JPH01181741A - 卵料理の保存食製造法 - Google Patents
卵料理の保存食製造法Info
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- JPH01181741A JPH01181741A JP63008082A JP808288A JPH01181741A JP H01181741 A JPH01181741 A JP H01181741A JP 63008082 A JP63008082 A JP 63008082A JP 808288 A JP808288 A JP 808288A JP H01181741 A JPH01181741 A JP H01181741A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、卵を主たる材料とする卵料理の保存食製造法
に関する。
に関する。
（従来の技術）
従来、卵を材料にした卵焼き、卵とうぶ等の卵料理をレ
トルト食品化するには、例えば以下のような手順によっ
て行っている。
トルト食品化するには、例えば以下のような手順によっ
て行っている。
■ 生卵を割ってかき混ぜたのちに味付けを行う。
■ その味付けしたものを焼いて調理する。
■ その調理済みの卵焼きをレトルトパウチに収容して
密封する。
密封する。
■ そのレトルトパウチを加熱殺菌釜に入れて、その内
容物を所定の雰囲気下で加熱殺菌処理する。
容物を所定の雰囲気下で加熱殺菌処理する。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、従来は上述のように、調理の際と加熱殺菌する
際にそれぞれ加熱するので、この２度の加熱によって風
味が低下するという問題点が生じていた。また、加熱殺
菌する前に必ず焼く、煮る蒸す等の調理をしなければな
らないので、全体として製造に要する処理が煩雑になる
という問題点があったφ そこで、本発明は、上述の点に鑑み、風味の低下を防止
するとともに、製造工程の簡略化を図ることを目的とす
る。
際にそれぞれ加熱するので、この２度の加熱によって風
味が低下するという問題点が生じていた。また、加熱殺
菌する前に必ず焼く、煮る蒸す等の調理をしなければな
らないので、全体として製造に要する処理が煩雑になる
という問題点があったφ そこで、本発明は、上述の点に鑑み、風味の低下を防止
するとともに、製造工程の簡略化を図ることを目的とす
る。
（問題点を解決するための手段）
かかる目的を達成するために、本発明の製造法は以下の
ような各工程からなるようにした。
ような各工程からなるようにした。
■ 生卵に具と調味料を加えて攪拌する混合処理工程。
■ その混合処理した材料を耐熱容器に詰めて密封する
充填処理工程。
充填処理工程。
■ その容器を加熱殺菌釜に収容し、加熱殺菌する加熱
殺菌処理工程。
殺菌処理工程。
（作用）
卵焼き等の卵料理を作る場合に、その材料を生のまま容
器に詰めて密封し、その容器を加熱殺菌釜に入れて内容
物を加熱する。
器に詰めて密封し、その容器を加熱殺菌釜に入れて内容
物を加熱する。
そのため、加熱によって内容物の殺菌と熱凝固とが同時
に実現し、従来のように調理済みの卵料理を容器に詰め
て殺菌した場合と同様の完成品が得られる。
に実現し、従来のように調理済みの卵料理を容器に詰め
て殺菌した場合と同様の完成品が得られる。
しかし、本発明では、容器に詰める前の調理が省略され
るので、その調理の際における加熱が省略されて全体と
しての加熱量が減少でき、もって風味の低下を招くこと
なく品質が向上する。
るので、その調理の際における加熱が省略されて全体と
しての加熱量が減少でき、もって風味の低下を招くこと
なく品質が向上する。
（実施例）
まず、本発明の詳細な説明に先立って、その製造法に使
用する加熱殺菌釜について、第１図および第２図を参照
して説明する。
用する加熱殺菌釜について、第１図および第２図を参照
して説明する。
１は上部が開口した有底円筒体の高圧釜で、底部直下に
ガスバーナ２をのぞませ、外周を多孔の防護板３で囲う
、４は安全弁４ａを有する半球状の蓋で、外周にクラッ
チ式の締結リング（図示しない）を緊密に嵌合して釜１
を密閉する。
ガスバーナ２をのぞませ、外周を多孔の防護板３で囲う
、４は安全弁４ａを有する半球状の蓋で、外周にクラッ
チ式の締結リング（図示しない）を緊密に嵌合して釜１
を密閉する。
５は釜内に植立した支持フレームで、その外側に高圧釜
ｌの内側面に沿う渦巻状の冷却コイル６を設ける。
ｌの内側面に沿う渦巻状の冷却コイル６を設ける。
コイル６の一端は図示しない貯水タンク６ａに接続し、
他端は機外の放水層６ｂに接続する。
他端は機外の放水層６ｂに接続する。
７は半球板に多数の小孔を穿設した空気の供給口で、８
は空気排出口を、また９、１０は給水口と排水口をそれ
ぞれ示す、空気供給ロアにはニアコンプレッサ１１を、
また給水口９には瞬間式湯沸器を経て水道栓を接続する
。
は空気排出口を、また９、１０は給水口と排水口をそれ
ぞれ示す、空気供給ロアにはニアコンプレッサ１１を、
また給水口９には瞬間式湯沸器を経て水道栓を接続する
。
１２はガスバーナ２の排気筒である。また、１３は食品
を収容するかご、１４は排水口１０の止水バルブである
。
を収容するかご、１４は排水口１０の止水バルブである
。
さらに図示しないが高圧釜ｌには内部の圧力と温度を測
定する圧力計と温度計及び品温計を付設する。
定する圧力計と温度計及び品温計を付設する。
次に、以上のように構成する釜を使用した本発明実施例
について説明する。
について説明する。
まず、主たる材料である生卵を割ってかき混ぜたのちに
調味料によって味付けをする。このように、材料を卵の
みとしてもよいが、卵に蟹、ねぎおよび三つ葉などの具
を加えてかき混ぜたのちに味付けしてかに玉としてもよ
く、または卵にしらすを加えてかき混ぜたのちに味付け
するようにしてもよい。
調味料によって味付けをする。このように、材料を卵の
みとしてもよいが、卵に蟹、ねぎおよび三つ葉などの具
を加えてかき混ぜたのちに味付けしてかに玉としてもよ
く、または卵にしらすを加えてかき混ぜたのちに味付け
するようにしてもよい。
次にこのように味付けした生のままの食品を耐熱性に優
れたレトルトパウチ（袋）に適量ずつ詰め、従来公知の
真空包装機を使用して密封する。
れたレトルトパウチ（袋）に適量ずつ詰め、従来公知の
真空包装機を使用して密封する。
そして、これらの食品袋をステンレス製のかご１３に多
数個収納して釜内１に入れ、支持フレーム５によってか
ご１３を不動状態に保持する。
数個収納して釜内１に入れ、支持フレーム５によってか
ご１３を不動状態に保持する。
高圧釜１内には、食品を搬入する前に事前に８５℃〜９
０℃に加熱した湯を、釜容積の釉程度まで給水口９から
注入しておく。
０℃に加熱した湯を、釜容積の釉程度まで給水口９から
注入しておく。
上述のように釜ｌ内に食品を搬送したら、蓋４を締め、
ガスバーナ２を点火して高圧釜１を加熱しながら、ニア
コンプレッサ１１を運転して空気供給ロアから圧搾空気
を注入し、所定の気圧まで加圧する。ここで、加圧量は
釜内の湯の量に逆比例し、湯が多ければ加圧量は少なく
、湯が少ない場合には加圧量を大きくする。
ガスバーナ２を点火して高圧釜１を加熱しながら、ニア
コンプレッサ１１を運転して空気供給ロアから圧搾空気
を注入し、所定の気圧まで加圧する。ここで、加圧量は
釜内の湯の量に逆比例し、湯が多ければ加圧量は少なく
、湯が少ない場合には加圧量を大きくする。
この状態で所定時間加熱し、湯が昇温して最高温度の１
２１”Ｃ！まで達したらガスバーナ２の火力を低下し、
モのまま弱火で殺菌処理時間（例えば４分）を維持する
。
２１”Ｃ！まで達したらガスバーナ２の火力を低下し、
モのまま弱火で殺菌処理時間（例えば４分）を維持する
。
このような一連の加熱によって、袋内の内容物は殺菌さ
れるとともに熱凝固し、調理済みの卵料理を袋に詰めて
殺菌した場合と同様になる。
れるとともに熱凝固し、調理済みの卵料理を袋に詰めて
殺菌した場合と同様になる。
次に、バルブを開けて貯水タンク６ａの水を冷却コイル
６に流通し、釜ｌの温度を冷却する。
６に流通し、釜ｌの温度を冷却する。
そして、食品搬入の際にサンプル用の食品に突き刺して
釜内に設置しておいた品温センサの温度が例えば８０℃
というように所定の温度まで低下し、たら、空気排気口
のバルブを開いて内部の高圧空気を抜き、加圧が０に戻
ったら蓋４を開き、図示しないリフトを用いて食品をか
ご１３ごと機外に取り出す。
釜内に設置しておいた品温センサの温度が例えば８０℃
というように所定の温度まで低下し、たら、空気排気口
のバルブを開いて内部の高圧空気を抜き、加圧が０に戻
ったら蓋４を開き、図示しないリフトを用いて食品をか
ご１３ごと機外に取り出す。
なお、本発明実施例では、生のままの食品をレトルトパ
ウチに詰める場合について説明したが、これに代えて缶
やびんなどの耐熱性のある各種容器に詰めるようにして
もよいこと勿論である。
ウチに詰める場合について説明したが、これに代えて缶
やびんなどの耐熱性のある各種容器に詰めるようにして
もよいこと勿論である。
（発明の効果）
以上のように本発明では、卵焼き等の卵料理を作る場合
に、その材料を生のまま容器に詰めて密封し、その容器
を加熱殺菌釜に入れて内容物を加熱し、その加熱によっ
て内容物の殺菌と熱凝固とを同時に実現するようにした
。従って、従来のような容器に詰める前の調理が省略さ
れ、調理の際における加熱が省略されて全体としての加
熱量が減少でき、もって風味の低下を招くことなく品質
が向上する。
に、その材料を生のまま容器に詰めて密封し、その容器
を加熱殺菌釜に入れて内容物を加熱し、その加熱によっ
て内容物の殺菌と熱凝固とを同時に実現するようにした
。従って、従来のような容器に詰める前の調理が省略さ
れ、調理の際における加熱が省略されて全体としての加
熱量が減少でき、もって風味の低下を招くことなく品質
が向上する。
また、本発明では内容物の殺菌と熱凝固とを同時に実現
でき、従来のように容器に密封する以前の焼く、煮る等
の調理を省略することができるので、全体としてその製
造に要する手数が省略化される。
でき、従来のように容器に密封する以前の焼く、煮る等
の調理を省略することができるので、全体としてその製
造に要する手数が省略化される。
第１図は本発明の実施例に使用するレトルト食品製造装
置の全体断面図、第２図はモの配管図である。 ｌは高圧釜、２はガスバーナ、４は蓋、１３はかご。 特許出願人 株式会社松栄パック 代 理 人 牧 舌部（ほか３名）第１図 第２図
置の全体断面図、第２図はモの配管図である。 ｌは高圧釜、２はガスバーナ、４は蓋、１３はかご。 特許出願人 株式会社松栄パック 代 理 人 牧 舌部（ほか３名）第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 生卵に具と調味料を加えて攪拌する混合処理工程と、 その混合処理した材料を耐熱容器に詰めて密封する充填
処理工程と、 その容器を加熱殺菌釜に収容して加熱殺菌する加熱殺菌
処理工程と、からなる卵料理の保存食製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63008082A JPH01181741A (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | 卵料理の保存食製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63008082A JPH01181741A (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | 卵料理の保存食製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01181741A true JPH01181741A (ja) | 1989-07-19 |
Family
ID=11683412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63008082A Pending JPH01181741A (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | 卵料理の保存食製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01181741A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4844459A (ja) * | 1971-10-11 | 1973-06-26 | ||
| JPS62151157A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-06 | Kyodo Nyugyo Kk | インスタントスクランブルエツグ |
-
1988
- 1988-01-18 JP JP63008082A patent/JPH01181741A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4844459A (ja) * | 1971-10-11 | 1973-06-26 | ||
| JPS62151157A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-06 | Kyodo Nyugyo Kk | インスタントスクランブルエツグ |
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