JPH01181781A - 顆粒状ミックス飲料の製造方法 - Google Patents
顆粒状ミックス飲料の製造方法Info
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- JPH01181781A JPH01181781A JP63006184A JP618488A JPH01181781A JP H01181781 A JPH01181781 A JP H01181781A JP 63006184 A JP63006184 A JP 63006184A JP 618488 A JP618488 A JP 618488A JP H01181781 A JPH01181781 A JP H01181781A
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Landscapes
- Tea And Coffee (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
１慮」ぼ１す１光Ｉ
本発明は、顆粒状ミックスの製造方法に関する。
本 日が解決しようとする問題点及び来 術蔗糖、ブド
ウ糖、果糖等の糖類を含有する、顆粒状ミックス飲料の
製造方法において、造粒工程ではバインダーとして従来
、水、又は結着剤としてのアラビアガムやグアーガム等
の天然ガム系物質水溶液、澱粉又は砂糖のような糖溶液
が用いられてきた。しかし、通常の方法で得られるミッ
クス顆粒は、貯蔵中に固化したり、貯蔵中に結着剤由来
の水不溶性成分が生じ、その商品価値が著しく低下し、
問題であった。
ウ糖、果糖等の糖類を含有する、顆粒状ミックス飲料の
製造方法において、造粒工程ではバインダーとして従来
、水、又は結着剤としてのアラビアガムやグアーガム等
の天然ガム系物質水溶液、澱粉又は砂糖のような糖溶液
が用いられてきた。しかし、通常の方法で得られるミッ
クス顆粒は、貯蔵中に固化したり、貯蔵中に結着剤由来
の水不溶性成分が生じ、その商品価値が著しく低下し、
問題であった。
粉末ミックス飲料の固化防止法としては、低ＤＥデキス
トリンを単に混合するだけの方法が案出されている。（
特開昭５７−１８９６７２）シかしこの方法では、固化
防止を行うためには、多量のデキストリン（１５〜６０
％）を添加する必要がある為、コストアップ・フレーバ
ーの変化・粉分離の発生につながり、又、多量のスプー
ニング量が必要となるので、飲用時に煩しさが生じる。
トリンを単に混合するだけの方法が案出されている。（
特開昭５７−１８９６７２）シかしこの方法では、固化
防止を行うためには、多量のデキストリン（１５〜６０
％）を添加する必要がある為、コストアップ・フレーバ
ーの変化・粉分離の発生につながり、又、多量のスプー
ニング量が必要となるので、飲用時に煩しさが生じる。
又、糖溶液として、ブドウ糖及び／又は砂糖溶液を用い
ることがあるが、−たん糖類を溶解して、造粒・乾燥す
ると、極めて吸湿しやすくなり、造粒物全体が吸湿によ
る固化を起こしやすくなる欠点があった。
ることがあるが、−たん糖類を溶解して、造粒・乾燥す
ると、極めて吸湿しやすくなり、造粒物全体が吸湿によ
る固化を起こしやすくなる欠点があった。
４題を解決 るための 法
本発明の目的は、これらの問題を解決し、尚且つコスト
の安い顆粒状ミックス飲料の製造方法を提供することに
ある。
の安い顆粒状ミックス飲料の製造方法を提供することに
ある。
本発明者は、ミックスの造粒工程に用いる結着剤を研究
した結果、低ＤＥ値（１０以下）のデキストリン水溶液
を造粒時にスプレーし、ミックスにコーテングした後、
乾燥することにより、貯蔵中の固化を起こしに＜＜、か
つ、安定な顆粒が得られることを発見し、本発明に至っ
た。
した結果、低ＤＥ値（１０以下）のデキストリン水溶液
を造粒時にスプレーし、ミックスにコーテングした後、
乾燥することにより、貯蔵中の固化を起こしに＜＜、か
つ、安定な顆粒が得られることを発見し、本発明に至っ
た。
本発明は、蔗糖、ブドウ糖果糖等の糖類、粉末茶抽出物
、コーヒーパウダー、粉末果汁等の粉末および必要に応
じて酸味料、香料、色素等の添加物を混合し、そしてそ
れから造粒し、乾燥することからなる顆粒状ミックス飲
料の製造方法において、その造粒工程の１部又は全期間
わたってＤＥ価値０以下のデキストリン水溶液をスプレ
ーしながら前記造粒工程を行うことを特徴とする方法４
こ関する。
、コーヒーパウダー、粉末果汁等の粉末および必要に応
じて酸味料、香料、色素等の添加物を混合し、そしてそ
れから造粒し、乾燥することからなる顆粒状ミックス飲
料の製造方法において、その造粒工程の１部又は全期間
わたってＤＥ価値０以下のデキストリン水溶液をスプレ
ーしながら前記造粒工程を行うことを特徴とする方法４
こ関する。
本 日の ましい、様
造粒は転動式造粒又は流動層造粒によってなされること
が好ましい。転勤形造粒は（ｉ）回転容器形、（ｉｉ
）振動形、（ｉｉｉ ）流動層形、（ｉｖ ＞混合機形
又は（ｖ）これらの組合せによって行われる。
が好ましい。転勤形造粒は（ｉ）回転容器形、（ｉｉ
）振動形、（ｉｉｉ ）流動層形、（ｉｖ ＞混合機形
又は（ｖ）これらの組合せによって行われる。
ＤＥ価値０以下のデキストリン水溶液の調整は、好まし
くは造粒後のデキストリンの総重量比が１０％以下とな
るようにデキストリンを水に溶かして調整する。そのデ
キストリン水溶液をドライミックスにスプレーコーティ
ングしながら造粒し、その後好ましくは固形分中の水分
が３％以下もっとも好ましくは２％以下となるまで乾燥
することにより造粒が行われる。
くは造粒後のデキストリンの総重量比が１０％以下とな
るようにデキストリンを水に溶かして調整する。そのデ
キストリン水溶液をドライミックスにスプレーコーティ
ングしながら造粒し、その後好ましくは固形分中の水分
が３％以下もっとも好ましくは２％以下となるまで乾燥
することにより造粒が行われる。
本発明に従って製造された顆粒状ミックス飲料は貯蔵中
の固化が防止されて安定である。
の固化が防止されて安定である。
本方法によれば、低ＤＥ値のデキストリン添加量は、極
めて少量（１０％以下）で造粒の結着効果を示し、しか
も出来上がった造粒物の吸湿特性は極めて低いという、
画期的なメリットが認められた。従って、従来からデキ
ストリンを多量に加えることによる風味への影響や造粒
顆粒のスプーニングの多量秤量の欠点が解決なしえた。
めて少量（１０％以下）で造粒の結着効果を示し、しか
も出来上がった造粒物の吸湿特性は極めて低いという、
画期的なメリットが認められた。従って、従来からデキ
ストリンを多量に加えることによる風味への影響や造粒
顆粒のスプーニングの多量秤量の欠点が解決なしえた。
蔗糖（７０％）、ブドウ糖（２０％）及び粉末飲料成分
として粉末紅茶（４，５％）と粉末レモン果汁（４，５
％）を、添加物としてクエン酸（０゜５％）と粉末香料
（０，５％）を混合し、混合粉末を調整した。
として粉末紅茶（４，５％）と粉末レモン果汁（４，５
％）を、添加物としてクエン酸（０゜５％）と粉末香料
（０，５％）を混合し、混合粉末を調整した。
ＤＥ価値〜４のデキストリン水溶液は、造粒物中の糖類
粉末飲料、添加物の総重量中において１％となるように
ＤＥ価値〜４のデキストリンの２０％水溶液を調整する
。
粉末飲料、添加物の総重量中において１％となるように
ＤＥ価値〜４のデキストリンの２０％水溶液を調整する
。
前記混合粉末を流動層造粒を行いながら、前記デキスト
リン水溶液を５０ｃｃスプレーコーテングして造粒物を
形成し、次いで水分が１．７％となるまでその造粒物を
乾燥し、顆粒状のレモンティーミックス１ｋｇを得た。
リン水溶液を５０ｃｃスプレーコーテングして造粒物を
形成し、次いで水分が１．７％となるまでその造粒物を
乾燥し、顆粒状のレモンティーミックス１ｋｇを得た。
得られた顆粒状のレモンティーミックスは、ガラス瓶に
充填し、３２℃で、３ケ月間静置した後、固化の状況を
観察したところ、全く固化を起こしておらず、水溶性・
風味も良好であった。
充填し、３２℃で、３ケ月間静置した後、固化の状況を
観察したところ、全く固化を起こしておらず、水溶性・
風味も良好であった。
Ｋ五医ユ
ＤＥ価値〜９のデキストリンをバインダーとして用いた
事の外は、実施例１と全く同じ条件でレモンティーミッ
クスを作成した。これを同様に３２℃で４ケ月静置した
後、固化の状況を観察したところ、全く固化を起こして
おらず、水溶性・風味も良好であった。
事の外は、実施例１と全く同じ条件でレモンティーミッ
クスを作成した。これを同様に３２℃で４ケ月静置した
後、固化の状況を観察したところ、全く固化を起こして
おらず、水溶性・風味も良好であった。
実施例３
ＤＥ価値〜９のデキストリンを、添加量が乾重量比で１
０％となる様に濃度を調節して水溶液とし、これをバイ
ンダーとして用い、パウダー水分は２．８％まで乾燥し
た事の他は、実施例１と全く同じ条件でレモンティーミ
ックスを作成した。これを同様に４０℃にて２ケ月間静
置した後、固化の状況を観察したところ、わずかに固化
を起こしていたが、ガラス瓶を逆さにすると固まりは容
易に崩れ、流動性を取り戻し、水溶性・風味も良好であ
った。
０％となる様に濃度を調節して水溶液とし、これをバイ
ンダーとして用い、パウダー水分は２．８％まで乾燥し
た事の他は、実施例１と全く同じ条件でレモンティーミ
ックスを作成した。これを同様に４０℃にて２ケ月間静
置した後、固化の状況を観察したところ、わずかに固化
を起こしていたが、ガラス瓶を逆さにすると固まりは容
易に崩れ、流動性を取り戻し、水溶性・風味も良好であ
った。
夫族■Ａ
蔗糖（６５％）、及び粉末飲料として粉末オレンジ果汁
（３０％）を、添加物としてクエン酸塩く４．５％）と
粉末香料（０，５％）を混合し混合粉末を調整した。
（３０％）を、添加物としてクエン酸塩く４．５％）と
粉末香料（０，５％）を混合し混合粉末を調整した。
ＤＥ価値〜４のデキストリン水溶液は、造粒物中の糖類
粉末飲料、添加物の総重量中において２．６％となるよ
うにＤＥ価値〜４のデキストリンの３５％水溶液を調整
する。
粉末飲料、添加物の総重量中において２．６％となるよ
うにＤＥ価値〜４のデキストリンの３５％水溶液を調整
する。
前記混合粉末を流動層造粒を行いながら、前記デキスト
リン水溶液を７５ｃｃスプレーコーテイングして造粒物
を形成し、次いで、水分が１．９％となるまでその造粒
物を乾燥し、顆粒状のレモンティーミックス１ｋｇを得
た。得られた顆粒状のレモンティーミックスは、ガラス
瓶に充填し、４０℃で３０日間静置した後、固化の状況
を観察したところ、全く固化を起こしておらず、水溶性
・風味も良好であった。
リン水溶液を７５ｃｃスプレーコーテイングして造粒物
を形成し、次いで、水分が１．９％となるまでその造粒
物を乾燥し、顆粒状のレモンティーミックス１ｋｇを得
た。得られた顆粒状のレモンティーミックスは、ガラス
瓶に充填し、４０℃で３０日間静置した後、固化の状況
を観察したところ、全く固化を起こしておらず、水溶性
・風味も良好であった。
Ｋ践■５
ＤＥ価値〜９のデキストリンをバインダーとして用いた
事の外は、実施例４と全く同じ条件で顆粒状の粉末清涼
飲料を作成した。これを同様に３２℃で３ケ月間静置し
た後、固化の状況を観察したところ、全く固化を起こし
ておらず、水溶性・風味も良好であった。
事の外は、実施例４と全く同じ条件で顆粒状の粉末清涼
飲料を作成した。これを同様に３２℃で３ケ月間静置し
た後、固化の状況を観察したところ、全く固化を起こし
ておらず、水溶性・風味も良好であった。
火旌■五
蔗糖（２９％）、ブドウ糖（２６％）、果糖（１２，５
％）、及び粉末飲料としてコーヒーパウダー（３２％）
を１、添加物として粉末香料（０，５％）を混合し、混
合粉末を調整した。
％）、及び粉末飲料としてコーヒーパウダー（３２％）
を１、添加物として粉末香料（０，５％）を混合し、混
合粉末を調整した。
ＤＥ価値〜５のデキストリン水溶液は、造粒物中の糖類
粉末飲料、添加物の総重量中において５％となるように
ＤＥ価値〜５のデキストリンの２０％水溶液を調整する
。
粉末飲料、添加物の総重量中において５％となるように
ＤＥ価値〜５のデキストリンの２０％水溶液を調整する
。
前記混合粉末を流動層造粒を行いながら、前記デキスト
リン水溶液を５００ｃｃスプレーコーテイングして造粒
物を形成し、次いで水分が１．５％となるまでその造粒
物を乾燥し、顆粒状のレモンティーミックス２ｋｇを得
た。得られた顆粒状のレモンティーミックスは、ガラス
瓶に充填し、４０℃で３０日間、静置した後、固化の状
況を観察したところ、全く固化を起こしておらず、水溶
性・風味も良好であった。
リン水溶液を５００ｃｃスプレーコーテイングして造粒
物を形成し、次いで水分が１．５％となるまでその造粒
物を乾燥し、顆粒状のレモンティーミックス２ｋｇを得
た。得られた顆粒状のレモンティーミックスは、ガラス
瓶に充填し、４０℃で３０日間、静置した後、固化の状
況を観察したところ、全く固化を起こしておらず、水溶
性・風味も良好であった。
実施例７
ＤＥ価値〜９のデキストリンを、添加量が乾重量比で１
０％となる様に濃度を調節して水溶液とし、これをバイ
ンダーとして用い、パウダー水分は２．７％まで乾燥し
た事の外は、実施例６と全く同じ条件で顆粒状の粉末清
涼飲料を５ｋｇ作成した。これを同様に４０℃にて３０
日間、静置した後、固化の状況を観察したところ、わず
かに固化を起こしていたが、ガラス瓶を逆さにすると固
まりは容易に崩れ、流動性を取り戻し、水溶性・風味も
良好であった。
０％となる様に濃度を調節して水溶液とし、これをバイ
ンダーとして用い、パウダー水分は２．７％まで乾燥し
た事の外は、実施例６と全く同じ条件で顆粒状の粉末清
涼飲料を５ｋｇ作成した。これを同様に４０℃にて３０
日間、静置した後、固化の状況を観察したところ、わず
かに固化を起こしていたが、ガラス瓶を逆さにすると固
まりは容易に崩れ、流動性を取り戻し、水溶性・風味も
良好であった。
札Ｕユ
バインダーとして水を用いる外は、実施例１と全く同じ
条件でレモンティーミックスを作成した。
条件でレモンティーミックスを作成した。
これを同様に３２℃で６ケ月間静直した後、固化の状況
を観察したところ、固化を起こしており、ガラス瓶を激
しく振っても、固まりは崩れなかった。
を観察したところ、固化を起こしており、ガラス瓶を激
しく振っても、固まりは崩れなかった。
対叩例２
対照例１で得られたレモンティーミックスにＤＥ価値〜
４のデキストリンを５％、ドライミックスで混合した。
４のデキストリンを５％、ドライミックスで混合した。
これを同様に３２℃で２ケ月間静置した後、固化の状況
を観察したところ、固化を起こしており、ガラス瓶を激
しく振ちても、固まりは僅かしか崩れなかった。
を観察したところ、固化を起こしており、ガラス瓶を激
しく振ちても、固まりは僅かしか崩れなかった。
札匪皿ユ
ＤＥ価値２〜１４のデキストリンを、添加量が乾重量比
１０％となる様に濃度を調節して水溶液とし、これをバ
インダーとして用いた事の他は、実施例１と全く同じ条
件でレモンティーミックスを作成した。これを同様に４
０℃で１ケ月間静置した後、固化の状況を観察したとこ
ろ、固化を起こしており、ガラス瓶を激しく振っても、
固まりはｊかしか崩れなかった。
１０％となる様に濃度を調節して水溶液とし、これをバ
インダーとして用いた事の他は、実施例１と全く同じ条
件でレモンティーミックスを作成した。これを同様に４
０℃で１ケ月間静置した後、固化の状況を観察したとこ
ろ、固化を起こしており、ガラス瓶を激しく振っても、
固まりはｊかしか崩れなかった。
対照例４
バインダーとして水を用いる外は、実施例４と全く同じ
条件で顆粒状の粉末清涼飲料を作成した。
条件で顆粒状の粉末清涼飲料を作成した。
これを同様に５０℃にて４日間、静置した後、固化の状
況を観察したところ、固化を起こしており、ガラス瓶を
激しく振っても、固まりは崩れなかった。
況を観察したところ、固化を起こしており、ガラス瓶を
激しく振っても、固まりは崩れなかった。
対照例５
対照例４で得られた顆粒状の粉末清涼飲料にＤＥ価値〜
４のデキストリン５％、ドライミックスで混合した。こ
れを同様に３２℃で４日間、静置した後、固化の状況を
観察したところ、固化を起こしており、ガラス瓶を激し
く振っても、固まりは僅かしか崩れなかった。
４のデキストリン５％、ドライミックスで混合した。こ
れを同様に３２℃で４日間、静置した後、固化の状況を
観察したところ、固化を起こしており、ガラス瓶を激し
く振っても、固まりは僅かしか崩れなかった。
札及■亙
バインダーとして水を用いる外は、実施例６と全く同じ
条件で粉末清涼飲料を作成した。これを同様に３２℃で
１週間静置した後、固化の状況を等の種類によらず、全
ての顆粒状ミックス飲料製観察したところ、固化を起こ
しており、ガラス瓶を激しく振っても、固まりは崩れな
かった。
条件で粉末清涼飲料を作成した。これを同様に３２℃で
１週間静置した後、固化の状況を等の種類によらず、全
ての顆粒状ミックス飲料製観察したところ、固化を起こ
しており、ガラス瓶を激しく振っても、固まりは崩れな
かった。
札皿１３’１１７
ＤＥ価値２〜１４のデキストリンを、添加量が乾重量比
で１０％となる様に濃度を調節して水溶液とし、これを
バインダーとして用いた事の外は、実施例６と全く同じ
条件で粉末清涼飲料を作成した。これを同様に４０℃で
４日間、静置した後、固化の状況を観察したところ、固
化を起こしており、ガラス瓶を激しく振っても、固まり
は伍かしか崩れなかった。
で１０％となる様に濃度を調節して水溶液とし、これを
バインダーとして用いた事の外は、実施例６と全く同じ
条件で粉末清涼飲料を作成した。これを同様に４０℃で
４日間、静置した後、固化の状況を観察したところ、固
化を起こしており、ガラス瓶を激しく振っても、固まり
は伍かしか崩れなかった。
木見肌且よ１匁１
実施例１及び２から分かるように、造粒時に、ＤＥ価値
０以下のデキストリンを１０％以下（乾重量比）の添加
量で、水溶液とし、バインダーとしてスプレーコーティ
ングしながら造粒し、３％以下の水分になるまで乾燥し
て得られる、顆粒状レモンティーミックスは、貯蔵中の
固化が防止され極めて安定なものとなる。更に、本発明
による製造方法は、原料となる糖類・粉末飲料・添加物
品に適用できる。
０以下のデキストリンを１０％以下（乾重量比）の添加
量で、水溶液とし、バインダーとしてスプレーコーティ
ングしながら造粒し、３％以下の水分になるまで乾燥し
て得られる、顆粒状レモンティーミックスは、貯蔵中の
固化が防止され極めて安定なものとなる。更に、本発明
による製造方法は、原料となる糖類・粉末飲料・添加物
品に適用できる。
特許出願人 味の素ゼネラルフーヅ株式会社（外４名）
Claims (2)
- （１）蔗糖、ブドウ糖、果糖等の糖類、粉末茶抽出物、
コーヒーパウダー、粉末果汁等の粉末、および必要に応
じて酸味料、香料、色素等の添加物を混合し、そしてそ
れから造粒し、乾燥することから成る顆粒状ミックス飲
料の製造方法において、その造粒工程の１部または全期
間にわたってＤＥ値１０以下のデキストリン水溶液をス
プレーしながら前記造粒工程を行うことを特徴とする方
法。 - （２）上記の造粒が転動式造粒又は、流動層造粒によっ
てなされ、デキストリンの添加量が１０％以下であり、
更に、乾燥された顆粒状ミックス飲料の水分が３％以下
（好ましくは２％以下）である、特許請求の範囲第１項
に記載された顆粒状ミックス飲料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63006184A JPH0787756B2 (ja) | 1988-01-14 | 1988-01-14 | 顆粒状ミックス飲料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63006184A JPH0787756B2 (ja) | 1988-01-14 | 1988-01-14 | 顆粒状ミックス飲料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01181781A true JPH01181781A (ja) | 1989-07-19 |
| JPH0787756B2 JPH0787756B2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=11631465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63006184A Expired - Fee Related JPH0787756B2 (ja) | 1988-01-14 | 1988-01-14 | 顆粒状ミックス飲料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0787756B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004065137A (ja) * | 2002-08-08 | 2004-03-04 | Q P Corp | 煮豆のドライパック包装体 |
| JP2015192639A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 顆粒スープおよびその製造方法、並びに顆粒スープを用いた即席食品 |
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| JP2018007632A (ja) * | 2016-07-15 | 2018-01-18 | 花王株式会社 | 粉末茶組成物の製造方法 |
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| JPWO2017154678A1 (ja) * | 2016-03-08 | 2019-01-17 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 全脂粉乳および全脂粉乳の造粒方法 |
| KR20200028628A (ko) * | 2018-09-07 | 2020-03-17 | 주식회사 웰파이토 | 더덕 추출물을 포함하는 과민성 면역개선 및 항천식 효능 기능성 분말 및 액상 음료 제조 방법 |
| JPWO2020217849A1 (ja) * | 2019-04-26 | 2020-10-29 | ||
| JPWO2021065718A1 (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | ||
| WO2021065719A1 (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | サントリーホールディングス株式会社 | ジメチルスルフィド及びデキストリンを含有する固形組成物 |
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| JP4098278B2 (ja) * | 2004-06-28 | 2008-06-11 | 三栄源エフ・エフ・アイ株式会社 | 水溶性高分子のランピングを防止する方法及びその応用 |
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| JPS59205932A (ja) * | 1983-05-10 | 1984-11-21 | T Hasegawa Co Ltd | 野菜類及び／又はスパイス類水性抽出物の粉末化法 |
-
1988
- 1988-01-14 JP JP63006184A patent/JPH0787756B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
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| CN113747798A (zh) * | 2019-04-26 | 2021-12-03 | 三得利控股株式会社 | 粉末组合物 |
| US20220211067A1 (en) * | 2019-04-26 | 2022-07-07 | Suntory Holdings Limited | Powder composition |
| EP3959988A4 (en) * | 2019-04-26 | 2023-01-04 | Suntory Holdings Limited | POWDER COMPOSITION |
| JPWO2021065718A1 (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | ||
| WO2021065719A1 (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | サントリーホールディングス株式会社 | ジメチルスルフィド及びデキストリンを含有する固形組成物 |
| JPWO2021065719A1 (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | ||
| EP4039097A4 (en) * | 2019-09-30 | 2023-09-27 | Suntory Holdings Limited | Solid composition containing linalool, geraniol, and dextrin |
| EP4039100A4 (en) * | 2019-09-30 | 2023-10-04 | Suntory Holdings Limited | Solid composition containing dimethyl sulfide and dextrin |
| US12389926B2 (en) | 2019-09-30 | 2025-08-19 | Suntory Holdings Limited | Solid composition containing dimethyl sulfide and dextrin |
| US12426609B2 (en) | 2019-09-30 | 2025-09-30 | Suntory Holdings Limited | Solid composition containing linalool, geraniol, and dextrin and food and drinks containing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0787756B2 (ja) | 1995-09-27 |
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