JPH01181999A - 複合樹脂材等のプレス成形装置 - Google Patents
複合樹脂材等のプレス成形装置Info
- Publication number
- JPH01181999A JPH01181999A JP725788A JP725788A JPH01181999A JP H01181999 A JPH01181999 A JP H01181999A JP 725788 A JP725788 A JP 725788A JP 725788 A JP725788 A JP 725788A JP H01181999 A JPH01181999 A JP H01181999A
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- JP
- Japan
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- slide
- press
- upper slide
- composite resin
- support rod
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/32—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure
- B30B1/323—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure using low pressure long stroke opening and closing means, and high pressure short stroke cylinder means
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、油圧プレス装置に関し、特に複合樹脂材等の
プレス成形装置に関する。
プレス成形装置に関する。
従来の技術
近年、ＳＭＣ等の複合樹脂材のプレス成形が盛んになっ
てきているが、一般の従来のプレス装置はクラウン部に
大出力、長ストロークの加圧シリンダーを配設し、複合
樹脂材の成形材料に合わせた金型の寸法に対応してスラ
イドを高速下降して金型を型締めし、所定位置から低速
下降に切り換えて加圧成形しているものであった。
てきているが、一般の従来のプレス装置はクラウン部に
大出力、長ストロークの加圧シリンダーを配設し、複合
樹脂材の成形材料に合わせた金型の寸法に対応してスラ
イドを高速下降して金型を型締めし、所定位置から低速
下降に切り換えて加圧成形しているものであった。
しかし、大出力、長ストロークの加圧シリンダーを作動
するのに大容量の油圧源を必要とし、大出力を必要とし
ない金型の型締め時の高速近接や型開きに大容量の油を
消費するとともに成形時開の短縮化に限界を生じ、さら
に加圧成形時に長ストロークの加圧シリンダー内の油の
圧縮性の影響が表われ、プレス成形の精度を向上できな
いものであった。
するのに大容量の油圧源を必要とし、大出力を必要とし
ない金型の型締め時の高速近接や型開きに大容量の油を
消費するとともに成形時開の短縮化に限界を生じ、さら
に加圧成形時に長ストロークの加圧シリンダー内の油の
圧縮性の影響が表われ、プレス成形の精度を向上できな
いものであった。
発明が解決しようとする簡題点
そのため、出願人は、ベツドの４隅部にスライドを平衡
に支持する短ストロークのサーボシリンダーの平衡支持
装置を配設し、プレス成形の精度を向上できる平衡支持
装置付きのプレス成形装置を開発してきている。
に支持する短ストロークのサーボシリンダーの平衡支持
装置を配設し、プレス成形の精度を向上できる平衡支持
装置付きのプレス成形装置を開発してきている。
しかし、加圧シリンダーの容量が大出力、長ストローク
のため、油圧源の圧縮性等で成形速度が遅くなり、成形
材料のプレス成形時間の短縮化がはかれないものであっ
た。
のため、油圧源の圧縮性等で成形速度が遅くなり、成形
材料のプレス成形時間の短縮化がはかれないものであっ
た。
問題を解決するための手段
本発明は上記のような点に鑑みたもので、上記の問題を
解決するために、油圧のプレス装置のアップライトに上
スライドと下スライドとを上下に対向して配設して、上
スライドを小出力、長ストロークの移動シリンダーで移
動可能に配設するとともに、下スライドを大出力、短ス
トロークの加圧シリンダーでプレス成形可能に昇降自在
に配設し、上スライド部またはクラウン部に上スライド
を所定の降下位置でクラウン部に支持する支持ロッドを
内装して上スライドを所定の位置まで下降したときに突
出した支持ロッドの一端面部にスライドロック装置を水
平に摺動して支持ロッドの一端面にスライドロック材を
当接自在とし、下スライドを上昇加圧して支持ロッドで
支持した上スライドと下スライドとで金型に装填した複
合樹脂材等の成形材料をプレス成形可能に形成したこと
を特徴とする複合樹脂材等のプレス成形装置を提供する
にある。
解決するために、油圧のプレス装置のアップライトに上
スライドと下スライドとを上下に対向して配設して、上
スライドを小出力、長ストロークの移動シリンダーで移
動可能に配設するとともに、下スライドを大出力、短ス
トロークの加圧シリンダーでプレス成形可能に昇降自在
に配設し、上スライド部またはクラウン部に上スライド
を所定の降下位置でクラウン部に支持する支持ロッドを
内装して上スライドを所定の位置まで下降したときに突
出した支持ロッドの一端面部にスライドロック装置を水
平に摺動して支持ロッドの一端面にスライドロック材を
当接自在とし、下スライドを上昇加圧して支持ロッドで
支持した上スライドと下スライドとで金型に装填した複
合樹脂材等の成形材料をプレス成形可能に形成したこと
を特徴とする複合樹脂材等のプレス成形装置を提供する
にある。
作用
本発明によれば、複合樹脂材等の成形材料をプレス成形
するにあっては、上スライドを小出力、長ストロークの
移動シリンダーで昇降することによって、高速で下降し
て金型を型締めしたり、高速で上昇して型開きすること
ができる。また、上スライド部またはクラウン部に内装
の支持ロッドを突出してその一端面にスライドロック装
置でスライドロック材を当接自在とすることによって、
移動シリンダーが小出力の容量であっても、上スライド
に下スライドを対向して下スライド側からの加圧力を支
持ロッドを介してクラウン部で強固に支持することがで
きる。
するにあっては、上スライドを小出力、長ストロークの
移動シリンダーで昇降することによって、高速で下降し
て金型を型締めしたり、高速で上昇して型開きすること
ができる。また、上スライド部またはクラウン部に内装
の支持ロッドを突出してその一端面にスライドロック装
置でスライドロック材を当接自在とすることによって、
移動シリンダーが小出力の容量であっても、上スライド
に下スライドを対向して下スライド側からの加圧力を支
持ロッドを介してクラウン部で強固に支持することがで
きる。
さらに、下スライドを大出力、短ストロークの加圧シリ
ンダーで加圧して成形材料をプレス成形することによっ
て、小容量の油圧源装置で加圧シリンダーを駆動でき、
かつ加圧シリンダーを精度よく押し上げて加圧すること
ができて成層時間を短縮することができる。
ンダーで加圧して成形材料をプレス成形することによっ
て、小容量の油圧源装置で加圧シリンダーを駆動でき、
かつ加圧シリンダーを精度よく押し上げて加圧すること
ができて成層時間を短縮することができる。
実施例
以下、本発明を実施例にもとづいて説明する。
第１図以下は、本発明の一実施例である。プレス装置１
は油圧プレスのもので、第１図のようにクラウン２、ア
ップライト３、ベツド４で囲んだ中央部に所要の剛性の
上スライド５、下スライド６を上下にそれぞれ対向して
配設している。上スライド５はクラウン２部に取着した
小出力、長ストロークの移動シリンダー７でアップライ
ト３にそって移動自在とし、上スライド５、下スライド
６に固着した上金型８と下金型９との金型１０を高゛速
で型締めし、型開きできるようにしている。そして、下
スライド６をベツド４に内設した大出力、短ストローク
の加圧シリンダー１１でアップライト３にそって昇降自
在とし、上スライド５で型締めした金型１０に装填の複
合樹脂板等の成形材料１２をプレス成形できるようにし
ている。上記上スライド５の上面には、第１図、第２図
のように十分な剛性を有する所定の長さの支持ロッド１
３を軸対称状に固着し、支持ロッド１３の上側の相当部
分をクラウン２に凹設した開口部１４に挿入自在として
いるとともに、上スライド５を下降したときにクラウン
２の下面部に挿着した開閉シリンダー１５で上記開口部
１４を開閉自在のスライドロック装置１６の十分な閘体
のスライドロック材１７に支持ロッド１３の上端面を当
接して支持ロッド１３を支持自在とし、第３図のように
スライドロック装置１７でロックした上スライド５のダ
イハイド位置を介して下スライド６を押し上げてプレス
成形するようにしているものである。
は油圧プレスのもので、第１図のようにクラウン２、ア
ップライト３、ベツド４で囲んだ中央部に所要の剛性の
上スライド５、下スライド６を上下にそれぞれ対向して
配設している。上スライド５はクラウン２部に取着した
小出力、長ストロークの移動シリンダー７でアップライ
ト３にそって移動自在とし、上スライド５、下スライド
６に固着した上金型８と下金型９との金型１０を高゛速
で型締めし、型開きできるようにしている。そして、下
スライド６をベツド４に内設した大出力、短ストローク
の加圧シリンダー１１でアップライト３にそって昇降自
在とし、上スライド５で型締めした金型１０に装填の複
合樹脂板等の成形材料１２をプレス成形できるようにし
ている。上記上スライド５の上面には、第１図、第２図
のように十分な剛性を有する所定の長さの支持ロッド１
３を軸対称状に固着し、支持ロッド１３の上側の相当部
分をクラウン２に凹設した開口部１４に挿入自在として
いるとともに、上スライド５を下降したときにクラウン
２の下面部に挿着した開閉シリンダー１５で上記開口部
１４を開閉自在のスライドロック装置１６の十分な閘体
のスライドロック材１７に支持ロッド１３の上端面を当
接して支持ロッド１３を支持自在とし、第３図のように
スライドロック装置１７でロックした上スライド５のダ
イハイド位置を介して下スライド６を押し上げてプレス
成形するようにしているものである。
一方、下スライド６の下面には、第１図のように下スラ
イド６を平衡に支持可能に下スライド６に軸対称状にベ
ツド４に埋設したラムシリンダーのような大径の大出力
の加圧シリンダー１１の上端部を取着し、５０〜１００
ＩＩＩＩ１１位の短いストロークにわたってそれぞれの
加圧シリンダー１１を所定の油圧回路で同調して下スラ
イド６を精度よく押し上げるようにしている。１８は、
加圧シリンダー１１を引き戻す引き戻しシリンダーであ
る。
イド６を平衡に支持可能に下スライド６に軸対称状にベ
ツド４に埋設したラムシリンダーのような大径の大出力
の加圧シリンダー１１の上端部を取着し、５０〜１００
ＩＩＩＩ１１位の短いストロークにわたってそれぞれの
加圧シリンダー１１を所定の油圧回路で同調して下スラ
イド６を精度よく押し上げるようにしている。１８は、
加圧シリンダー１１を引き戻す引き戻しシリンダーであ
る。
したがって、小出力の移動シリンダーの高速な昇降作動
によって上スライドを高速で下降したり、高速で上昇す
ることができ、また小出力の移動シリンダーであるにも
かかわらず、支持ロッドとスライドロック装置を介して
上スライドを所定のダイハイド位置にロック状態にでき
てプレス成形できる。
によって上スライドを高速で下降したり、高速で上昇す
ることができ、また小出力の移動シリンダーであるにも
かかわらず、支持ロッドとスライドロック装置を介して
上スライドを所定のダイハイド位置にロック状態にでき
てプレス成形できる。
また、下スライドを短ストロークの加圧シリンダーで上
昇してプレス成形できるため、下スライドを迅速にかつ
、精度よく作動でき、プレス成形時間の短縮化がはかれ
るものである。
昇してプレス成形できるため、下スライドを迅速にかつ
、精度よく作動でき、プレス成形時間の短縮化がはかれ
るものである。
他の実施例
第４図は、本発明の他の実施例である。本実施例では、
図のように支持ロッド１３を角ねじ等のねし棒として上
スライド５に開口の凹設部１９に出し入れ自在に装着し
ていて、支持ロッド１３を上スライド５の上面に枢着し
たウオームギヤー２０の中心部に穿設のねじ孔にそれぞ
れ螺着し、ウオームギヤー２０と係合のウオームねじ２
１を所要の伝動軸（図示せず）を介してダイハイド調整
用モーター２２で同調駆動自在とし、上スライド５を所
要のダイバイト位置に設定できるようにしている。
図のように支持ロッド１３を角ねじ等のねし棒として上
スライド５に開口の凹設部１９に出し入れ自在に装着し
ていて、支持ロッド１３を上スライド５の上面に枢着し
たウオームギヤー２０の中心部に穿設のねじ孔にそれぞ
れ螺着し、ウオームギヤー２０と係合のウオームねじ２
１を所要の伝動軸（図示せず）を介してダイハイド調整
用モーター２２で同調駆動自在とし、上スライド５を所
要のダイバイト位置に設定できるようにしている。
本実施例では、支持ロッドの長さを金型の寸法に対応し
て昇降して調整でき、上スライドを適切なダイハイド位
置に停止できてプレス成形時間をできるだけ短縮するこ
とができる。
て昇降して調整でき、上スライドを適切なダイハイド位
置に停止できてプレス成形時間をできるだけ短縮するこ
とができる。
以上の実施例では、支持ロッドを上スライド側に装着し
たが、クラウン側に装着し、スライドロック装置を上ス
ライド側に装着し、スライドを支持ロッドで支持してプ
レス成形することもできるものである。
たが、クラウン側に装着し、スライドロック装置を上ス
ライド側に装着し、スライドを支持ロッドで支持してプ
レス成形することもできるものである。
また、以上の実施例では、下スライドを通常の油圧シリ
ンダーを使用して行ったが、出願人が開発して出願して
いる平衡支持装置の油圧サーボ方式のものとし、下スラ
イドを平衡支持するようにして加圧シリンダーを昇降し
たり、成形材料が硬化状態となって収縮し、また膨張す
る反応過程の変曲点部を位置検出器や圧力検出器で検出
したり、タイマー等の設定で加圧シリンダーを位置制御
から圧力制御に切り換え、圧力バランスを保つようにし
て下スライドに偏心が生じないようにプレス成形するよ
うにもできるものである。
ンダーを使用して行ったが、出願人が開発して出願して
いる平衡支持装置の油圧サーボ方式のものとし、下スラ
イドを平衡支持するようにして加圧シリンダーを昇降し
たり、成形材料が硬化状態となって収縮し、また膨張す
る反応過程の変曲点部を位置検出器や圧力検出器で検出
したり、タイマー等の設定で加圧シリンダーを位置制御
から圧力制御に切り換え、圧力バランスを保つようにし
て下スライドに偏心が生じないようにプレス成形するよ
うにもできるものである。
なお、成形材料としては複合樹脂材について説明したが
、合成樹脂材等の可塑性材についても適宜に適用できる
のは明白である。
、合成樹脂材等の可塑性材についても適宜に適用できる
のは明白である。
発明の効果
以上のように本発明にあっては、上スライドを小出力、
長ストロークの移動シリンダーで、下スライドを大出力
、短ストロークの加圧シリンダーでプレス成形すること
ができ、油圧源の容量をできるだけ小さくできるととも
にプレス成形時間をできるだけ短縮することができ、し
かも加圧シリンダーの油圧油の圧縮性や偏心の影響をで
きるだけ少なくできてプレス成形精度を向上することが
できるものである。
長ストロークの移動シリンダーで、下スライドを大出力
、短ストロークの加圧シリンダーでプレス成形すること
ができ、油圧源の容量をできるだけ小さくできるととも
にプレス成形時間をできるだけ短縮することができ、し
かも加圧シリンダーの油圧油の圧縮性や偏心の影響をで
きるだけ少なくできてプレス成形精度を向上することが
できるものである。
第１図、第２図は本発明の一実施例の一部省略した側面
図と平面図、第３図は同上の使用状態説明図、第４図は
同上の他の実施例の一部省略した側面図である。 １・・・プレス装置、２・・・クラウン、３・・・アッ
プライト、５・・・上スライド、６・・・下スライド、
７・・・移動シリンダー、１０・・・金型、１１・・・
加圧シリンダー、１２・・・成形材料、１３・・・支持
ロツＦ、１６・・・スライドロック装置、１７・・・ス
ライドロック材。 出願人 川崎油工株式会社 代理人 弁理士 森 本 邦 章 第１図 第２図 第３図 第４図 １１ｉ１ ■羊４４−
図と平面図、第３図は同上の使用状態説明図、第４図は
同上の他の実施例の一部省略した側面図である。 １・・・プレス装置、２・・・クラウン、３・・・アッ
プライト、５・・・上スライド、６・・・下スライド、
７・・・移動シリンダー、１０・・・金型、１１・・・
加圧シリンダー、１２・・・成形材料、１３・・・支持
ロツＦ、１６・・・スライドロック装置、１７・・・ス
ライドロック材。 出願人 川崎油工株式会社 代理人 弁理士 森 本 邦 章 第１図 第２図 第３図 第４図 １１ｉ１ ■羊４４−
Claims (1)
- （１）油圧のプレス装置のアップライトに上スライドと
下スライドとを上下に対向して配設して、上スライドを
小出力、長ストロークの移動シリンダーで移動可能に配
設するとともに、下スライドを大出力、短ストロークの
加圧シリンダーでプレス成形可能に昇降自在に配設し、
上スライド部またはクラウン部に上スライドを所定の降
下位置でクラウン部に支持する支持ロッドを内装して上
スライドを所定の位置まで下降したときに突出した支持
ロッドの一端面部にスライドロック装置を水平に摺動し
て支持ロッドの一端面にスライドロック材を当接自在と
し、下スライドを上昇加圧して支持ロッドで支持した上
スライドと下スライドとで金型に装填した複合樹脂材等
の成形材料をプレス成形可能に形成したことを特徴とす
る複合樹脂材等のプレス成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP725788A JP2553373B2 (ja) | 1988-01-15 | 1988-01-15 | 複合樹脂材等のプレス成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP725788A JP2553373B2 (ja) | 1988-01-15 | 1988-01-15 | 複合樹脂材等のプレス成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01181999A true JPH01181999A (ja) | 1989-07-19 |
| JP2553373B2 JP2553373B2 (ja) | 1996-11-13 |
Family
ID=11660975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP725788A Expired - Lifetime JP2553373B2 (ja) | 1988-01-15 | 1988-01-15 | 複合樹脂材等のプレス成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2553373B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0721298U (ja) * | 1993-09-07 | 1995-04-18 | アイダエンジニアリング株式会社 | プレス機械のスライドガイド |
| CN106427011A (zh) * | 2016-09-09 | 2017-02-22 | 宁波精达成形装备股份有限公司 | 一种复合材料成形机 |
-
1988
- 1988-01-15 JP JP725788A patent/JP2553373B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0721298U (ja) * | 1993-09-07 | 1995-04-18 | アイダエンジニアリング株式会社 | プレス機械のスライドガイド |
| CN106427011A (zh) * | 2016-09-09 | 2017-02-22 | 宁波精达成形装备股份有限公司 | 一种复合材料成形机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2553373B2 (ja) | 1996-11-13 |
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