JPH01184235A - 学習制御方法 - Google Patents
学習制御方法Info
- Publication number
- JPH01184235A JPH01184235A JP601988A JP601988A JPH01184235A JP H01184235 A JPH01184235 A JP H01184235A JP 601988 A JP601988 A JP 601988A JP 601988 A JP601988 A JP 601988A JP H01184235 A JPH01184235 A JP H01184235A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- temp
- parameters
- parameter
- steel strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 8
- 230000003068 static effect Effects 0.000 abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract 6
- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は製鉄プロセス設備などの制御に用いる制御モデ
ル式に含まれるパラメータを実績データから修正する制
御モデルの学習制御方法に関する。
ル式に含まれるパラメータを実績データから修正する制
御モデルの学習制御方法に関する。
従来のプロセス設備における運転制御方法について第1
図の連続式加熱炉を1例として説明する。
図の連続式加熱炉を1例として説明する。
第1図において、1はストリップであシ、コイルの後端
と次コイルの先端を溶接して連続通板され、ストリップ
1は第1図の加熱炉2の左の炉入口から右の炉出口方向
に搬送されるようになっている。その間にストリップ1
の対向面に設置されたラジアントチューブ3からの輻射
熱によって、ストリップ1は所定の温度まで加熱される
。
と次コイルの先端を溶接して連続通板され、ストリップ
1は第1図の加熱炉2の左の炉入口から右の炉出口方向
に搬送されるようになっている。その間にストリップ1
の対向面に設置されたラジアントチューブ3からの輻射
熱によって、ストリップ1は所定の温度まで加熱される
。
ラジアントチー−ブ3内では燃料ガス金燃焼させ、ラジ
アントチS−ブ3を加熱する。燃料ガス流量は炉温検出
器4で検出された検出炉温か所定の炉温設定値になるよ
うに炉温調節計5で演算された出力信号に応じて制御弁
6の開度調節によって制御される。炉温調節計5への炉
温設定値は演算器7によって炉出口におけるストリップ
温度目標値、板寸法、ラインスピード目標値等の運転条
件に応じてたとえば(1)式のような静特性式を投手力
向に積分することによって炉出口で前記目標温度になる
ように、運転条件変化時にプリセットされる。
アントチS−ブ3を加熱する。燃料ガス流量は炉温検出
器4で検出された検出炉温か所定の炉温設定値になるよ
うに炉温調節計5で演算された出力信号に応じて制御弁
6の開度調節によって制御される。炉温調節計5への炉
温設定値は演算器7によって炉出口におけるストリップ
温度目標値、板寸法、ラインスピード目標値等の運転条
件に応じてたとえば(1)式のような静特性式を投手力
向に積分することによって炉出口で前記目標温度になる
ように、運転条件変化時にプリセットされる。
=2φσ((Tg+273 )’−CTs+273 )
’ )+2α(Tg−T8) ・・・・
・・(1)ここで ΔX : 長手方向微少区間 (m) ΔT8: 21間でのストリッ7’Zの温度上昇分
(’O)Tg: 炉温 (”O’) Tll= ストリップ1の温度 (°C)C8:
ストリy 7’ 1の比熱(1ccalA”O)γ8:
ストリップ1の比重量(kg/nn’)マ : ライ
ンスピード検出器9によシ検出されたラインスピード
(m/h ) d : 板厚 (m) σ : ステファンがルッマン定数 (kcal/+m
2hk’)φ : 総括熱吸収率 α : 熱伝達率 (kcal/m2h ”Q )であ
る。
’ )+2α(Tg−T8) ・・・・
・・(1)ここで ΔX : 長手方向微少区間 (m) ΔT8: 21間でのストリッ7’Zの温度上昇分
(’O)Tg: 炉温 (”O’) Tll= ストリップ1の温度 (°C)C8:
ストリy 7’ 1の比熱(1ccalA”O)γ8:
ストリップ1の比重量(kg/nn’)マ : ライ
ンスピード検出器9によシ検出されたラインスピード
(m/h ) d : 板厚 (m) σ : ステファンがルッマン定数 (kcal/+m
2hk’)φ : 総括熱吸収率 α : 熱伝達率 (kcal/m2h ”Q )であ
る。
(1)式の右辺第1項は輻射伝熱量であり、第2項はス
トリップ1の走行による対流伝熱量を表わしている。(
1)式においてストリップ1の温度に関係する・ぐラメ
ータは総括熱吸収率φ、熱伝達率αの2個である。スト
リップ温度制御精度を上げるには(1)式の精度向上が
不可欠であるが、従来の実績データによる(1)式の精
度向上つまシパラメータ修正方法は次のようにして行カ
っでいる。
トリップ1の走行による対流伝熱量を表わしている。(
1)式においてストリップ1の温度に関係する・ぐラメ
ータは総括熱吸収率φ、熱伝達率αの2個である。スト
リップ温度制御精度を上げるには(1)式の精度向上が
不可欠であるが、従来の実績データによる(1)式の精
度向上つまシパラメータ修正方法は次のようにして行カ
っでいる。
(1)式の評価に使えるデータは、炉出ロストリップ温
度検出器11による検出値すなわち炉出ロストリッf温
度実績値1個であるにもかかわらず、パラメータはφ、
αの2個ある。そこで、右辺第2項は第1項に比べて伝
熱量として小さいので、パラメータ演算器8によりαは
理論値に固定し、φのみを炉出ロストリップ温度実績値
に合うように修正している。なお、第1図において11
は炉入ロストリッf@度検出器である。
度検出器11による検出値すなわち炉出ロストリッf温
度実績値1個であるにもかかわらず、パラメータはφ、
αの2個ある。そこで、右辺第2項は第1項に比べて伝
熱量として小さいので、パラメータ演算器8によりαは
理論値に固定し、φのみを炉出ロストリップ温度実績値
に合うように修正している。なお、第1図において11
は炉入ロストリッf@度検出器である。
従来の運転ではできるだけストリップ1の熱負荷が一定
となるようにつまシ板厚dとラインスピードVとの積が
一定となるように、コイルごとの板厚dに応じてライン
スピードVを決めている。
となるようにつまシ板厚dとラインスピードVとの積が
一定となるように、コイルごとの板厚dに応じてライン
スピードVを決めている。
コイル間の板厚差が小さく、そのためラインスピードマ
の変化範囲が小さい場合は従来の制御方法でもあまシス
トリップ1の温度制御上問題にならない。
の変化範囲が小さい場合は従来の制御方法でもあまシス
トリップ1の温度制御上問題にならない。
ところが、最近のように板厚差の大きいコイルの連続通
板を行なう際にはラインスピードVの変化範囲が大きく
なる。元来パラメータαはラインスピードVの関数と考
えられるため、ラインスピードVが大きく変化した場合
従来のようにαを一定値とした(1)式による炉温のプ
リセット制御ではストリップ温度の精度が悪いという問
題が生じる。
板を行なう際にはラインスピードVの変化範囲が大きく
なる。元来パラメータαはラインスピードVの関数と考
えられるため、ラインスピードVが大きく変化した場合
従来のようにαを一定値とした(1)式による炉温のプ
リセット制御ではストリップ温度の精度が悪いという問
題が生じる。
そこで、本発明は未知の外乱によるグロセス特性の変化
に対し、迅速に対応し、制御精度を向上させることがで
きる学習制御方法を提供することを目的とする。
に対し、迅速に対応し、制御精度を向上させることがで
きる学習制御方法を提供することを目的とする。
本発明は前記目的を達成するため、制御精度に対して影
響度の大きいノ4ラメータAと、制御精度に対して影響
度の小さいノやラメータBtl−持つプリセット制御用
の制御モデル式の24ラメータを実績データを用いて修
正する場合、前記パラメータのうちまずパラメータAを
変数としかつ他の7卆ラメータBを初期値又は前回学習
演算値に固定し、前記実績データを制御モデル式に代入
することによってパラメータAの学習値を求め、次に7
4ラメータAを前記学習値に固定し、A−母うメータ以
外のパラメータのうちのB p4ラメータの学習値をA
パラメータと同様の方法で求め、これをくり返して全・
ぐラメータの学習値を求め、さらに前記全パラメータの
学習演算を複数回く勺返し実績データによる・やラメー
タ学習値を求めることを特徴とする学習制御方法である
。
響度の大きいノ4ラメータAと、制御精度に対して影響
度の小さいノやラメータBtl−持つプリセット制御用
の制御モデル式の24ラメータを実績データを用いて修
正する場合、前記パラメータのうちまずパラメータAを
変数としかつ他の7卆ラメータBを初期値又は前回学習
演算値に固定し、前記実績データを制御モデル式に代入
することによってパラメータAの学習値を求め、次に7
4ラメータAを前記学習値に固定し、A−母うメータ以
外のパラメータのうちのB p4ラメータの学習値をA
パラメータと同様の方法で求め、これをくり返して全・
ぐラメータの学習値を求め、さらに前記全パラメータの
学習演算を複数回く勺返し実績データによる・やラメー
タ学習値を求めることを特徴とする学習制御方法である
。
6一
〔作 用〕
本発明によれば、まず制御精度に対して影響度の小さい
パラメータBを固定し、かつ実績データから制御精度に
対して影響度の大きいパラメータAi修正し、次に同様
にパラメータAを前記修正結果に固定し、かつ修正し、
ノ4ラメータBを複数回くり返すことにより、制御精度
を上げることができる。
パラメータBを固定し、かつ実績データから制御精度に
対して影響度の大きいパラメータAi修正し、次に同様
にパラメータAを前記修正結果に固定し、かつ修正し、
ノ4ラメータBを複数回くり返すことにより、制御精度
を上げることができる。
以下、本発明の実施例について第1図の概略構成図およ
び第2図のフローチャートによシ説明する。ここでは連
続式加熱炉を例にあげて説明するが、これに限定される
ものではない。第1図において従来の技術と異るのはt
!ラメータ演算器8の演算内容を第2図のように変更し
た点であシ、以下、この手順について第1図、第2図を
参照して説明する。
び第2図のフローチャートによシ説明する。ここでは連
続式加熱炉を例にあげて説明するが、これに限定される
ものではない。第1図において従来の技術と異るのはt
!ラメータ演算器8の演算内容を第2図のように変更し
た点であシ、以下、この手順について第1図、第2図を
参照して説明する。
(1)2つのパラメータすなわちストリップ温度への影
響度の大きいφと、ス) IJツブ温度への影響の小さ
いαをφ。、α。とじて初期値又は前回学習演算値を与
える(Sl)。
響度の大きいφと、ス) IJツブ温度への影響の小さ
いαをφ。、α。とじて初期値又は前回学習演算値を与
える(Sl)。
(2)L個の実績データ組(炉入ロス) IJツゾ温度
、ラインスピード、板寸法炉温)およびパラメータφ。
、ラインスピード、板寸法炉温)およびパラメータφ。
、α。を使って(1)式により昇温カーブを計算し、炉
出ロストリップ温度計算値T8oi(l=1〜L)を得
る(S2)。
出ロストリップ温度計算値T8oi(l=1〜L)を得
る(S2)。
(3) このTsotが実績データと合うようにたと
えばT8゜1と炉出ロストリラグ温度実績値MTsoi
との平均自乗誤差(ε2)が最小となるようなパラメー
タφつまりφ を求める計算する(S3)。
えばT8゜1と炉出ロストリラグ温度実績値MTsoi
との平均自乗誤差(ε2)が最小となるようなパラメー
タφつまりφ を求める計算する(S3)。
in
’minの求め方としてはたとえば次の方法がある。
φ。、φ1(=φ。+εφ)、φ2(=φ。−εφ)に
対して(εφはあらかじめ与えた一定値)炉出らにこれ
ら3組のデータから2次式で近似したる。つ−1)2次
式g2=aφ2+bφ+Cの係数a。
対して(εφはあらかじめ与えた一定値)炉出らにこれ
ら3組のデータから2次式で近似したる。つ−1)2次
式g2=aφ2+bφ+Cの係数a。
bを上記3組のデータから求め、
の最小値に対応するφ値をφminとして採用する。
(4) 前記(3)で得たパラメータφminをφ′
とおき固定する(S4)。
とおき固定する(S4)。
(5) 前記(2) 、 (3)と同様にして・ぐラ
メータαの修正値αm1nヲ求め、dとおく (85,
86,87)。
メータαの修正値αm1nヲ求め、dとおく (85,
86,87)。
(6) φ0.α。をこれまでに修正したφ′、α′
とおき、前記(2)〜(5)をN回例えば2〜3回程度
くり返す(S8.89,810)。
とおき、前記(2)〜(5)をN回例えば2〜3回程度
くり返す(S8.89,810)。
このような手順によシ1つの評価データ(炉出ロストリ
ップ温度実績値)のみに基づいて2個のパラメータφ、
αをともに修正することによシ、(修正結果はφ′、α
’ ) (1)式のモデル精度を向上させることができ
る。
ップ温度実績値)のみに基づいて2個のパラメータφ、
αをともに修正することによシ、(修正結果はφ′、α
’ ) (1)式のモデル精度を向上させることができ
る。
なお以上述べた実施例の場合(1)式は静特性式である
から実績データは炉が定常状態に達した際のデータを採
用する必要がある。また前記学習演算は炉が定常状態に
達し、新しい実績データを採用できたと同時に実行する
。
から実績データは炉が定常状態に達した際のデータを採
用する必要がある。また前記学習演算は炉が定常状態に
達し、新しい実績データを採用できたと同時に実行する
。
さらに本発明は(1)式に限定されるものではなく、ま
た動特性式であっても適用可能である。たとえばチーー
ブや炉壁の熱容量をパラメータとして炉出ロストリップ
温度の動的挙動の定周期サンプル値が実績データに合う
ように第2図と同様に1つずつパラメータを修正してい
けばよい。すなワチ、制御モデル式の中にパラメータが
複数個含まれているにもかかわらず、そのパラメータを
オンラインで修正し、制御精度向上させるための実績デ
ータの個数がパラメータの個数よシ少ない場合は本発明
が適用可能である。
た動特性式であっても適用可能である。たとえばチーー
ブや炉壁の熱容量をパラメータとして炉出ロストリップ
温度の動的挙動の定周期サンプル値が実績データに合う
ように第2図と同様に1つずつパラメータを修正してい
けばよい。すなワチ、制御モデル式の中にパラメータが
複数個含まれているにもかかわらず、そのパラメータを
オンラインで修正し、制御精度向上させるための実績デ
ータの個数がパラメータの個数よシ少ない場合は本発明
が適用可能である。
本発明によれば、プリセット制御に使用する制御モデル
式に含まれる複数のパラメータを1つの実績データによ
って修正することができることから、未知の外乱による
プロセス特性の変化に対し、迅速に対応し、制御精度を
向上させることができ′を学習倫御憧法を提供できる。
式に含まれる複数のパラメータを1つの実績データによ
って修正することができることから、未知の外乱による
プロセス特性の変化に対し、迅速に対応し、制御精度を
向上させることができ′を学習倫御憧法を提供できる。
第1図は本発明の一実施例を説明するための連続式加熱
炉の概略構成図、第2図は第1図における本発明の学資
制御方法な説明するためのフローチャートである。 8・・りやラメータ演算器、9・・・ラインスピード検
出器、10・・・炉入口ストリップ温度検出器、11・
・・炉出ロストリップ温度検出値、4・・・炉温検出器
。
炉の概略構成図、第2図は第1図における本発明の学資
制御方法な説明するためのフローチャートである。 8・・りやラメータ演算器、9・・・ラインスピード検
出器、10・・・炉入口ストリップ温度検出器、11・
・・炉出ロストリップ温度検出値、4・・・炉温検出器
。
Claims (1)
- 制御精度に対して影響度の大きいパラメータAと、制
御精度に対して影響度の小さいパラメータBを持つプリ
セット制御用の制御モデル式のパラメータを実績データ
を用いて修正する場合、前記パラメータのうちまずパラ
メータAを変数としかつ他のパラメータBを初期値又は
前回学習演算値に固定し、前記実績データを制御モデル
式に代入することによってパラメータAの学習値を求め
、次にパラメータAを前記学習値に固定し、パラメータ
以外のパラメータのうちのパラメータの学習値をパラメ
ータと同様の方法で求め、これをくり返して全パラメー
タの学習値を求め、さらに前記全パラメータの学習演算
を複数回くり返し実績データによるパラメータ学習値を
求めることを特徴とする学習制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP601988A JPH01184235A (ja) | 1988-01-14 | 1988-01-14 | 学習制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP601988A JPH01184235A (ja) | 1988-01-14 | 1988-01-14 | 学習制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01184235A true JPH01184235A (ja) | 1989-07-21 |
Family
ID=11626979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP601988A Pending JPH01184235A (ja) | 1988-01-14 | 1988-01-14 | 学習制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01184235A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59101212A (ja) * | 1982-11-30 | 1984-06-11 | Toshiba Corp | 圧延機の制御方法 |
| JPS59117604A (ja) * | 1982-12-24 | 1984-07-07 | Toshiba Corp | 自家発プラントの経済運転制御方法 |
| JPS6159503A (ja) * | 1984-08-30 | 1986-03-27 | Fujitsu Ltd | 学習同定方式 |
-
1988
- 1988-01-14 JP JP601988A patent/JPH01184235A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59101212A (ja) * | 1982-11-30 | 1984-06-11 | Toshiba Corp | 圧延機の制御方法 |
| JPS59117604A (ja) * | 1982-12-24 | 1984-07-07 | Toshiba Corp | 自家発プラントの経済運転制御方法 |
| JPS6159503A (ja) * | 1984-08-30 | 1986-03-27 | Fujitsu Ltd | 学習同定方式 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111534682B (zh) | 一种基于流量控制的脉冲式加热炉空燃比控制方法及装置 | |
| US3671725A (en) | Dead time process regulation | |
| US4394121A (en) | Method of controlling continuous reheating furnace | |
| CN110307910B (zh) | 一种步进梁加热炉钢坯温度获取方法及装置 | |
| JPH01184235A (ja) | 学習制御方法 | |
| US3319887A (en) | Multi-zone furnace temperature and atmosphere control | |
| JPS59173795A (ja) | 加圧水型原子炉の出力の測定装置 | |
| US20240418368A1 (en) | Method and apparatus for improving furnace temperature uniformity | |
| JPS61508A (ja) | 高炉操業法 | |
| JPS59157433A (ja) | 温度制御方法 | |
| US3285320A (en) | Method and apparatus for controlling flow of fuel gas | |
| JPH05264005A (ja) | ボイラ装置の演算装置 | |
| JPS5935212A (ja) | 複数の加熱域を有する炉の温度制御装置 | |
| JP4258341B2 (ja) | 鋼板長手方向の材質均一性に優れた高強度鋼板の製造方法 | |
| Eckman | The Effect of Measurement Dead Time in the Control of Certain Processes | |
| KR101447428B1 (ko) | 가스열량센서를 이용한 공정별 공연비 출력 장치 | |
| US2864343A (en) | Control systems | |
| Aikman | Frequency-response analysis and controllability of a chemical plant | |
| JPH07138658A (ja) | 連続熱処理炉の露点制御装置 | |
| JPH04168232A (ja) | 板温制御方法 | |
| JP3392508B2 (ja) | 通板材の使用回数によるフィードフォワード制御量補正方式 | |
| JPS6063601A (ja) | プロセス制御装置 | |
| JPH08199248A (ja) | 連続焼鈍設備の温度制御装置 | |
| JPH03236422A (ja) | 連続焼鈍炉における板温制御方法 | |
| SU656682A1 (ru) | Регул тор температуры полосы на выходе стана гор чей прокатки |