が開発されたことに伴ない（特願昭53−
124398、特開昭55−51873）、この導電性繊維を合
成樹脂またはゴム製手袋に強固に付着させる合成
樹脂製またはゴム製帯電防止手袋の製造方法を提
供することを目的とするものである。
性繊維が開発されたことに伴ない（特願昭53−
124398、特開昭55−51873）、この導電性繊維を合
成樹脂またはゴム製手袋に強固に付着させる合成
樹脂製またはゴム製帯電防止手袋の製造方法を提
供することを目的とするものである。
すなわち本発明は、導電性繊維の短繊維を合成
樹脂またはゴムと混合し、熔融固化または固化さ
せた後これを粉砕して導電性の短繊維が表面にあ
らわれた微粒子を得、この微粒子を合成樹脂また
はゴム製手袋基体の表面がまた粘着性を有するゲ
ル状態のときに、前記手袋基体の表面に付着させ
た後熔融定着または加熱定着させるものである。
樹脂またはゴムと混合し、熔融固化または固化さ
せた後これを粉砕して導電性の短繊維が表面にあ
らわれた微粒子を得、この微粒子を合成樹脂また
はゴム製手袋基体の表面がまた粘着性を有するゲ
ル状態のときに、前記手袋基体の表面に付着させ
た後熔融定着または加熱定着させるものである。
本発明を図面を参照しつつ説明する。本発明で
使用する導電性繊維はサンダーロン（商標：日本
蚕毛染色株式会社）を使用する。このサンダーロ
ンはアクリル系繊維に金属銅を吸着させたもの
で、各種の試験の結果コロナ放電で電荷を消失さ
せることが認められている。
使用する導電性繊維はサンダーロン（商標：日本
蚕毛染色株式会社）を使用する。このサンダーロ
ンはアクリル系繊維に金属銅を吸着させたもの
で、各種の試験の結果コロナ放電で電荷を消失さ
せることが認められている。
なお、繊維表面に金属メツキを施したものや、
金属ポリマーに練り込んだ他の導電性繊維の場合
にも本発明は実施可能である。
金属ポリマーに練り込んだ他の導電性繊維の場合
にも本発明は実施可能である。
導電性繊維は繊維長が0.3mm〜５mmの短繊維２
に切断されており、この短繊維２を合成樹脂また
はゴム100部に対して５〜30部の割合で混ぜ合わ
せ熔融固化または固化させて短繊維２を含有した
塊状物を得る。そしてこの塊状物を粒径が0.5〜
３mm程度にまで粉砕して微粒子３を得る。この粉
砕によつて塊状物の表面にあらわれなかつた短繊
維２は微粒子３の表面にあらわれ、コロナ放電を
可能にするとともに短繊維２の結合材としての微
粒子３は熔融固化あるいは固化によつて手袋基体
１と一体化し、短繊維２は手袋基体１に強固に付
着する。
に切断されており、この短繊維２を合成樹脂また
はゴム100部に対して５〜30部の割合で混ぜ合わ
せ熔融固化または固化させて短繊維２を含有した
塊状物を得る。そしてこの塊状物を粒径が0.5〜
３mm程度にまで粉砕して微粒子３を得る。この粉
砕によつて塊状物の表面にあらわれなかつた短繊
維２は微粒子３の表面にあらわれ、コロナ放電を
可能にするとともに短繊維２の結合材としての微
粒子３は熔融固化あるいは固化によつて手袋基体
１と一体化し、短繊維２は手袋基体１に強固に付
着する。
微粒子３は、合成樹脂またはゴム製手袋基体１
の表面がゲル状態で未だ粘着性を有するときに静
電植毛機あるいは粉末スプレーガンにて手袋基体
１に付着させ、その後微粒子３が付着した手袋Ａ
を加熱して手袋基体１の表面に微粒子３を熔融定
着あるいは加熱定着させる。
の表面がゲル状態で未だ粘着性を有するときに静
電植毛機あるいは粉末スプレーガンにて手袋基体
１に付着させ、その後微粒子３が付着した手袋Ａ
を加熱して手袋基体１の表面に微粒子３を熔融定
着あるいは加熱定着させる。
また、通常微粒子３は手袋基体１の全面に付着
するが、コロナ放電が可能であれば手袋基体１の
一部でもよい。
するが、コロナ放電が可能であれば手袋基体１の
一部でもよい。
本発明では、導電性繊維の短繊維２を合成樹脂
またはゴム液中に混入して撹拌し、デイピング製
法によつて帯電防止手袋を製造するという方法を
とらずに、導電性繊維の短繊維を別途合成樹脂ま
たはゴムと混合し熔融固化させた後、これを粉砕
して微粒子３とし、この微粒子３を手袋基体１の
表面が未だゲル状のうちに手袋基体１の表面に付
着するという方法をとつた。これは前記デイピン
グ方法では短繊維２が起毛せず、手袋Ａの表面に
導電性の短繊維２が突出しないためにコロナ放電
を起こさないからである。
またはゴム液中に混入して撹拌し、デイピング製
法によつて帯電防止手袋を製造するという方法を
とらずに、導電性繊維の短繊維を別途合成樹脂ま
たはゴムと混合し熔融固化させた後、これを粉砕
して微粒子３とし、この微粒子３を手袋基体１の
表面が未だゲル状のうちに手袋基体１の表面に付
着するという方法をとつた。これは前記デイピン
グ方法では短繊維２が起毛せず、手袋Ａの表面に
導電性の短繊維２が突出しないためにコロナ放電
を起こさないからである。
このように本発明によれば、導電性の短繊維を
含有する塊状物を粉砕することにより、含有する
短繊維は必ず微粒子の表面にあらわれることにな
り、コロナ放電を可能ならしめるとともに、短繊
維を直接手袋基体に付着せずに、あらかじめ短繊
維を混入した微粒子を製造しておき、この微粒子
を手袋基体に熔融定着または加熱定着するため、
短繊維は手袋基体に強固に付着し、短繊維が手袋
から離脱しない帯電防止手袋が提供できるもので
ある。
含有する塊状物を粉砕することにより、含有する
短繊維は必ず微粒子の表面にあらわれることにな
り、コロナ放電を可能ならしめるとともに、短繊
維を直接手袋基体に付着せずに、あらかじめ短繊
維を混入した微粒子を製造しておき、この微粒子
を手袋基体に熔融定着または加熱定着するため、
短繊維は手袋基体に強固に付着し、短繊維が手袋
から離脱しない帯電防止手袋が提供できるもので
ある。
次に、本発明を実施例により更に詳細に説明す
る。
る。
実施例 １
プラスチゾル100部に0.3〜１mmに切断した導電
性の短繊維（商品名：サンダーロン；日本蚕毛染
色株式会社）15部を混合した後、熔融固化して導
電性の短繊維を含有する塩化ビニル樹脂塊を得
る。この塩化ビニル樹脂塊を粒径が１mm程度にな
るまで粉砕して表面に導電性の短繊維があらわれ
た微粒子を得る。この微粒子を塩化ビニル樹脂手
袋基体の表面が粘着性を有するゲル状態のとき
に、静電植毛機（メーカー名：春日電機）によつ
て塩化ビニル樹脂手袋基体のほぼ全面にわたつて
付着させた後、200℃で15分間加熱して、表面に
導電性の短繊維が強固に付着した帯電防止用手袋
を得る。
性の短繊維（商品名：サンダーロン；日本蚕毛染
色株式会社）15部を混合した後、熔融固化して導
電性の短繊維を含有する塩化ビニル樹脂塊を得
る。この塩化ビニル樹脂塊を粒径が１mm程度にな
るまで粉砕して表面に導電性の短繊維があらわれ
た微粒子を得る。この微粒子を塩化ビニル樹脂手
袋基体の表面が粘着性を有するゲル状態のとき
に、静電植毛機（メーカー名：春日電機）によつ
て塩化ビニル樹脂手袋基体のほぼ全面にわたつて
付着させた後、200℃で15分間加熱して、表面に
導電性の短繊維が強固に付着した帯電防止用手袋
を得る。
第１図は正面図、第２図は第１図の部分断面図
である。 Ａ……帯電防止手袋、１……手袋基体、２……
短繊維、３……微粒子、４……メリヤス布地。
である。 Ａ……帯電防止手袋、１……手袋基体、２……
短繊維、３……微粒子、４……メリヤス布地。
Claims (1)
- １ 導電性繊維の短繊維を合成樹脂またはゴムと
混合し、熔融固化または固化させた後、これを粉
砕して導電性の短繊維が表面にあらわれた微粒子
を得、この微粒子を合成樹脂またはゴム製手袋基
体の表面が未だ粘着性を有するゲル状態のとき
に、前記手袋基体の表面に付着させた後、熔融定
着または加熱定着させることを特徴とする合成樹
脂またはゴム製帯電防止手袋の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57101099A JPS58220804A (ja) | 1982-06-12 | 1982-06-12 | 合成樹脂またはゴム製帯電防止手袋の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57101099A JPS58220804A (ja) | 1982-06-12 | 1982-06-12 | 合成樹脂またはゴム製帯電防止手袋の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58220804A JPS58220804A (ja) | 1983-12-22 |
| JPH0118165B2 true JPH0118165B2 (ja) | 1989-04-04 |
Family
ID=14291641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57101099A Granted JPS58220804A (ja) | 1982-06-12 | 1982-06-12 | 合成樹脂またはゴム製帯電防止手袋の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58220804A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7037579B2 (en) * | 2003-12-19 | 2006-05-02 | Ansell Healthcare Products Llc | Polymer composite fibrous coating on dipped rubber articles and method |
-
1982
- 1982-06-12 JP JP57101099A patent/JPS58220804A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58220804A (ja) | 1983-12-22 |
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