JPH01182081A - 透光性印画物の透明化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、記録液（以下インクという）を用いた透光性
印画物の作成に関し、とりわけ、記録画像の光沢、透明
度、濃度、鮮明性、インク吸収性に優れた透光性印画物
の透明化装置に関する。

（従来の技術） インクを使用して記録を行う方式は、例えば、万年筆に
よる筆記等古くから一般的なものであるが、最近では、
いわゆるインクジェット記録方式等も出現し、ここでも
インクが使用されている。

インクジェット記録方法は、種々の作動原理によりイン
クの小滴（ドロップレット）を発生させ、これを飛翔さ
せて被記録材に付着させて記録を行うものであり、騒音
の発生が少なく、高速印字、多色印字が行える記録方法
として注目されている。

インクジェット記録用のインクどしては、安全性及び記
録適性の面から主に水系のものが使用されている。

このインクジェット記録方法に使用される被記録材とし
ては、従来、通常の紙が一般的に使用されてきた。しか
し、記録の高速化或いは多色化等、インクジェット記録
装置の性能の向上に伴ない、インクジェット記録用紙と
呼ばれる多孔質のインク吸収層を基材上に設け、インク
吸収性を高めたもの等の被記録材が開発され使用されて
いる。

これらの被記録材はインクジェット記録方式において、
高解像度及び高品質な記録画質を得るために、 （１）インクの吸収が可及的速やかであること、（２）
インクドツトが重複した場合でも、後て付着したインク
が前に付着したドツト中に流れ出さないこと、 （３）インクドツトの径が必要以上に大きくならないこ
と、 （４）インクドツトの形状が真円に近く、又その円周が
滑らかであること、 （５）インクドツトの濃度が高く、ドツト周辺がぼやけ
ないこと、 （６）インクの発色性に優れたものであること等の被記
録材としての要求性能を満たしていることが必要とされ
る。

又、これまて、インクジェット記録においては表面画像
観察用の記録画像を得るための被記録材が使用されてき
たが、インクジェット記録技術の向上と装置の普及に伴
ない、インクジェット記録の特性を生かしたその他の用
途への利用が考えられるようになった。

表面画像観察用以外の用途としては、例えば、スライド
や０ＨＰ（オーバーヘッドプロジェクタ−）等の光学機
器により、記録画像をスクリーン等へ投影して観察する
もの、密着プリンター、プリント基板の版下（フォトマ
スク）、カラー印刷のポジ版を作成する際の色分解版、
液晶等のカラーティスプレィ用のＣＭＦ　（カラーモザ
イクフィルター）等が挙げられる。

光学機器或いは光学技術を利用した装置等て使用する透
明ネカティブやポジティブは、記録物或いは記録しよう
とする物等の写真を撮影し作製したり、プラスチックフ
ィルム等の透明性被記録材に直接記録して作製している
が、透明化の可能なインクジェット用被記録材を用いて
インクジェット記録を行うことにより、記録は高速化さ
れ、しかも上記のような光学機器に使用できる解像度の
高い高品質のフルカラー記録画像を得ることができる。

従ってこのような用途に使用するためには、前述の一般
的なインクジェット記録用の被記録材に対する要求性能
に加えて、目的用途に適した透明性を有していることが
必要となる。

上記透明性被記録材として、透明基材」二に多孔性のイ
ンク受容層を設け、インクジェット記録方法によって画
像を記録した後、加熱ロールや加圧ロールを用いて、イ
ンク受容層の多孔性を解消して透明化処理を行うことに
より透過光観察用印画物を得る方法が知られている。

この方法に用いる被記録材は、インク吸収性に優れるも
のの、透明化した後、インク中の染料が部分的に凝集す
るため発色性に劣る。又、多孔性インク受容層を構成す
る材料自体のインク保持性が充分てないため、透明化し
た後、透明性基材とインク受容層との界面にインクが液
状のまま残留し、画像の滲みやインク受容層の剥離を生
じやすい等の欠点を有する。

（発明が解決しようとしている問題点）そこで、本発明
は、上記の問題点を解決するためになされたものであっ
て、本発明の目的は、特に記録画像に光沢性を与え、更
に透明度、鮮明性、解像度、光学濃度に優れ、且つ高速
記録に適し、インク受容性、記録画像の耐水性、耐光性
、耐ブロッキング性、保存性等に優れ、インク記録部に
おいて、基材とインク保持層との剥離を生じない透光性
印画物を作成するための透明化装置を提供することにあ
る。

（問題点を解決するための手段） 上記の目的は、以下の本発明によって達成される。

すなわち、本発明は２発明からなり、第一の発明は、通
液性を有する表層とインク保持層とを有する被記録材の
表層側からインクを以って記録を行い、該表層を透明化
する透明化装置において、未透明化の表層を透明化する
手段と、該透明化手段を通過した被記録材上の表層に当
接する処理用シートを備え、該処理用シートを該表層に
加圧密着する手段と、該処理用シートと該表層とが加圧
密着している際に表層表面を軟化又は融解する加熱手段
と、該加熱手段によって加熱された表層が再度固化した
後、該処理用シートを表層面から剥離する手段とを有す
ることを特徴とする透光性印画物の透明化装置であり、
第二の発明は、通液性を有する表層とインク保持層とを
有する被記録材の表層側からインクを以って記録を行い
、該表層を透明化する透明化装置において、未透明化の
表層に対して処理用シートを被覆した状態で該処理用シ
ートと該表層とを加圧密着及び／又は加熱溶融する手段
と、該表層が固化した後該処理用シートを該表層から剥
離する手段とを有することを特徴とする透光性印画物の
透明化装置である。

（作　　用） 本発明の主たる特徴は、表層とインク保持層とを有する
被記録材にインクを以って記録を行うと、インクは表層
を通過してインク保持層の保持されて画像か形成される
ので、その後、表層のみを後述のように透明化処理して
、優れた光沢透明性を有する印画物を与える透明化装置
を提供することである。

本発明の透明化装置ては、記録を行った後被記録材の表
層を透明化手段で透明化し、続いてその表面に表面平滑
な処理用シートを加圧密着させ、冷却後該シートを剥離
することによって、光沢、透明性、耐水性その他の物性
に優れた透光性印画物が提供される。又、別の実施態様
では、上記透明化手段と処理用シートによる処理を一体
化しても同様に優れた結果が得られる。

（好ましい実力’ｔｉ態様） 以下、好ましい実Ｍｉ態様に基づき本発明を更に詳細に
説明する。

本発明で使用する被記録材は、支持体としての基材と、
該基材上に形成された実質的にインク或いは記録剤を吸
収及び捕捉するインク保持層と、インク保持層上に形成
され、インクを直接受容し、通液性を有し、実質的に記
録剤が残留しない表層より構成される。

但し、表層又はインク保持層が基材としての機能を兼備
するものである場合には、基材は必ずしも必要ではない
。

上記被記録材に用いる基材としては、従来公知のものが
いずれも使用でき、具体的には、ポリエステル樹脂、ジ
アセテート樹脂、トリアセテート樹脂、ポリスチレン樹
脂、ポリイミド樹脂、ポリカーホネート樹脂、ポリメタ
クリレート樹脂、セロハン、セルロイド、ポリ塩化ビニ
ル樹脂、ポリイミド樹脂等のプラスチックフィルム、板
或いはガラス板等か挙げられる。これらの基材の厚みは
いすねでもよいか、−射的には、１μｍ乃至５．０００
μｍ程度である。

尚、本発明は透光性印画物を得るものであるため、基材
は透明であることか必要である。

更に、基材として耐水性、耐摩耗性、耐ブロッキング性
等を有するものを選択することによって、得られる印画
物に耐水性、耐摩耗性、耐ブロッキング性等もイ」与す
ることかできる。

本発明に用いる被記録材を構成する表層の有する通液性
とは、インクを速やかに通過させ、表層内にインク中の
記録剤を実質的に残留せしめない性質を言う。

通液性を有する表層の好ましい態様は、表層内部に亀裂
や連通孔を有する多孔質構造を有するものであり、加熱
及び／又は加圧により透明化し得るものである。

上記の特性を満足するための表層は、主として樹脂粒子
と結着剤とから構成される。

このような樹脂粒子としては、インク中の記録剤に対し
て非吸着性の熱可塑性樹脂であり、加熱及び／又は加圧
により融着し均一化し得る樹脂等の有機粒子、例えば、
ポリエチレン、ポリメタクリレート、エラストマー、エ
チレン−酢酸ビニル重合体、スチレン−アクリル共重合
体、ポリニスチル、ポリアクリル、ボリヒニルエーテル
等の樹脂粉体及びエマルジョンのうち少なくとも１種か
所望により使用される。

尚、本発明で使用される樹脂粒子は、上記の樹脂粒子に
限定されるものてはなく、記録剤に対して非吸着性のも
のであり、且つ透明化てきるものであれば、他の周知の
材料でも構わない。

又、使用する結着材は、上記樹脂粒子同士及び／又はイ
ンク保持層とを結着させる機能を有するものであり、樹
脂粒子と同様に記録剤に対して非吸着性であることが必
要である。

又、結着剤として好ましい材料は、前記の機能を有する
ものであれば、従来公知の材料かいずれも使用でき、例
えば、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、スチレン
−アクリル共重合体、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、デンプン、ポリビニルブチラール、ゼ
ラチン、カゼイン、アイオノマー、アラビアゴム、カル
ボキシメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリ
アクリルアミド、ポリウレタン、メラミン樹脂、エポキ
シ樹脂、スチレン−ブタジェンゴム、ユリア樹脂、フェ
ノール樹脂、α−オレフィン樹脂、クロロブレン、ニト
リルゴム等の樹脂のうち１種以−トが所望により使用て
きる。

更に、表層としての前記機能を向上させるために、必要
に応じて、各種の添加剤、例えば、界面活性剤、蛍光増
白剤、防腐・防パイ剤、浸透剤、架橋剤等を表層に添加
してもよい。

前記粒子と結着剤との混合比（重量比）は、粒子／結着
剤−１／２乃至５０／１の範囲が好ましく、より好適に
は３／１乃至２０／１の範囲である。

この混合比において結着剤が多ずぎるときは、表層の亀
裂や連通孔が少なくなり、インクの吸収効果が減少して
しまう。又、混合比において粒子が多ずぎると、粒子同
士又はインク保持層と粒子との接着が十分てなくなり、
表層を形成し得なくなる。

表層の厚さは、インク適量にも依存するが、好ましくは
１乃至２００μｍであり、より好適には３乃至５０μｍ
である。

次に、インク又は記録剤を実質的に捕捉する非多孔質の
インク保持層は、表層を通過してきたインクを吸収及び
保持し、実質的に恒久保持するものである。

インク保持層は、表層よりもインクの吸収力が強いこと
が必要である。これは、インク保持層の吸収力が、表層
の吸収力よりも弱い場合、表層表面に付与されたインク
が、表層内を通過し、そのインクの先端がインク保持層
に到達した際に、表層中にインクか滞留することにより
、表層とインク保持層の界面でインクが表層内を必要以
上に横方向に浸透及び拡散して行くことになる。その結
果、記録画像の解像力が低下し、高品質の記録画像を形
成し得なくなるからである。又、インク保持層は光透過
性であることが必要である。

上記の要求を満足するインク保持層は、記録剤を吸着す
る光透過性樹脂及び／又はインクに対して溶解性及び膨
潤性を有する光透過性樹脂により構成されることが好ま
しい。

例えば、記録剤としては酸性染料又は直接染料を含有す
る水性インクを用いた場合、インク保持層は、上記染料
に対して吸着性を有するカチオン性樹脂、例えば、四級
化されたポリアミン類及び／又は水系インクに対して膨
潤性を有する水溶性乃至親水性ポリマーにより構成され
るのが好ましい。

尚、インク保持層を構成する材料は、インクを吸収及び
捕捉する機能を有し、非多孔質層を形成し、インクジェ
ット記録後の透明化処理に対して十分安定であり、イン
ク保持層としての機能を消失しないものてあれば特に限
定されるものではない。

インク保持層の厚さは、インクを吸収及び捕捉するのに
十分であればよく、インク滴量によっても異なるが、好
ましくは１乃至５０μｍてあり、より好適には３乃至２
０μｍである。

尚、インク保持層を構成する材料は、水性インクを吸収
し、インク中の記録剤を保持できる材料てあればいずれ
の材料でもよいが、インクが主として水性インつてある
ところから水溶性乃至親木性ポリマーから形成するのが
好ましい。

このような水溶性乃至親水性のポリマーとじては、例え
ば、アルブミン、ゼラチン、カゼイン、でんぷん、カチ
オンでんぷん、アラビアゴム、アルギン酸ソーダ等の天
然樹脂、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチ
ルセルロース、ポリアミド、ポリアクリルアミド、ポリ
エチレンイミン、ポリビニルピロリドン、四級化ポリビ
ニルピロリドン、ポリビニルピリシリウムハライド、メ
ラミン樹脂、フェノール樹脂、アルキド樹脂、ポリウレ
タン、ポリビニルアルコール、イオン変性ポリビニルア
ルコール、ポリエステル、ポリアクリル酸ソーダ等の合
成樹脂、好ましくはこれらのポリマーを架橋処理して水
不溶性にした親木性ポリマー、２種以上のポリマーから
なる親木性Ｈ−つ水不溶性のポリマーコンプレックス、
親水性セグメントを有する親水性且つ水不溶性のポリマ
ー等が挙げられる。

更に、前記したようにインク保持層としての機能を低下
させない程度には、各種の添加物、例えば、耐水化剤、
界面活性剤、防腐剤、防パイ剤等が添加可能である。

基材上にインク保持層と表層を形成する方法としては、
上記て好適に挙げた材料を適当な溶剤に溶解又は分散さ
せて塗工液を調製し、該塗工液を、例えば、ロールコー
ディング法、ロッドバーコーディング法、スプレーコー
ティング法、エアナイフコーティング法等の公知の方法
により基材上に塗工し、その後速やかに乾燥させる方法
が好ましく、前記の材料をホットメルトコーティング法
或いは前記の材料から一旦、単独のシートを形成してお
き、該シートを基材にラミネートする如きの方法でもよ
い。

但し、基材上にインク保持層を設ける際には、例えば、
アンカーコート層を形成する等の方法で基材とインク保
持層との密着を強固にし、空間をなくすのか好ましい。

基材とインク保持層との間に空間が存在すると、記録画
像の観察表面が乱反射し、実質的に画像光学濃度を下げ
ることになるので好ましくない。

以上の如き被記録材を用いて画像を記録する手段として
は、万年筆、ボールペン、フェルトベン、ペンプロッタ
−、インクミスト、インクジェット、各種の印刷等、記
録剤を含有するインクを用いた記録器具及び記録装置が
挙げられる。

画像記録の高速性の観点から、インクジェット記録装置
やペンプロッタ−が好適である。

上記の記録方法に用いるインクは、従来公知の水系及び
／又は油系のインクを用いることがてきるが、表層に速
やかに浸透し、インク保持層で速やかに吸収及び捕捉さ
せるためには、インクの粘度が５００　ｃｐｓ以下であ
ることが必要である。

好ましくは粘度が１００　ｃｐｓ以下、好適には５０ｃ
ｐｓ以下である。

又、火気に対する安全性や環境に対する耐汚染性等を考
慮すれば、水系のインクか好ましい。インクに含有せし
める記録剤としては、従来公知の染料や顔料等の着色剤
及びその他の発色＋ｉを有１−る材料を用いることがて
きる。例えば、インクジェット記録に用いられる記録剤
としては、直接染料、塩基性染料、反応性染料、食用色
素等に代表される水溶性染料が好ましい。

本発明において、被記録材にインクを以って記録後に透
明化を行う方法としては、加熱による方法、加圧による
方法及び加熱と加圧とを併用する方法等が挙げられる。

例えば、加熱によって透明化する方法を具体的に説明す
ると、加熱によって表層を形成する樹脂粒子を溶融し、
均一な被膜にする方法がある。

加熱によって透明化を行う場合、インク保持層も溶融し
てしまっては、画像が乱れてしまい、又支持体が軟化し
てしまうことも変形を誘発して望ましくない。

よって、表層を形成する樹脂の溶融温度は、インク保持
層の溶融温度や支持体の軟化温度より低いことが必須で
ある。通常、好ましく用いられるポリエチレンテレフタ
レートフィルムを基材として用いる場合には、１５０℃
以下で表層を加熱することか必要である。

又、基材上にインク保持層や表層を形成する工程には、
通常、乾燥工程が含まれるが、実用上乾燥工程て十分な
効率を得るには、乾燥温度が６０℃以上、好ましくは８
０℃以上であり、従って表層を構成する樹脂の溶解温度
はこの温度以上であることが必要である。

透明化の方法として、加熱の他に加圧によって表層の樹
脂粒子を融着させる方法等が挙げられるが、いずれも本
発明にとっては好適な方法である。

しかしながら、従来技術において、インク吸収層を単に
加熱及び／又は加圧した場合には、インク吸収層の溶融
又は溶解時にインク吸収層の樹脂粒子間の十分な溶融又
は溶解結合が為されない場合があり、又、加熱又は加圧
溶融をローラー等で実施したときには、更にローラーか
ら剥離し、そのまま空気中に自然放置すると、インク吸
収層表面に凹凸が生じ、光の乱反射により光沢及び平滑
さが得られなかフたり、そのため透光性が十分でなくな
ったりしてしまう。

本発明は特にこの乱反射や透光性の不十分さを改良する
ことを主な特徴としている。

以下、本発明の透明化装置を図面及び従来方法を参照し
ながら更に詳しく説明する。

先ず、従来の透明化方法と、該方法によって得られる画
像を第１図に示しであるのでその説明を行う。

従来の透明化方法では、ロール１１と１２との間に、基
材２上にインク吸収層５を有し、該インク吸収層に形成
された記録画像３を移動させつつ、ロール１１と１２と
の熱及び加圧により被記録材１のインク吸収層５を透明
化するが、この透明化を高速で行うと第１図の如くイン
ク吸収層５を形成している樹脂粒子５ａ間が十分に結合
されずに粒子空間５ｃが残ってしまう。この空間５ｃの
残留は加熱及び加圧が不十分の時は特に顕著であり、加
熱及び加圧が十分であってもロール速度が犬であると同
様の問題が生じる。この空間５ｃがあると画像濃度は空
間５０部に対応する記録剤の反射濃度も加わるため十分
な画像濃度とはならない。

又、画像表面５ｂもまばらでダしていて画質が荒くなる
。更に支配的なのはインク吸収層５と密着ロール１１と
の分離点Ａにおいてインク吸収層５の全体が軟化された
内でも、特に最も高い温度で熱を受けて溶融している表
面部分が、分離後５ｂの如き細かい凹凸が生じてしまう
ことである。

これによって得られる透明画像３の表面は光を乱反射し
て光沢が少なくなってしまう。この表面の凹凸は溶融樹
脂が瞬時に冷えるときの凝集力によるものと推定される
。特に、充分な熱と圧力で充分に樹脂粒子を溶融一体化
しても表面の凹凸５ｂを生じてしまうのが従来方法の欠
点である。

第１図の従来方法で得られる画像を第７図の如き表面光
沢及び表面平滑な画像にするのが本発明であり、その詳
細を第２図乃至第８図を参照して説明する。

本発明において使用する被記録材１は、基材２の表面に
インク保持層４とその上に表層６を有するものであり、
インクは表層６を通過してインク保持層４中に保持され
画像３を形成する。この画像３を有する被記録材１は、
第２図の透明化装置１００に送られる。

１１は溶融透明化ローラーで、未透明化の表層６に接し
て表層を加熱溶融するだめの加熱源１３を備え、不図示
の温度制御手段によって所定温度に制御されている。こ
の所定温度は、表層６を完全に溶融できる温度、仮溶融
又は半没溶融できる温度のいずれでもよいが、好ましく
は画質向上度合を比較すると前者の方が適する。１２は
不図示の加圧手段によって溶融ローラー１１に圧接する
加圧ローラーで、溶融ローラー１１と溶融を行う圧接部
を形成する。溶融ローラー１１及び加圧ローラー１２の
詳細構成には公知の構成のものすべてや種々の組合せの
ものが適用できる。又、本例では加熱溶融方式を採用し
ているが、圧力溶融用のローラー構成にしてもよく、又
、熱板溶融でもよい。２１は表層６を形成している樹脂
粒子の軟化点以上の温度に設定された加熱源２３を内部
に有する（表面が金属又はゴムの）加熱ローラー、２２
は任意の加圧手段によって加熱ローラー側へ押圧された
く表面がゴム又は金属の）加圧ローラーである。

第５図は、第２図及び第８図の要部上面図を示しており
、第２図、第８図及び第５図を参照すると明らかの様に
、２４ａは分離ローラーて、加熱ローラー２１の所定位
置で加熱処理を受けた表層６が軟化又は溶解した状態か
ら固化状態に復帰するのに十分な距離たけ加熱ローラー
２１から離間している。本例ではこの距離を短縮するた
めに、分離ローラー２４ａと加熱ローラー２１との間の
被記録材１の搬送路に冷気又は空冷を供給できる冷却フ
ァン３３を設けである。

２９は被記録材１の表層６に密着する平滑処理シートで
、加熱ローラー２１の表面、分離ローラー２４ａの表面
、テンションローラー２５及び支持ローラー２６に亘っ
て掛は渡されてエンドレス回転を行う。このシート２９
は薄く熱によって僅かに変形するものである。３４は加
熱ローラー２１の表面温度を加圧ローラー２２の加圧力
とで表層６の表面が軟化又は溶融てきるような温度に加
熱制御するだめの温度センサーで、不図示の制御手段と
により加熱源２３への通電を制御する。

２４ｂは分離コロで、被記録材１の端部に当接して分離
ローラーの分離効果を高めるものである。２８ｂは排紙
コロで、分離コロ２４ｂと共に分離ベルト３０が掛は渡
されており、被記録材１を排紙側へ導く。２８ａは排紙
ローラーで排紙コロ２８ｂと同軸上に回転駆動されてい
る。尚、３１は分離ローラー２４ａと共働する搬送ロー
ラー、３２は排紙コロ、２８ｂは排紙ロール２８ａと共
同する排出補助ローラー、３５は人口ガイド、３７はシ
ートに当接し支持ローラー２６にシート２９を押圧しな
がら、シートを平滑化すると共に清掃を行う部材である
。

さて、インクジェット画像が形成された被記録材１が透
明化装置１００内に進入すると、表層６は未透明化の状
態から溶融透明状態（又は仮溶融）にされるべく溶融透
明化ローラー１１と加圧ローラー１２との間で透明化処
理される。従ってローラー１１及び１２との間を通過し
た表層６は被記録材１上で非多孔質化された状態となっ
ており、この状態で加熱ローラー２１と加圧ローラー２
２との間に達する。このローラー２１と２２との間では
表層６の少なくとも表面を溶解又は軟化できるような加
熱加圧条件が満たされているため、矢印の方向に挟持搬
送させると被記録材１の表層６は平滑処理シート２９で
覆われると共に加熱及び加圧される。この時シート２９
は薄く柔軟であるので表層６に均一に密着し、第４図の
ように表層６はシート２９によってバッキングされた如
き状態になり、樹脂粒子５ａは溶融結合し一体化する。

この状態で更に搬送され、冷却ファン３３のエアー送風
により表層６は樹脂の軟化点以下に冷却され、続いて被
記録材１の一端部が分離ベルト３０によりシート２９か
ら分離される。

すなわち第５図の如く、被記録材１の一端１ａはシート
２９から僅かに任意の幅でずらして挿入されることによ
り分離ベルト３０により分離される。樹脂粒子が冷えた
後のシート２９の剥離は第６図の如く、被記録材１上の
表層６と、シート２９の剥離点Ｐでシート２９の曲率を
大きくすることでより確実に行われる。

上記の画質向上処理が施されることによって得られた表
層６は、第７図で示されるように、表層表面５ｂが−様
な滑らかさを有し、平滑処理シート２９の平滑面になら
って均一となり、表層表面５ｂもきれのよい滑らかな面
となる他、入射光■か矢印の如く殆ど反射される。従っ
て、本発明の透明化装置を用いることにより、鮮明て濃
度の高い光沢のある透明度の高い高品質の画質が確実に
得ることができた。

第８図は、第２図の本発明の透明化装置１００の変形例
である。第２図の透明化装置１００の溶融透明化ローラ
ー１１と加熱ローラー２１とを合体して加熱溶融ローラ
ー１１１とし、同図の加圧ローラー１２と２２とを合体
して加圧ローラー１１２としたものが第８図の本発明の
別の実施態様の透明化装置２００である。

本実施例の場合、加熱溶融ローラー１１１及び加圧ロー
ラー１１２に設けられた条件は、未透明化の表層６に対
して直接接するシート２９を離型特性を有する材質で構
成せしめ、未透明化表層６を十分な溶融性で溶融せしめ
るだけの温度条件と加圧条件である。すなわちこのよう
に−数的に設定されているように、表層６を形成する樹
脂粒子の融点以上の加熱を与えられるものである。

このように、画像透明化と画質向上の処理を同時に行う
ようにしても、画質は従来よりもはるかに向上されたも
のとなることは説明するまでもあるまい。

以上の説明から明かな様に、本発明の透明化装置は、従
来ては得られなかった高画質で豪華さにあふれる透明化
画像を出力できるものである。

尚、シート２９を表層６に対して押圧し、加熱処理を行
うための構成は他の平板等を用いてもよいが、ローラー
構成が好ましく、上記ローラー２１及び２２は２本ロー
ルてなく３木でもよい。

分離ロール２４はゴム又は金属で構成されてもよく、各
ローラーは樹脂表面てもよい。平滑処理シート２９は耐
熱性があり、表層とは加熱又は加圧による相溶的接着を
起こさないもので、被記録月１及び表層６に密着するも
ので、しかも表層表面の凹凸をより平滑に付着するため
に薄くて平滑性の高いものが望ましい。

具体的にはポリイミドフィルム、ポリエステルフィルム
等の材質が良く、厚さは５０μｍ以下、好ましくは２５
μｍで、表面粗さは平均して１０μｍ以下、好ましくは
０１μｍ以下が用いられる。第２図の如く、平滑処理シ
ート２９はテンシミ１ンロール２５により張設されたエ
ンドレスベルト状のとき、クリーニンクバットの部材３
７て表面をきれいにしている。このようなシートは耐久
使用に劣るのて第３図の如くシート２９は平滑処理シー
トロール２６ａから巻取りロール２６ｂに巻取るように
して、−度の画像処理にのみ用いるように構成してもよ
い。

シート２９には被記録材１の表層６を全面的に覆うもの
で、表層６への熱か与えられる際の熱に対して耐熱性が
あり、表層樹脂粒子の融点より高い融点のものが適する
。

このシート２９に樹脂フィルムを用いる場合は、形成さ
れた表層６を形成する樹脂成分とは異なる樹脂フィルム
とすることが、表層６に対するシート２９の離型性を向
上する効果をもたらすので好ましい。

又、加熱源は表層面側のローラー或いは複数のローラー
に設けてもよく、加熱源としてはローラー内部のヒータ
ー２３に限らず外部加熱やビートパイプ、ＰＴＣセラミ
ックヒータ−等の他の手段によってもかまわない。又、
ローラーに代えてベルトやプレス板で行ってもよいが、
表層６とシート２９とを密着てきるような弾性を持った
挟圧手段を用いることがより好ましい。

以上の如くして得られた透光性印画物をＯＨＰ等の透過
光観察用として用いるためには、被記録材の透明化処理
後の透光性が十分なものてなければならない。

上記の目的に使用するためには、印画物の直線透過率が
１０％以上であることか必要である。

ここて言う直線透過率Ｔ（％）とは、サンプルに垂直に
人射し、サンプルを透過し、サンプルから少なくとも８
ｃｍ以上はなれた入射光路の延長線上にある受光側スリ
ットを通過し、検出器に受光される直線光の分光透過率
を、例えば、ＵＶ−２００分光光度計（島津製作所製）
等を使用して測定し、更に測定された分光透過率より、
色の三刺激値のＹ値を求め、次式より求められる値であ
る。

Ｔ＝Ｙ／Ｙ、Ｘ１００　　　　（１） Ｔ：直線透過率 Ｙ：サンプルのＹ値 Ｙｏ　ニブランクのＹ値 従って、本発明で言う直線透過率は、直線光に対するも
のであり、拡散透過率（サンプルの後方に積分球を設け
て拡散光をも含めて透過率を求める。）や、不透明度（
サンプルの裏に白及び黒の裏当てを当ててそれらの比か
ら求める）等の拡散光により透光性を評価する方法とは
異なる。光学技術を利用した機器等で問題となるのは直
線光の挙動であるから、それらの機器で使用しようとす
る被記録材の透光性及び光沢を評価する上で、被記録材
の直線透過率を求めることは、特に重要である。本発明
において得られた透光性印画物を、例えば、ＯＨＰ等の
機器を用いて観察する場合には、従来のように表層側か
ら記録を行って、その記録面を透過光により観察しても
よく、又、原稿の鏡像を表層側から記録して基材側から
観察することもできる。

（実施例） 以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に説明
する。尚、文中％又は部とあるのは特に断りの無い限り
重量基準である。

実施例 透光性基材としてポリエチレンテレフタレートフィルム
（厚さ５０μｍ、東し製）を使用し、この基材上に下記
組成物Ａを乾燥膜厚が１０μｍになるようにバーコータ
ーにより塗工し、１２０℃で５分間乾燥炉内で乾燥した
。

組成物Ａ ポリビニルピロリドン（ｐｖｐに−９０、ＧＡＦ製、１
０％ＤＭＦ溶液）　　　　　　　　　　　７０部ノボラ
ック型フェノール樹脂（レジトップＰＳＫ−２３２０：
群栄化学製、１０％ＤＭＦ溶液）３０部 更に、その上に下記組成物Ｂを乾燥膜厚が４０μｍとな
るようにバーコーターにより塗工し、８０℃で１０分間
乾燥炉内で乾燥した。

紙埃物上 熱可塑性エラストマー樹脂（ケミバールＡ−１００、三
井石油化学工業製、固形分４０％、粒径５μｍ）　　　
　　　　　　　　１００部アイオノマー樹脂（ケミバー
ルＳ−１１１、三井石油化学工業製、固形分４０％、粒
径５μｍ）２０部 界面活性剤（エマルゲン８１０、花王製）０．５部 このようにして得られた被記録材は白色不透明なもので
あった。

上記の被記録材に対して下記の４種のインクを用いて、
発熱抵抗体でバブル（泡）を発生させ、その圧力でイン
クを吐出させるオンデマンド型インクジェット記録ヘッ
ドを有する記録装置を使用してインクジェット記録を実
施した。次いて得られた印画物を、前記の様な本発明の
透明化装置１００（実施例１）及び２００（実施例２）
で透明化処理を行った。

イエロー　ンク　　　ゝ） Ｃ，１，ダイレクトイエロー８６　　　　　　３部ジエ
チルグリコール　　　　　　　　　２０部ポリエチレン
グリコール＃２００　　　　　１５部水　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　６５部マゼンタインク　
　　゛） Ｃ，１，アシッドレッド３５　　　　　　　　３部ジエ
チルグリコール　　　　　　　　　２０部ポリエチレン
グリコール＃２００　　　　１５部水　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　６５部シアンインク　且　
） Ｃ，１，ダイレクトブルー８６　　　　　　　３部ジエ
チルグリコール　　　　　　　　　２０部ポリエチレン
グリコール＃２００　　　　　１５部水　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　６５部ブーツクインク
　　゛） Ｃ，１，フートブラック２　　　　　　　　　３部ジエ
チルグリコール　　　　　　　　　２０部ポリエチレン
グリコール３２００　　　　　１５部水　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　６５部尚、前記透明化
装置においては、被記録材の搬送速度を１０ｍｍ／ｓｅ
ｃ、、溶融ローラー、加熱ローラー及び加熱溶融ローラ
ーを共に１５５℃に設定、各ローラ一対（１１，１２）
、（２１，２２）及び（Ｉｌｌ　、１１２　）の加圧力
を３０ｇ／ｍｍ、ローラー１１．２１及び１１１の表面
を４弗化工チレン被覆層とし、加圧ローラーの表面をシ
リコーンゴム被覆層とし、更に平滑処理シートを１２μ
ｍ厚のポリイミドフィルムとした。

比較例 上記実施例の透明化装置の代りに、ローラー１１及び１
２のみを用いた場合（比較例１）及びローラー１１．１
２．２１及び２２のみを用いた場合（比較例２）につい
て、他の条件は実施例と同一にして透明化処理を行った
。

この様にして得られた透光性印画物が本発明の目的に充
分適合したものであるかどうかを以下の方法に従って試
験を行い評価した。

（１）インク吸収性は、インクジェット記録後、印画物
を室温下に放置し、記録部に指触したときに、インクが
乾燥して指に付着しなくなる時間を測定した。

（２）透明化処理後の画像透過濃度（０，０，）は、マ
クベス透過濃度計ＴＤ−５０４を用いて黒インク記録部
につき測定した。

（３）透明化処理後の非記録部の直線透過率は、ＵＶ−
２００分光光度計（島津製作所製）を使用し、サンプル
から受光側の窓までの距離を約９ｃｍに保ち、分光透過
率を測定し、航記式（１）により求めた。

（４）透明化処理後の画像部における基材とインク保持
層（インク吸収層）との密着性は、黒インク記録部につ
いて行い、プラスチック消ゴムを用いて１０回記録部を
こすり、インク保持層（インク吸収層）と基材の剥離を
生じないものを○、剥離を生ずるものを×とした。

（５）記録画像の解像度は、０ＨＰ（オーバーへットプ
ロシェクター）により印画物をスクリーン上に投影し、
目視により以下の基準に従フて評価した。

○、ピッチ幅０．２ｍｍ、太さ０．１ｍｍの線が明瞭に
判別できるもの。

△　ピッチ幅０．２ｍｍ、太さ０．１ｍｍの線か明瞭に
判別てきないもの。

Ｘ、ピッチ幅０．５ｍｍ、太さ０．３ｍｍの線か明瞭に
判別てきないもの。

更に以上の結果から総合評価を行い以上の結果を第１表
にｉＪ（シた。総合評価において、上記５つのｓ゛＋′
価ｓＩＩ＋＝＋のうぢ１つても不十分なものを×とし″
　　　１　　　＝−二 Ｉ　　　　　ＩＩ　　　　　ＩＩＩ　　　　ＩＶ　　　
　Ｖ　　　　ＶＩ実施例１　１　１．０８　　８０　　
０　０　０実施例２　１　１．０５　　７８　　０　０
　０比較例１　１　０．９５　　６８　　　△　　△　
　△比較例２　１　０．９７　　７０　　　△　　△　
　△■：インク吸収性（秒）ＩＩ：画像透過濃度■゛直
線透過率（％）　　　■：密着性■、解像度　　　　　
　　　■：総合評価（効　果） 本発明の透明化装置での処理によれば、インクを以って
記録した画像部分における基材とインク保持層との剥離
性を生ずることなく、光沢及び濃度の良好な優れた透光
性印画物が得られる。

又、本発明ては実質的に画像を保持しない表層のみを透
明化処理１−るため、画像の滲みや乱れかなく、高解像
度の画像が得られる。

更に本発明では、透明化処理に伴い表層かクラック等が
なく平滑に非孔質化するため、記録画像の耐水性、耐候
性等の耐久性、保存性が著しく向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の透明化装置及び画像の説明図、第２図は
本発明の透明化装置１００の拡大説明図、 第３図はシート２９の他の実施例説明図、第４図及び第
７図は夫々効果説明図、 第５図は第８図装置の要部上面図、 第６図はシート２９と表層６との剥離状態を示す説明図
、 第８図は第２図実施例の変形実施例の説明図である。 １：被記録材 ２、基材 ３：画像 ４：インク保持層 ５、インク吸収層 ６：表層 １１．２１：加熱ローラー １２．２２・加圧ローラー ２９：平滑処理シート ３０：分離ベルト 特許出願人　　　キャノン株式会社 Ｉ！、１ 代理人　　弁理士　吉　１）勝　広’、冒−１□。 第５図 第Ｇ図

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）通液性を有する表層とインク保持層とを有する被
   記録材の表層側から記録液を以って記録を行い、該表層
   を透明化する透明化装置において、未透明化の表層を透
   明化する手段と、該透明化手段を通過した被記録材上の
   表層に当接する処理用シートを備え、該処理用シートを
   該表層に加圧密着する手段と、該処理用シートと該表層
   とが加圧密着している際に表層表面を軟化又は融解する
   加熱手段と、該加熱手段によって加熱された表層が再度
   固化した後、該処理用シートを表層面から剥離する手段
   とを有することを特徴とする透光性印画物の透明化装置
   。
2. （２）通液性を有する表層とインク保持層とを有する被
   記録材の表層側から記録液を以って記録を行い、該表層
   を透明化する透明化装置において、未透明化の表層に対
   して処理用シートを被覆した状態で該処理用シートと該
   表層とを加圧密着及び／又は加熱溶融する手段と、該表
   層が固化した後該処理用シートを該表層から剥離する手
   段とを有することを特徴とする透光性印画物の透明化装
   置。
3. （３）被記録材が透光性基材上にインク保持層と表層と
   を積層してなる特許請求の範囲第（１）項又は第（２）
   項に記載の透光性印画物の透明化装置。
4. （４）加熱処理により透明化を行う特許請求の範囲第（
   １）項又は第（２）項に記載の透光性印画物の透明化装
   置。
5. （５）加圧処理により透明化を行う特許請求の範囲第（
   １）項又は第（２）項に記載の透光性印画物の透明化装
   置。
6. （６）加熱処理と加圧処理を併用して透明化を行う特許
   請求の範囲第（１）項又は第（２）項に記載の透光性印
   画物の透明化装置。