JPH01184393A

JPH01184393A - 耐火ライニング解体装置

Info

Publication number: JPH01184393A
Application number: JP791188A
Authority: JP
Inventors: Mamoru Inoue; 井上　衛; Hidemi Watanabe; 秀美渡辺; Naoki Tsutsui; 直樹筒井
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1988-01-18
Filing date: 1988-01-18
Publication date: 1989-07-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、特に熱間でも有利に実施できる耐火物の解体
装置に関するものである。

（従来の技術）従来耐火材の解体に際しては、耐火材の冷却を待ち、エ
アーピック、或はバックフォー等による機械的解体が中
心として行なわれ、生ずる破砕物は人力或はパワーショ
ベル等でかき出しており、非常に重労働であり、又高温
高粉塵下の悪環境下での作業であり、その改善対策が強
く要望されている。

而して、本発明者等は既に、熱間で耐火材をウォーター
ジェットで有効に解体する方法を開発している（特願昭
［１２−９１２８８号、特願昭６２−９１２８７号、特
願昭８２−９９５１９号、特願昭６２−２２７７５８号
）。即ち３００〜９００℃の熱間状態の耐火材に対して
１５００〜２５００気圧に昇圧した高王水を衝射して１
〜５ｍｍ程度の小片に破砕しながら表面をはつってゆく
ものである。はつった小片は周囲に飛散するため非常に
危険であるばかりか、後できれいに清掃する必要がある
。さらに赤熱状態のまま飛散した小片が高圧水ホースに
衝突して破損する可能性も大きい。

（発明が解決しようとする課題）本発明者等が既に開発した熱間で耐火材をウォータージ
ェットで解体する方法を実施する場合、同時に発生する
破砕物を、いかに有利に、且つ有効に回収排除するかが
問題となった。

すなわち、ウォータージェットではつった小片を表面か
ら効率よく排除することによって新しい耐火表面に対し
て、高圧水が常に衝射されるためはつり能力が向上する
という利点がある。しかもはつり作業で発生する赤熱し
た小片や霧状になった高圧水を局所で回収するために発
塵や騒音の心配もなく作業環境上もたいへん好ましい。

（課題を解決するための手段）本発明は、上述の問題点を有利に解決したものであり、
その要旨は、伸縮可能な耐熱スカート項内に高圧水衝射
ノズルを設け、同スカートの１側に破砕耐火物の吸引排
出用管を開口して取付けたことを特徴とする耐火ライニ
ング解体装置である。

以下本発明装置について詳述する。

先づ本発明で耐火物を熱間でウォータージェットにより
破砕した場合破砕物は凹凸面の１〜５＋ｎｍ程度の小片
である。耐火物の表面温度が高いほど、またウォーター
ジェットの水圧が高いほど破砕小片の粒径は小さくなる
。５００℃耐火物表面に対して２０００気圧の高圧水を
水量５ＩＬ／分、面間距１１３０ｍｍで衝射すると破砕
片はほぼ３ｍｍ程度のものとなる。破砕片の粒径が１０
ｍｍを超えると吸引方式では排出が困難になるため、粒
径は１〜５ｍｍ程度になるように前述した条件下で解体
するのが好ましい。また高圧水は０．１〜０．５　ｍｍ
φのノズル径から音速の１〜２倍の速度で噴出するため
、水が霧状になって視界を遮断するばかりか、高周波数
の金属音が同時に発生する。本発明はこれらを耐熱スカ
ートで防壁するため遮音効果があるばかりか粉塵・粉箱
対策上たいへん有効である。

而して本発明装置はこれら破砕物を同時に吸引、排出す
る装置であるが、先づ、これらを補集する耐熱スカート
としてはステンレス鋼などで製作した金属ベローズ、　
　Ａｉ　２０．−５ｉＯ２質のセラミックファイバーな
どで構成された耐熱クロスなどで３０ｃｍ角程度０伸縮
機構を有したものが好ましい。

吸引排出力を最大限に活かすために耐熱スカートと耐火
物表面との空隙はできるだけ狭いほうがよく、ウォータ
・−ジェットのノズルと共に移動し、耐火物表面に密着
するようにアームで面間距離を耐熱スカートの長さ以下
になるようにおさえつける構成とする。又耐熱スカート
の頂点に設ける高圧水ノズルノズルとしては、ノズル径
が０．１〜０．５ｍｍφのものが望ましく、複数個のノ
ズルを設置することも可能である。

耐火物表面とノズルとの面間距離は３０ｍｍ、衝射角は
９０°が最適であるがこれに限るものではない。高圧を
発生させる超高圧水ポンプはプランジャータイプのもの
が多く使われてでおり油圧をピストンの断面積比で増幅
させて１５００〜２５００気圧の超高圧水を発生させる
ものを本発明は有利に利用できる。

又耐熱スカートの１側に設ける破砕物の吸引排出用管は
、例えばＳＯ５のフレキホースを使用したが、耐熱耐摩
耗性を考慮すればＡｌ１　、Ｏ，などのセラミックスを
内張すしたフレキホースの方が耐久性の観点からより好
ましい。開口位置はウォータージェットノズルの周辺に
配置させ、四方六方に飛散する破砕片を吸引し、１木の
吸引排出用管に集合させて吸引装置に導入する。吸引装
置として湿式の掃除機や集塵装置を利用することができ
、吸引能力は一１０００ｍｍＡｑで１〜５ｍｍの破砕片
を２０ＫｇＺ分の速度で排出することができる。吸引装
置で回収された破砕片は１〜５ｍｍと粒径が整っている
ので不定形ライニング材の骨材として再度利用すること
ができ一石二鳥である。

（実　施　例）第１図に本発明の具体的実施例装置を示す。

高圧水ポンプ１で２０００気圧に昇圧された水は高圧水
ホースを通じて高圧水ノズル４から耐火ライニング２の
表面に衝射される。高王水ノズル４のノズル径は０．４
＋＋＋＋＋＋φで水量は５ｕ／分とし、面間距離が約３
Ｏｎ＋ｍに保持されかつ耐火ライニング２面に平行に２
ｍ／分の速度でアーム５を移動させた。

破砕片は平均３ｍｍ＜らいの小片であり、耐熱スカート
３で防壁されているので、吸引排出口６から吸引排出用
管７を通して吸引装置８で回収することができた。回収
された破砕片は再度不定形の耐火ライニングを施行する
ときに骨材として再利用することも可能である。

第２図（ア）、（イ）、（つ）は、耐熱スカート部３の
実施例をそれぞれ示したもので（ア）に示す如く高圧水
ノズル４と吸引排出口６がそれぞれ１ケずつのタイプや
（イ）のように高圧水ノズル４が複数個配列したタイプ
、さらに（つ）のように吸引性能を上げる目的で吸引排
出口６を複数個ウォータージェットの衝射位置近傍に配
設したタイプなどが適宜用いられる。耐熱スカート３の
効果は破砕した小片を効率的に排除してウォータージェ
ットの破壊力を維持することと遮音することにある。

表１に耐熱スカートの有無による比較結果を示す。

表１第３図（ア）、（イ）に吸引装置８の具体例をそれぞれ
示す。（ア）のタイプは、吸引排出されてきた破砕片と
ダスト粉は水スプレー１１によって１０１／分の水を噴
射されることによって凝縮し、水槽１２の中に落下する
。吸引の駆動力は、フィルター１０を介して一１０００
ｍｍＡｑの負圧を発生させる吸引ブロアー９によってい
る。水槽１２内で冷却された小片は破砕片ボット１３に
回収される。同じように（イ）のタイプは、サイクロン
１４を用いて破砕片をまず回収し、フィルター１０によ
ってダスト粉を除去するものである。

（発明の効果）本発明装置によればウォータージェットで解体した耐火
ライニングの破砕片を吸引除去することによって常に新
しい耐火ライニング表面に高圧水が衝射されるためはつ
り能力が格段に向上する。しかも四、方へ方に飛散する
高温の破砕片や霧状の水を局所で回収し、外部から遮断
する効果があるため発塵や騒音のない極めて良好な作業
環境に維持することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の具体的な実施例の全体を示す図、第２
図（ア）　、　（（）　、　（つ）は耐熱スカート部の
実施例を示す図、第３図（ア’Ｉ　、　（４）は吸引装
置の具体例をそれぞれ示す図である。１・・・高圧水ポンプ　　　２・・・耐火物ライニング
３・・・耐熱スカート　　　４・・・高圧水ノズル５・
・・アーム　　　　　　６・・・吸引排出ロア・・・吸
引排出用管　　　８・・・吸引装置９・・・吸引ブロア
ー　　　１０・・・フィルター１１・・・水スプレー　
　　１２・・・水槽１３・・・破砕片ポット　　１４・
・・サイクロン第１図１：高圧水ポンプ２、耐火物ライニング３゜耐熱スカート４：高圧水ノズル５ニア−ムロ：吸引排出ロア：吸引排出用管８：吸引装置９：吸引ブロアー１０：フィルター１１：水スプレー１２：水槽

Claims

【特許請求の範囲】

伸縮可能な耐熱スカート頂面内に高圧水衝射ノズルを設
け、同スカートの１側に破砕耐火物の吸引排出用管を開
口して取付けたことを特徴とする耐火ライニング解体装
置。