JPH0118191B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0118191B2 JPH0118191B2 JP56111025A JP11102581A JPH0118191B2 JP H0118191 B2 JPH0118191 B2 JP H0118191B2 JP 56111025 A JP56111025 A JP 56111025A JP 11102581 A JP11102581 A JP 11102581A JP H0118191 B2 JPH0118191 B2 JP H0118191B2
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- Japan
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- pattern
- alkali
- dye
- dyeing
- dyeing method
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は流し染め染色法に関するものであり、
更に詳しくはセルロース系繊維品を、反応性染料
を用いて低温かつ短時間に、しかも堅牢に流し染
めする染色法に関する。
更に詳しくはセルロース系繊維品を、反応性染料
を用いて低温かつ短時間に、しかも堅牢に流し染
めする染色法に関する。
従来、工芸的な染色方法として墨流し染め、糊
流し染め等の流体を利用した液面転写染色法が知
られている。すなわち、墨、染料、顔料等の着色
剤と所望により樹脂、油等を含む着色液を水面
上、粘性液面上等に浮遊流動させて模様を形成
し、これを布帛に転写固着する流し染め染色法で
ある。しかしながら、従来法においては水面上に
趣きのある模様を形成させることが困難なこと、
模様がぼけ易いこと、着色剤が沈降する傾向があ
り水面上で観察される模様と布上に転写した模様
が一致し難いこと、水面上の模様を正確に布上に
転写し難いこと、染料の利用率が低いこと、低
温、短時間で堅牢染色することが困難なこと等の
ほか、所望する柄を再現性よく得ることが困難な
こと等の多くの問題点を有している。
流し染め等の流体を利用した液面転写染色法が知
られている。すなわち、墨、染料、顔料等の着色
剤と所望により樹脂、油等を含む着色液を水面
上、粘性液面上等に浮遊流動させて模様を形成
し、これを布帛に転写固着する流し染め染色法で
ある。しかしながら、従来法においては水面上に
趣きのある模様を形成させることが困難なこと、
模様がぼけ易いこと、着色剤が沈降する傾向があ
り水面上で観察される模様と布上に転写した模様
が一致し難いこと、水面上の模様を正確に布上に
転写し難いこと、染料の利用率が低いこと、低
温、短時間で堅牢染色することが困難なこと等の
ほか、所望する柄を再現性よく得ることが困難な
こと等の多くの問題点を有している。
本発明者はかかる従来法の問題点を解決するべ
く鋭意研究の結果、本発明の方法に到達したもの
である。すなわち、本発明はアルカリによつて前
処理されたセルロース系繊維品に、コールドタイ
プ反応性染料を用いて粘性液面上に形成した柄模
様を転写固着することを特徴とする。
く鋭意研究の結果、本発明の方法に到達したもの
である。すなわち、本発明はアルカリによつて前
処理されたセルロース系繊維品に、コールドタイ
プ反応性染料を用いて粘性液面上に形成した柄模
様を転写固着することを特徴とする。
本発明の方法によるときは、粘性液面上に形成
した模様が安定で、かつ模様を忠実に再現性よく
転写できること、低温かつ短時間で、しかも鮮
明、堅牢に転写染色できること、染料の利用率ま
たは固着率がすぐれること等多くの特徴を有して
いる。このようにすぐれた効果が得られる理由に
ついては、アルカリと反応性染料を別浴で用いる
ことにより糊の粘度変化を防止し、粘性を一定に
維持して安定した模様を形成し、再現性のある転
写を行わしめると共に、染料の加水分解を防止し
て固着率を向上させること、およびコールドタイ
プ反応性染料を用いて染液吸着と染料固着を低温
かつ短時間で行わしめることにより、模様を忠実
に、かつ鮮明に転写し、雅趣ある流し染めが得ら
れるものと考えられる。また、転写固着の際模様
を形成する台板と繊維品を重ね合わせて加熱雰囲
気に短時間おくことにより、繊維側から加熱され
台板側は加熱され難いことから、繊維に吸着され
た模様は乾燥に近づき残液は冷温に保持されて模
様が乱れたり、ぼけたりしない特徴が得られる。
した模様が安定で、かつ模様を忠実に再現性よく
転写できること、低温かつ短時間で、しかも鮮
明、堅牢に転写染色できること、染料の利用率ま
たは固着率がすぐれること等多くの特徴を有して
いる。このようにすぐれた効果が得られる理由に
ついては、アルカリと反応性染料を別浴で用いる
ことにより糊の粘度変化を防止し、粘性を一定に
維持して安定した模様を形成し、再現性のある転
写を行わしめると共に、染料の加水分解を防止し
て固着率を向上させること、およびコールドタイ
プ反応性染料を用いて染液吸着と染料固着を低温
かつ短時間で行わしめることにより、模様を忠実
に、かつ鮮明に転写し、雅趣ある流し染めが得ら
れるものと考えられる。また、転写固着の際模様
を形成する台板と繊維品を重ね合わせて加熱雰囲
気に短時間おくことにより、繊維側から加熱され
台板側は加熱され難いことから、繊維に吸着され
た模様は乾燥に近づき残液は冷温に保持されて模
様が乱れたり、ぼけたりしない特徴が得られる。
本発明を適用するセルロース系繊維品として
は、綿、麻のような天然セルロース繊維、ビスコ
ースレーヨン、ポリノジツク、銅安レーヨンのよ
うな再生セルロース繊維およびそれらの混合セル
ロース繊維からなる繊維品のみならずセルロース
繊維を主体とする他の繊維との混用繊維品が挙げ
られる。繊維品とはたとえば織物、編物、不織
布、敷物等が例示される。該繊維品は糊抜、精
練、漂白が施されるが、場合により地染、プリン
ト、部分防染処理されていてもよい。特に天然セ
ルロース繊維はシルケツト処理、部分エーテル化
処理たとえばカルボキシメチル化、低級アルキル
化、ヒドロキシアルキル化等により膨潤性または
吸水性の向上処理を施したものが好ましい。ま
た、グリシジルアンモニウム化合物で前処理し反
応性、固着性を改良することもできる。
は、綿、麻のような天然セルロース繊維、ビスコ
ースレーヨン、ポリノジツク、銅安レーヨンのよ
うな再生セルロース繊維およびそれらの混合セル
ロース繊維からなる繊維品のみならずセルロース
繊維を主体とする他の繊維との混用繊維品が挙げ
られる。繊維品とはたとえば織物、編物、不織
布、敷物等が例示される。該繊維品は糊抜、精
練、漂白が施されるが、場合により地染、プリン
ト、部分防染処理されていてもよい。特に天然セ
ルロース繊維はシルケツト処理、部分エーテル化
処理たとえばカルボキシメチル化、低級アルキル
化、ヒドロキシアルキル化等により膨潤性または
吸水性の向上処理を施したものが好ましい。ま
た、グリシジルアンモニウム化合物で前処理し反
応性、固着性を改良することもできる。
セルロース系繊維品は流し染めするため予めア
ルカリ前処理される。使用するアルカリとしては
炭酸アルカリ、重炭酸アルカリ、リン酸アルカ
リ、珪酸アルカリのような無機アルカリ、１，４
−ジアザビシクロ（２，２，２）オクタンのよう
な有機アルカリのほか、アセト酢酸ソーダのよう
な潜在性アルカリ等も使用することができる。特
に好ましいのは炭酸アルカリである。アルカリ処
理液に浸透剤、染料溶解剤等を併用することも好
ましい。また場合により親水性柔軟剤、アルカリ
変色防止剤等を併用することもできる。アルカリ
の使用濃度は使用するアルカリの種類、染料の種
類および量、付与方法等によつても異なるが、通
常炭酸アルカリで0.1〜５％owf程度、好ましく
は0.5〜２％owfである。アルカリ処理後は通常
乾燥して流し染めに供される。
ルカリ前処理される。使用するアルカリとしては
炭酸アルカリ、重炭酸アルカリ、リン酸アルカ
リ、珪酸アルカリのような無機アルカリ、１，４
−ジアザビシクロ（２，２，２）オクタンのよう
な有機アルカリのほか、アセト酢酸ソーダのよう
な潜在性アルカリ等も使用することができる。特
に好ましいのは炭酸アルカリである。アルカリ処
理液に浸透剤、染料溶解剤等を併用することも好
ましい。また場合により親水性柔軟剤、アルカリ
変色防止剤等を併用することもできる。アルカリ
の使用濃度は使用するアルカリの種類、染料の種
類および量、付与方法等によつても異なるが、通
常炭酸アルカリで0.1〜５％owf程度、好ましく
は0.5〜２％owfである。アルカリ処理後は通常
乾燥して流し染めに供される。
また、本発明において用いられるコールドタイ
プ反応性染料としては、ジクロロトリアジン系、
ジクロロキノキサリン系、ビニルスルホン系等の
通常50℃程度以下で反応する染料が挙げられる
が、特にジクロロトルアジン系の反応性染料が好
ましい。
プ反応性染料としては、ジクロロトリアジン系、
ジクロロキノキサリン系、ビニルスルホン系等の
通常50℃程度以下で反応する染料が挙げられる
が、特にジクロロトルアジン系の反応性染料が好
ましい。
本発明の流し染めを更に詳しく説明すると、ガ
ラス、プラスチツク、陶磁器、板、ハードボー
ド、耐水性の紙、合成紙、皮等の平板上に粘性液
をうすく、通常約１mm厚程度にひき、その上にコ
ールドタイプ反応性染料を含む染液を適宜滴下ま
たは流し、台板ごと前後および／または左右に傾
斜して任意の模様を形成するか、もしくはへらま
たはさらい等を用いてかき混ぜて任意の模様を形
成した後、上記のアルカリ前処理セルロース系繊
維品の染色面を隙間の生じないように注意しなが
ら柄模様面にくるようにのせ、模様を転写吸着さ
せ、次いで通常全体（台板ごと）を加温した雰囲
気下におき染料の固着処理が行われる。
ラス、プラスチツク、陶磁器、板、ハードボー
ド、耐水性の紙、合成紙、皮等の平板上に粘性液
をうすく、通常約１mm厚程度にひき、その上にコ
ールドタイプ反応性染料を含む染液を適宜滴下ま
たは流し、台板ごと前後および／または左右に傾
斜して任意の模様を形成するか、もしくはへらま
たはさらい等を用いてかき混ぜて任意の模様を形
成した後、上記のアルカリ前処理セルロース系繊
維品の染色面を隙間の生じないように注意しなが
ら柄模様面にくるようにのせ、模様を転写吸着さ
せ、次いで通常全体（台板ごと）を加温した雰囲
気下におき染料の固着処理が行われる。
粘性液に用いる糊剤としては通常の捺染糊に用
いる糊剤が広く用いられるが、反応性染料との反
応性基が少なく、かつセルロース系繊維に吸収さ
れ易く、また染色後除去し易い粘性挙動の安定し
た糊剤が好ましく、たとえばアルギン酸ソーダの
ようなアルギン酸塩、アルギン酸プロピレングリ
コールエステル、カルボキシメチルセルロース、
メチルセルロース、ヒドロキシプロピル・メチル
セルロース等が好ましく、就中アルギン酸塩を主
体とした糊剤が特に好ましい。糊剤の濃度は使用
する糊剤の種類、所望する柄等によつても異なる
が、アルギン酸塩を使用し、泣き出し等による不
鮮明化を防止し鮮明染色品を再現性よく得るため
には通常約３重量％前後の濃度が特に好ましい。
もちろんぼかし効果を所望するときは更に低濃度
を用いることもできる。また反応性染料液も通常
反応性染料と上記同様の糊剤を含有する染液とし
て用いられるが、糊剤としてはアルギン酸塩主体
のものが好ましく、その濃度も通常上記粘性液と
同程度が好ましい。染液には更に必要に応じて浸
透剤、染料溶解度、マイグレーシヨン防止剤、固
着促進剤等を適宜使用することも差支えない。
いる糊剤が広く用いられるが、反応性染料との反
応性基が少なく、かつセルロース系繊維に吸収さ
れ易く、また染色後除去し易い粘性挙動の安定し
た糊剤が好ましく、たとえばアルギン酸ソーダの
ようなアルギン酸塩、アルギン酸プロピレングリ
コールエステル、カルボキシメチルセルロース、
メチルセルロース、ヒドロキシプロピル・メチル
セルロース等が好ましく、就中アルギン酸塩を主
体とした糊剤が特に好ましい。糊剤の濃度は使用
する糊剤の種類、所望する柄等によつても異なる
が、アルギン酸塩を使用し、泣き出し等による不
鮮明化を防止し鮮明染色品を再現性よく得るため
には通常約３重量％前後の濃度が特に好ましい。
もちろんぼかし効果を所望するときは更に低濃度
を用いることもできる。また反応性染料液も通常
反応性染料と上記同様の糊剤を含有する染液とし
て用いられるが、糊剤としてはアルギン酸塩主体
のものが好ましく、その濃度も通常上記粘性液と
同程度が好ましい。染液には更に必要に応じて浸
透剤、染料溶解度、マイグレーシヨン防止剤、固
着促進剤等を適宜使用することも差支えない。
模様とセルロース系繊維品を重ね合わせた後は
場合により布面にスプレーしてぼかし効果を与え
たり、アルカリ触媒を追加スプレーして固着性を
向上することもできる。染料固着処理は湿熱処理
でもよいが、通常温風処理により室温〜50℃程度
で数分間加熱するだけで充分である。特に30〜50
℃にドライヤーで加熱した適当なボツクス内に台
板ごとに入れて短時間加熱するのが好ましい。長
時間の加熱は染料マイグレーシヨンや模様の乱れ
を生じ柄不鮮明の原因となる。
場合により布面にスプレーしてぼかし効果を与え
たり、アルカリ触媒を追加スプレーして固着性を
向上することもできる。染料固着処理は湿熱処理
でもよいが、通常温風処理により室温〜50℃程度
で数分間加熱するだけで充分である。特に30〜50
℃にドライヤーで加熱した適当なボツクス内に台
板ごとに入れて短時間加熱するのが好ましい。長
時間の加熱は染料マイグレーシヨンや模様の乱れ
を生じ柄不鮮明の原因となる。
なお、染料の固着処理後の繊維品は水洗または
中和−水洗した後、乾燥、仕上げ、流し染めが完
了するが、所望により堅牢度向上剤、防縮防皺加
工剤、柔軟仕上剤、撥水撥油剤、コーテイング樹
脂等で後処理することにより更に改善された仕上
り布を得ることができる。
中和−水洗した後、乾燥、仕上げ、流し染めが完
了するが、所望により堅牢度向上剤、防縮防皺加
工剤、柔軟仕上剤、撥水撥油剤、コーテイング樹
脂等で後処理することにより更に改善された仕上
り布を得ることができる。
以下、実施例により本発明を説明するが、本発
明が実施例に限定されるものでないことはもちろ
んである。
明が実施例に限定されるものでないことはもちろ
んである。
実施例
常法により糊抜、精練、漂白、シルケツト加工
した綿布をソーダ灰の２重量％水溶液中に浸漬
し、絞り率70％で絞液し、巾出し乾燥した。
した綿布をソーダ灰の２重量％水溶液中に浸漬
し、絞り率70％で絞液し、巾出し乾燥した。
一方、白色のプラスチツク平板上にアルギン酸
ソーダの３重量％水溶液を約１mmの厚みに均一に
ひき、その上にジクロロトリアジン系のコールド
タイプ反応性染料とアルギン酸ソーダとを各々３
重量％溶解した染液を滴下し、へらでかいて柄模
様を形成した。
ソーダの３重量％水溶液を約１mmの厚みに均一に
ひき、その上にジクロロトリアジン系のコールド
タイプ反応性染料とアルギン酸ソーダとを各々３
重量％溶解した染液を滴下し、へらでかいて柄模
様を形成した。
次いで柄模様上に上記アルカリ前処理綿布の被
染色面を隙間が生じないようにのせ、模様を転写
吸着させた後、熱風で40℃に加熱されたボツクス
中にそのまま入れて３分間加熱反応させた。
染色面を隙間が生じないようにのせ、模様を転写
吸着させた後、熱風で40℃に加熱されたボツクス
中にそのまま入れて３分間加熱反応させた。
次いで綿布をとり出し、0.5重量％の酒石酸水
溶液で中和、水洗、乾燥、仕上げた。
溶液で中和、水洗、乾燥、仕上げた。
その結果、独特の柄模様が鮮明、堅牢に短時間
で固着された。なお、模様形成に用いる台板は熱
伝導性の小さいプラスチツクの方が熱伝導性の大
きい金属板に比べて模様がぼけない特徴を有す
る。
で固着された。なお、模様形成に用いる台板は熱
伝導性の小さいプラスチツクの方が熱伝導性の大
きい金属板に比べて模様がぼけない特徴を有す
る。
一方、綿布をアルカリ前処理することなく、染
液中にアルカリを添加して同様に流し染めした比
較例Ａはアルカリが糊の粘性に悪影響を及ぼし、
安定した美しい模様の作成が困難なうえ、染液中
に存在する水と染料とが化学反応を生じ染色性が
低下し鮮明染色が得られなかつた。
液中にアルカリを添加して同様に流し染めした比
較例Ａはアルカリが糊の粘性に悪影響を及ぼし、
安定した美しい模様の作成が困難なうえ、染液中
に存在する水と染料とが化学反応を生じ染色性が
低下し鮮明染色が得られなかつた。
また、上記方法と異なり流し模様を転写した後
でアルカリを表面、裏面よりスプレーにより適用
した比較例Ｂは糊の存在により織物内部までアル
カリが浸透し難く、完全には染着されず、また不
均一となるほか、柄がぼやける等の欠点を生じ
た。
でアルカリを表面、裏面よりスプレーにより適用
した比較例Ｂは糊の存在により織物内部までアル
カリが浸透し難く、完全には染着されず、また不
均一となるほか、柄がぼやける等の欠点を生じ
た。
更にまた、流し模様を転写、乾燥した後アルカ
リを表裏からスプレーにより適用した比較例Ｃは
乾燥時模様が安定せず鮮明な流し染めが得難い欠
点を有していた。
リを表裏からスプレーにより適用した比較例Ｃは
乾燥時模様が安定せず鮮明な流し染めが得難い欠
点を有していた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ アルカリによつて前処理されたセルロース系
繊維品に、コールドタイプ反応性染料を用いて粘
性液面上に形成した柄模様を転写固着することを
特徴とする流し染め染色法。 ２ 粘性液がアルギン酸塩を主体とした糊剤を含
有する水溶液である特許請求の範囲第１項記載の
流し染め染色法。 ３ 柄模様が、平板上にうすくひかれた粘性液の
液面上にコールドタイプ反応性染料染液を滴下ま
たは流して形成された柄模様である特許請求の範
囲第１項または第２項記載の流し染め染色法。 ４ 転写固着が繊維品を柄模様上にのせ、平板ご
と30〜50℃で短時間加熱により行われる特許請求
の範囲第３項記載の流し染め染色法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56111025A JPS5813793A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 流し染め染色法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56111025A JPS5813793A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 流し染め染色法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5813793A JPS5813793A (ja) | 1983-01-26 |
| JPH0118191B2 true JPH0118191B2 (ja) | 1989-04-04 |
Family
ID=14550481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56111025A Granted JPS5813793A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 流し染め染色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5813793A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06108373A (ja) * | 1992-09-25 | 1994-04-19 | Kanebo Ltd | 繊維構造物の不均一染色法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5851555B2 (ja) * | 1978-10-09 | 1983-11-17 | 一義 阿畠 | 色流し模様染め方法 |
-
1981
- 1981-07-15 JP JP56111025A patent/JPS5813793A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5813793A (ja) | 1983-01-26 |
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