JPH0118170Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は油水分離装置、更に詳しくは、原液中
の油分を効率良く且つ連続して分離除去できる装
置に関する。

従来、例えば金属表面処理分野における脱脂処
理に供した油分を含む脱脂液は、各種の油水分離
処理に供して再使用されている。その際に利用さ
れる装置の一例としては、油分を含む処理液を槽
に滞留、静置させ、これを加熱して油分を浮上分
離し、分離された油分をフエルト状ベルトに付着
させて槽外に除去する装置が挙げられる。このよ
うに駆動部分を有する装置にあつては、その構造
の複雑化を招き、装置的に不利である。また、静
置分離方式のみでは連続的に効率の良い処理が達
成されない。

本考案は以上の問題点を解消するために案出さ
れたものであつて、その要旨は、断面凹型をしそ
の中央くぼみ部分の天井が両側の立上がり部分の
一方から他方に向けて上方に傾斜している槽、槽
の一方の立上がり部分に設置された原液供給管、
槽の他方の立上がり部分における該立上がり部分
の内壁と傾斜天井との接点より下方位置に開口端
が設置されかつ上記接点と後記分離油排出管の開
口部分との間の上下位置でサイホンブレーカーに
接続されている油分離液排出管、槽の他方の立上
がり部分における上記接点より上方位置に開口部
分を設置された分離油排出管、および傾斜天井下
方の槽底に設置された加熱源を備えていることを
特徴とする油水分離装置に存する。

次に添付図面を参照して本考案を具体的に設明
する。１は図面に示す如く断面凹型をしている槽
であつて、その中央くぼみ部分の天井２が両側の
立上がり部分の一方３から他方４に向けて上方に
傾斜している。５は一方の立上がり部分３に設置
された原液供給管であり、その開口端は該立上が
り部分３の下部に位置することが好ましい。６は
他方の立上がり部分４における該立上がり部分４
の内壁７と傾斜天井２との接点８より下方位置に
設置された油分離液排出管である。図示の如く例
えばサイホンブレーカー６′を備える排出管６構
造を採用する場合、管６はその開口端が立上がり
部分４の下部に位置して立上がり、次いでブレー
カー６′を接続する部分において水平に曲がり、
その水平部が接点８と後記樋の上端との間に位置
し、次いで下方に曲がつておればよい。９は他方
の立上がり部分４における接点８より上方位置に
設置された分離油排出管である。該管９の開口部
分は例えば樋状１０に形成され、これが立上がり
部分４において接点８より上方に位置されてい
る。１１は槽底に設置された加熱源（例、蒸気
管）である。これは加熱体部分が天井２の直下に
位置することが好ましい。

以上の構成から成る槽は、例えば金属表面処理
におけるアルカリ脱脂処理の処理浴に付設され
る。例えば第２図に示す如く浴槽２１に設備され
たポンプ２２に原液供給管５が接続され、排出管
６は油分を除去された脱脂液の戻し管として浴槽
２１に接続されている。

従つて、油分を含む脱脂液は原液としてポンプ
２２によつて浴槽２１から槽１の一方の立上がり
部分３に管５を経て導入される。導入された原液
は立上がり部分３を下方に向けて流れ、次いて天
井２の下方の通路に至り、ここで加熱されること
によつて油分が分離浮上する。従つて、立上がり
部分３において良好な下降流が形成され、また分
離された油分が当該部分３へ流入することを防止
するために、当該部分３の通路断面積は狭いこと
が有利である。分離浮上する油分は天井２の傾斜
に沿つて他方の立上がり部分４の方へ移動し、そ
して該部分４において上部に集積し、油層を形成
する。他方、油分を除去された脱脂液は管６より
外部へ取り出され、浴槽２１に戻される。従つ
て、天井２の傾斜は油分の部分４への移動を円滑
に行わせしめるような角度であることが必要であ
り、通常10〜20度であればよい。傾斜角度が小さ
すぎると、油分の円滑移動が達成されず、逆に大
きすぎると、装置の大型化を招き不利である。こ
のように天井２の傾斜によつて分離油分を案内移
動させるので、天井２の直下に加熱源１１の加熱
体部分を位置させて、油分の分離を行うことが有
利である。この天井２の部分の槽内通路は、加熱
により油分が充分に分離される時間を確保できる
長さであればよい。例えば油分を含むアルカリ脱
脂液を対象とする場合は、70〜80℃の加熱温度に
おいて流速３〜５×10^-2m／分の脱脂液が当該通
路を20〜30分の時間範囲で流通することを確保で
きる長さであればよい。

他方の立上がり部分４に浮上集積した油分は樋
１０を溢流し、管９を経て外部へ排出される。油
分のみの外部への排出を効率良く行うには、立上
がり部分４の通路断面積を狭くして、少量の油分
が浮上集積した場合にあつても、油層の厚さを厚
くするようにすることが有利である。

以上の構成から成る本考案装置によれば、原液
供給部分と分離した油分の浮上集積部分とが区画
されているので、連続処理が可能となる。また、
傾斜天井２の構造を採用しているので、分離され
た油分の所定位置への案内移動が可能となつて、
油分の分離除去効率を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案装置の要部の一例を示す一部断
面斜視図、第２図は全体の一例を示す簡略断面図
であつて、１は槽、２は天井、３は一方の立上が
り部分、４は他方の立上がり部分、５は原液供給
管、６は油分離液排出管、６′はサイホンブレー
カー、７は立上がり部分の内壁、８は接点、９は
分離油排出管、１０は樋、１１は加熱源を示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 断面凹型をしその中央くぼみ部分の天井が両側
   の立上がり部分の一方から他方に向けて上方に傾
   斜している槽、槽の一方の立上がり部分に設置さ
   れた原液供給管、槽の他方の立上がり部分におけ
   る該立上がり部分の内壁と傾斜天井との接点より
   下方位置に開口端が設置されかつ上記接点と後記
   分離油排出管の開口部分との間の上下位置でサイ
   ホンブレーカーに接続されている油分離液排出
   管、槽の他方の立上がり部分における上記接点よ
   り上方位置に開口部分を設置された分離油排出
   管、および傾斜天井下方の槽底に設置された加熱
   源を備えていることを特徴とする油水分離装置。