JPH01181997A - 電動式粉末成形機 - Google Patents

電動式粉末成形機

Info

Publication number
JPH01181997A
JPH01181997A JP63005704A JP570488A JPH01181997A JP H01181997 A JPH01181997 A JP H01181997A JP 63005704 A JP63005704 A JP 63005704A JP 570488 A JP570488 A JP 570488A JP H01181997 A JPH01181997 A JP H01181997A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
punch
driving
powder
die
density
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP63005704A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2519498B2 (ja
Inventor
Zenji Inaba
威雄 中川
Hideo Naito
英明 鶴
Kikuo Watanabe
小山　成昭
Masaki Muranaka
平　尊之
善治 稲葉
内藤　英夫
渡辺　菊夫
村中　正樹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fanuc Corp
Original Assignee
Fanuc Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fanuc Corp filed Critical Fanuc Corp
Priority to JP63005704A priority Critical patent/JP2519498B2/ja
Priority to DE89901315T priority patent/DE68910248T2/de
Priority to PCT/JP1989/000032 priority patent/WO1989006597A1/ja
Priority to EP89901315A priority patent/EP0358770B1/en
Priority to KR1019890701691A priority patent/KR900700277A/ko
Publication of JPH01181997A publication Critical patent/JPH01181997A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2519498B2 publication Critical patent/JP2519498B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/04—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with a fixed mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/18—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by screw means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/005—Control arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C2043/3272—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations driving means
    • B29C2043/3283—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations driving means for moving moulds or mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
    • B29C2043/3615—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices
    • B29C2043/3618—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices plurality of counteracting elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/20—Opening, closing or clamping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/251—Particles, powder or granules

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Control Of Presses (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明はダイによる押し型空間に成形材料である粉体
を充填し、これをパンチにより所定の形状に圧縮成形し
て機械部品などを得る粉末成形機に関する。
従来技術 成形部にダイ（固定金型）とパンチ（可動金型）を備え
た粉末成形機ではパンチの圧縮力が成形品における圧粉
の状態（密度、密度の均一性）に大きな影響があり、定
量の原料粉体を供給する成形方法では製品の寸法が不揃
いになり、また、所定寸法となるまで随時原料粉体を供
給する成形方法の場合は、製品に重量差が生じてしまう
。
しかし、従来の粉末成形機ではパンチの駆動を一定の作
動を繰返すだけの単純な油圧機構や単なる電動モーター
による駆動機構で行っているため、気温や装置自体の温
度、あるいはリンク機構の摩耗などの影響により設定し
た圧縮力を常時一定に維持して成形するのは困難である
。
また、パンチのストロークや圧縮力を調整できるように
するには複雑な機構を要する上その調整が煩雑で、粉体
や形状の変更など成形条件の変化に即応できない面があ
る。
この状況を少しでも緩和するためにそれぞれの成形条件
に合せダイ側を調整できるようにしたダイセッターを多
数準備し、交換して使用する場合があるが、ダイセラタ
ート自体、カムやエアシリンダなどの補助駆動手段を供
えた複雑な構成のもので高価である。また、これによっ
てもパンチの圧縮力を緻密にに制御することは困難であ
った。
発明が解決しようとする課題 この発明は、パンチの圧縮力を正確、かつ、自由に制御
できるようにし、また、パンチやダイを交換した際の種
々な調整が簡単な粉末成形機の提供を課題とする。
課題を解決するための手段 粉末成形機において成形部をダイとパンチを備えたもの
とし、パンチの駆動機構をサーボモータに連動連結する
と共にパンチの圧縮力を検出するセンサーを設け、該セ
ンサーの出力値が設定した圧縮力に相当するものとなる
ようにサーボモータを駆動する制御手段を設ける。
作用 制御手段はパンチの圧縮力に関する設定値とセンサーか
らの圧縮力検出値に基づいてサーボモータを駆動し、サ
ーボモータは回転運動を直線運動に変換する機構を介し
てパンチを駆動する。
実施例 第１図において粉末成形機１は上段壁２、中段壁３及び
下段壁４を備えたフレーム５を有し、これら壁を竪方向
に貫通する垂直な軸線Ｓに沿って、上方から下方へ順次
、上パンチ駆動用ボールスクリュー６、上パンチ７、ダ
イ８、下パンチ９、下パンチ駆動用ボールスクリュー１
０が配置されている。
上段壁２にはポールナツト１１が回転自在に軸架される
と共に上パンチ駆動用のサーボモータ１２が取り付けら
れており、これらはポールナツト１１に固定したギア１
３と前記サーボモータ１２の出力軸に固定されたギア１
４間にタイミングベルト１５が掛けまわされて連動連結
されている。上パンチ駆動用ボールスクリュー６は前記
のポールナツト１１に螺合されると共に下端に上バンチ
７を交換可能に固定している。
下段壁４には前記上段壁２の場合と同様に、ポールナツ
ト１６が回転自在に軸架され、これに下パンチ駆動用ボ
ールスクリュー１０が螺合されている。前記ボールスク
リュー１０の上端には下パンチ９が交換可能に固定され
ている。そして、ポールナツト１６にはギア１７が固定
され、やはり下段壁４に取付けられた下パンチ駆動用の
サーボモータ１８の出力軸におけるギア１９とタイミン
グベルト２０で連動連結されている。
前記において、上下のパンチ駆動用ボールスクリュー６
．１０とこれがそれぞれ螺合したポールナツト１１．１
６との一対はそれぞれが回転運動を直線運動に変換する
機構であり、サーボモータ１２．１８によりパンチを駆
動するための機構である。
中段壁３には上下に貫通した礼状のダイ装着部２１が構
成され、ここにダイ８が装着されて固定部材２２で交換
可能に固定されている。
ダイ８はやはり上下に貫通した礼状の押し型空間２３を
備え、上下のパンチ７．９と対をなすものである。上下
のパンチ７．９はダイ８の押し型空間２３へ精密に嵌合
し、かつ、ダイ８と相対的に上下移動ができるようにさ
れている。
上下のパンチ駆動用のサーボモータ１２．１８は共にＡ
Ｃサーボモータであり、これらはそれぞれが信号及び動
力線２４でサーボアンプ２５を経て制御装置２６に接続
されている。
制御装置２６は入力部、記憶部、比較部、出力部および
これらの作動を調整する制御部を備えた通常の構成を有
し、パンチを作動する通常の制御の他に次のフィードバ
ック制御処理が行なわれる。
すなわち、入力部にはポールナツト１１に取付けたスト
レインゲージ３４からの検出値とキイーボードなどから
のパンチの圧縮力に関する設定値が入力され、記憶部は
パンチの各種作動に関する作動プログラムを備えると共
に前記の入力された設定値を記憶する。そして、比較部
は制御部によるタイミングによって前記ゲージ２７から
の検出値（圧縮力に換算後）と記′憶された設定値とを
比較し、パンチの圧縮力が設定値に到達しているか否か
を判断し、未到達の場合はサーボモーターの駆動を継続
し、設定値に到達したことが確認されたらサーボモータ
の駆動を停止する。
パンチの圧縮力の検出は、前記のようなストレインゲー
ジ３４の他にロードセルなどでも可能であり、また、取
付ける位置もポールナツト１１に限らず上パンチ７、下
パンチ９の駆動機構に関連する個所に可能である。
前記設定値の入力用キイーボード、圧縮力を検出するセ
ンサー、これらが接続される制御装置およびサーボアン
プなどがサーボモータ１２．１８の制御手段を構成して
いる。
第１図において符号２７は原料粉体を投入するホッパー
で、可撓性のホース２８で下方のフィードシュー２９に
接続されている。フィードシュー２９は底面が開放され
た容器で、ソレノイド３０により中段壁３の上面を押し
型空間２３の直上まで移動されて引戻されるものである
。また、符号３１は成形品の突落し装置でソレノイド３
２により駆動される。下パンチ９を挟んで突落し装置３
１と反対側には成形品を外部に取出すシュート３３が配
置されている。この成形品突落し装置３１及びシ１−ト
３３は中段壁３の上面側に設ける場合や上面、下面の両
側に設けることもある。
成形作動は、成形品に応じ選択された上パンチ７、下パ
ンチ９及びダイ８をそれぞれにセットしたのち、記憶さ
れた作動プログラムから制御装置２６によって選択され
たプログラムに従い次のように行なわれる。
当初、上パンチ７が、中段壁３に固定されているダイ８
から上方に引抜かれ退避位置に移動しており、また、下
パンチ９はダイ８の押し型空間２３に嵌入して押し型空
間３の底を形成している。
この成形材料受入れ状態が一確認されると、ソレノイド
３０が作動されてフィードシュー２９が押し型空間２３
に移動して成形材料を押し型空間２３に充填し、すぐに
元位置に引き戻される。ついで上パンチ駆動用のサーボ
モータ１２が駆動されて、ギア１４、タイミングベルト
１５、ギア１３を介してポールナツト１１が回転され、
上パンチ７がダイ８の押し型空間２３に嵌入される。こ
れにより、押し型空間２３内部の成形材料がプレスされ
る。
この場合に、下パンチ９と上パンチ７の作動に様々の態
様を採用することができる。
下パンチ駆動用のサーボモータ１８が電磁ブレーキなど
でロックされ、下バンチ９は一定位置に停止したままで
成形材料が上パンチ７の押圧力のみで成形される場合。
これは従来の成形とほとんど同じであるがパンチの圧縮
力に基づくフィードバック制御により成形品における圧
粉の密度は均一であり、成形品間の重量のばらつきはき
わめて少ない。
上パンチ駆動用のサーボモータ１２と共に下パンチ駆動
用のサーボモータ１８も駆動され、成形材料が上下から
押圧され成形される場合。強い押圧力が発揮され、また
両面から押圧されるので成形品において圧粉の密度が比
較的低い部分を上下方向の中心に設定することができる
。あるいは必要に応じて上パンチ７、下パンチ９の押圧
力に差を持たせこれを制御することにより、密度が低く
なる部分を成形品の上下方向の任意の位置に設定するこ
ともできる。この場合もパンチの圧縮力に関するフィー
ドバック制御を併用することで圧粉の密度や重量を各製
品間で等しくすることができる。
上パンチ７と下パンチ９を交互に作動させる場合。交互
押圧による一種の振動と内部の密度分布の移動によって
密度が高く、均一な成形品を得られ、パンチの圧縮力が
一定に制御されることにより製品間のばらつきも解消さ
れる。
上パンチ７による押圧を、複数回に分けた成形材料の供
給時ごとに、その都度行う場合。突き固め効果が生じて
複雑な形状をした細長い成形品においても圧粉密度の均
一な成形品を得ることができる。この場合、上パンチ７
は上下方向への細かな移動（振動）を繰返しながら徐々
に上方へ移動し、その間の成形材料供給時には押し型空
間２３からぬけでて退避位置に戻るという作動を繰返す
ことになるが、パンチの圧縮力を設定値に関しフィード
バック制御することにより前記の各繰返しにおける圧縮
力を一定にして圧粉の密度が高度に均一な製品を得るこ
とができる。一方、圧粉の密度に所定の変化を持たせた
製品を得ることもできる。
上パンチ７及び／あるいは下パンチ９の圧縮力が設定値
に到達したことが確認されると両パンチ間の押圧力は若
干緩められ、ついで両バンチ７゜９は成形品を挟持した
まま下方（あるいは上方）に移動して成形品をダイ８の
押し型空間２３から脱出させる。そして、上方パンチ７
は成形品を下パンチ９−ヒに残置したまま前記の退避位
置に移動し、成形品はこのとき付勢されるソレノイド３
２で作動される突落し装置３１によって下バンチ９上か
らシュート３３に落される。ついで不パンチ９は下パン
チ駆動用のサーボモータ１８の駆動でダイ８の押し型空
間２３に嵌入されて停止し、次回の成形サイクルへと移
動する。
なお、回転運動を直線運動に変換する機構としてはこの
他にもラックとピニオンによる機構も採用することがで
きる。また、粉末成形機におけるすべての駆動を制御装
置によるサーボモータで行なえば油汚れがなく、騒音や
振動の少ない快適な作業環境を実現できるし、パンチの
作動をサーボモータによる直接駆動とすれば効率が良〈
従来の同規模の油圧式成形機と比較して約３分の１の電
力消費で成形することができ、ランニングコストを削減
することができる。
発明の効果 パンチの圧縮力を、パンチの実際の圧縮力を検出してこ
れをフィードバックし、設定値までクローズトループで
制御するので、それぞれに圧粉の密度が均一で寸法精度
の高い成形品を得ることができる。
パンチの作動をサーボモータを介して制＠装置で制御す
るので、ダイ及びパンチ（金型）を設定する際の複雑で
煩わしいメカニカルな設定が不要になり、迅速な型交換
が可能である。
これにより、粉末成形機の操作性が向上する。
【図面の簡単な説明】
第１図は一部を破断して示す正面図である。 １・・・粉末成形機、２・・・上段壁、３・−・中段壁
、４−・・下段壁、５・・・フレーム、６・・・上パン
チ駆動用ボールスクリュー、７・・・上パンチ、８・・
・ダイ、９−・・下パンチ、１０・・・下パンチ駆動用
ボールスフリュー、１１．１６−・・ポールナツト、１
２・・・上！（ンチ駆動用のサーボモータ、１３，１４
，１７゜１９・・・ギア、１５．２０・・・タイミング
ベルト１８・・・下パンチ駆動用のサーボモータ、２１
・・・ダイ装着部、２２・・・固定部材、２３・・・押
し型空間、２４・・・信号及び動力線、２５・・・サー
ボアンプ、２６二・・制御装置、２７・・・ホッパー、
２８・・・ホース、２９・・・フィードシュー、３０．
３２・・・ソレノイド、３１・・・突落し装置、３３・
・・シュート、３４・・・ストレインゲージ。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 成形部にダイとパンチを備え、パンチの駆動機構をサー
    ボモータに連動連結すると共にパンチの圧縮力を検出す
    るセンサーを設け、該センサーの出力値が設定した圧縮
    力に相当するものとなるようにサーボモータを駆動する
    制御手段を設けたことを特徴とする粉末成形機。
JP63005704A 1988-01-16 1988-01-16 電動式粉末成形機 Expired - Fee Related JP2519498B2 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63005704A JP2519498B2 (ja) 1988-01-16 1988-01-16 電動式粉末成形機
DE89901315T DE68910248T2 (de) 1988-01-16 1989-01-13 Elektrische pulver-giessvorrichtung.
PCT/JP1989/000032 WO1989006597A1 (fr) 1988-01-16 1989-01-13 Machine electrique de moulage de poudre
EP89901315A EP0358770B1 (en) 1988-01-16 1989-01-13 Electric powder molding machine
KR1019890701691A KR900700277A (ko) 1988-01-16 1989-01-13 전동식 분말 성형기

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63005704A JP2519498B2 (ja) 1988-01-16 1988-01-16 電動式粉末成形機

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP28640495A Division JP2657911B2 (ja) 1995-10-09 1995-10-09 電動式粉末成形機

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH01181997A true JPH01181997A (ja) 1989-07-19
JP2519498B2 JP2519498B2 (ja) 1996-07-31

Family

ID=11618502

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63005704A Expired - Fee Related JP2519498B2 (ja) 1988-01-16 1988-01-16 電動式粉末成形機

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0358770B1 (ja)
JP (1) JP2519498B2 (ja)
KR (1) KR900700277A (ja)
DE (1) DE68910248T2 (ja)
WO (1) WO1989006597A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008114827A1 (ja) 2007-03-20 2008-09-25 Tungaloy Corporation スローアウェイチップの圧縮成形方法

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0633111A3 (en) * 1989-11-24 1996-06-05 Fico Bv Single belt forming device with movable mold halves.
WO1991008095A2 (en) * 1989-11-24 1991-06-13 Asm Fico Tooling B.V. Single-strip moulding apparatus
FR2661343A1 (fr) * 1990-04-27 1991-10-31 Le Molaire Roger Procede et machine pour la fabrication d'un produit fritte avec reglage des parametres en continu.
DE9014783U1 (de) * 1990-10-25 1992-02-20 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Motorgetriebene Presse mit Kraft- und Wegsensoren
DE10010671C2 (de) † 2000-03-04 2002-03-14 Fette Wilhelm Gmbh Verfahren zur Herstellung von Preßteilen durch Pressen von Metallpulver und anschließendes Sintern des Preßlings
DE10218633B3 (de) * 2002-04-25 2004-08-19 Tmd Friction Europe Gmbh Presse
US20040026812A1 (en) * 2002-08-12 2004-02-12 Tiy Inc. Apparatus for bench scale tablet-making
EP2311587A1 (de) * 2009-10-13 2011-04-20 Osterwalder AG Pulverpresse
DE102009049845A1 (de) * 2009-10-19 2011-04-21 Dorst Technologies Gmbh & Co. Kg Metall- oder Keramikpulver-Presse und Steuerverfahren dafür
FR2951989B1 (fr) 2009-10-30 2012-02-03 Medelpharm Installation pour la realisation d'un produit solide a partir d'un ou de plusieurs materiaux pulverulents
DE102010033997A1 (de) * 2010-08-11 2012-02-16 Dorst Technologies Gmbh & Co. Kg Metall- oder Keramikpulver-Elektropresse und Steuerverfahren dafür
CN101979245B (zh) * 2010-10-14 2014-06-04 西安交通大学 一种单冲压片机
JP2013220446A (ja) * 2012-04-17 2013-10-28 Mitsubishi Materials Techno Corp 粉末成形品の製造方法および粉末成形装置
CN105584088A (zh) * 2016-03-19 2016-05-18 伍宜松 一种精密粉末成型机
CN105690850A (zh) * 2016-04-27 2016-06-22 广州市精程达精密机械有限公司 高精密粉末成型机
CN107824692B (zh) * 2017-12-07 2019-02-15 安徽吉思特智能装备有限公司 一种收割机拾取器机爪的冲压模具
CN110788320B (zh) * 2019-08-23 2021-11-16 广州力鸿自动化设备有限公司 一种自动化精密伺服粉末成型机
CN110947958A (zh) * 2019-12-10 2020-04-03 西安欧中材料科技有限公司 一种金属粉末旋压成型装置及其成型方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62202002A (ja) * 1986-03-03 1987-09-05 Hitachi Metals Ltd Ｎｃメカニカルプレス
JPS63120000A (ja) * 1986-11-05 1988-05-24 Hitachi Metals Ltd 粉体成形用ｎｃメカニカルプレス
JPS63256296A (ja) * 1987-04-13 1988-10-24 Hitachi Metals Ltd 粉末成形用ｎｃメカニカルプレス

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2885618A (en) * 1957-02-07 1959-05-05 Stokes F J Corp Motor control system
US3353215A (en) 1965-11-10 1967-11-21 Haller John Powdered material briquetting press
GB1216397A (en) * 1968-04-02 1970-12-23 Keith Marshall Improvements in or relating to tablet forming machines
JPS61242794A (ja) * 1985-04-22 1986-10-29 Mitsubishi Electric Corp 加圧プレスの制御装置
JPS6267695U (ja) * 1985-10-15 1987-04-27

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62202002A (ja) * 1986-03-03 1987-09-05 Hitachi Metals Ltd Ｎｃメカニカルプレス
JPS63120000A (ja) * 1986-11-05 1988-05-24 Hitachi Metals Ltd 粉体成形用ｎｃメカニカルプレス
JPS63256296A (ja) * 1987-04-13 1988-10-24 Hitachi Metals Ltd 粉末成形用ｎｃメカニカルプレス

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008114827A1 (ja) 2007-03-20 2008-09-25 Tungaloy Corporation スローアウェイチップの圧縮成形方法
US7862753B2 (en) 2007-03-20 2011-01-04 Tungaloy Corporation Compression molding method for cutting insert
EP2123435B1 (en) 2007-03-20 2016-03-09 Tungaloy Corporation Compression molding method for a cutting insert

Also Published As

Publication number Publication date
DE68910248T2 (de) 1994-03-03
WO1989006597A1 (fr) 1989-07-27
EP0358770B1 (en) 1993-10-27
EP0358770A1 (en) 1990-03-21
JP2519498B2 (ja) 1996-07-31
DE68910248D1 (de) 1993-12-02
EP0358770A4 (en) 1991-08-07
KR900700277A (ko) 1990-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2519498B2 (ja) 電動式粉末成形機
JP4331793B2 (ja) 成形体を製造する装置
JP2005254330A (ja) タブレット成形機及びタブレット成形機の制御方法
US8668483B2 (en) Facility for producing a solid product using one or more powder materials
JP3217122B2 (ja) 圧縮成形機
CN112497815A (zh) 一种辅助粉末压力机成型的装置
US20060127268A1 (en) Powder compacting method and powder compacting device
JP2657911B2 (ja) 電動式粉末成形機
US5647410A (en) Powder molding machine and method for filling molding materials into a die cavity thereof
JPH0557497A (ja) Ｎｃ粉末成形機
JPH0557496A (ja) 多段電動式粉末成形機と圧縮成形方法
JPH0557498A (ja) 電動式粉末成形機
CN201169081Y (zh) 一种轻质粉末液压机的装粉装置
CN2320404Y (zh) 简易型双向压制全自动干粉压机
JPH01104500A (ja) プレスの成形条件自動補正装置
JP2662910B2 (ja) 振動圧縮成形機
JP2920128B1 (ja) 回転式粉末圧縮成型機
JPH0522398Y2 (ja)
JP3751119B2 (ja) 膨化製品の製造方法及び製造装置
JPS5838696A (ja) 粉末成形プレスにおける充填粉末微量調整装置
JP2002113598A (ja) 粉末圧縮成形装置
RU2036801C1 (ru) Вертикальный пресс
CN214056567U (zh) 一种用于粉剂压制成预定形状的模塑装置
JPH03124399A (ja) 粉末成形用ｎｃメカニカルプレス
JP2720120B2 (ja) 粉末を圧縮して得る長尺物の成形方法

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees