JPH01181993A - サブマージアーク溶接用混合型フラックス - Google Patents
サブマージアーク溶接用混合型フラックスInfo
- Publication number
- JPH01181993A JPH01181993A JP679688A JP679688A JPH01181993A JP H01181993 A JPH01181993 A JP H01181993A JP 679688 A JP679688 A JP 679688A JP 679688 A JP679688 A JP 679688A JP H01181993 A JPH01181993 A JP H01181993A
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- Japan
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- flux
- arc welding
- particle size
- submerged arc
- welding
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は混合型フラックスの粒度構成を特定することに
より、鋼構造物の溶接において、優れたビード形状と共
に良好な耐ポツクマーク性の得られるサブマージアーク
溶接用フラックスに関するものである。
より、鋼構造物の溶接において、優れたビード形状と共
に良好な耐ポツクマーク性の得られるサブマージアーク
溶接用フラックスに関するものである。
（従来の技術）
サブマージアーク溶接に用いられるフラックスは製造方
法により、溶融型フラックス、焼成型フラックス（焼結
型フラックスも含む、以下同じ）および原料混合型フラ
ックスに大別される。溶融型フラックスは原料を電気炉
等の溶解炉で溶融し、冷却後適正粒度に粉砕し、フラッ
クスとしたものであり、焼成型フラックスは原料粉を水
ガラス等の固着剤で適正粒度に造粒した後、所定温度で
加熱脱水しフラックスとしたもの、原料混合型フラック
スは適正粒度の原料をそのまま機械的に混合して製造し
たものである。
法により、溶融型フラックス、焼成型フラックス（焼結
型フラックスも含む、以下同じ）および原料混合型フラ
ックスに大別される。溶融型フラックスは原料を電気炉
等の溶解炉で溶融し、冷却後適正粒度に粉砕し、フラッ
クスとしたものであり、焼成型フラックスは原料粉を水
ガラス等の固着剤で適正粒度に造粒した後、所定温度で
加熱脱水しフラックスとしたもの、原料混合型フラック
スは適正粒度の原料をそのまま機械的に混合して製造し
たものである。
以上のフラックスのうち、溶融型フラックスの粒度構成
については、例えば特公昭６０−３６８７５号公報に粗
粒物の間隙に微細物が充填されるような粒度構成にする
ことにより高品質の溶接金属が得られることが開示され
ているが、混合型フラックスの場合は、溶融型や焼成型
の場合とは異なり粒子形状や比重の異なった原料をその
まま機械混合することにより製造されるため、溶融池に
フラックスの均一な供給がおこなわれるように粒度を調
整しなければならない。
については、例えば特公昭６０−３６８７５号公報に粗
粒物の間隙に微細物が充填されるような粒度構成にする
ことにより高品質の溶接金属が得られることが開示され
ているが、混合型フラックスの場合は、溶融型や焼成型
の場合とは異なり粒子形状や比重の異なった原料をその
まま機械混合することにより製造されるため、溶融池に
フラックスの均一な供給がおこなわれるように粒度を調
整しなければならない。
しかしながら、混合型フラックスについて、その粒度構
成が溶接品質に及ぼす影響について検討した例は見当た
らず、たとえば特願昭６２−３３１９７号のようにフラ
ックスの化学成分の影響についてのみ検討されている。
成が溶接品質に及ぼす影響について検討した例は見当た
らず、たとえば特願昭６２−３３１９７号のようにフラ
ックスの化学成分の影響についてのみ検討されている。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は、混合型フラックスの粒度構成が溶接品質に及
ぼす影響を調査検討した結果得られた知見に基づきその
粒度構成を特定することにより溶接品質、特にピット、
ポックマーク等の溶接欠陥の無いサブマージアーク溶接
用混合型フラックスを提供することを目的としたもので
ある。
ぼす影響を調査検討した結果得られた知見に基づきその
粒度構成を特定することにより溶接品質、特にピット、
ポックマーク等の溶接欠陥の無いサブマージアーク溶接
用混合型フラックスを提供することを目的としたもので
ある。
（課題を解決するための手段）
本発明の要旨とするところは、粉粒状の原料を機械混合
して製造するフラックスであって、その粒子径が８５０
μｍより粗いものが３０％以下、２１０μｍより細かい
ものが１０％以下、５００μｍ超８００μｍ以下のもの
が３０％以上の粒度構成を有することを特徴とするサブ
マージアーク溶接用混合型フラックスにある。
して製造するフラックスであって、その粒子径が８５０
μｍより粗いものが３０％以下、２１０μｍより細かい
ものが１０％以下、５００μｍ超８００μｍ以下のもの
が３０％以上の粒度構成を有することを特徴とするサブ
マージアーク溶接用混合型フラックスにある。
以下本発明フラックスの構成並びに作用について説明す
る。
る。
（作 用）
まず、本発明フラックスの形態は原料を機械的に混合し
て製造されたものである事が必要である。
て製造されたものである事が必要である。
これは混合型フラックスの場合、原料を溶融して製造す
る場合のように通常の製造設備で溶解可能な組成の原料
を選択する必要が無く、比較的自由なフラックス設計が
でき、また、水ガラス等の固着剤により造粒されている
焼成型フラックスのように、吸湿や溶接による粉化の問
題が無いことによる。
る場合のように通常の製造設備で溶解可能な組成の原料
を選択する必要が無く、比較的自由なフラックス設計が
でき、また、水ガラス等の固着剤により造粒されている
焼成型フラックスのように、吸湿や溶接による粉化の問
題が無いことによる。
さらに、原料の粒度管理さえ良（出来ていれば製造は混
合工程のみで済み安価に製造することができるのも大き
な特徴である。
合工程のみで済み安価に製造することができるのも大き
な特徴である。
ここで、混合型フラックスの原料の一部分として、処理
し易い原料のみを溶融・粉砕し、溶融型フラックスとし
た後混合するのも勿論本発明の範囲である。
し易い原料のみを溶融・粉砕し、溶融型フラックスとし
た後混合するのも勿論本発明の範囲である。
次に本発明フラックスの粒度構成の限定理由であるが、
粒子径８５０μｍ超の粗粒分が３０％を越える場合、溶
融池に加わるガス圧が不安定となり、ビード波目が荒れ
良好なと一ド形状が得られ無いと言う不都合を生ずる。
粒子径８５０μｍ超の粗粒分が３０％を越える場合、溶
融池に加わるガス圧が不安定となり、ビード波目が荒れ
良好なと一ド形状が得られ無いと言う不都合を生ずる。
一方粒子径２１０μｍ以下の細粒分が１０％を越える場
合、溶融池上方のスラグ層が過大となることによって溶
融池からのガス抜けが不良となり、ポックマークの発生
、アーク不安定およびビード形状不良の原因、となる。
合、溶融池上方のスラグ層が過大となることによって溶
融池からのガス抜けが不良となり、ポックマークの発生
、アーク不安定およびビード形状不良の原因、となる。
又フラックス比表面積の増加によりフラックスの付着水
分が増え、ピット、ポックマーク等のガス欠陥も生ずる
。
分が増え、ピット、ポックマーク等のガス欠陥も生ずる
。
さらに上記粗粒分、細粒分以外の粒度構成としては良好
なフラックスの流動性とガス抜は性が得られるためには
、５００μｍ超８５０μｍ以下の粒子径を有するものが
上記粒度構成との兼ね合いから３０％以上が必要である
。ここで５００μｍ〜８５０μｍの粒子径が１００％で
あるようなフラックスであっても勿論良く、粒子径が揃
っていることにより良好な溶接作業性が得られる。
なフラックスの流動性とガス抜は性が得られるためには
、５００μｍ超８５０μｍ以下の粒子径を有するものが
上記粒度構成との兼ね合いから３０％以上が必要である
。ここで５００μｍ〜８５０μｍの粒子径が１００％で
あるようなフラックスであっても勿論良く、粒子径が揃
っていることにより良好な溶接作業性が得られる。
尚、本発明に用いられる原料であるが、適正な粒度を有
する原料であれば何れでもよ（、例えばＣａｂ、 Ｍｇ
ｏ、 Ａ Ｒ２０３１ＭｎＯ，ＴｌＯ２等の金属酸化
物、ＣａＣＯ５＋ Ｍｇｃｏ３． ＮａｚＣＣＩｓのよ
うな金属炭酸塩、ＣａＦｚ＋Ｎａ５Ａ １． Ｆｂのよ
うな金属弗化物等の無機物を単独に又は複合的に含有す
る鉱物、合成物あるいは鉱滓類、Ｃａ、 Ｍｇ、 Ａ
１． Ｓｔ、 Ｍｎのような脱酸剤およびそれらの合金
、Ｎｉ、 Ｃｒ、 Ｍｏのような合金剤等およびそれら
の合金を混合する事が可能である。
する原料であれば何れでもよ（、例えばＣａｂ、 Ｍｇ
ｏ、 Ａ Ｒ２０３１ＭｎＯ，ＴｌＯ２等の金属酸化
物、ＣａＣＯ５＋ Ｍｇｃｏ３． ＮａｚＣＣＩｓのよ
うな金属炭酸塩、ＣａＦｚ＋Ｎａ５Ａ １． Ｆｂのよ
うな金属弗化物等の無機物を単独に又は複合的に含有す
る鉱物、合成物あるいは鉱滓類、Ｃａ、 Ｍｇ、 Ａ
１． Ｓｔ、 Ｍｎのような脱酸剤およびそれらの合金
、Ｎｉ、 Ｃｒ、 Ｍｏのような合金剤等およびそれら
の合金を混合する事が可能である。
（実施例）
種々の粒度を有する原料を単純機械混合することにより
、第１表に示すようなＦｌからＦｌまでの７種類のフラ
ックスを試作した。ＦｌからＦ４は本発明のフラックス
で、第２表の記号ＡからＤで示されるような粒度構成に
調整したものである。
、第１表に示すようなＦｌからＦｌまでの７種類のフラ
ックスを試作した。ＦｌからＦ４は本発明のフラックス
で、第２表の記号ＡからＤで示されるような粒度構成に
調整したものである。
また第１表のＦ５からＦｌは本発明の効果を明確にする
ための比較例であり、それぞれ第２表の記号ＥからＧで
示されるような粒度構成に調整したものである。
ための比較例であり、それぞれ第２表の記号ＥからＧで
示されるような粒度構成に調整したものである。
ここで用いた原料のうち、ニッケルスラグとはフェロニ
ッケル製錬により発生したスラグのことである。
ッケル製錬により発生したスラグのことである。
次に本フラックスを用いて下向きＶ溝溶接および水平す
み自溶接を実施し、溶接作業性を調査した結果を第３表
に示す。この溶接に使用した供試ワイヤの化学成分を第
４表に、供試鋼板の化学成分を第５表に、又溶接条件を
第６表に示す。尚第１図は第６表のＷｌ及びＷ２の開先
形状を示す図である。
み自溶接を実施し、溶接作業性を調査した結果を第３表
に示す。この溶接に使用した供試ワイヤの化学成分を第
４表に、供試鋼板の化学成分を第５表に、又溶接条件を
第６表に示す。尚第１図は第６表のＷｌ及びＷ２の開先
形状を示す図である。
本発明例である第３表阻１からＮ［１５のフラックスに
ついてはアーク安定性、ビート外観および耐ポツクマー
ク性のいずれについても良好な結果が得られたが、粗粒
分の多い隘６についてはアークが不安定となりビード形
状も粗いものとなった。
ついてはアーク安定性、ビート外観および耐ポツクマー
ク性のいずれについても良好な結果が得られたが、粗粒
分の多い隘６についてはアークが不安定となりビード形
状も粗いものとなった。
又、粗粒分の多いＮ１７と粒子径５００μｍ〜８５０μ
ｍの範囲の粒が少ない隘８については、ポックマークが
多く発生し良好な溶接結果が得られなかった。
ｍの範囲の粒が少ない隘８については、ポックマークが
多く発生し良好な溶接結果が得られなかった。
（発明の効果）
以上本発明のフラックスにおいては、混合型フラックス
の粒度構成を特定することにより、優れ第 １
表 ＊５ｉＯｚ： ４５％、 ＭｎＯ：２Ｓ％、 ＭｇＯ：
１０％、 Ａｊ！ｚＯｓ：５％、 ＣａＦｚ：１０％
等第 ２ 表 第 ４ 表 第 ５ 表 １ま たビード形状と共に良好な耐ポツクマーク性を兼ね備え
た溶接金属を得ることができる。
の粒度構成を特定することにより、優れ第 １
表 ＊５ｉＯｚ： ４５％、 ＭｎＯ：２Ｓ％、 ＭｇＯ：
１０％、 Ａｊ！ｚＯｓ：５％、 ＣａＦｚ：１０％
等第 ２ 表 第 ４ 表 第 ５ 表 １ま たビード形状と共に良好な耐ポツクマーク性を兼ね備え
た溶接金属を得ることができる。
第１図（ａ）、 （ｂ）は本発明実施例に用いた開先形
状の図である。 １．１ａ・・・母材。 特許出願人 新日本製鐵株式会社
状の図である。 １．１ａ・・・母材。 特許出願人 新日本製鐵株式会社
Claims (1)
- 粉粒状の原料を機械混合して製造するフラックスであっ
て、その粒子径が８５０μｍより粗いものが３０ｗｔ％
（以下％と言う）以下、２１０μｍより細かいものが１
０％以下、５００μｍ超８５０μｍ以下のものが３０％
以上の粒度構成を有することを特徴とするサブマージア
ーク溶接用混合型フラックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP679688A JPH01181993A (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | サブマージアーク溶接用混合型フラックス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP679688A JPH01181993A (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | サブマージアーク溶接用混合型フラックス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01181993A true JPH01181993A (ja) | 1989-07-19 |
| JPH059198B2 JPH059198B2 (ja) | 1993-02-04 |
Family
ID=11648140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP679688A Granted JPH01181993A (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | サブマージアーク溶接用混合型フラックス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01181993A (ja) |
-
1988
- 1988-01-18 JP JP679688A patent/JPH01181993A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH059198B2 (ja) | 1993-02-04 |
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