JPH01182233A - ラベル貼り方法 - Google Patents
ラベル貼り方法Info
- Publication number
- JPH01182233A JPH01182233A JP910188A JP910188A JPH01182233A JP H01182233 A JPH01182233 A JP H01182233A JP 910188 A JP910188 A JP 910188A JP 910188 A JP910188 A JP 910188A JP H01182233 A JPH01182233 A JP H01182233A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- head
- label
- separated
- positioning
- hollow core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Labeling Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(A)産業上の利用分野
本発明はラベル貼υ方法に関する。
詳しくは、あらかじめラベル印字機等で印字されたラベ
ルを中空巻芯内面に貼りつけるラベル貼り方法に関する
。
ルを中空巻芯内面に貼りつけるラベル貼り方法に関する
。
(B)従来の技術とその問題点
ロール状感光材料等は原反をスリッターで所定のサイズ
にスリットし、中空巻芯に一定長巻き取る事により製造
される。巻き取られたロールは、遮光性袋に入れられ、
更に段ボール箱等に箱詰包装され出荷される。この時、
出荷後も該製品の履歴がわかるようLot−No、又は
EM−No、と称する固有のNo、を段ポール箱にスタ
ンプ等で印字することが一般的に行なわれている。
にスリットし、中空巻芯に一定長巻き取る事により製造
される。巻き取られたロールは、遮光性袋に入れられ、
更に段ボール箱等に箱詰包装され出荷される。この時、
出荷後も該製品の履歴がわかるようLot−No、又は
EM−No、と称する固有のNo、を段ポール箱にスタ
ンプ等で印字することが一般的に行なわれている。
しかしながら、前記段ボール箱を開封し、内容物を取シ
出した後は、前記段ボール箱は廃棄処分される場合が多
く、製品ロールを使用中等に前記固有のNo、を知りた
い場合に、わからないといったケースが多々あった。
出した後は、前記段ボール箱は廃棄処分される場合が多
く、製品ロールを使用中等に前記固有のNo、を知りた
い場合に、わからないといったケースが多々あった。
この問題の解決策として、巻芯に直接、スタンプ等で前
記固有のNo、を印字する方法や、あらかじめ前記固有
のNo、 f印字したラベルを巻芯内面に貼りつける等
の方法がとられてきた。
記固有のNo、を印字する方法や、あらかじめ前記固有
のNo、 f印字したラベルを巻芯内面に貼りつける等
の方法がとられてきた。
この方法は、従来人手で行っていた為、作業効率が悪く
、はなはだ不合理で、製造工程の自動化を阻害していた
。
、はなはだ不合理で、製造工程の自動化を阻害していた
。
(C)発明の目的
本発明は、前記固有のNo、t−印字したラベルを人手
を介する事なく、自動的に巻芯内面に貼りつける方法を
提供することにある。
を介する事なく、自動的に巻芯内面に貼りつける方法を
提供することにある。
(D)発明の構成
本発明は、あらかじめ離型紙に貼られたラベルを、中空
巻芯に巻かれたロール状感光材料等の該中空巻芯内面に
貼る自動ラベル貼り方法に於て、 (1)ラベルを剥離板を用いて離型紙より剥離する。
巻芯に巻かれたロール状感光材料等の該中空巻芯内面に
貼る自動ラベル貼り方法に於て、 (1)ラベルを剥離板を用いて離型紙より剥離する。
(2)剥離したラベルを減圧吸引状態にしたヘッドに吸
着保持させる。
着保持させる。
(3)前記ヘッドを前記中空巻芯内に位置させる。
(4)前記ヘッドに加圧空気を吹き込む。
以上のステップにより、ヘッドに吸着保持されたラベル
を中空巻芯面に吹き付け、前記中空巻芯内面に貼りつけ
る事により達成される。
を中空巻芯面に吹き付け、前記中空巻芯内面に貼りつけ
る事により達成される。
(E)実施例
以下本発明を図面を用いて詳細て説明する。
第1図及び第2図は本発明を実施する装置の1例を示す
側面図である。
側面図である。
第1図で白紙ラベル(1)はガイドロール(2)を経て
印字ヘッド(3)に送られ、ここでLot−No、ある
いはEM−No、他必要な情報を印字した後、剥離板(
4)へ送られる。剥離板(4)では通常行なわれている
方法で、離型紙(5)と呼ばれる台紙を鋭角に方向転換
させる事で、ラベル(6)と離型紙(5)とを分離し、
離型紙(5)は離型紙巻取ローラー(7)により巻取ら
れる。剥離板(4)により剥離されたラベル(6)は真
空ポンプ(8)により、減圧吸引状態にしたヘッド(9
)にのシ面を外側にし、保持させる。
印字ヘッド(3)に送られ、ここでLot−No、ある
いはEM−No、他必要な情報を印字した後、剥離板(
4)へ送られる。剥離板(4)では通常行なわれている
方法で、離型紙(5)と呼ばれる台紙を鋭角に方向転換
させる事で、ラベル(6)と離型紙(5)とを分離し、
離型紙(5)は離型紙巻取ローラー(7)により巻取ら
れる。剥離板(4)により剥離されたラベル(6)は真
空ポンプ(8)により、減圧吸引状態にしたヘッド(9
)にのシ面を外側にし、保持させる。
剥離板(4)を離れたラベル(6)が、落下する事なく
ヘッド(9)に吸着されるよう補助ノズル(1のが設け
である。更にラベルののり面が補助ノズル(10)に接
着しない程度に補助ノズル(10)の内側から上方に向
はエアーを吹き出す。次にヘッドを垂直に立てた状態で
待機する。一方中空巻芯(11)に巻取られたロール状
感光材料(12)等は、アクチュエーター又はコンベア
ー等の搬送手段(図示せず)を用いて、第2図に示すよ
うに位置決めする。位置決め完了はリミットスイッチ、
カウンターその他適当な信号にょシ行う。ここで真空ポ
ンプ(8)による吸引を止め、バルブ(13)を開き、
加圧エアー(14)をヘッド(9)に送シ込むことによ
り、ラベル(6)はヘッド(9)を離れ、中空巻芯内面
に貼り付けられる。加圧エアーの圧力はI Ky/aA
以上あれば充分である。尚、上記実施例では、ヘッド(
9)側を固定し、中空巻芯(11)側を移動させたが、
又、ラベル内容が固定情報であれば印字ヘッドは不要と
なる。更にコンピューターと接続する事により、情報を
任意に選択できる。
ヘッド(9)に吸着されるよう補助ノズル(1のが設け
である。更にラベルののり面が補助ノズル(10)に接
着しない程度に補助ノズル(10)の内側から上方に向
はエアーを吹き出す。次にヘッドを垂直に立てた状態で
待機する。一方中空巻芯(11)に巻取られたロール状
感光材料(12)等は、アクチュエーター又はコンベア
ー等の搬送手段(図示せず)を用いて、第2図に示すよ
うに位置決めする。位置決め完了はリミットスイッチ、
カウンターその他適当な信号にょシ行う。ここで真空ポ
ンプ(8)による吸引を止め、バルブ(13)を開き、
加圧エアー(14)をヘッド(9)に送シ込むことによ
り、ラベル(6)はヘッド(9)を離れ、中空巻芯内面
に貼り付けられる。加圧エアーの圧力はI Ky/aA
以上あれば充分である。尚、上記実施例では、ヘッド(
9)側を固定し、中空巻芯(11)側を移動させたが、
又、ラベル内容が固定情報であれば印字ヘッドは不要と
なる。更にコンピューターと接続する事により、情報を
任意に選択できる。
(E)発明の効果
以上で述べたように本発明によれば、ラベルを人手を介
する事なく、巻芯内面に自動的に貼りつけることができ
るので、製造工程の自動化が実現でき、作業性が向上す
る。
する事なく、巻芯内面に自動的に貼りつけることができ
るので、製造工程の自動化が実現でき、作業性が向上す
る。
ロール状感光材料等をパレット又はコンベアー上に静止
させ、ヘッドを移動させる装置を用いて移動させる事に
より、前記ヘッドを中空巻芯内に位置させる事も可能で
ある。
させ、ヘッドを移動させる装置を用いて移動させる事に
より、前記ヘッドを中空巻芯内に位置させる事も可能で
ある。
更に、ヘッド及びロール状感光材料の双方を移動させる
ことkより、前記ヘッドを中空巻芯内に位置させる事も
可能である。
ことkより、前記ヘッドを中空巻芯内に位置させる事も
可能である。
図面は不発F!Aを実施する為の装置の1例を示す側面
図で、第1図は、剥離板で剥離されたラベルがヘッドに
吸着される状態、第2図はヘッドに吸着したラベルを巻
芯内に貼り付ける状態を示す。 1・・・・・・白紙ラベル 2・・・・・・ガイドロール 3・・・・・・印字ヘッド 4・・・・・・剥離板 5・・・・・・離型紙 6・・・・・・ラベル 7・・・・・・離型紙巻取ローラー 8・・・・・・真空ポンプ 9.8110.ヘッド 10・・・・・・補助ノズル 11・・・・・・中空巻芯 12・・・・・・ロール状感光材料 13・・・・・・バルブ 14・・・・・・加圧エアー 手続ネ市正書(自発) 昭和63年′8月2s日 1、事件の表示 昭和63年 特許願第 9101号2
、発明の名称 ラベル貼り方法 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内三丁目4番2号名
称 (598)三菱製紙株式会社連絡先 〒125
東京都葛飾区東金町−丁目4番1@! 、 (600)
2481 4、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 (1)明細書の第3頁、第14行。 「剥離する。」を「剥離する、」に訂正。 (2)同、第3頁、第16行。 「保持させる。」を「保持させる、」に訂正。 (3)同、第3頁、第17行。 「位置させる。」を「位置させる、」に訂正。 (4)同、第3頁、第18行。 「吹き込む。」を「吹き込む、」に訂正。 (5)同、第5頁、第13行。 「移動させたが、又、」を 「移動させたが、ロール状感光材料等をパレット又はコ
ンベアー上に静止させ、ヘッドを移動させる装置を用い
て移動させる事により、前記ヘッドを中空巻芯内に位置
させる事も可能である。 更に、ヘッド及びロール状感光材料の双方を移動させる
ことにより、前記ヘッドを中空巻芯内に位置させる事も
可能である。又、」に訂正。 (6)同、第6頁、第2〜8行。 「ロール状・・・・・・可能である」を削除。
図で、第1図は、剥離板で剥離されたラベルがヘッドに
吸着される状態、第2図はヘッドに吸着したラベルを巻
芯内に貼り付ける状態を示す。 1・・・・・・白紙ラベル 2・・・・・・ガイドロール 3・・・・・・印字ヘッド 4・・・・・・剥離板 5・・・・・・離型紙 6・・・・・・ラベル 7・・・・・・離型紙巻取ローラー 8・・・・・・真空ポンプ 9.8110.ヘッド 10・・・・・・補助ノズル 11・・・・・・中空巻芯 12・・・・・・ロール状感光材料 13・・・・・・バルブ 14・・・・・・加圧エアー 手続ネ市正書(自発) 昭和63年′8月2s日 1、事件の表示 昭和63年 特許願第 9101号2
、発明の名称 ラベル貼り方法 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内三丁目4番2号名
称 (598)三菱製紙株式会社連絡先 〒125
東京都葛飾区東金町−丁目4番1@! 、 (600)
2481 4、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 (1)明細書の第3頁、第14行。 「剥離する。」を「剥離する、」に訂正。 (2)同、第3頁、第16行。 「保持させる。」を「保持させる、」に訂正。 (3)同、第3頁、第17行。 「位置させる。」を「位置させる、」に訂正。 (4)同、第3頁、第18行。 「吹き込む。」を「吹き込む、」に訂正。 (5)同、第5頁、第13行。 「移動させたが、又、」を 「移動させたが、ロール状感光材料等をパレット又はコ
ンベアー上に静止させ、ヘッドを移動させる装置を用い
て移動させる事により、前記ヘッドを中空巻芯内に位置
させる事も可能である。 更に、ヘッド及びロール状感光材料の双方を移動させる
ことにより、前記ヘッドを中空巻芯内に位置させる事も
可能である。又、」に訂正。 (6)同、第6頁、第2〜8行。 「ロール状・・・・・・可能である」を削除。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、あらかじめ離型紙に貼られたラベルを中空巻芯に巻
かれたロール状感光材料等の該中空巻芯内面に貼る自動
ラベル貼り方法に於て、 (1)ラベルを剥離手段を用いて離型紙より剥離する、 (2)剥離したラベルを減圧吸引状態にしたヘッドに吸
着保持させる、 (3)前記ヘッドを前記中空巻芯内に位置させる、(4
)前記ヘッドに加圧空気を吹き込む、 以上のステップにより、ヘッドに吸着保持されたラベル
を中空巻芯面に吹き付け、前記中空巻芯内面に貼り付け
る事を特徴とするラベル貼り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP910188A JPH01182233A (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | ラベル貼り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP910188A JPH01182233A (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | ラベル貼り方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01182233A true JPH01182233A (ja) | 1989-07-20 |
Family
ID=11711233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP910188A Pending JPH01182233A (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | ラベル貼り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01182233A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102018003613B3 (de) * | 2018-05-04 | 2019-10-24 | Gustav Wilms Ohg | Verfahren und Vorrichtung zur berührungslosen Anbringung von Transpondern an Gegenständen, insbesondere zum Anbringen von selbstklebenden Transponderetiketten in Hohlkammern an Getränkekisten oder an anderen Kisten |
| US10781778B2 (en) | 2016-01-26 | 2020-09-22 | Vitesco Technologies GmbH | High-pressure fuel pump |
-
1988
- 1988-01-18 JP JP910188A patent/JPH01182233A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10781778B2 (en) | 2016-01-26 | 2020-09-22 | Vitesco Technologies GmbH | High-pressure fuel pump |
| DE102018003613B3 (de) * | 2018-05-04 | 2019-10-24 | Gustav Wilms Ohg | Verfahren und Vorrichtung zur berührungslosen Anbringung von Transpondern an Gegenständen, insbesondere zum Anbringen von selbstklebenden Transponderetiketten in Hohlkammern an Getränkekisten oder an anderen Kisten |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20040074607A1 (en) | Laminating apparatus | |
| JP7229430B2 (ja) | ウェブ材料のリールを移動させてラベル付けするための方法およびシステム | |
| US5314132A (en) | Method for changing spools and apparatus therefor | |
| JP2002522301A (ja) | ライナーなしラベルを貼付ける装置及び方法 | |
| WO2008070383A1 (en) | Over-wrap apparatus and method for a bobbin and paper | |
| JPH04503201A (ja) | ラベル切断貼付装置 | |
| JP7453743B2 (ja) | フィルムロール供給システム | |
| JP3345443B2 (ja) | ラベル貼付装置 | |
| JPS6128573B2 (ja) | ||
| JP2002332145A (ja) | 巻取紙端糊付装置 | |
| JP7195899B2 (ja) | フィルム接続装置 | |
| KR19990077058A (ko) | 상품 라벨링 장치 및 그 방법 | |
| JP2001219907A (ja) | 自動包装装置及び平版印刷版の包装方法 | |
| JP2001269895A (ja) | スリッター装置 | |
| JP2007230566A (ja) | ラベル貼付装置およびラベル貼付方法 | |
| JPH05221436A (ja) | ラベル供給装置 | |
| JP2636667B2 (ja) | 製品票自動貼付装置 | |
| JP2671240B2 (ja) | ラベル貼付装置 | |
| JP2573053Y2 (ja) | ラベル貼付装置 | |
| JPH0925046A (ja) | 両面粘着テープの粘着剤層の転写方法及び装置 | |
| JP4127673B2 (ja) | 粘着シートの巻取装置 | |
| JP4652739B2 (ja) | ラベル貼付装置およびラベル貼付方法 | |
| JP3025976B2 (ja) | ウエブ材料巻取機のリードペーパー自動接合方法および装置 | |
| JP2002337818A (ja) | 紙葉片取出装置及び紙葉片処理装置 | |
| JPH022774B2 (ja) |