JPH01182093A - 感熱孔版印刷用原紙の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、感熱孔版印刷用原紙の製造方法に関するもの
である。

（従来の技術） 加熱により穿孔され易いプラスチックフィルムとインク
透過性の多孔性薄葉紙や紗などの基材とを接着積層した
感熱孔版印刷用原紙が、軽印刷分野に広く用いられてい
る。この稲原紙は、フィルムと基材とをドライラミネー
ト法、ウェットラミネート法などの通常のラミネート法
や、特開昭５５−４７９９７号公報に述べられている特
殊なラミネート法などにより積層接着させて矢遺される
。特公昭５５−４７９９−７号公報の方法は、フィルム
と基材とをあらかじめ重ね合わせてから基材側から接着
剤液を浸透させて接着する方法である。近時、サーマル
ヘッドによる穿孔印画の方法が普及し、原紙の穿孔感度
を高めて印画速度を向上させる要求が大きくなった結果
、非常に薄いフィルムを使用し、しかもフィルムの軟化
温度を低める傾向が大きくなってきた。

（発明が解決しようとする問題点） 非常に薄（、軟化温度が低い熱収縮性プラスチックフィ
ルムを、通常のドライラミネーターで、フィルム側に接
着剤を塗布して乾燥し、接着する際には、乾燥温度を非
常に低くしないとフィルムが乾燥機内で著しく収縮する
と云う問題を生じる。

この為に、乾燥温度を低くすると、乾燥速度が著しく低
下するので、ドライラミネーターの生産速度が著しく低
下する問題を生じる。また、ウェットラミネーターを用
いて、フィルムに接着剤を塗布し、未載状態で基材と重
ね合わせてから乾燥しようとすると、やはり乾燥温度を
高くするとフィルムが収縮するために、フィルム側に著
しくカールしてしまい、これを避けるために乾燥温度を
低くすると、生産速度が著しく低下してしまう欠点を生
じる。また、ドライラミネーターで、多孔質の基材に接
着剤を塗布してから乾燥して、フィルムと接着させよう
とすると、多孔質基材は容易に接着剤が塗布面の裏側ま
で浸透するために、移送のだめのローラー類を汚染して
運転を事実上不可能にし、また、接着剤を非常に多量に
使用しないと接着ができなくなる欠点を生じる。本発明
は、これらの問題を解決するものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、熱収縮性プラスチックフィルムに、インク透
過性基材を積層接着して、感熱孔版印刷用原紙を製造す
る際に、接着剤を含む液を塗布した基材を加熱表面に接
触させて、接触面で接着剤を含む液の溶媒あるいは分散
媒を蒸発させて接着剤を濃縮した後、該接触面側にプラ
スチックフィルムを重ね合わせて接着する、感熱孔版印
刷用原紙の製造方法である。

本発明において接着剤は、溶媒あるいは分散媒で希釈し
たものを使用する。不揮発分として残る接着剤は、量が
多すぎると穿孔を阻害し、感度を低下させ、また基材の
各所で繊維のからまった節目に集まって塊状になりイン
クの透過を阻げるので、接着できる限度でなるべく少量
使用しなければならない。このような小量の接着剤を基
材にむらなく塗布する為には、溶媒あるいは分散媒で希
釈したものを使用するのがよい。

本発明の重要な点は、接着剤を含む液を塗布した基材を
、加熱表面に接触させることである。加熱表面としては
、加熱ローラーの表面や、エンドレスの加熱ベルトの表
面などが用い得る。加熱表面に接触され、接触面で溶媒
あるいは分散媒の蒸発がおこり、接触面で接着剤の濃縮
が起ってからこの面にプラスチックフィルムを重ね合わ
せ、圧着して更に必要であれば追加乾燥を行い、製品を
得ることができる。

（作用） 接着剤を含む液が加熱表面に接触すると、接触面で溶媒
あるいは分散媒の蒸発が起り、接着剤の濃縮が起るが、
この際基材全体にはｙ均一に広がっていた接着剤液が、
接触面側に移動すると考えられる。この為に、接着剤は
接着に必要な接触面側に集まって濃縮されるので、基材
全体を乾燥機や熱風などで乾燥する場合よりも小量の接
着剤を用いて有効な接着ができる。また、基材は熱収縮
性フィルムよりも高い温度に耐えるために加熱表面の温
度をフィルムが耐え得る乾燥温度よりも高くできるので
、乾燥速度を大きくとることができる。

また、濃縮した接着剤は、粘着力が大になるので、濃縮
後フィルムと圧着すると、いわゆる初期タンクが太き（
なるので、フィルムと重ね合わせて後に位置ずれを生じ
て接着力が低下することを防止できる。

（実施例） 以下実施例により本発明を具体的に説明する。

実施例１ ８．５グラム／ｍ２のインク透過性マニラ麻薄葉紙　′
に、接着剤として、アミノ基を有するポリアミド樹脂で
ある三相化学製サンマイド＃３０５と、ポリアミド樹脂
を硬化させるエポキシ樹脂プレポリマーであるナガセ化
成工業製デナコール■ＥＸ８１１を８０重量部対２０重
量部混合して、メタノールに１０％の濃度に溶解した接
着剤液を、乾量で１グラム／ｍ２、即ち液として１０グ
ラム／ｍ”の割合で塗布し、直ちに９０℃の加熱ローラ
ーの表面に接触させ、接触面側でメタノールの蒸発を起
させて濃縮を起したのち、更に基材を移動して、加熱ロ
ーラーを通過させ、加熱ローラーと接触した側に、厚さ
２ミクロンのポリエステルの熱収縮性二軸延伸フィルム
を重ね合わせて、ピンチローラ−を通して圧着し、更に
４０℃の乾燥ゾーンを通過させた後巻きとった。

巻取スピードは、５０メ一トル／分であった。

この積層物を、４０℃で７２時間放置後、感熱孔版印刷
原紙として使用した。穿孔感度良好な欠点のない原紙で
あることがわかった。

実施例２ 実施例１において、接着剤として、アクリル酢酸ビニル
共重合物である日本合成社製コーホニール４７１１と紫
外線架橋性多官能ポリウレタンアクリレートである東亜
合成社製アロニツクスＭ　１１００と光重合増感剤であ
るテバガイギー社製イルガキュア■１８４０５０対４５
対５の混合物を、不揮発分濃度１０％にメタノールで希
釈した液を用いる以外は、実施例１と同様にして積層物
を巻取り、更に紫外線を照射して接着剤を硬化させて感
熱孔版印刷用原紙を得た。この原紙を評価したが、実施
例１と同様に良好なものであった。

比較例 実施例１において、熱ロールを使用することなく、接着
剤を塗布した基材をフィルムと重ね合わせてから同様に
乾燥ゾーンを通過させて巻きとった。乾燥は終了してい
たが、接着不良で、実用不可能なものであった。これは
、工程中の移送のさいに、接着点のずれ等が起り接着力
を弱めた等の原因が考えられる。また、熱ロールのかわ
りに熱風をあてて接着剤を塗布した基材の予備乾燥を行
った後で、フィルムと重ね合わせた場合も、接着不良で
、実用できる原紙は得られなかった。これは、接着面側
への接着剤の移動を起すことができなかったからであろ
うと考えられる。

（発明の効果） 本発明の方法によると、小量の接着剤を用いて有効な接
着を、大きなスピードで行うことができるために、感度
の良好な感熱孔版印刷用原紙を生産性よく製造すること
ができる。

特許田麩　旭化成工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱収縮性プラスチックフィルムに、インク透過性基材を
   積層接着して感熱孔版印刷用原紙を製造する際に、接着
   剤を含む液を塗布した基材を加熱表面に接触させて、接
   触面で接着剤を含む液の溶媒あるいは分散媒を蒸発させ
   て接着剤を濃縮した後、該接触面側にプラスチックフイ
   ルムを重ね合わせて接着する、感熱孔版印刷用原紙の製
   造方法