JPS64966Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS64966Y2 JPS64966Y2 JP16403183U JP16403183U JPS64966Y2 JP S64966 Y2 JPS64966 Y2 JP S64966Y2 JP 16403183 U JP16403183 U JP 16403183U JP 16403183 U JP16403183 U JP 16403183U JP S64966 Y2 JPS64966 Y2 JP S64966Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- water
- separation tank
- heating coil
- water separation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 33
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 235000019476 oil-water mixture Nutrition 0.000 claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 31
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は油水分離装置に関するもので、その目
的は油水混合物、特に高粘度、高比重、重油含有
の油水混合物を効率よく分離し得る油水分離装置
を提供するものである。
的は油水混合物、特に高粘度、高比重、重油含有
の油水混合物を効率よく分離し得る油水分離装置
を提供するものである。
従来の油水分離装置は円筒形の油水分離槽の下
部に油水混合物を供給する油水供給管を開口し、
油水分離槽の低部に多重平行斜板を設けている。
部に油水混合物を供給する油水供給管を開口し、
油水分離槽の低部に多重平行斜板を設けている。
この油水分離装置を稼動するには、分離すべき
油水混合物を海水供給管を通じて油水分離槽に供
給すれば油水混合物は油滴が集合して大粒となり
多層平行斜板に沿つて油水分離槽の上部に移ると
きに大粒となつた油は水との相対する浮力の差で
上部に浮上して集合し、そこで内蔵された加熱コ
イルによつて加熱されて、粘性度が低下し、流動
性が良好となり、油分は油水分離槽から上部に設
けられた分離油出口管を通じて排出され、水は油
水分離槽の底部に沈降して油水分離槽外に排出さ
れて両者は分離される。
油水混合物を海水供給管を通じて油水分離槽に供
給すれば油水混合物は油滴が集合して大粒となり
多層平行斜板に沿つて油水分離槽の上部に移ると
きに大粒となつた油は水との相対する浮力の差で
上部に浮上して集合し、そこで内蔵された加熱コ
イルによつて加熱されて、粘性度が低下し、流動
性が良好となり、油分は油水分離槽から上部に設
けられた分離油出口管を通じて排出され、水は油
水分離槽の底部に沈降して油水分離槽外に排出さ
れて両者は分離される。
しかるに近年特に船舶用の燃料は品質が低下し
粘度及び比重が非常に高いものを使用するように
なつてきた。これにともないこのような油が混入
した海水混合物を低い温度で従来の油水分離装置
内に導入すると、油の粘度、比重が高いため、油
と水との分離に非常に長い時間を要し、かつ、高
粘度の油が多層平行斜板に沿つて通過するさい、
その油がそれらに付着し易いので、これら油を離
脱するため、ひんぱんに蒸気洗滌等の掃除をしな
くてはならぬので、分離性及び生産性が低い。
粘度及び比重が非常に高いものを使用するように
なつてきた。これにともないこのような油が混入
した海水混合物を低い温度で従来の油水分離装置
内に導入すると、油の粘度、比重が高いため、油
と水との分離に非常に長い時間を要し、かつ、高
粘度の油が多層平行斜板に沿つて通過するさい、
その油がそれらに付着し易いので、これら油を離
脱するため、ひんぱんに蒸気洗滌等の掃除をしな
くてはならぬので、分離性及び生産性が低い。
本考案者は油水混合物を効率良く分離し得る油
水分離装置を提供するよう研究した結果本考案を
完成したもので、その要旨は多層平行斜板により
油の粒子を粗大化して油水を分離する装置におい
て、油水分離槽の内部の頂部と多層平行斜板との
間に加熱コイルを設け、その加熱コイルにより上
昇液流を生ずる域内に油水混合物の供給管を開口
させたことを特徴とするものである。
水分離装置を提供するよう研究した結果本考案を
完成したもので、その要旨は多層平行斜板により
油の粒子を粗大化して油水を分離する装置におい
て、油水分離槽の内部の頂部と多層平行斜板との
間に加熱コイルを設け、その加熱コイルにより上
昇液流を生ずる域内に油水混合物の供給管を開口
させたことを特徴とするものである。
つぎに本考案の実施態様を図面について説明す
る。
る。
１は油水分離槽で、その下部に平行斜板２がま
たその上部に加熱コイル５が設けられている。３
は油水混合物を供給する油水導入管で、油水分離
槽１の側壁を貫通して加熱コイル５が加熱により
上昇液流を生ずる域内に開口させる。
たその上部に加熱コイル５が設けられている。３
は油水混合物を供給する油水導入管で、油水分離
槽１の側壁を貫通して加熱コイル５が加熱により
上昇液流を生ずる域内に開口させる。
具体的には加熱コイル５のコイル面ａの下面と
平行斜板との間（第１図参照）又はコイル面a′の
上面と油水分離槽の頂部の間に油水導入管３を上
向きに開口させる。
平行斜板との間（第１図参照）又はコイル面a′の
上面と油水分離槽の頂部の間に油水導入管３を上
向きに開口させる。
６は分離油の排出管で、タイマー付油面検知器
８の作動により分離油が適宜排出される。７はゲ
ージガラスである。
８の作動により分離油が適宜排出される。７はゲ
ージガラスである。
この油水分離装置を稼動するには装置内を満水
にした後、加熱コイル５に蒸気を通じて、油水導
入管３を通じて油水を海水分離槽１に供給すれ
ば、油水混合物は加熱コイル５によつて加熱され
て、上昇する。上昇するにつれて油水混合物の温
度は上昇し、油の粘度は低下し、油と水とが分離
される。
にした後、加熱コイル５に蒸気を通じて、油水導
入管３を通じて油水を海水分離槽１に供給すれ
ば、油水混合物は加熱コイル５によつて加熱され
て、上昇する。上昇するにつれて油水混合物の温
度は上昇し、油の粘度は低下し、油と水とが分離
される。
分離油は油水分離槽１の上部に集積する。集積
後、適宜時間毎、又は連続して分離油出口管６よ
り排出され、一方大部分の油が除去された分離水
は下方の平行斜板を通過する間に分離水に含まれ
た油分は粗大化して大粒となつて除去されたのち
排水管４より排出される。
後、適宜時間毎、又は連続して分離油出口管６よ
り排出され、一方大部分の油が除去された分離水
は下方の平行斜板を通過する間に分離水に含まれ
た油分は粗大化して大粒となつて除去されたのち
排水管４より排出される。
本考案によれば油水混合物の供給管の開口部が
油水分離槽内で、かつ、加熱コイルの加熱によつ
て生ずる上昇液流中に開口され、油水混合物は油
水分離槽内を上昇しながら加熱されて粘度を低下
するので、蒸気の使用が無駄なく油水の分離に用
いられるので、熱効率よく、かつ平行斜板には粘
度の高い油がほとんど接触しないので生産性が大
きい。
油水分離槽内で、かつ、加熱コイルの加熱によつ
て生ずる上昇液流中に開口され、油水混合物は油
水分離槽内を上昇しながら加熱されて粘度を低下
するので、蒸気の使用が無駄なく油水の分離に用
いられるので、熱効率よく、かつ平行斜板には粘
度の高い油がほとんど接触しないので生産性が大
きい。
第１図及び第２図のそれぞれは本考案の実施態
様の油水分離装置の縦断面図、第３図及び第４図
はそれぞれ第１図及び第２図の正面図及び側面図
を示す。 １：油水分離槽、２：平行斜板、３：油水導入
管、４：分離層水・出口管、５：加熱コイル、
６：分離油出口管、７：ゲージガラス、８：油面
検知器。
様の油水分離装置の縦断面図、第３図及び第４図
はそれぞれ第１図及び第２図の正面図及び側面図
を示す。 １：油水分離槽、２：平行斜板、３：油水導入
管、４：分離層水・出口管、５：加熱コイル、
６：分離油出口管、７：ゲージガラス、８：油面
検知器。
Claims (1)
- 多層平行斜板により油の粒子を集大化して油水
を分離する装置において、油水分離槽の内部の頂
部と多層平行斜板との間に加熱コイルを設け、そ
の加熱コイルにより上昇液流を生ずる域内に油水
混合物の供給管を開口させたことを特徴とする油
水分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16403183U JPS6071307U (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | 油水分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16403183U JPS6071307U (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | 油水分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6071307U JPS6071307U (ja) | 1985-05-20 |
| JPS64966Y2 true JPS64966Y2 (ja) | 1989-01-11 |
Family
ID=30359735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16403183U Granted JPS6071307U (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | 油水分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6071307U (ja) |
-
1983
- 1983-10-25 JP JP16403183U patent/JPS6071307U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6071307U (ja) | 1985-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0459002A (ja) | 油水分離装置並びに油水分離方法 | |
| US3710949A (en) | Apparatus for continuously separating a sludge-containing mixture of two liquids | |
| US3923659A (en) | Apparatus for processing flushing liquor from a gas main of coke ovens | |
| US4213865A (en) | Apparatus for separating sludge, oil and the like from contaminated water | |
| JPS64966Y2 (ja) | ||
| CN212222478U (zh) | 一种延迟焦化装置用旋流气浮除油装置 | |
| CN105688448B (zh) | 脱脂槽的除油净化系统 | |
| US2832431A (en) | Emulsion treater | |
| JPH0534722Y2 (ja) | ||
| CN205759881U (zh) | 一种立式油水分离器 | |
| CN105597375B (zh) | 一种用于顺酐溶剂生产的油水分离装置 | |
| CN201052422Y (zh) | 自动油水分离装置 | |
| SU1212962A1 (ru) | Флотатор | |
| WO2007133120A2 (en) | Device for continuously separating two fluids having different densities | |
| CN207347216U (zh) | 一种斜板分离装置 | |
| SU1527173A1 (ru) | Флотатор | |
| RU2293613C2 (ru) | Установка для очистки поверхностей от углеводородных загрязнений | |
| CN201535160U (zh) | 高效小型立式油气水分离装置 | |
| CN221662659U (zh) | 一种油水分离装置 | |
| JP3928794B2 (ja) | 油水分離回収装置 | |
| RU9178U1 (ru) | Устройство для отмывки емкостей от нефтепродуктов | |
| SU1237232A1 (ru) | Отстойник дл разделени эмульсий | |
| SU1230998A1 (ru) | Устройство дл очистки жидкости | |
| JPS59123594A (ja) | 中和処理装置 | |
| JP3144625B2 (ja) | 油水の回収分離装置 |