JPH0354037B2 - - Google Patents
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- JPH0354037B2 JPH0354037B2 JP17377986A JP17377986A JPH0354037B2 JP H0354037 B2 JPH0354037 B2 JP H0354037B2 JP 17377986 A JP17377986 A JP 17377986A JP 17377986 A JP17377986 A JP 17377986A JP H0354037 B2 JPH0354037 B2 JP H0354037B2
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- Japan
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- frame
- tie rod
- punch
- upper slide
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/32—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure
- B30B1/34—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure involving a plurality of plungers acting on the platen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/32—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure
- B30B1/323—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure using low pressure long stroke opening and closing means, and high pressure short stroke cylinder means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、タイロツドに対しフレームを任意
高さ位置で固定させるためのクランプ手段を利用
したプレス装置に関する。
高さ位置で固定させるためのクランプ手段を利用
したプレス装置に関する。
従来のプレス装置としては、例えば第３図に示
すようなものがある。１は上フレーム、２は下フ
レームを各々示しており、これら両フレーム１，
２は各々タイロツド３に位置固定されている。４
はメインフレーム、５は中間フレームで、これら
フレーム４，５もタイロツド３に位置固定されて
おり、中間フレーム５には中央に縦状の型孔６を
形成した金型７が備えられている。８は上部スラ
イドフレームで、下方に上パンチ９が取付けられ
ており、全体が上フレーム１に備えたブースター
機構内蔵の「加圧手段」としての油圧シリンダー
１０にて昇降自在とされている。そして、下フレ
ーム２にも油圧シリンダー１１が備えられてお
り、下パンチ１２を昇降自在としている。この下
パンチ１２は金型７の型孔６内に下側から配置さ
れており、また上部スライドフレーム８の上パン
チ９も上側から金型７の型孔６内に配置可能で、
互いに型孔６内で対向できるようにされている。
すようなものがある。１は上フレーム、２は下フ
レームを各々示しており、これら両フレーム１，
２は各々タイロツド３に位置固定されている。４
はメインフレーム、５は中間フレームで、これら
フレーム４，５もタイロツド３に位置固定されて
おり、中間フレーム５には中央に縦状の型孔６を
形成した金型７が備えられている。８は上部スラ
イドフレームで、下方に上パンチ９が取付けられ
ており、全体が上フレーム１に備えたブースター
機構内蔵の「加圧手段」としての油圧シリンダー
１０にて昇降自在とされている。そして、下フレ
ーム２にも油圧シリンダー１１が備えられてお
り、下パンチ１２を昇降自在としている。この下
パンチ１２は金型７の型孔６内に下側から配置さ
れており、また上部スライドフレーム８の上パン
チ９も上側から金型７の型孔６内に配置可能で、
互いに型孔６内で対向できるようにされている。
そして、材料（例えば、粉体）１３は、まず最
初に予め下パンチ１２を配置した金型７の型孔６
内に供給される。次に上部スライドフレーム８を
油圧シリンダー１０にて下降させ、上パンチ９が
型孔６内の材料１３に接する程度まで接近させ
る。この時の油圧シリンダー１０による上パンチ
９の移動は、一切負荷のかからない空移動、即ち
無負荷ストローク作動Ｆとなる。そして、上パン
チ９が型孔６の材料１３に接近した時点で、上パ
ンチ９及び下パンチ１２が下降又は上昇し、型孔
６内の材料１３を前記上パンチ９及び下パンチ１
２にて挟み込んだ状態で押圧成形する。この時の
上・下両パンチ９，１２の移動は材料１３を押圧
するために負荷が加わるので負荷ストローク作動
Ｒとなる。押圧成形されて製品となつた材料１３
は下パンチ１２により取出される。
初に予め下パンチ１２を配置した金型７の型孔６
内に供給される。次に上部スライドフレーム８を
油圧シリンダー１０にて下降させ、上パンチ９が
型孔６内の材料１３に接する程度まで接近させ
る。この時の油圧シリンダー１０による上パンチ
９の移動は、一切負荷のかからない空移動、即ち
無負荷ストローク作動Ｆとなる。そして、上パン
チ９が型孔６の材料１３に接近した時点で、上パ
ンチ９及び下パンチ１２が下降又は上昇し、型孔
６内の材料１３を前記上パンチ９及び下パンチ１
２にて挟み込んだ状態で押圧成形する。この時の
上・下両パンチ９，１２の移動は材料１３を押圧
するために負荷が加わるので負荷ストローク作動
Ｒとなる。押圧成形されて製品となつた材料１３
は下パンチ１２により取出される。
しかしながら、このような従来のプレス装置に
あつては、上パンチ９の無負荷ストローク作動Ｆ
及び負荷ストローク作動Ｒの両方を油圧シリンダ
ー１０にて行つていたため、油圧シリンダー１０
による上パンチ９（上部スライドフレーム８）の
ストローク量がとても大きく、そのため油圧作動
に要する油を大量に必要としていた。しかも、大
量の油を制御するためその分バルブや満油弁等も
多く必要となり、プレス装置全体が複雑なものと
なつてしまうものであつた。
あつては、上パンチ９の無負荷ストローク作動Ｆ
及び負荷ストローク作動Ｒの両方を油圧シリンダ
ー１０にて行つていたため、油圧シリンダー１０
による上パンチ９（上部スライドフレーム８）の
ストローク量がとても大きく、そのため油圧作動
に要する油を大量に必要としていた。しかも、大
量の油を制御するためその分バルブや満油弁等も
多く必要となり、プレス装置全体が複雑なものと
なつてしまうものであつた。
また負荷ストローク作動Ｒが可能な強力で大型
の油圧シリンダー１０により無負荷ストローク作
動Ｆを行うので、安全面を考慮して上パンチ９の
無負荷ストローク作動Ｆにおける下降スピードを
あまり速くすることができず、その分プレスのサ
イクルも遅くなり生産能率が低下しがちであつ
た。しかも、最近では金型にセツトしてから早く
プレスしないと成形できなくなつてしまう新素材
としてのFRP樹脂なども使用されるようになつ
てきていることから、プレス装置における素早い
プレス作動の要請が増々高まつているものであ
る。更に、大型の油圧シリンダー１０を使用する
ということは、それだけプレス装置の全高Ｈも高
くなり、入口高さが1.8ｍに予め決められている
クリーンルーム（無塵室）等内で使用する際に
は、その搬入・据付けが非常に不便となるもので
あつた。
の油圧シリンダー１０により無負荷ストローク作
動Ｆを行うので、安全面を考慮して上パンチ９の
無負荷ストローク作動Ｆにおける下降スピードを
あまり速くすることができず、その分プレスのサ
イクルも遅くなり生産能率が低下しがちであつ
た。しかも、最近では金型にセツトしてから早く
プレスしないと成形できなくなつてしまう新素材
としてのFRP樹脂なども使用されるようになつ
てきていることから、プレス装置における素早い
プレス作動の要請が増々高まつているものであ
る。更に、大型の油圧シリンダー１０を使用する
ということは、それだけプレス装置の全高Ｈも高
くなり、入口高さが1.8ｍに予め決められている
クリーンルーム（無塵室）等内で使用する際に
は、その搬入・据付けが非常に不便となるもので
あつた。
この発明はこのような従来のプレス装置に着目
してなされたもので、上記の如き問題点を解消せ
んとするものである。
してなされたもので、上記の如き問題点を解消せ
んとするものである。
また、この発明は、同時に、より均一な加圧に
より、より高品質の成形を可能とするプレス装置
の提供を目的とし、さらに、金型の型孔について
材料の充填深さの調整を簡単に行えるようにした
プレス装置の提供を目的とする。
より、より高品質の成形を可能とするプレス装置
の提供を目的とし、さらに、金型の型孔について
材料の充填深さの調整を簡単に行えるようにした
プレス装置の提供を目的とする。
この発明に係るプレス装置は、上記の目的を達
成するために、下パンチを上昇自在とする加圧手
段を備えると共に、タイロツドが固定状態で立設
されたメインフレームと、材料充填用の型孔が形
成された金型を保持すると共に、タイロツドに対
し任意高さ位置で固定自在とするためのクランプ
手段を備えた中間フレームと、上パンチを下降自
在とする加圧手段を備えると共に、タイロツドに
対し任意高さ位置で固定自在とするためのクラン
プ手段を備えた上部スライドフレームと、クラン
プ手段の解除状態において上部スライドフレーム
を上下動させるための第１リフト手段と、及びク
ランプ手段の解除状態において中間フレームを上
下動させるための第２リフト手段を備えてなつて
いる。
成するために、下パンチを上昇自在とする加圧手
段を備えると共に、タイロツドが固定状態で立設
されたメインフレームと、材料充填用の型孔が形
成された金型を保持すると共に、タイロツドに対
し任意高さ位置で固定自在とするためのクランプ
手段を備えた中間フレームと、上パンチを下降自
在とする加圧手段を備えると共に、タイロツドに
対し任意高さ位置で固定自在とするためのクラン
プ手段を備えた上部スライドフレームと、クラン
プ手段の解除状態において上部スライドフレーム
を上下動させるための第１リフト手段と、及びク
ランプ手段の解除状態において中間フレームを上
下動させるための第２リフト手段を備えてなつて
いる。
無負荷ストローク作動をリフト手段にて行うよ
うにしたので、加圧手段は負荷ストローク作動を
行うだけで済み、従来の如き油を大量に要する大
型で強力な油圧シリンダー等を採用する必要がな
く、負荷ストローク作動だけを行うに十分な加圧
手段を採用すればよい。従つて、従来大量の油を
制御するために用いられてきたバルブ等を省略す
ることができ、また装置の全高も低く抑えること
ができる。更に、無負荷ストローク作動は単にリ
フト手段にて行われるだけなので、安全面を心配
することなく、素早い移動を実現することがで
き、プレスのサイクルを向上させて生産能率を向
上させることができる。
うにしたので、加圧手段は負荷ストローク作動を
行うだけで済み、従来の如き油を大量に要する大
型で強力な油圧シリンダー等を採用する必要がな
く、負荷ストローク作動だけを行うに十分な加圧
手段を採用すればよい。従つて、従来大量の油を
制御するために用いられてきたバルブ等を省略す
ることができ、また装置の全高も低く抑えること
ができる。更に、無負荷ストローク作動は単にリ
フト手段にて行われるだけなので、安全面を心配
することなく、素早い移動を実現することがで
き、プレスのサイクルを向上させて生産能率を向
上させることができる。
そして、更に上部スライドフレームをクランプ
手段だけで位置固定するので、加圧手段を上部ス
ライドフレームやメインフレームに直接設けるこ
とができる。従つて、従来必要であつた加圧手段
支持用の上フレーム或いは下フレームなどを省略
することができ、プレス装置の構造を極めて簡易
化することが可能となる。
手段だけで位置固定するので、加圧手段を上部ス
ライドフレームやメインフレームに直接設けるこ
とができる。従つて、従来必要であつた加圧手段
支持用の上フレーム或いは下フレームなどを省略
することができ、プレス装置の構造を極めて簡易
化することが可能となる。
また、上下両パンチによる押圧成形時に中間フ
レームをタイロツドに対しフリーの状態にできる
ので、型孔内で加圧される材料に無理な剪断力な
どが加わることがなく、より高品質の成形を行え
る。
レームをタイロツドに対しフリーの状態にできる
ので、型孔内で加圧される材料に無理な剪断力な
どが加わることがなく、より高品質の成形を行え
る。
さらに、中間フレームを上下させることによ
り、中間フレームの下パンチに対する高さ位置を
調整できるので、型孔に対する材料の充填深さの
調整をより簡単にできる。
り、中間フレームの下パンチに対する高さ位置を
調整できるので、型孔に対する材料の充填深さの
調整をより簡単にできる。
以下、この発明の好適な一実施例を第１図及び
第２図に基づいて説明する。尚、従来と共通する
部分についての重複説明は省略する。
第２図に基づいて説明する。尚、従来と共通する
部分についての重複説明は省略する。
この実施例では、粉体材料を加圧成形するレン
ガ成形用のプレス装置を例に説明する。１４はメ
インフレームで、タイロツド１５に位置固定され
ている。１６は金型１７を保持するための中間フ
レームで、この中間フレーム１６は、タイロツド
１５との接触部分に設けられている「クランプ手
段」としての油圧クランプ１８ａ，１８ａを介し
てタイロツド１５に対し位置固定及び解除を行え
るようになつている。すなわち、油圧クランプ１
８ａは、特開昭60−157504号公報にて知られてい
る油圧クランプ１８ａで、通常はタイロツド１５
に対し摺動可能であるが、加圧油の注入によりタ
イロツド１５を強力に締め付けて確実な位置固定
を行えるものである。また、中間フレーム１６の
各側には、メインフレーム１４に固定された「第
２リフト手段」としての左右一対の油圧シリンダ
ー２０ｈ，２０ｈのピストン２１ｈ，２１ｈが接
続されている。従つて、中間フレーム１６は、油
圧クランプ１８ａが解除されてタイロツド１５に
対して摺動可能な状態において、ピストン２１
ｈ，２１ｈによりメインフレーム１４に対して近
接・離反自在に昇降移動できることになる。
ガ成形用のプレス装置を例に説明する。１４はメ
インフレームで、タイロツド１５に位置固定され
ている。１６は金型１７を保持するための中間フ
レームで、この中間フレーム１６は、タイロツド
１５との接触部分に設けられている「クランプ手
段」としての油圧クランプ１８ａ，１８ａを介し
てタイロツド１５に対し位置固定及び解除を行え
るようになつている。すなわち、油圧クランプ１
８ａは、特開昭60−157504号公報にて知られてい
る油圧クランプ１８ａで、通常はタイロツド１５
に対し摺動可能であるが、加圧油の注入によりタ
イロツド１５を強力に締め付けて確実な位置固定
を行えるものである。また、中間フレーム１６の
各側には、メインフレーム１４に固定された「第
２リフト手段」としての左右一対の油圧シリンダ
ー２０ｈ，２０ｈのピストン２１ｈ，２１ｈが接
続されている。従つて、中間フレーム１６は、油
圧クランプ１８ａが解除されてタイロツド１５に
対して摺動可能な状態において、ピストン２１
ｈ，２１ｈによりメインフレーム１４に対して近
接・離反自在に昇降移動できることになる。
１９は上部スライドフレームで、この上部スラ
イドフレーム１９にも、中間フレーム１６の油圧
クランプ１８ａと同様の油圧クランプ１８ｂ，１
８ｂが設けられると共に、メインフレーム１４に
固定された「第１リフト手段」としての左右一対
の油圧シリンダー２０，２０のピストン２１，２
１が接続されており、タイロツド１５に対し摺動
可能な状態において、ピストン２１，２１により
メインフレーム１４に対して近接・離反自在に昇
降移動できるようになつている。尚、前記各油圧
シリンダー２０ｈ，２０ｈには油の注入・排出を
精密に制御するための機構が設けられており、中
間フレーム１６及び上部スライドフレーム１９
が、常にメインフレーム１４に対し正確な平行度
を維持しながら昇降できるようにされている。
イドフレーム１９にも、中間フレーム１６の油圧
クランプ１８ａと同様の油圧クランプ１８ｂ，１
８ｂが設けられると共に、メインフレーム１４に
固定された「第１リフト手段」としての左右一対
の油圧シリンダー２０，２０のピストン２１，２
１が接続されており、タイロツド１５に対し摺動
可能な状態において、ピストン２１，２１により
メインフレーム１４に対して近接・離反自在に昇
降移動できるようになつている。尚、前記各油圧
シリンダー２０ｈ，２０ｈには油の注入・排出を
精密に制御するための機構が設けられており、中
間フレーム１６及び上部スライドフレーム１９
が、常にメインフレーム１４に対し正確な平行度
を維持しながら昇降できるようにされている。
また、前記上部スライドフレーム１９及びメイ
ンフレーム１４の中央部分には、それぞれ「加圧
手段」としての油圧シリンダー２２，２３が内蔵
されており、それら油圧シリンダー２２，２３の
ピストン２４，２５には各々上パンチ２６と下パ
ンチ２７とが一体的に設けられている。この油圧
シリンダー２２，２３は上・下両パンチ２６，２
７の負荷ストローク作動Ｒに必要な量だけ下降或
いは上昇するもので、使用する油が非常に少なく
て済み、サイズも小型である。
ンフレーム１４の中央部分には、それぞれ「加圧
手段」としての油圧シリンダー２２，２３が内蔵
されており、それら油圧シリンダー２２，２３の
ピストン２４，２５には各々上パンチ２６と下パ
ンチ２７とが一体的に設けられている。この油圧
シリンダー２２，２３は上・下両パンチ２６，２
７の負荷ストローク作動Ｒに必要な量だけ下降或
いは上昇するもので、使用する油が非常に少なく
て済み、サイズも小型である。
次に動作を説明する。
まず、油圧クランプ１８ａを開放してピストン
２１ｈ，２１ｈにより中間フレーム１６を上下動
させることにより、材料（粉末）２８の充填深さ
を調整する。この調整が完了したら油圧クランプ
１８ａを締めて中間フレーム１６をタイロツド１
５に固定した後、材料２８を型孔２９内に充填す
る。そして、油圧シリンダー２０にて上部スライ
ドフレーム１９を下降させ、上パンチ２６（上部
スライドフレーム１９）の素早い無負荷ストロー
ク作動Ｆを行う、この時、前述のように、中間フ
レーム１６は油圧クランプ１８ａによりタイロツ
ド１５に対して位置固定されている。
２１ｈ，２１ｈにより中間フレーム１６を上下動
させることにより、材料（粉末）２８の充填深さ
を調整する。この調整が完了したら油圧クランプ
１８ａを締めて中間フレーム１６をタイロツド１
５に固定した後、材料２８を型孔２９内に充填す
る。そして、油圧シリンダー２０にて上部スライ
ドフレーム１９を下降させ、上パンチ２６（上部
スライドフレーム１９）の素早い無負荷ストロー
ク作動Ｆを行う、この時、前述のように、中間フ
レーム１６は油圧クランプ１８ａによりタイロツ
ド１５に対して位置固定されている。
そして、無負荷ストローク作動Ｆが終了した
ら、油圧クランプ１８ｂに加圧油が注入され、上
部スライドフレーム１９がタイロツド１５に対し
て位置固定されると共に、中間フレーム１６の油
圧クランプ１８ａによるタイロツド１５に対する
位置固定状態が解除される。次に上部スライドフ
レーム１９及びメインフレーム１４に内蔵した油
圧シリンダー（加圧手段）２２，２３に加圧油が
注入され、上・下両パンチ２６，２７がそれぞれ
下降或いは上昇して負荷ストローク作動Ｒを行
い、型孔２９内の材料２８を前記上パンチ２６及
び下パンチ２７にて挟み込んだ状態で押圧成形す
る。この時上部スライドフレーム１９には反力が
加わるが、油圧クランプ１８ｂにて確実に位置固
定されているのでその反力を十分に受け止めるこ
とができる。また、上・下両パンチ２６，２７に
よる押圧成形時に、中間フレーム１６がタイロツ
ド１５に対しフリー状態とされているので、型孔
２９内で加圧される材料２８に無理な剪断力など
が加わらず品質の良い成形品を得ることができ
る。そして、押圧成形されて製品となつた材料２
８は下パンチ２７により取出される。以上を繰返
すことにより材料２８を次々に成形加工すること
ができる。
ら、油圧クランプ１８ｂに加圧油が注入され、上
部スライドフレーム１９がタイロツド１５に対し
て位置固定されると共に、中間フレーム１６の油
圧クランプ１８ａによるタイロツド１５に対する
位置固定状態が解除される。次に上部スライドフ
レーム１９及びメインフレーム１４に内蔵した油
圧シリンダー（加圧手段）２２，２３に加圧油が
注入され、上・下両パンチ２６，２７がそれぞれ
下降或いは上昇して負荷ストローク作動Ｒを行
い、型孔２９内の材料２８を前記上パンチ２６及
び下パンチ２７にて挟み込んだ状態で押圧成形す
る。この時上部スライドフレーム１９には反力が
加わるが、油圧クランプ１８ｂにて確実に位置固
定されているのでその反力を十分に受け止めるこ
とができる。また、上・下両パンチ２６，２７に
よる押圧成形時に、中間フレーム１６がタイロツ
ド１５に対しフリー状態とされているので、型孔
２９内で加圧される材料２８に無理な剪断力など
が加わらず品質の良い成形品を得ることができ
る。そして、押圧成形されて製品となつた材料２
８は下パンチ２７により取出される。以上を繰返
すことにより材料２８を次々に成形加工すること
ができる。
尚、以上の説明において、「クランプ手段」と
して油圧クランプ１８ａ，１８ｂを例に説明した
が、これに限定されることはなく、負荷ストロー
ク作動Ｒ時における「加圧手段」の反力に抗し
て、上部スライドフレーム１９をタイロツド１５
に対して確実に位置固定できるものであればなん
でも良い。また、「加圧手段」として油圧シリン
ダー２２，２３を例に説明したが、負荷ストロー
ク作動Ｒに要する加圧を行えるものであれば他の
ものでも採用することができる。更に、「リフト
手段」も油圧シリンダー２０に限定されるもので
はない。
して油圧クランプ１８ａ，１８ｂを例に説明した
が、これに限定されることはなく、負荷ストロー
ク作動Ｒ時における「加圧手段」の反力に抗し
て、上部スライドフレーム１９をタイロツド１５
に対して確実に位置固定できるものであればなん
でも良い。また、「加圧手段」として油圧シリン
ダー２２，２３を例に説明したが、負荷ストロー
ク作動Ｒに要する加圧を行えるものであれば他の
ものでも採用することができる。更に、「リフト
手段」も油圧シリンダー２０に限定されるもので
はない。
この発明に係るプレス装置は以上説明してきた
如き内容のものであつて、無負荷ストローク作動
をリフト手段にて行うようにしたので、加圧手段
は負荷ストローク作動を行うだけで済み、従来の
如き油を大量に要する大型で強力な油圧シリンダ
ー等を採用する必要がなく、負荷ストローク作動
だけを行うに十分な加圧手段を採用すればよい。
従つて、従来大量の油を制御するために用いられ
てきたバルブ等を省略することができ、また装置
の全高も低く抑えることができる。更に、無負荷
ストローク作動は単にリフト手段にて行われるだ
けなので、安全面を心配することなく、素早い移
動を実現することができ、プレスのサイクルを向
上させて生産能率を向上させることができる。
如き内容のものであつて、無負荷ストローク作動
をリフト手段にて行うようにしたので、加圧手段
は負荷ストローク作動を行うだけで済み、従来の
如き油を大量に要する大型で強力な油圧シリンダ
ー等を採用する必要がなく、負荷ストローク作動
だけを行うに十分な加圧手段を採用すればよい。
従つて、従来大量の油を制御するために用いられ
てきたバルブ等を省略することができ、また装置
の全高も低く抑えることができる。更に、無負荷
ストローク作動は単にリフト手段にて行われるだ
けなので、安全面を心配することなく、素早い移
動を実現することができ、プレスのサイクルを向
上させて生産能率を向上させることができる。
そして、更に上部スライドフレームをクランプ
手段だけで位置固定するので、加圧手段を上部ス
ライドフレームやメインフレームに直接設けるこ
とができる。従つて、従来必要であつた加圧手段
支持用の上フレーム或いは下フレームなどを省略
することができ、プレス装置の構造を極めて簡易
化することが可能となる。
手段だけで位置固定するので、加圧手段を上部ス
ライドフレームやメインフレームに直接設けるこ
とができる。従つて、従来必要であつた加圧手段
支持用の上フレーム或いは下フレームなどを省略
することができ、プレス装置の構造を極めて簡易
化することが可能となる。
また、上下両パンチによる押圧成形時に中間フ
レームをタイロツドに対しフリーの状態にできる
ので、型孔内で加圧される材料に無理な剪断力な
どが加わることがなく、より高品質の成形を行え
る。
レームをタイロツドに対しフリーの状態にできる
ので、型孔内で加圧される材料に無理な剪断力な
どが加わることがなく、より高品質の成形を行え
る。
更に、中間フレームを上下させることにより、
中間フレームの下パンチに対する高さ位置を調整
できるので、型孔に対する材料の充填深さの調整
をより簡単に行える。
中間フレームの下パンチに対する高さ位置を調整
できるので、型孔に対する材料の充填深さの調整
をより簡単に行える。
第１図はこの発明の一実施例に係るプレス装置
のプレス前の状態を示す一部断面の側面図、第２
図はプレス状態を示す第１図相当の側面図、そし
て第３図はこの発明の従来例を示すプレス装置の
側面図である。 １４……メインフレーム、１５……タイロツ
ド、１６……中間フレーム、１７……金型、１８
ａ，１８ｂ……油圧クランプ（クランプ手段）、
１９……上部スライドフレーム、２０，２０ｈ…
…油圧シリンダー（リフト手段）、２２……油圧
シリンダー（加圧手段）、２３……油圧シリンダ
ー（加圧手段）、２６……上パンチ、２７……下
パンチ、２８……材料、２９……型孔、Ｆ……無
負荷ストローク作動、Ｒ……負荷ストローク作
動、Ｈ……装置の全高。
のプレス前の状態を示す一部断面の側面図、第２
図はプレス状態を示す第１図相当の側面図、そし
て第３図はこの発明の従来例を示すプレス装置の
側面図である。 １４……メインフレーム、１５……タイロツ
ド、１６……中間フレーム、１７……金型、１８
ａ，１８ｂ……油圧クランプ（クランプ手段）、
１９……上部スライドフレーム、２０，２０ｈ…
…油圧シリンダー（リフト手段）、２２……油圧
シリンダー（加圧手段）、２３……油圧シリンダ
ー（加圧手段）、２６……上パンチ、２７……下
パンチ、２８……材料、２９……型孔、Ｆ……無
負荷ストローク作動、Ｒ……負荷ストローク作
動、Ｈ……装置の全高。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 下パンチを上昇自在とする加圧手段を備える
と共に、タイロツドが固定状態で立設されたメイ
ンフレームと、 材料充填用の型孔が形成された金型を保持する
と共に、タイロツドに対し任意高さ位置で固定自
在とするためのクランプ手段を備えた中間フレー
ムと、 上パンチを下降自在とする加圧手段を備えると
共に、タイロツドに対し任意高さ位置で固定自在
とするためのクランプ手段を備えた上部スライド
フレームと、 クランプ手段の解除状態において上部スライド
フレームを上下動させるための第１リフト手段
と、及び クランプ手段の解除状態において中間フレーム
を上下動させるための第２リフト手段とを備えた
プレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17377986A JPS6333199A (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17377986A JPS6333199A (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | プレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6333199A JPS6333199A (ja) | 1988-02-12 |
| JPH0354037B2 true JPH0354037B2 (ja) | 1991-08-16 |
Family
ID=15966992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17377986A Granted JPS6333199A (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6333199A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07115233B2 (ja) * | 1990-08-10 | 1995-12-13 | 株式会社ヨシツカ精機 | 粉末成形プレス |
| CN100453302C (zh) * | 2006-12-08 | 2009-01-21 | 太原重工股份有限公司 | 带浮动定位脱料装置的冲孔压机 |
| JP6015495B2 (ja) * | 2013-03-01 | 2016-10-26 | 株式会社デンソー | 粉末成形装置 |
| CN103722068B (zh) * | 2014-01-13 | 2015-08-26 | 合肥合锻机床股份有限公司 | 一种冷压封头成型液压机 |
-
1986
- 1986-07-25 JP JP17377986A patent/JPS6333199A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6333199A (ja) | 1988-02-12 |
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