JPH0118237Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0118237Y2 JPH0118237Y2 JP1982121088U JP12108882U JPH0118237Y2 JP H0118237 Y2 JPH0118237 Y2 JP H0118237Y2 JP 1982121088 U JP1982121088 U JP 1982121088U JP 12108882 U JP12108882 U JP 12108882U JP H0118237 Y2 JPH0118237 Y2 JP H0118237Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- aeration
- tower
- head tank
- mixed liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は竪型曝気槽、より詳細には、固液分離
装置として浮上分離槽を備えた竪型曝気槽に関す
る。
装置として浮上分離槽を備えた竪型曝気槽に関す
る。
下水、工場排水を生物学的に処理浄化するため
の装置として、所謂デイープシヤフト方式による
水処理装置が知られている。この装置は50〜150
ｍの深さをもつ竪型の曝気槽（デイープシヤフ
ト）を有し、この竪型曝気槽は槽の上部及び下部
を連通する上昇流路及び下降流路を有し、且つこ
れらの流路に散気装置を配したものであり、混合
液（「被処理原水＋活性汚泥」以下同様とする）
を下降流路から上昇流路に循環させ生物学的処理
を行うものである。そして、このようにして処理
された液は、活性汚泥と処理水とを分離するため
浮上分理槽に送られ、ここで回収された活性汚泥
は再び曝気槽に返送される。ところで、浮上分離
槽に混合液を流出せしめる方式として、特開昭56
−111093号にみられるように、処理水の抜き出し
を上昇流路の途中から行うようにしたものが知ら
れている。浮上分離槽の原理は、曝気槽内での散
気によつて液中に溶存していた気体が、微細な気
泡となつて活性汚泥に付着し、汚泥に浮力を働せ
ることを利用したものであるが、上記方式は、混
合液を溶存気体量が多い状態にある槽の深い位置
で抜き出しことにより、汚泥の浮上性能を確保す
るようにしたものである。しかしこのような方式
には次のような問題点がある。第１図において、
イ′は竪型曝気槽、１０は浮上槽、１１は混合液
抜き出し用の流出導管、１２及び１２′は散気装
置、１３は下降流路、１４は上昇流路、１５はヘ
ツドタンクである。同図で示すように、ヘツドタ
ンク１５及び浮上槽１０に水を満した状態では、
両者の水面は同一レベルでバランスしており、上
昇流路１４内の流出導管１１の流入口の位置Ａに
おいて、上昇流路側の静水圧と、流出導管１１か
ら浮上槽１０に至るまでの静水圧とがバランスし
ている。しかし、散気装置１２，１２′を通じて
槽内に散気を開始すると、散気による空〓の発生
のため上昇流路側の混合液の見掛け密度が小さく
なり、このため、上記Ａ位置における静水圧のバ
ランスが崩れてしまい、浮上槽側から曝気槽側に
水が逆流するという現象が生じてしまう。なお散
気を停止した場合には空〓が消滅するため、上昇
流路側の混合液のみかけ密度が大きくなり、曝気
槽側から浮上槽側へ水が流出する結果となる。こ
のような問題に対して、上記特開昭56−111093号
に示されるような曝気槽が提案されている。この
槽はヘツドタンクが密閉型であり、散気によるガ
スによつてヘツドタンク内に背圧を生ぜしめ、こ
の背圧によつて曝気槽側の静水圧の減少分を補償
するようにしている。そしてヘツドタンク内の背
圧を一定に維持するため、上記特開昭56−111093
号にみられるようにヘツドタンク上部に気体抜き
の通気バルブを設け、或いは特開昭56−85282号
にみられるように、ヘツドタンクから上部開放型
の補助槽内に通気導管を導き、その先端を補助槽
内の所定水深に位置せしめヘツドタンク内の背圧
が所定レベルを超えた場合にだけ通気導管からガ
スが放出されるようにした構成が採用されてい
る。しかし、これらの背圧調整機構は、散気量の
変動への対応性という面で次のような難点があ
る。即ち、曝気槽では混合液の負荷変動に対応し
て散気装置による散気量を変える場合があるが、
このように散気量が変動すると、必然的に上昇流
路中の空〓率も変動し、この変動に応じてヘツド
タンク内における背圧を変更する必要がある。そ
して、上記従来の機構で背圧を変更するために
は、例えば通気バルブに設定圧力を制御できる特
別な制御装置を付設したり、或いは補助槽内の水
位を調整できる制御装置を付設したりするという
設備的な負担が不可欠のものとなる。
の装置として、所謂デイープシヤフト方式による
水処理装置が知られている。この装置は50〜150
ｍの深さをもつ竪型の曝気槽（デイープシヤフ
ト）を有し、この竪型曝気槽は槽の上部及び下部
を連通する上昇流路及び下降流路を有し、且つこ
れらの流路に散気装置を配したものであり、混合
液（「被処理原水＋活性汚泥」以下同様とする）
を下降流路から上昇流路に循環させ生物学的処理
を行うものである。そして、このようにして処理
された液は、活性汚泥と処理水とを分離するため
浮上分理槽に送られ、ここで回収された活性汚泥
は再び曝気槽に返送される。ところで、浮上分離
槽に混合液を流出せしめる方式として、特開昭56
−111093号にみられるように、処理水の抜き出し
を上昇流路の途中から行うようにしたものが知ら
れている。浮上分離槽の原理は、曝気槽内での散
気によつて液中に溶存していた気体が、微細な気
泡となつて活性汚泥に付着し、汚泥に浮力を働せ
ることを利用したものであるが、上記方式は、混
合液を溶存気体量が多い状態にある槽の深い位置
で抜き出しことにより、汚泥の浮上性能を確保す
るようにしたものである。しかしこのような方式
には次のような問題点がある。第１図において、
イ′は竪型曝気槽、１０は浮上槽、１１は混合液
抜き出し用の流出導管、１２及び１２′は散気装
置、１３は下降流路、１４は上昇流路、１５はヘ
ツドタンクである。同図で示すように、ヘツドタ
ンク１５及び浮上槽１０に水を満した状態では、
両者の水面は同一レベルでバランスしており、上
昇流路１４内の流出導管１１の流入口の位置Ａに
おいて、上昇流路側の静水圧と、流出導管１１か
ら浮上槽１０に至るまでの静水圧とがバランスし
ている。しかし、散気装置１２，１２′を通じて
槽内に散気を開始すると、散気による空〓の発生
のため上昇流路側の混合液の見掛け密度が小さく
なり、このため、上記Ａ位置における静水圧のバ
ランスが崩れてしまい、浮上槽側から曝気槽側に
水が逆流するという現象が生じてしまう。なお散
気を停止した場合には空〓が消滅するため、上昇
流路側の混合液のみかけ密度が大きくなり、曝気
槽側から浮上槽側へ水が流出する結果となる。こ
のような問題に対して、上記特開昭56−111093号
に示されるような曝気槽が提案されている。この
槽はヘツドタンクが密閉型であり、散気によるガ
スによつてヘツドタンク内に背圧を生ぜしめ、こ
の背圧によつて曝気槽側の静水圧の減少分を補償
するようにしている。そしてヘツドタンク内の背
圧を一定に維持するため、上記特開昭56−111093
号にみられるようにヘツドタンク上部に気体抜き
の通気バルブを設け、或いは特開昭56−85282号
にみられるように、ヘツドタンクから上部開放型
の補助槽内に通気導管を導き、その先端を補助槽
内の所定水深に位置せしめヘツドタンク内の背圧
が所定レベルを超えた場合にだけ通気導管からガ
スが放出されるようにした構成が採用されてい
る。しかし、これらの背圧調整機構は、散気量の
変動への対応性という面で次のような難点があ
る。即ち、曝気槽では混合液の負荷変動に対応し
て散気装置による散気量を変える場合があるが、
このように散気量が変動すると、必然的に上昇流
路中の空〓率も変動し、この変動に応じてヘツド
タンク内における背圧を変更する必要がある。そ
して、上記従来の機構で背圧を変更するために
は、例えば通気バルブに設定圧力を制御できる特
別な制御装置を付設したり、或いは補助槽内の水
位を調整できる制御装置を付設したりするという
設備的な負担が不可欠のものとなる。
本考案はこのような従来の難点を解消すべく、
考案されたもので、簡易な構造で、しかも散気量
の変動に対応して混合液抜き出し位置いおける静
水圧を適正にバランスさせることができる設備を
提供せんとするものである。
考案されたもので、簡易な構造で、しかも散気量
の変動に対応して混合液抜き出し位置いおける静
水圧を適正にバランスさせることができる設備を
提供せんとするものである。
このため本考案はヘツドタンクの上部に、ヘツ
ドタンク内部と連通した大気開放型の圧力調整用
タワーを連設し、ヘツドタンクを該圧力調整用タ
ワーのみによつて大気開放させた構造としたもの
である。このような構造により、上昇流路中の散
気により生ずる空〓分の液体がタワー内の水位上
昇として現われるため、この水位上昇により上記
空〓による静水圧減少分が打ち消され、この結果
混合液抜き出し位置における静水圧の変動が適切
に抑えられることになる。
ドタンク内部と連通した大気開放型の圧力調整用
タワーを連設し、ヘツドタンクを該圧力調整用タ
ワーのみによつて大気開放させた構造としたもの
である。このような構造により、上昇流路中の散
気により生ずる空〓分の液体がタワー内の水位上
昇として現われるため、この水位上昇により上記
空〓による静水圧減少分が打ち消され、この結果
混合液抜き出し位置における静水圧の変動が適切
に抑えられることになる。
以下本考案の一実施例を第２図に示すものにつ
いて説明する。
いて説明する。
図において、イは竪型曝気槽、１はヘツドタン
ク、２は下降流路、３は上昇流路、４は流出導
管、５は浮上槽、７，７′は散気装置である。
ク、２は下降流路、３は上昇流路、４は流出導
管、５は浮上槽、７，７′は散気装置である。
本考案の曝気槽イは、そのヘツドタンク１の上
部に圧力調整用のタワー６が連設されたもので、
タワー６はヘツドタンク１上に立設され、ヘツド
タンク１と連通するとともに、上端が大気に開放
している。そして、ヘツドタンク１はこのタワー
６によつてのみ大気開放された構造となつてそ
る。
部に圧力調整用のタワー６が連設されたもので、
タワー６はヘツドタンク１上に立設され、ヘツド
タンク１と連通するとともに、上端が大気に開放
している。そして、ヘツドタンク１はこのタワー
６によつてのみ大気開放された構造となつてそ
る。
前記タワー６は、その断面積が上昇流路３及び
下降流路２を含めたシヤフトの断面積以下である
ことが好ましい。但し、このような断面積に関す
る条件は、水位面の変動範囲において満されれば
足りるものである。水位変動する範囲におけるタ
ワーの断面積が上昇流路の断面積に比べて大き過
ぎると本考案の効果に稀薄化することになる。上
記範囲におけるタワーの断面積のより好ましい態
様は、上昇流路３の断面積、より詳細には散気装
置７′より上方の上昇流路３の実質断面積（流出
導管４の断面積を差し引いた値）と略同一かそれ
以下に構成されることである。このうち、最も好
ましい態様は上記両断面積が略同一に構成される
ことである。このように構成された場合、散気に
よる空〓率の変動に応じてタワー６内の水位が円
滑に変動する。
下降流路２を含めたシヤフトの断面積以下である
ことが好ましい。但し、このような断面積に関す
る条件は、水位面の変動範囲において満されれば
足りるものである。水位変動する範囲におけるタ
ワーの断面積が上昇流路の断面積に比べて大き過
ぎると本考案の効果に稀薄化することになる。上
記範囲におけるタワーの断面積のより好ましい態
様は、上昇流路３の断面積、より詳細には散気装
置７′より上方の上昇流路３の実質断面積（流出
導管４の断面積を差し引いた値）と略同一かそれ
以下に構成されることである。このうち、最も好
ましい態様は上記両断面積が略同一に構成される
ことである。このように構成された場合、散気に
よる空〓率の変動に応じてタワー６内の水位が円
滑に変動する。
なお、その他図面において、８は処理原水と浮
上分離槽５からの返送汚泥とを混合するための混
合槽であり、該混合槽８から竪型曝気槽イの下方
に流入導管９が導かれている。この流入導管９の
端部は上昇流路３内下方でＵ字状に立ち上り、そ
の端部の内部に散気装置７′が配設されている。
上分離槽５からの返送汚泥とを混合するための混
合槽であり、該混合槽８から竪型曝気槽イの下方
に流入導管９が導かれている。この流入導管９の
端部は上昇流路３内下方でＵ字状に立ち上り、そ
の端部の内部に散気装置７′が配設されている。
第３図は本発明の他の実施例を示すもので、タ
ワー６の先端を混合槽８の上部まで導いたもので
あり、タワー６内の泡が系外に排出されないよう
にするため、これを混合槽８に返送し得るように
なつている。なお、この場合でも、タワー６の先
端６１は大気に開放していることは言うまでもな
い。また、他の方法としては、第２図のようなタ
ワー６の上部にシヤワー或には消泡用のプロペラ
等を設けることができる。
ワー６の先端を混合槽８の上部まで導いたもので
あり、タワー６内の泡が系外に排出されないよう
にするため、これを混合槽８に返送し得るように
なつている。なお、この場合でも、タワー６の先
端６１は大気に開放していることは言うまでもな
い。また、他の方法としては、第２図のようなタ
ワー６の上部にシヤワー或には消泡用のプロペラ
等を設けることができる。
また、本考案ではヘツドタンク本体内には常に
混合液が充満する必要があるが、第２図に示すよ
うにヘツドタンクの上部を平面状に構成した場
合、ヘツドタンク上部に散気による気泡が大量に
溜つてしまう虞れがある。このため、第４図に示
すようにヘツドタンクの上部を傾斜させ、気泡を
タワー６に円滑に導くようにすることが好まし
い。
混合液が充満する必要があるが、第２図に示すよ
うにヘツドタンクの上部を平面状に構成した場
合、ヘツドタンク上部に散気による気泡が大量に
溜つてしまう虞れがある。このため、第４図に示
すようにヘツドタンクの上部を傾斜させ、気泡を
タワー６に円滑に導くようにすることが好まし
い。
このような本考案の曝気槽では、その運転時、
ヘツドタンク本体内は常に混合液で満され、混合
液面Ｗがタワー６内に位置する。そして上昇流路
３に散気により空〓が生じても、この空〓に相当
する水量がタワー６内の水位上昇として現われ、
この水位上昇が散気によるＡ位置における静水圧
の減少を打ち消すように作用する。従つて、散気
量が変動しても、これによる空〓率の変動に応じ
て上記タワー内の水位が変動し、静水圧のバラン
スが自動的に保たれる。
ヘツドタンク本体内は常に混合液で満され、混合
液面Ｗがタワー６内に位置する。そして上昇流路
３に散気により空〓が生じても、この空〓に相当
する水量がタワー６内の水位上昇として現われ、
この水位上昇が散気によるＡ位置における静水圧
の減少を打ち消すように作用する。従つて、散気
量が変動しても、これによる空〓率の変動に応じ
て上記タワー内の水位が変動し、静水圧のバラン
スが自動的に保たれる。
また、タワー６内の水位レベルは散気の開始及
び散気量の変動と対応して応答性良く変化するた
め、上記静水圧のバランスを常に安定して維持さ
せることができる。
び散気量の変動と対応して応答性良く変化するた
め、上記静水圧のバランスを常に安定して維持さ
せることができる。
以上述べた本考案によれば、ヘツドタンクの上
部に、ヘツドタンク内部と連通した大気開放型の
圧力調整用タワーを連設し、ヘツドタンクを該圧
力調整用タワーのみによつて大気開放させた構造
としたため、次のような利点が得られる。
部に、ヘツドタンク内部と連通した大気開放型の
圧力調整用タワーを連設し、ヘツドタンクを該圧
力調整用タワーのみによつて大気開放させた構造
としたため、次のような利点が得られる。
(イ) 上昇流路中の散気により生ずる空〓分の液体
がタワー内の水位上昇として現われるため、こ
の水位上昇により上記空〓による静水圧減少分
が打ち消され、この結果混合液抜き出し位置に
おける静水圧の変動が適切に抑えられる。
がタワー内の水位上昇として現われるため、こ
の水位上昇により上記空〓による静水圧減少分
が打ち消され、この結果混合液抜き出し位置に
おける静水圧の変動が適切に抑えられる。
(ロ) タワー内の水位レベルが散気の開始及び散気
量の変動に対応して応答性良く変化するため、
散気の開始、停止や操業条件の変化（混合液の
負荷変動）に伴う散気量の変動等に関係なく、
混合液抜き出し位置における静水圧バランスを
常に安定して維持させることができる。
量の変動に対応して応答性良く変化するため、
散気の開始、停止や操業条件の変化（混合液の
負荷変動）に伴う散気量の変動等に関係なく、
混合液抜き出し位置における静水圧バランスを
常に安定して維持させることができる。
(ハ) 従来設備における圧力制御装置等のような設
備が全く不要であり、ヘツドタンク上部にタワ
ーを設けるという極めて簡単な構造により、上
記(イ)，(ロ)の効果が得られる。
備が全く不要であり、ヘツドタンク上部にタワ
ーを設けるという極めて簡単な構造により、上
記(イ)，(ロ)の効果が得られる。
このように本考案によれば、非常に簡単な設備
により、処理水抜き出し位置における静水圧を自
動的且つ安定的にバランスさせ、浮上槽からの水
の逆流等の現象を適切に防止することができる。
により、処理水抜き出し位置における静水圧を自
動的且つ安定的にバランスさせ、浮上槽からの水
の逆流等の現象を適切に防止することができる。
第１図は従来の竪型曝気槽を示す説明図であ
る。第２図は本考案の一実施例を示す説明図であ
る。第３図及び第４図はそれぞれ他の実施例を示
す説明図である。 図において、１はヘツドタンク、６はタワー、
イは竪型曝気槽を各示す。
る。第２図は本考案の一実施例を示す説明図であ
る。第３図及び第４図はそれぞれ他の実施例を示
す説明図である。 図において、１はヘツドタンク、６はタワー、
イは竪型曝気槽を各示す。
Claims (1)
- 固液分離装置として浮上分離槽が付設され、上
昇流路途中に浮上分離槽への流出導管の流入口を
位置せしめてなる竪型曝気槽において、ヘツドタ
ンクの上部に、ヘツドタンク内部と連通した大気
開放型の圧力調整用タワーを連設し、ヘツドタン
クを該圧力調整用タワーのみによつて大気開放さ
せたことを特徴とする竪型曝気槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982121088U JPS5927900U (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | 竪型曝気槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982121088U JPS5927900U (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | 竪型曝気槽 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5927900U JPS5927900U (ja) | 1984-02-21 |
| JPH0118237Y2 true JPH0118237Y2 (ja) | 1989-05-26 |
Family
ID=30277267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1982121088U Granted JPS5927900U (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | 竪型曝気槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5927900U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56111093U (ja) * | 1980-01-29 | 1981-08-27 |
-
1982
- 1982-08-11 JP JP1982121088U patent/JPS5927900U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5927900U (ja) | 1984-02-21 |
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