JPH01183304A - 被覆切削用チツプ - Google Patents
被覆切削用チツプInfo
- Publication number
- JPH01183304A JPH01183304A JP453188A JP453188A JPH01183304A JP H01183304 A JPH01183304 A JP H01183304A JP 453188 A JP453188 A JP 453188A JP 453188 A JP453188 A JP 453188A JP H01183304 A JPH01183304 A JP H01183304A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- cutting
- roughness
- seating surface
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は、耐欠損性、耐摩耗性に優れた被覆切削用チ
ップに関するものである。
ップに関するものである。
「従来の技術」
従来、被覆切削用チップとして、第５図および第６図に
示すように、超硬合金からなるチップ母材ｌの表面に、
元素周期律表の４ ａｓ Ｓ ａｓ ６ ａ族の金属の
炭化物、窒化物、酸化物およびこれらの化合物、ＡｈＯ
ｓ、Ｚ ｒ Ｏ＊のうちの１種または２種以上からなる
被覆膜２をＣＶＤ％ＰＶＤ法によって被覆したものが使
用に供されている。
示すように、超硬合金からなるチップ母材ｌの表面に、
元素周期律表の４ ａｓ Ｓ ａｓ ６ ａ族の金属の
炭化物、窒化物、酸化物およびこれらの化合物、ＡｈＯ
ｓ、Ｚ ｒ Ｏ＊のうちの１種または２種以上からなる
被覆膜２をＣＶＤ％ＰＶＤ法によって被覆したものが使
用に供されている。
「発明が解決しようとする課題」
ところで、上記のような被覆切削用チップにおいては、
その表面に形成された被覆膜２の膜厚の不均一さや、被
覆ｌ１ｉ２の表面の荒さのため、着座面３．３の平坦度
、面粗度および平行度等が研磨された通常の超硬合金製
のチップより劣り、このためチップホルダの取付座面へ
の固定性、安定性が悪くなり、この結果被削材を切削中
に、びびりゃ振動が発生して、切刃部４・・・・・・に
欠損や摩耗が発生し易くなって使用寿命が低下したり不
安定になったり、さらに、上記びびりゃ振動により被削
材の仕上面粗度が低下するという欠点があった。
その表面に形成された被覆膜２の膜厚の不均一さや、被
覆ｌ１ｉ２の表面の荒さのため、着座面３．３の平坦度
、面粗度および平行度等が研磨された通常の超硬合金製
のチップより劣り、このためチップホルダの取付座面へ
の固定性、安定性が悪くなり、この結果被削材を切削中
に、びびりゃ振動が発生して、切刃部４・・・・・・に
欠損や摩耗が発生し易くなって使用寿命が低下したり不
安定になったり、さらに、上記びびりゃ振動により被削
材の仕上面粗度が低下するという欠点があった。
この発明；よ上記欠点を解決することをその目的として
いる。
いる。
「課題を解決するための手段」
この発明の被覆切削用チップは、少なくとも着座面とな
る部分以外のチップ母材の表面に、元素周期律表の４８
．５ａ、６ａ族の金属の炭化物、窒化物、酸化物および
これらの化合物、Ａ（ｂＯ−１ＺｒＯ，のうち１種また
は２種以上からなる被覆膜を単層あるいは多層被覆して
なり、上記着座面が上記被覆膜の表面より平坦でかつ面
粗度が優れていることを特徴としている。
る部分以外のチップ母材の表面に、元素周期律表の４８
．５ａ、６ａ族の金属の炭化物、窒化物、酸化物および
これらの化合物、Ａ（ｂＯ−１ＺｒＯ，のうち１種また
は２種以上からなる被覆膜を単層あるいは多層被覆して
なり、上記着座面が上記被覆膜の表面より平坦でかつ面
粗度が優れていることを特徴としている。
「作用」
この発明の被覆切削用チップにあっては、着座面が被覆
膜の表面より平坦でかっ面粗度が優れているので、チッ
プホルダ等の取付座面への固定性、安定性が良く、した
がって被削材を切削中に、びびりゃ振動が発生しにくく
、よって切刃部に欠損や摩耗が発生して使用寿命が低下
したり被削材の仕上面粗度が低下するのを防止すること
ができる。
膜の表面より平坦でかっ面粗度が優れているので、チッ
プホルダ等の取付座面への固定性、安定性が良く、した
がって被削材を切削中に、びびりゃ振動が発生しにくく
、よって切刃部に欠損や摩耗が発生して使用寿命が低下
したり被削材の仕上面粗度が低下するのを防止すること
ができる。
「実施例」
以下この発明の実施例を詳細に説明する。
第１図および第２図はこの発明の披７覆切削用チップ（
以下チップという）の第一実施例を示すものである。
以下チップという）の第一実施例を示すものである。
これらの図に示すチップＩＯは四角形板状をなす超硬合
金製のチップ母材１２の表面部ｉこ、元素周期律表の４
ａ、 ５ａ、 ６ａ族の金属の炭化物、窒化物、酸化物
およびこれらの化合物、ＡＱｖＯｓ、ＺｒＯ＊のうちの
１種または２種以上からなる被覆膜１３を形成した後に
、上下面を平面研削盤等により２０〜！００μｌ研磨す
ることにより、この部分の被覆膜１３を除去して、この
被覆膜１３が除去されて露出したチップ母材１２の部分
を着座面１４．１４としたものである。
金製のチップ母材１２の表面部ｉこ、元素周期律表の４
ａ、 ５ａ、 ６ａ族の金属の炭化物、窒化物、酸化物
およびこれらの化合物、ＡＱｖＯｓ、ＺｒＯ＊のうちの
１種または２種以上からなる被覆膜１３を形成した後に
、上下面を平面研削盤等により２０〜！００μｌ研磨す
ることにより、この部分の被覆膜１３を除去して、この
被覆膜１３が除去されて露出したチップ母材１２の部分
を着座面１４．１４としたものである。
この着座面１４．１４の外周側には断面円弧状をなすチ
ップブレーカ１６．１６が環状に形成されており、これ
らチップブレーカ１６．１６と側面（逃げ面）１７・・
・との稜線部には切刃１８・・・が形成されている。
ップブレーカ１６．１６が環状に形成されており、これ
らチップブレーカ１６．１６と側面（逃げ面）１７・・
・との稜線部には切刃１８・・・が形成されている。
また、上記着座面１４．１４は研磨により形成されるの
で、その面粗度が０．１μ〜３μと第５図および第６図
に示した従来のチップの着座面３゜３（被覆膜２の表面
）の面粗度（４μ〜１２μ）より優れていると共に平坦
度が０．２０ａ〜０．４０ａと上記着座面３．３の平坦
度（０，８０ａ〜３．２ａ）より優れ、さらに平行度が
±０．０２と上記着座面３．３の平行度（±０．０５）
より優れている。
で、その面粗度が０．１μ〜３μと第５図および第６図
に示した従来のチップの着座面３゜３（被覆膜２の表面
）の面粗度（４μ〜１２μ）より優れていると共に平坦
度が０．２０ａ〜０．４０ａと上記着座面３．３の平坦
度（０，８０ａ〜３．２ａ）より優れ、さらに平行度が
±０．０２と上記着座面３．３の平行度（±０．０５）
より優れている。
しかして、上記構成の被覆切削用チップによれば、着座
面１４．１４の面粗度、平坦度および平行度が従来のチ
ップの着座面３．３に比べ優れているので、チップホル
ダの取付座面への固定性、安定性が従来に比べ良くなる
。したがって、被削材を切削中に、びびりゃ振動が発生
するのを防止することができ、よって、びびりゃ振動に
起因する切刃部の欠損や摩耗等を抑えて使用寿命を向上
させることができると共に、被削材の仕上面粗度を向上
させることができる。
面１４．１４の面粗度、平坦度および平行度が従来のチ
ップの着座面３．３に比べ優れているので、チップホル
ダの取付座面への固定性、安定性が従来に比べ良くなる
。したがって、被削材を切削中に、びびりゃ振動が発生
するのを防止することができ、よって、びびりゃ振動に
起因する切刃部の欠損や摩耗等を抑えて使用寿命を向上
させることができると共に、被削材の仕上面粗度を向上
させることができる。
さらに、上記被覆切削用チップ１０は全表面に被覆膜が
形成された従来、のチップの着座面３．３に被覆された
被覆膜２，２を既存の平面研削盤等で研磨除去すること
により製造することができるので、製造コストも比較的
安価で済む。
形成された従来、のチップの着座面３．３に被覆された
被覆膜２，２を既存の平面研削盤等で研磨除去すること
により製造することができるので、製造コストも比較的
安価で済む。
第３図および第４図は第二実施例を示すものである。こ
れらの図に示すチップ２０は、第１図および第２図に示
したチップ１０に比べ、着座面となる部分が切刃よりご
く僅か（２０μ肩）シか高くなく、既存の平面研削盤で
この部分のみを研磨することが困難なために、この部分
を特殊な研削盤を用いて局所的に円形状に２０〜１００
μ次研磨することにより、この部分の被覆膜１３を除去
して、この被覆膜１３が除去されて露出したチップ母材
２１の部分を着座面２２．２２としたものである。
れらの図に示すチップ２０は、第１図および第２図に示
したチップ１０に比べ、着座面となる部分が切刃よりご
く僅か（２０μ肩）シか高くなく、既存の平面研削盤で
この部分のみを研磨することが困難なために、この部分
を特殊な研削盤を用いて局所的に円形状に２０〜１００
μ次研磨することにより、この部分の被覆膜１３を除去
して、この被覆膜１３が除去されて露出したチップ母材
２１の部分を着座面２２．２２としたものである。
この着座面２２．２２の面粗度、平坦度および平行度は
上記着座面１４．１４と同様に設定されている。
上記着座面１４．１４と同様に設定されている。
そして、上記構成のチップ２０においても第一実施例の
チップｌＯと同様な効果が得られる。
チップｌＯと同様な効果が得られる。
なお、上記第一、第二実施例では、チップ１０゜２０の
着座面１４．２２を、表面全体に被覆膜１３が形成され
たチップ母材１２，２１の着座面１４．２２となる部分
を研磨することにより形成し。
着座面１４．２２を、表面全体に被覆膜１３が形成され
たチップ母材１２，２１の着座面１４．２２となる部分
を研磨することにより形成し。
たか、これに限ることなく、予め研磨された着座面１４
．２２以外の部分にフォトマスク等を施したうえで被覆
膜１３を形成し、その後フォトマスク等を剥離すること
により形成してもよい。
．２２以外の部分にフォトマスク等を施したうえで被覆
膜１３を形成し、その後フォトマスク等を剥離すること
により形成してもよい。
「実験例」
次に、実験例を挙げてこの発明の効果をより明確にする
。
。
■実験例１・・・・・・この発明の第一実施例のチップ
を３種類用意し、これらのチップを用いて被削材に連続
切削および断続切削を施し、その結果を第１表に、連続
切削においては、フランク摩耗の大きさ（逃げ面に生じ
る摩耗の大きさ）とクレータ摩耗の大きさ（すくい面に
生じる摩耗の大きさ）で示し、断続切削においては、チ
ップの絶句刃数（８）に対する使用可能な切刃数で示す
。
を３種類用意し、これらのチップを用いて被削材に連続
切削および断続切削を施し、その結果を第１表に、連続
切削においては、フランク摩耗の大きさ（逃げ面に生じ
る摩耗の大きさ）とクレータ摩耗の大きさ（すくい面に
生じる摩耗の大きさ）で示し、断続切削においては、チ
ップの絶句刃数（８）に対する使用可能な切刃数で示す
。
■比較例１・・・・・・上記実験例１のチップと形状は
同じであるが、表面全体に被覆膜が形成された従来のチ
ップを２種類用意して被削材に上記と同様にして連続切
削と断続切削を施し、その結果を第１表に示す。
同じであるが、表面全体に被覆膜が形成された従来のチ
ップを２種類用意して被削材に上記と同様にして連続切
削と断続切削を施し、その結果を第１表に示す。
なお、上記実験例１と比較例！の切削条件は以下の通り
である。
である。
連続切削
被削材：ＳＮＣＭ−８、切削速度： ２５−Ｏｘ／ｗｉ
ｎｓ送り： ０ 、３５ ｘｊ＋／ｒｅｖ、切り込み：
ｌ 、 ５ ｍｍ。
ｎｓ送り： ０ 、３５ ｘｊ＋／ｒｅｖ、切り込み：
ｌ 、 ５ ｍｍ。
切削時間：１５ｓ＋ｉｎ。
チップ形状：Ｊ Ｉ Ｓ、ＳＮＭＧ４３２断続切削
被削材：ＳＮＣＭ−８、切削速度： １００ ｘ／ｍｉ
ｎ。
ｎ。
送り： ０ 、２０ Ｒｍ／ｒｅｖ、切り込み： １
、 ＯｘＲ。
、 ＯｘＲ。
切削時間：５ｍ１ｎ（衝撃２００回／５ｉｎ）、デツプ
形状：ＪＩＳ、ＳＮＭＧ４３２ さらに、 ■実験例２・・・・・・この発明の第二実施例のチップ
を５種類用意し、これらのチップを用いて被削材に連続
切削および断続切削を施し、その結果を第２表に示す。
形状：ＪＩＳ、ＳＮＭＧ４３２ さらに、 ■実験例２・・・・・・この発明の第二実施例のチップ
を５種類用意し、これらのチップを用いて被削材に連続
切削および断続切削を施し、その結果を第２表に示す。
■比較例２・・・・・・上記実験例２のチップと形状は
同じであるが、表面全体に被覆膜が形成された従来のチ
ップを２種類用意して被削材に上記と同様にして連続切
削と断続切削を施し、その結果を第２表に示す。
同じであるが、表面全体に被覆膜が形成された従来のチ
ップを２種類用意して被削材に上記と同様にして連続切
削と断続切削を施し、その結果を第２表に示す。
なお、上記実験例２と比較例２の切削条件は以下の通り
である。
である。
連続切削
被削材：ＳＮＣＭ−８、切削速度： １８０ ｇ＋／ｓ
ｉｎ。
ｉｎ。
送り： ０ 、４ ｍｚ／ｒｅｖ、切り込み：１．５ｉ
＋ｉ。
＋ｉ。
切削時間：１５ｍ１ｎ。
チップ形状：ＪＩＳ、５ＮＰ４３２
断続切削
被削材：ＳＮＣＭ−８、切削速度： ｌ ００ ｘ／ｌ
ｌ１ｉｎ、送り： ０ 、２５ ｘｘ／ｒｅｖ、切り込
み： ３ ｘｍ。
ｌ１ｉｎ、送り： ０ 、２５ ｘｘ／ｒｅｖ、切り込
み： ３ ｘｍ。
切削時間：５ｍ１ｎ（衝撃２００回／ｌｌｌ１ｎ）、チ
ップ形状：Ｊ Ｉ Ｓ、５ＮＰ４３２以下余白 第１表および第２表から明らかなように、この発明の被
覆切削用チップによれば、従来のチップに比べ、耐摩耗
性、耐欠損性が優れていることが判る。
ップ形状：Ｊ Ｉ Ｓ、５ＮＰ４３２以下余白 第１表および第２表から明らかなように、この発明の被
覆切削用チップによれば、従来のチップに比べ、耐摩耗
性、耐欠損性が優れていることが判る。
「発明の効果」
以上説明したように、この発明の被覆切削用チップによ
れば、着座面の面粗度、平坦度が被覆膜表面より優れて
いるので、チップホルダ等の取付座面への固定性、安定
性が従来に比べ向上する。
れば、着座面の面粗度、平坦度が被覆膜表面より優れて
いるので、チップホルダ等の取付座面への固定性、安定
性が従来に比べ向上する。
したがって、被削材を切削中に、びびりゃ振動が発生す
るのを防止することができ、よって、びびりゃ振動に起
因する切刃部の欠損や摩耗等を抑えて使用寿命を向上さ
せることができると共に、被削材の仕上面粗度を向上さ
せることができる。
るのを防止することができ、よって、びびりゃ振動に起
因する切刃部の欠損や摩耗等を抑えて使用寿命を向上さ
せることができると共に、被削材の仕上面粗度を向上さ
せることができる。
第１図および第２図はこの発明の被覆切削用チップの第
一実施例を示すものであり、第１図はチップの斜視図、
第２図は同断面図、第３図および第４図は第二実施例を
示すものであり、第３図はチップの斜視図、第４図は尚
断面図、第５図お上び第６図は従来のチップの一例を示
すものであり、第５図はチップの斜視図、第６図は同断
面図である。 １０．２０・・・・・・チップ、 １２．２１・・・・・・チップ母材、１３・・・・・・
被覆膜、１４．２２・・・・・・着座面。
一実施例を示すものであり、第１図はチップの斜視図、
第２図は同断面図、第３図および第４図は第二実施例を
示すものであり、第３図はチップの斜視図、第４図は尚
断面図、第５図お上び第６図は従来のチップの一例を示
すものであり、第５図はチップの斜視図、第６図は同断
面図である。 １０．２０・・・・・・チップ、 １２．２１・・・・・・チップ母材、１３・・・・・・
被覆膜、１４．２２・・・・・・着座面。
Claims (1)
- 少なくとも着座面となる部分以外のチップ母材の表面に
、元素周期律表の４ａ、５ａ、６ａ族の金属の炭化物、
窒化物、酸化物およびこれらの化合物、Ａｌ＿２Ｏ＿３
、ＺｒＯ＿２のうち１種または２種以上からなる被覆膜
を単層あるいは多層被覆してなり、上記着座面が上記被
覆膜の表面より平坦でかつ面粗度が優れていることを特
徴とする被覆切削用チップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63004531A JP2957178B2 (ja) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | 被覆切削用チップの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63004531A JP2957178B2 (ja) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | 被覆切削用チップの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01183304A true JPH01183304A (ja) | 1989-07-21 |
| JP2957178B2 JP2957178B2 (ja) | 1999-10-04 |
Family
ID=11586627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63004531A Expired - Lifetime JP2957178B2 (ja) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | 被覆切削用チップの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2957178B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006103899A1 (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | 刃先交換型切削チップ |
| JP4739201B2 (ja) * | 2005-04-07 | 2011-08-03 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 刃先交換型切削チップ |
| JP2023520108A (ja) * | 2021-04-27 | 2023-05-16 | 住友電工ハードメタル株式会社 | ボーリング工具および切削インサート |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6158004U (ja) * | 1984-09-21 | 1986-04-18 | ||
| JPS6250465A (ja) * | 1985-08-28 | 1987-03-05 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 被覆超硬合金 |
-
1988
- 1988-01-12 JP JP63004531A patent/JP2957178B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6158004U (ja) * | 1984-09-21 | 1986-04-18 | ||
| JPS6250465A (ja) * | 1985-08-28 | 1987-03-05 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 被覆超硬合金 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006103899A1 (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | 刃先交換型切削チップ |
| EP1862240A4 (en) * | 2005-03-25 | 2010-08-04 | Sumitomo Elec Hardmetal Corp | TIP FOR REPLACING CUTTER EDGE |
| JP4739201B2 (ja) * | 2005-04-07 | 2011-08-03 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 刃先交換型切削チップ |
| JP2023520108A (ja) * | 2021-04-27 | 2023-05-16 | 住友電工ハードメタル株式会社 | ボーリング工具および切削インサート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2957178B2 (ja) | 1999-10-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0177286B1 (ko) | 밀링커터 | |
| JPH11509484A (ja) | 金属切削用工具 | |
| EP1016479A3 (en) | Cutting tool | |
| WO2017119176A1 (ja) | スローアウェイチップ及びスローアウェイチップの切刃の研削方法 | |
| US6261096B1 (en) | Dental tool having triple toothing | |
| JPH0248103A (ja) | 被覆超硬合金工具及びその製造法 | |
| JP4711638B2 (ja) | スローアウェイチップ | |
| JP4728961B2 (ja) | 切削工具 | |
| JPH01183304A (ja) | 被覆切削用チツプ | |
| JPH08294805A (ja) | 切削工具用チップ | |
| JP4959042B2 (ja) | Ｔランド挿入体 | |
| JPH0899201A (ja) | 硬質膜被覆切削工具 | |
| JP4511226B2 (ja) | スローアウェイチップ | |
| US11458546B2 (en) | Throwaway insert | |
| JP2001347403A (ja) | 被覆切削工具 | |
| JPH08192305A (ja) | スローアウェイチップおよびその製造方法 | |
| JPH06335806A (ja) | スローアウェイチップ | |
| JP2011093053A (ja) | 切削工具およびその製造方法 | |
| JP4661098B2 (ja) | 軟質材加工用切削工具 | |
| JP4009190B2 (ja) | スローアウェイチップ及びその製造方法 | |
| JP4277553B2 (ja) | 軟質材加工用工具 | |
| JPH0623375Y2 (ja) | エンドミル | |
| JPH08174309A (ja) | 硬質膜被覆切削工具および硬質膜被覆切削工具の製造方法 | |
| JP2002126914A (ja) | 高精度加工用切削工具 | |
| JPH0138601B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080723 Year of fee payment: 9 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080723 Year of fee payment: 9 |