JPH01183357A - 光コネクタフェルール端面加工装置、及び方法 - Google Patents
光コネクタフェルール端面加工装置、及び方法Info
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- JPH01183357A JPH01183357A JP940088A JP940088A JPH01183357A JP H01183357 A JPH01183357 A JP H01183357A JP 940088 A JP940088 A JP 940088A JP 940088 A JP940088 A JP 940088A JP H01183357 A JPH01183357 A JP H01183357A
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- grinding
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- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/22—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
- B24B19/226—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground of the ends of optical fibres
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、光通信用ガラスファイバーを中心部に装置し
た接続用フェルールの端面をテーパ状に粗研削する装置
に間する。
た接続用フェルールの端面をテーパ状に粗研削する装置
に間する。
（従来技術）
光通信用ガラスファイバーは、その接続部で互いの芯ず
れを数ミクロンメートル以下に抑える必要があるため、
光通信用ガラスケーブルの端面に接続具を装着し、両者
を凸球面に研削、研磨し、接続ファイバーの両端を弾圧
突合により接続することが行なわれている。
れを数ミクロンメートル以下に抑える必要があるため、
光通信用ガラスケーブルの端面に接続具を装着し、両者
を凸球面に研削、研磨し、接続ファイバーの両端を弾圧
突合により接続することが行なわれている。
この凸球面状の加工には、凸レンズの研削と同様に、断
面が凹状に形成された研磨盤を用い、これの断面形状を
フェルール端面に転写する方法が用いられているが、加
工に長時間を要するという問題がある。
面が凹状に形成された研磨盤を用い、これの断面形状を
フェルール端面に転写する方法が用いられているが、加
工に長時間を要するという問題がある。
このような間ＩＮを解消するため、第１５図に示したよ
うに、垂直な回動軸Ａに弾性部材Ｂ、Ｂを介して、正逆
回転可能とされたチャックＣにフェルールＤを取付ける
とともに、フェルールＤの軸線に対して相対的に一定の
傾きをもたせて砥石Ｅを配置し、傾斜部材Ｆにより切込
み量を制御する装置ｆｉ＆提案した。
うに、垂直な回動軸Ａに弾性部材Ｂ、Ｂを介して、正逆
回転可能とされたチャックＣにフェルールＤを取付ける
とともに、フェルールＤの軸線に対して相対的に一定の
傾きをもたせて砥石Ｅを配置し、傾斜部材Ｆにより切込
み量を制御する装置ｆｉ＆提案した。
この装置によれば、フェルールＤを傾斜させた状態で回
転古せながら月面を研削面とする砥宕Ｅ゛に当接させて
フェルールＯの端面だけをテーパ状に研削したのち、ガ
ラスファイバ一端面と、これの近傍のフェルールを研磨
することにより研磨仕上加工体積を最小に抑え、初めか
らの研磨仕上に対して加工時開の短縮を図ることが可能
となるが、チャックＣを弾性部材８，８７ａ介して回転
軸Ａに取付ゆでいる関係上、加工屋に対して無視できな
いネジレが発止して加工誤差が生じるという問題がある
。
転古せながら月面を研削面とする砥宕Ｅ゛に当接させて
フェルールＯの端面だけをテーパ状に研削したのち、ガ
ラスファイバ一端面と、これの近傍のフェルールを研磨
することにより研磨仕上加工体積を最小に抑え、初めか
らの研磨仕上に対して加工時開の短縮を図ることが可能
となるが、チャックＣを弾性部材８，８７ａ介して回転
軸Ａに取付ゆでいる関係上、加工屋に対して無視できな
いネジレが発止して加工誤差が生じるという問題がある
。
（目的）
本発明の目的とするところは、フェルール中心部を正確
なテーバ角で研削することができる研削装Ｗ１を提供す
ることにある。
なテーバ角で研削することができる研削装Ｗ１を提供す
ることにある。
（発明の概要）
すなわち、本発明が特徴とするところは、軸方向に移動
可能な回転軸を挟んでフェルール固定手段と該フェルー
ル固定手段を回転させる回転駆動手段設置するとともに
、前記回転軸を含む平面内に研削面が位置するように砥
石を配設して、フェルール固定手段により切り込みを与
えながら研削面上を移動させるようにした点にある。
可能な回転軸を挟んでフェルール固定手段と該フェルー
ル固定手段を回転させる回転駆動手段設置するとともに
、前記回転軸を含む平面内に研削面が位置するように砥
石を配設して、フェルール固定手段により切り込みを与
えながら研削面上を移動させるようにした点にある。
（実施例）
そこで以下に本発明の詳細を図示した実施例に基づいて
説明する。
説明する。
第１図は本発明の一実施例を示したものであって、図中
符号１は後述する研削機構２と制御部３を収容するケー
スで、上面にはガラスファイバーを接着したフェルール
を装着して固定するチャックの開閉ノブ４やチャックロ
ック用レバー８、ガラスファイバーを仮止めする弾性材
からなる支持部材５が配置され、また側面にはメシテナ
シス用の点検蓋６を開閉可能に設けられている。なお、
図中符号７はチャックの移動を可能ならしめる窓を、９
は、携帯用肩掛はベルトをそれぞれ示す。
符号１は後述する研削機構２と制御部３を収容するケー
スで、上面にはガラスファイバーを接着したフェルール
を装着して固定するチャックの開閉ノブ４やチャックロ
ック用レバー８、ガラスファイバーを仮止めする弾性材
からなる支持部材５が配置され、また側面にはメシテナ
シス用の点検蓋６を開閉可能に設けられている。なお、
図中符号７はチャックの移動を可能ならしめる窓を、９
は、携帯用肩掛はベルトをそれぞれ示す。
第２乃至５図は、研削装置の一実施例を示すものであっ
て、図中符号１０は、外周面に研削面１１が形成された
ダイヤモンド砥石で、上端がチャック３８の移動経路に
対向するよう、軸受け１２．１３．１３により可回動に
軸支された軸１４に交換可能に取付けられ、ベルト１５
を介してモーフ１６に接続されるとともに、研削液供給
客器１７に収容されでいる。この容器１７の砥石研削面
に対向する位置には、ネジ栓１８により封止可能な通孔
１９を穿設し、ここに菓６図に示したように、先端に砥
石２０！固定し、また他端に割溝２１ａを介してハンド
ル２１１）に接続する砥石支持部材２１を圧縮バネ２２
を介して常時付勢するようにスリーブ２３に収容して構
成されたドレッサが！脱可能とされている。
て、図中符号１０は、外周面に研削面１１が形成された
ダイヤモンド砥石で、上端がチャック３８の移動経路に
対向するよう、軸受け１２．１３．１３により可回動に
軸支された軸１４に交換可能に取付けられ、ベルト１５
を介してモーフ１６に接続されるとともに、研削液供給
客器１７に収容されでいる。この容器１７の砥石研削面
に対向する位置には、ネジ栓１８により封止可能な通孔
１９を穿設し、ここに菓６図に示したように、先端に砥
石２０！固定し、また他端に割溝２１ａを介してハンド
ル２１１）に接続する砥石支持部材２１を圧縮バネ２２
を介して常時付勢するようにスリーブ２３に収容して構
成されたドレッサが！脱可能とされている。
２５は、フェルール先端面位置規定機構で、第７図に示
したように、フェルールＦの移動経路に対向するように
圧縮バネ２６により常時上方に付勢されて上下方向にの
み移動可能な上下移動部材２７と、外から操作可能なノ
ブ２８により回動され、かつ先端に軸に対して偏心した
突起２９が形成されて１回転未満で上下移動部材２７に
当接可能なピッチのネジ部３０ａを有するネジ部材３０
かうなり、ネジ部材３０に対向する上下移動部材２７の
周面軸方向には、ネジ部材３０の回動による突起２９の
回動軌跡中よりも大きな巾を持つとともに、突起２９が
下方に位置したとき、少なくとも砥石１０の使用限界量
まで上下移動部材２７を降下させることができる溝３１
（同図へ）を形成して構成されている。
したように、フェルールＦの移動経路に対向するように
圧縮バネ２６により常時上方に付勢されて上下方向にの
み移動可能な上下移動部材２７と、外から操作可能なノ
ブ２８により回動され、かつ先端に軸に対して偏心した
突起２９が形成されて１回転未満で上下移動部材２７に
当接可能なピッチのネジ部３０ａを有するネジ部材３０
かうなり、ネジ部材３０に対向する上下移動部材２７の
周面軸方向には、ネジ部材３０の回動による突起２９の
回動軌跡中よりも大きな巾を持つとともに、突起２９が
下方に位置したとき、少なくとも砥石１０の使用限界量
まで上下移動部材２７を降下させることができる溝３１
（同図へ）を形成して構成されている。
３５は、研削時にフェルールを砥石研削面の巾方向に移
動させるアームで、軸方向に摺動可能で、回動可能な軸
３７の上端に固定されて、その回転軸芯が砥石１ｏの回
転平面に可及的に一致するように軸受け３６に支持され
て、一端には砥石研削面法線に対して軸線がテーパ角θ
を有するようにチャ・ンク３白を軸受け３９を介して可
回動に取付け、また軸３７を挟む他端にはチャック３８
を正逆転させるモータ４０を取付けるとともに、両者を
ベルト４１により接続している。このチャック３８の外
面ケースには、バネ４２により常時チャック３８から離
間するように付勢されたロッド４３の一端を対向配設し
、他端をレバー８に取付けたカム４４に常時当接させて
なるチャックロック機構が設けられている。
動させるアームで、軸方向に摺動可能で、回動可能な軸
３７の上端に固定されて、その回転軸芯が砥石１ｏの回
転平面に可及的に一致するように軸受け３６に支持され
て、一端には砥石研削面法線に対して軸線がテーパ角θ
を有するようにチャ・ンク３白を軸受け３９を介して可
回動に取付け、また軸３７を挟む他端にはチャック３８
を正逆転させるモータ４０を取付けるとともに、両者を
ベルト４１により接続している。このチャック３８の外
面ケースには、バネ４２により常時チャック３８から離
間するように付勢されたロッド４３の一端を対向配設し
、他端をレバー８に取付けたカム４４に常時当接させて
なるチャックロック機構が設けられている。
一方、軸３７は、その下部には後述する第ルバー４６が
取付けられていて、軸受け３６との間ｆこ介装された圧
縮バネ４７により常時下方に付勢されている。このアー
ム４６は、第８図に示したように他端にカムフォロアー
４８を介して後述するカム機構６０に常時当接するよう
に基台との間に引っ張りバネ４９が介装されている。
取付けられていて、軸受け３６との間ｆこ介装された圧
縮バネ４７により常時下方に付勢されている。このアー
ム４６は、第８図に示したように他端にカムフォロアー
４８を介して後述するカム機構６０に常時当接するよう
に基台との間に引っ張りバネ４９が介装されている。
５０は、第２レバーで、基台の軸５１により上下方向に
回動可能に軸支され、一端が軸３７の下端に、また他端
がカムフォロア５４を介して後述するガム機構６０に当
捜し、さらに軸５１とカムフォロアー５４の間には、ネ
ジにより上下方向に調整可能な制限部材５３が対向配設
されている。
回動可能に軸支され、一端が軸３７の下端に、また他端
がカムフォロア５４を介して後述するガム機構６０に当
捜し、さらに軸５１とカムフォロアー５４の間には、ネ
ジにより上下方向に調整可能な制限部材５３が対向配設
されている。
６０は、前述のカム機構で、ベルト６１によりモータ６
２に接続する垂直配設された回転軸６３に、チャック３
８を砥石１０の巾だけ移動させるに足る第１カム板６４
と、切り込み量を規定する第２カム板６５を固定し、ま
た上端にはアームが１往復した時に検出器６６を作動さ
せる検知部材６７を位置調整可能に取り付けて構成され
ている。
２に接続する垂直配設された回転軸６３に、チャック３
８を砥石１０の巾だけ移動させるに足る第１カム板６４
と、切り込み量を規定する第２カム板６５を固定し、ま
た上端にはアームが１往復した時に検出器６６を作動さ
せる検知部材６７を位置調整可能に取り付けて構成され
ている。
なお、図中符号７０は、研削液容器の液抜き栓を示す。
この実施例において、ネジ２８壱回動してフェルール先
端面位置規定機構２５の上下移動部材２７をバネ２６に
抗して下端に引き下げる（第７図イ）。
端面位置規定機構２５の上下移動部材２７をバネ２６に
抗して下端に引き下げる（第７図イ）。
各図においてカム駆動用モータ６２を回転させると、ア
ーム３５が移動してチャック３８を砥石１ｏの研削面１
１に対向させる。この段階でカム駆動用モークロ２を停
止し、チャック３８を位置決めする。
ーム３５が移動してチャック３８を砥石１ｏの研削面１
１に対向させる。この段階でカム駆動用モークロ２を停
止し、チャック３８を位置決めする。
この状態において、レバ−８１Ｆｒ回動してビン４３を
チャツク３８外面に当接させ、ノブ４を回動してチャッ
ク３８を緩める。予め最終加工されたフェルールを第１
２図に示す装着具にセットして上方から挿入すると、フ
ェルール先端が砥石１０の切削面１１に当接する。
チャツク３８外面に当接させ、ノブ４を回動してチャッ
ク３８を緩める。予め最終加工されたフェルールを第１
２図に示す装着具にセットして上方から挿入すると、フ
ェルール先端が砥石１０の切削面１１に当接する。
次に、ノブ４Ｉｖ回動じてチャック３８を閉め、フェル
ールを固定する。この状態で、アーム３５をバネ４９に
抗して、第２図及び第３図に示す泣言まで移動させてチ
ャック３８をフェルール先端面位置規定機構２５に対向
させ、位置決めピンによりアーム３５を基体に固定する
。
ールを固定する。この状態で、アーム３５をバネ４９に
抗して、第２図及び第３図に示す泣言まで移動させてチ
ャック３８をフェルール先端面位置規定機構２５に対向
させ、位置決めピンによりアーム３５を基体に固定する
。
この段階でネジ２８を回動すると、上下移動部材２７が
バネ２６の付勢力によって上昇し、フェルールＤの先端
に当接した段階で停止する。この状態で、ざらにネジ２
８を回動すると、突起２９が溝３１内で回動しながらネ
ジ部材３０の軸方向に進行し、上下移動部材２７に当接
して挟持するＣＭ７図口）、これにより、上下移動部材
２７の上面が砥石１０の研削面１１と一致する高さに調
整されたことになる。
バネ２６の付勢力によって上昇し、フェルールＤの先端
に当接した段階で停止する。この状態で、ざらにネジ２
８を回動すると、突起２９が溝３１内で回動しながらネ
ジ部材３０の軸方向に進行し、上下移動部材２７に当接
して挟持するＣＭ７図口）、これにより、上下移動部材
２７の上面が砥石１０の研削面１１と一致する高さに調
整されたことになる。
このような準備を終えた段階で、チャ・ンク３８内のフ
ェルールを取出し、ガラスファイバーが接着されたフェ
ルールを前述の治具にセットして（第１３図）、前述と
同様な手順により先端を位置規定部材２５１こ当接させ
てチャック３８（こ固定し、またガラスファイバーを支
持部材５に仮止めしておく、これにより、被研削フェル
ールは砥石１０の研削面１１を基準とする高さにセ・ン
トされることになる。
ェルールを取出し、ガラスファイバーが接着されたフェ
ルールを前述の治具にセットして（第１３図）、前述と
同様な手順により先端を位置規定部材２５１こ当接させ
てチャック３８（こ固定し、またガラスファイバーを支
持部材５に仮止めしておく、これにより、被研削フェル
ールは砥石１０の研削面１１を基準とする高さにセ・ン
トされることになる。
この時点で装置を作動させると、砥石１゜は、モータ１
６からの回転を受けて周速度約３０Ｍ／秒で回転し、チ
ャック３８はモータ４０からの回転を受けて約４００度
毎に反転する。同時にモータ６２が回転してカム機構が
６０が作動する。これにより、第ル−バ４６がバネ４９
に抗して第１カム６４により規定された速度でもって運
動して軸３７を回動させるから、アーム３５はフェルー
ル先端面位置規定機構２５から砥石１０側に移動する（
第１４図工）、同時に、第２レバー５０が第２カム６５
の傾斜面に追従して軸５１を中心（こ回動する。このよ
うにしてフェルール先端が砥石１０の研削面１１に到達
する（同図■）、これにより軸３７は、バネ４７に付勢
されて第２カム６４の傾斜に一致するように降下しつつ
、第ルバー４６により砥石１０の巾方向に回動される。
６からの回転を受けて周速度約３０Ｍ／秒で回転し、チ
ャック３８はモータ４０からの回転を受けて約４００度
毎に反転する。同時にモータ６２が回転してカム機構が
６０が作動する。これにより、第ル−バ４６がバネ４９
に抗して第１カム６４により規定された速度でもって運
動して軸３７を回動させるから、アーム３５はフェルー
ル先端面位置規定機構２５から砥石１０側に移動する（
第１４図工）、同時に、第２レバー５０が第２カム６５
の傾斜面に追従して軸５１を中心（こ回動する。このよ
うにしてフェルール先端が砥石１０の研削面１１に到達
する（同図■）、これにより軸３７は、バネ４７に付勢
されて第２カム６４の傾斜に一致するように降下しつつ
、第ルバー４６により砥石１０の巾方向に回動される。
一方、フェルールは、チャック３８の傾斜角ｅでもって
回動しつつ、軸３７の降下に一致して研削面１１に切り
込みを与えられながら砥石１０の巾方向に実質的に直線
運動を行なって研削される（■）、このとき、チャック
３８の回動によりガラスファイバーにネジレが生じるが
、支持部材５の弾性とガラスファイバー自身の弾性によ
り１回転程度のネジレでは永久歪を生じるようなｌ！態
にはならない。
回動しつつ、軸３７の降下に一致して研削面１１に切り
込みを与えられながら砥石１０の巾方向に実質的に直線
運動を行なって研削される（■）、このとき、チャック
３８の回動によりガラスファイバーにネジレが生じるが
、支持部材５の弾性とガラスファイバー自身の弾性によ
り１回転程度のネジレでは永久歪を生じるようなｌ！態
にはならない。
このようにしてフェルールの中心穴に接着されたガラス
ファイバーはフェルールと一体になって、チャック３８
と砥石１ｏとの相対角により設定されたテーパ角θでも
って研削される。
ファイバーはフェルールと一体になって、チャック３８
と砥石１ｏとの相対角により設定されたテーパ角θでも
って研削される。
フェルールが砥石１０の他端まで移動すると、軸３７が
反転して今度は反対方向に移動して研削を継続し、セッ
トされた切込量に到達した時点で、第２レバー５ｏに付
設した切り込み量設定部材５３が基体に当接するから、
レバー５０の回動が停止して軸３７の降下が止る。この
状態で、軸３７は、第ルバー４６に回動され、フェルー
ル先端が規定部材２５に対向した時点で検出器６６が作
動して装置の動作が停止する。
反転して今度は反対方向に移動して研削を継続し、セッ
トされた切込量に到達した時点で、第２レバー５ｏに付
設した切り込み量設定部材５３が基体に当接するから、
レバー５０の回動が停止して軸３７の降下が止る。この
状態で、軸３７は、第ルバー４６に回動され、フェルー
ル先端が規定部材２５に対向した時点で検出器６６が作
動して装置の動作が停止する。
チャック３８を緩めで治具ごとフェルールを取出し、フ
ェルールの先端部をフレキシブルボリッシャ等により研
磨して球面仕上げする。言うまでもなく、フェルールの
先端は、前述の研削により予め決められた可及的にテー
パ角に近い角度でもって研削されているから、ポリッシ
ング程度の簡単な研磨加工により球面に成型することが
できる。
ェルールの先端部をフレキシブルボリッシャ等により研
磨して球面仕上げする。言うまでもなく、フェルールの
先端は、前述の研削により予め決められた可及的にテー
パ角に近い角度でもって研削されているから、ポリッシ
ング程度の簡単な研磨加工により球面に成型することが
できる。
研削加工が進行して砥石が目詰りを起した場合には、栓
１８を外し、ここにドレ・ンサを装着する。この状態で
、ハンドル２１ｔ）を回転させると、砥石２ｏはバネ２
２（こより規定された一定の圧力で砥石１０の研削面１
１に接触し、砥石１０の研削面１１に付着している削り
カスを取り除きつつ、平滑仕上げを行なう。
１８を外し、ここにドレ・ンサを装着する。この状態で
、ハンドル２１ｔ）を回転させると、砥石２ｏはバネ２
２（こより規定された一定の圧力で砥石１０の研削面１
１に接触し、砥石１０の研削面１１に付着している削り
カスを取り除きつつ、平滑仕上げを行なう。
このとき、ドレッサ２０は、第１１図に示したように、
砥石１０の研削面法線Ｎに対してドレッサの面を垂直に
当接させた場合、ドレッサ２０の当接値１をＬｌとＬ２
の間に設定して、ドレッサ２０の研削面が砥石１０の面
に可及的に巾方向に同一面積で接した状態で研削される
。
砥石１０の研削面法線Ｎに対してドレッサの面を垂直に
当接させた場合、ドレッサ２０の当接値１をＬｌとＬ２
の間に設定して、ドレッサ２０の研削面が砥石１０の面
に可及的に巾方向に同一面積で接した状態で研削される
。
すなわち、ドレッサがレベルし、より上側に位置する砥
石１０の中央部が大きく研削されて中日状態となり、ま
た反対にレベルし２より下側に位置すると、中凸状態と
なってしまう。
石１０の中央部が大きく研削されて中日状態となり、ま
た反対にレベルし２より下側に位置すると、中凸状態と
なってしまう。
第１２図は、本発明の第２寅施例を示すものであって、
図中符号６３′は、モークロ２により駆動される回転軸
で、これには第ルバー４６を駆動するカム６４を取付け
、また軸３７の下端には切り込みｔｉ与えるピッチをも
つネジ部３７′を形成して、ここに第２レバー５０゛の
端部を噛合せたもので、この実施例によれば、切り込み
量をネジ部３７゛のピッチにより規定することができて
、微小な切り込みｌｌヲ正確に制御することができる。
図中符号６３′は、モークロ２により駆動される回転軸
で、これには第ルバー４６を駆動するカム６４を取付け
、また軸３７の下端には切り込みｔｉ与えるピッチをも
つネジ部３７′を形成して、ここに第２レバー５０゛の
端部を噛合せたもので、この実施例によれば、切り込み
量をネジ部３７゛のピッチにより規定することができて
、微小な切り込みｌｌヲ正確に制御することができる。
なお、この実施例においては、フェルールをテーパ状に
加工する場合について説明したが、チャックと砥石の研
削面を垂直状態にセットすれば、フェルール先端を平面
に研削できることは云うまでもない。
加工する場合について説明したが、チャックと砥石の研
削面を垂直状態にセットすれば、フェルール先端を平面
に研削できることは云うまでもない。
（効果）
以上、説明したように本発明によれば、軸方向に移動可
能な回転軸を挟んでフェルール固定手段と該フェルール
固定手段を回転させる回転駆動手段設けるとともに、前
記回転軸を含む平面内に研削面が位置するよう（こ砥石
を配設して、フェルール固定手段により切り込みを与え
ながら研削面上を移動させるようにしたので、フェルー
ルの運動方向を１つの軸により規定することができ、構
造の簡素化を図りつつガタつきを可及的に少なくして、
特に精度の要求されるフェルール先端部を精密に研削す
ることができる。
能な回転軸を挟んでフェルール固定手段と該フェルール
固定手段を回転させる回転駆動手段設けるとともに、前
記回転軸を含む平面内に研削面が位置するよう（こ砥石
を配設して、フェルール固定手段により切り込みを与え
ながら研削面上を移動させるようにしたので、フェルー
ルの運動方向を１つの軸により規定することができ、構
造の簡素化を図りつつガタつきを可及的に少なくして、
特に精度の要求されるフェルール先端部を精密に研削す
ることができる。
また、回転軸を挟むようにチャ・ンクと、これを駆動す
るモータを配設したので、軸に不要なネジレを与えるこ
とがなく精度の高い研削を可能ならしめる。
るモータを配設したので、軸に不要なネジレを与えるこ
とがなく精度の高い研削を可能ならしめる。
第１図は本発明の一実施例を示す装置の外観図、第２．
３．４．５図は同上製雪の研削機構の一実施例を示すも
のであって、第２図は側面図、第３図は上面図、第４図
は側面図、第５図は正面図、第６図はドレッサの一実施
例を示す断面図、Ｍ７図は２工ルール先端面位置規制機
構の一実施例を示すものであって、同図（イ）（Ｏ）は
下端まで引き下（プた状態とフェルールに当接した状態
でもって示す断面図、（ハ）は同上機構における上下移
動部材の溝を示す正面図、第８図は第ルバーと第１カム
の関係を示す上面図、第９図は第２レバーと第２カムの
関係を示す正面図、第１０図は位雪検出部の一実施例を
示す上面図、第１１図（イ）（ロ）はそれぞれドレッサ
と砥石の配冨開係を示す側面図と正面図、第１２は発明
の他の実施例を示す正面図、第１３図（イ）（ロ）はそ
れぞれ研削時に使用するフェルール固定治具の一実施例
を示す正面図と上面図、！１４図はテーバ型研削の工程
を示す説明図、及び菓１５図はテーバ型研削装置の一例
を示す要部斜視図である。 １０・・・・砥石 １１・・・・研削面 １６・・・・砥石駆動用モータ ２５・・・・フェルール先端面泣言規定機構３５・・・
・アーム ３８・・・・フェルール固定用チャック４０・・・・チ
ャック駆動用モータ ３７・・・・軸 ４６・・・・第ルバー ４７・・・・圧縮バネ ５０・・・・第２レバー ５３・・・・研削限界設定機構 ６２・・・・カム駆動用モータ ６４・・・・第１カム ６５・・・・第２カム
３．４．５図は同上製雪の研削機構の一実施例を示すも
のであって、第２図は側面図、第３図は上面図、第４図
は側面図、第５図は正面図、第６図はドレッサの一実施
例を示す断面図、Ｍ７図は２工ルール先端面位置規制機
構の一実施例を示すものであって、同図（イ）（Ｏ）は
下端まで引き下（プた状態とフェルールに当接した状態
でもって示す断面図、（ハ）は同上機構における上下移
動部材の溝を示す正面図、第８図は第ルバーと第１カム
の関係を示す上面図、第９図は第２レバーと第２カムの
関係を示す正面図、第１０図は位雪検出部の一実施例を
示す上面図、第１１図（イ）（ロ）はそれぞれドレッサ
と砥石の配冨開係を示す側面図と正面図、第１２は発明
の他の実施例を示す正面図、第１３図（イ）（ロ）はそ
れぞれ研削時に使用するフェルール固定治具の一実施例
を示す正面図と上面図、！１４図はテーバ型研削の工程
を示す説明図、及び菓１５図はテーバ型研削装置の一例
を示す要部斜視図である。 １０・・・・砥石 １１・・・・研削面 １６・・・・砥石駆動用モータ ２５・・・・フェルール先端面泣言規定機構３５・・・
・アーム ３８・・・・フェルール固定用チャック４０・・・・チ
ャック駆動用モータ ３７・・・・軸 ４６・・・・第ルバー ４７・・・・圧縮バネ ５０・・・・第２レバー ５３・・・・研削限界設定機構 ６２・・・・カム駆動用モータ ６４・・・・第１カム ６５・・・・第２カム
Claims (3)
- （１）軸方向に移動可能な回転軸を挟んでフェルール固
定手段と該フェルール固定手段を回転させる回転駆動手
段を設けるとともに、前記回転軸を研削面の中央部で該
研削面に対してほぼ垂直な平面内に配設して、フェルー
ル固定手段により切り込みを与えながら研削面上を移動
させてなる光通信用コネクタフェルール端面研摩装置。 - （２）軸方向に移動可能な回転軸を挟んでフェルール固
定手段と該フェルール固定手段を反転させながら回転さ
せる回転駆動手段設けるとともに、前記回転軸を含む平
面内に研削面が位置するように砥石を配設して、フェル
ール固定手段により切り込みを与えながら研削面上を移
動させてなる光通信用コネクタフェルール端面研摩装置
。 - （３）軸方向に移動可能な回転軸を挟んでフェルール固
定手段と該フェルール固定手段を回転させる回転駆動手
段設けるとともに、前記回転軸を含む平面内に研削面が
位置するように砥石を配設して、前記回転軸によりフェ
ルール固定手段の軸線を研削面に対して、付与すべきテ
ーパ角だけ傾斜させつつ切り込みを与えながら研削面上
を移動させてなる光通信用コネクタフェルール端面研摩
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63009400A JP2868516B2 (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | 光コネクタフェルール端面加工装置、及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63009400A JP2868516B2 (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | 光コネクタフェルール端面加工装置、及び方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01183357A true JPH01183357A (ja) | 1989-07-21 |
| JP2868516B2 JP2868516B2 (ja) | 1999-03-10 |
Family
ID=11719370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63009400A Expired - Fee Related JP2868516B2 (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | 光コネクタフェルール端面加工装置、及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2868516B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104476351A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-04-01 | 喻崇义 | 一种可以实现光纤插芯自动倒角的设备 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6258155U (ja) * | 1985-09-28 | 1987-04-10 | ||
| JPS62195442U (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-12 |
-
1988
- 1988-01-18 JP JP63009400A patent/JP2868516B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6258155U (ja) * | 1985-09-28 | 1987-04-10 | ||
| JPS62195442U (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-12 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104476351A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-04-01 | 喻崇义 | 一种可以实现光纤插芯自动倒角的设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2868516B2 (ja) | 1999-03-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
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| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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