JPH0370990A - 耐火物ライニングの解体装置 - Google Patents
耐火物ライニングの解体装置Info
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- JPH0370990A JPH0370990A JP20758689A JP20758689A JPH0370990A JP H0370990 A JPH0370990 A JP H0370990A JP 20758689 A JP20758689 A JP 20758689A JP 20758689 A JP20758689 A JP 20758689A JP H0370990 A JPH0370990 A JP H0370990A
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- Japan
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- pressure water
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- refractory lining
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- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、製鉄産業、非鉄金属冶金産業等で用いられる
溶融金属容器に施された耐火物ライニングの解体装置に
関し、詳しくは耐火物ライニングを必要な厚さについて
剥離解体する装置に係るものである。
溶融金属容器に施された耐火物ライニングの解体装置に
関し、詳しくは耐火物ライニングを必要な厚さについて
剥離解体する装置に係るものである。
耐火物でライニングされた溶融金属容器としては、例え
ば製鉄産業においては出銑樋、混銑車、転炉、取鍋、タ
ンデイツシュなどがあるが、これらは直接高温の溶銑、
溶鋼と接触するので比較的短期間で補修が必要となり、
これが反復されている。耐火物の多くは永久張りまたは
構造張り（パーマネントライニング）と内張り（ワーク
ライニング）の二層からなっており、通常は内張り（ワ
ークライニング）のみを剥離解体して、この部分に新し
く耐火物ライニングを補修施工している。
ば製鉄産業においては出銑樋、混銑車、転炉、取鍋、タ
ンデイツシュなどがあるが、これらは直接高温の溶銑、
溶鋼と接触するので比較的短期間で補修が必要となり、
これが反復されている。耐火物の多くは永久張りまたは
構造張り（パーマネントライニング）と内張り（ワーク
ライニング）の二層からなっており、通常は内張り（ワ
ークライニング）のみを剥離解体して、この部分に新し
く耐火物ライニングを補修施工している。
この解体作業においては、例えば特開昭５８−１１３７
９号公報により開示されるごとく、静的破砕剤を耐火物
ライニング中に注入して解体する方法がある。また、実
開昭５８−７９３１４号公報では圧縮空気でピストンを
駆動するハンマーの往復運動により耐火物ライニングを
解体することが提案されている。
９号公報により開示されるごとく、静的破砕剤を耐火物
ライニング中に注入して解体する方法がある。また、実
開昭５８−７９３１４号公報では圧縮空気でピストンを
駆動するハンマーの往復運動により耐火物ライニングを
解体することが提案されている。
〔発明が解決しようとするＲＨ）
しかし、前記した従来技術では、まず解体、補修の速度
が遅く、ランニングコストが高くなり、さらに溶融金属
容器を連続使用するときは多数の予備品を要する。さら
に機械式解体法では表層の必要な部域だけの剥離が不可
能なため必要以上の補修材を要する。その上、騒音、振
動が大きく粉塵の発生が多く作業環境を劣悪としていた
。
が遅く、ランニングコストが高くなり、さらに溶融金属
容器を連続使用するときは多数の予備品を要する。さら
に機械式解体法では表層の必要な部域だけの剥離が不可
能なため必要以上の補修材を要する。その上、騒音、振
動が大きく粉塵の発生が多く作業環境を劣悪としていた
。
本発明は前記した課題を解決するとともに、その表面状
況に拘らず所要の層厚にわたって、補修を要するライニ
ングを効率よく解体することを可能としたものである。
況に拘らず所要の層厚にわたって、補修を要するライニ
ングを効率よく解体することを可能としたものである。
本発明では、補修対象の溶融金属容器の開口部から、走
行、横行、回転が可能な昇降ポストを耐火物ライニング
の解体部域に臨ませ、その先端に耐火物ライニング解体
用の高圧力水噴射ノズルおよびこの噴射ノズルを解体ラ
イニング面に対し適当な位置におくためのならい手段を
設けている。
行、横行、回転が可能な昇降ポストを耐火物ライニング
の解体部域に臨ませ、その先端に耐火物ライニング解体
用の高圧力水噴射ノズルおよびこの噴射ノズルを解体ラ
イニング面に対し適当な位置におくためのならい手段を
設けている。
従って、本発明は、
高圧力水の噴射による穿削力により、所要部分を剥離解
体する耐火物ライニングの解体装置において、 溶融金属容器の開口部に跨座して設けられた移動可能な
フレームと、 このフレーム上に設けられた走行、横行、昇降、回転が
可能な昇降ポストと、 この昇降ポストの自由端に付設され、かつ対象とする面
に接するならい手段を有してそのならい効果により対象
とする面の凹凸に追随して進退する追随部と、 この追随部に設けられた対象面を指向する高圧力水噴射
ノズルと、 前記フレーム、昇降ポスト、追随部、高圧力水噴射ノズ
ルに対する駆動または制御手段と、から構成されている
。ならい手段としては移動方向に縦列する、いわゆるタ
ンデムのならいローラが好ましい、また高圧力水噴射ノ
ズルの噴射口は、前記ならいローラのならい線より、対
面的に後位とし、この後位とする距離ば、耐火物ライニ
ングの材質ならびに高圧力水の圧力に応じて調節する。
体する耐火物ライニングの解体装置において、 溶融金属容器の開口部に跨座して設けられた移動可能な
フレームと、 このフレーム上に設けられた走行、横行、昇降、回転が
可能な昇降ポストと、 この昇降ポストの自由端に付設され、かつ対象とする面
に接するならい手段を有してそのならい効果により対象
とする面の凹凸に追随して進退する追随部と、 この追随部に設けられた対象面を指向する高圧力水噴射
ノズルと、 前記フレーム、昇降ポスト、追随部、高圧力水噴射ノズ
ルに対する駆動または制御手段と、から構成されている
。ならい手段としては移動方向に縦列する、いわゆるタ
ンデムのならいローラが好ましい、また高圧力水噴射ノ
ズルの噴射口は、前記ならいローラのならい線より、対
面的に後位とし、この後位とする距離ば、耐火物ライニ
ングの材質ならびに高圧力水の圧力に応じて調節する。
なお、解体深さは高圧力水噴射ノズルの移動速度を変更
することで調節する。
することで調節する。
各種の溶融金属容器を通じて、溶融金属の影響により損
耗する内張り耐火物ライニング表面の状況は凹凸等千差
万別であるが、その補修にあたっては内張り耐火物ライ
ニングをすべて解体するとか、内張り耐火物ライニング
が構造耐火物から一定の厚さとなるまで一律に解体剥落
させる必要はない。
耗する内張り耐火物ライニング表面の状況は凹凸等千差
万別であるが、その補修にあたっては内張り耐火物ライ
ニングをすべて解体するとか、内張り耐火物ライニング
が構造耐火物から一定の厚さとなるまで一律に解体剥落
させる必要はない。
本発明者達の知見によれば、損耗により凹凸を生じつつ
変質している不良質層は、スラグ付着層とそれに接して
生成している脆化層との計１０〜３゜鵬程度の層厚を占
める部分である。そこで、この不良質層のみを解体取除
いて当初の原状を保つ内張り耐火物ライニングの不変化
層を露出させておきさえすれば、以後の補修施工はその
上に積層するだけで完全に行えるのである。
変質している不良質層は、スラグ付着層とそれに接して
生成している脆化層との計１０〜３゜鵬程度の層厚を占
める部分である。そこで、この不良質層のみを解体取除
いて当初の原状を保つ内張り耐火物ライニングの不変化
層を露出させておきさえすれば、以後の補修施工はその
上に積層するだけで完全に行えるのである。
この目的に沿って本発明装置では、ならい手段のならい
先端部分を解体対象面に常時押し付けながら自走させる
ことにより、高圧力水噴射ノズル先端と解体対象面との
距離を所定値に保ちつつ高圧力水を噴射、穿削し、所要
深さに達する解体を円滑に行うことを可能とするのであ
る。
先端部分を解体対象面に常時押し付けながら自走させる
ことにより、高圧力水噴射ノズル先端と解体対象面との
距離を所定値に保ちつつ高圧力水を噴射、穿削し、所要
深さに達する解体を円滑に行うことを可能とするのであ
る。
以下、本発明の具体的な一実施例を、図面を参照しつつ
説明する。
説明する。
第１図に本発明装置を出銑樋１に適用した場合が示され
ている０図中の２は鉄皮殻等に接する構造耐火物（パー
マネントライニング）で、３が溶融金属流により表面が
損耗し凹凸状態を呈する内張り耐火物ライニングである
。
ている０図中の２は鉄皮殻等に接する構造耐火物（パー
マネントライニング）で、３が溶融金属流により表面が
損耗し凹凸状態を呈する内張り耐火物ライニングである
。
解体作業に入る直前の耐火物ライニングは出銑樋ｌの全
長にわたって凹凸があり、その全面を規定厚さだけ解体
するものであり、本実施例に係る作業は冷間において行
われた例である。
長にわたって凹凸があり、その全面を規定厚さだけ解体
するものであり、本実施例に係る作業は冷間において行
われた例である。
溶融金属容器である出銑樋ｌの開口部に跨座するように
移動用架台１１を設け、この移動用架台ｌｌ上に移動自
在に移動フレーム１２を搭載する。移動フレーム１２上
には走行サドル１４を、さらに走行サドル１４上には横
行ベース１５を設け、横行ベース１５にはこれを貫通す
る昇降ボス）１３を貫設する。
移動用架台１１を設け、この移動用架台ｌｌ上に移動自
在に移動フレーム１２を搭載する。移動フレーム１２上
には走行サドル１４を、さらに走行サドル１４上には横
行ベース１５を設け、横行ベース１５にはこれを貫通す
る昇降ボス）１３を貫設する。
これらの移動フレーム１２、走行サドル１４、横行ベー
ス１５、昇降ボスト１３は、それぞれ移動用駆動機（こ
の実施例では他のものと同様に電動機とした。）１６、
走行用駆動機１７、横行用駆動機１８、昇降用駆動機２
０により移動する。従って、移動用架台１１上を広域的
に移動する移動フレーム１２およびこの移動フレーム１
２に限定される範囲内を微動する走行サドルエ４の運動
方向をＸ軸方向とすれば、走行サドル１４上の横行ベー
ス１５はＹ軸方向に運動し、さらに横行ベース１５に貫
設した昇降ポストエ３はＸ軸方向の運動を行う。そして
、昇降ボスト１３は回転用駆動機１９により回転し、そ
の結果、昇降ボスト１３の自由端に設けられた追随部３
ｏは解体対象となっている内張り耐火物ライニング３に
対して遍ねく自由な位置どりが可能となっている。
ス１５、昇降ボスト１３は、それぞれ移動用駆動機（こ
の実施例では他のものと同様に電動機とした。）１６、
走行用駆動機１７、横行用駆動機１８、昇降用駆動機２
０により移動する。従って、移動用架台１１上を広域的
に移動する移動フレーム１２およびこの移動フレーム１
２に限定される範囲内を微動する走行サドルエ４の運動
方向をＸ軸方向とすれば、走行サドル１４上の横行ベー
ス１５はＹ軸方向に運動し、さらに横行ベース１５に貫
設した昇降ポストエ３はＸ軸方向の運動を行う。そして
、昇降ボスト１３は回転用駆動機１９により回転し、そ
の結果、昇降ボスト１３の自由端に設けられた追随部３
ｏは解体対象となっている内張り耐火物ライニング３に
対して遍ねく自由な位置どりが可能となっている。
追随部３０には、損耗した内張り耐火物ライニング３表
面に常に接触するならい手段であるならいローラ３１お
よび高圧力水噴射ノズル３２が設けられ、ならいローラ
３１のならい線より、所定距離、間をおくように高圧力
水噴射ノズル３２の先端が配置される。このような追随
部３０は偏向シリンダ３６およびコントロールシリンダ
３３を含む構造とし、コントロールシリンダ３３の作用
力により解体面方向に常に一定圧力で押付けられて凹凸
状態の面に円滑にフォローし、高圧力水噴射ノズル３２
の噴射口を、解体面から所定の間合いに保っている。さ
らに、偏向シリンダ３６の作用により、ならいローラ３
１および高圧力水噴射ノズル３２０作用線を、昇降ボス
ト１３の軸線に対し直角から０度にわたって偏向可能と
しであるから、この実施例にみる出銑ｍｌの底部に対し
ても解体作業が及ぶのである。
面に常に接触するならい手段であるならいローラ３１お
よび高圧力水噴射ノズル３２が設けられ、ならいローラ
３１のならい線より、所定距離、間をおくように高圧力
水噴射ノズル３２の先端が配置される。このような追随
部３０は偏向シリンダ３６およびコントロールシリンダ
３３を含む構造とし、コントロールシリンダ３３の作用
力により解体面方向に常に一定圧力で押付けられて凹凸
状態の面に円滑にフォローし、高圧力水噴射ノズル３２
の噴射口を、解体面から所定の間合いに保っている。さ
らに、偏向シリンダ３６の作用により、ならいローラ３
１および高圧力水噴射ノズル３２０作用線を、昇降ボス
ト１３の軸線に対し直角から０度にわたって偏向可能と
しであるから、この実施例にみる出銑ｍｌの底部に対し
ても解体作業が及ぶのである。
そして、高圧力水噴射ノズル３２へはスイベルジヨイン
ト３４および高圧配水管３５ならびに昇降ボスト１３内
の水路を介して、高圧力水発生装置４０から給水する。
ト３４および高圧配水管３５ならびに昇降ボスト１３内
の水路を介して、高圧力水発生装置４０から給水する。
また、前記の各駆動機は制御ユニット４１により制御さ
れ、制御ユニット４１ならびに高圧力水発生装置４０は
遠隔操作盤４２により安全に操作される。
れ、制御ユニット４１ならびに高圧力水発生装置４０は
遠隔操作盤４２により安全に操作される。
このように構成される本発明の耐火物ライニングの解体
装置は、解体作業の態様に対応し易いように、走行サド
ル１４および横行ベース１５の移動は０．５〜５ｍ／ｓ
ｉｎ、の範囲で調整可能とするのが好ましい、また、な
らいローラ３１のならい面、すなわち解体面と高圧力水
噴射ノズル３２の噴射口との距離は、１５００〜３００
０ｋｇ／ｊの高圧力水の噴射において、１０〜１００＋
＋ｍ範囲で調節し、かつノズル移動スピードを０，５〜
５ｍ／ｗｉｎ、に調節することにより前述した１０〜３
０ａｗａの穿削解体厚さが得られた。
装置は、解体作業の態様に対応し易いように、走行サド
ル１４および横行ベース１５の移動は０．５〜５ｍ／ｓ
ｉｎ、の範囲で調整可能とするのが好ましい、また、な
らいローラ３１のならい面、すなわち解体面と高圧力水
噴射ノズル３２の噴射口との距離は、１５００〜３００
０ｋｇ／ｊの高圧力水の噴射において、１０〜１００＋
＋ｍ範囲で調節し、かつノズル移動スピードを０，５〜
５ｍ／ｗｉｎ、に調節することにより前述した１０〜３
０ａｗａの穿削解体厚さが得られた。
なお、内張り耐火物が５００℃前後の熱間においても、
各部に適当な耐熱手段を施すのみで、支障なく解体作業
が達成できた。
各部に適当な耐熱手段を施すのみで、支障なく解体作業
が達成できた。
〔効 果］
本発明装置によれば溶融金属容器の内張り耐火物ライニ
ングを、冷間、熱間を問わず以下のような効果のもとに
解体することができる。
ングを、冷間、熱間を問わず以下のような効果のもとに
解体することができる。
（ａ） ならいローラを解体面に接触させ自走、誘導
することにより、「高圧力水のはねがえり」、「解体破
片の飛散はねかえり」、「水蒸気の発生」等の影響に一
切関係なく、高圧力水噴射ノズル先端と解体面との間合
い距離を一定に保ち、解体作業の確実性を充足した。
することにより、「高圧力水のはねがえり」、「解体破
片の飛散はねかえり」、「水蒸気の発生」等の影響に一
切関係なく、高圧力水噴射ノズル先端と解体面との間合
い距離を一定に保ち、解体作業の確実性を充足した。
伽）ならいローラを解体面に接触させ自走、誘導させる
ことにより、千差万別の損耗ライニング面にきわめて容
易に対応しつつ解体効率を上げた。
ことにより、千差万別の損耗ライニング面にきわめて容
易に対応しつつ解体効率を上げた。
その他、自動運転のための装置が簡単かつ廉価でその取
扱いが簡便であり、産業上の利用性は大きい。
扱いが簡便であり、産業上の利用性は大きい。
第１図は本発明装置の具体的な一実施例を示す斜視図で
ある。 １−・・出銑ｍ ２・・・構造耐火物３・−
内張り耐火物ライニング １１−・移動用架台 １２・−・移動フレーム１３
・−・・昇降ポスト １４〜・−・走行サドル１５
−・・横行ベース ３ｏ−・・追随部３１−・−な
らいローラ ３２−・−高圧力水噴射ノ３３・・−コ
ントロールシリンダ ３６−偏向シリンダ ズル
ある。 １−・・出銑ｍ ２・・・構造耐火物３・−
内張り耐火物ライニング １１−・移動用架台 １２・−・移動フレーム１３
・−・・昇降ポスト １４〜・−・走行サドル１５
−・・横行ベース ３ｏ−・・追随部３１−・−な
らいローラ ３２−・−高圧力水噴射ノ３３・・−コ
ントロールシリンダ ３６−偏向シリンダ ズル
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 高圧力水の噴射による穿削力により、所要部分を剥
離解体する耐火物ライニングの解体装置において、 溶融金属容器の開口部に跨座して設けられた移動可能な
フレームと、 このフレーム上に設けられた走行、横行、昇降、回転が
可能な昇降ポストと、 この昇降ポストの自由端に付設され、かつ対象とする面
に接するならい手段を有してそのならい効果により対象
とする面の凹凸に追随して進退する追随部と、 この追随部に設けられた対象面を指向する高圧力水噴射
ノズルと、 前記フレーム、昇降ポスト、追随部、高圧力水噴射ノズ
ルに対する駆動または制御手段と、から構成されること
を特徴とする耐火物ライニングの解体装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1207586A JPH0772673B2 (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | 耐火物ライニングの解体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1207586A JPH0772673B2 (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | 耐火物ライニングの解体装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0370990A true JPH0370990A (ja) | 1991-03-26 |
| JPH0772673B2 JPH0772673B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=16542220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1207586A Expired - Lifetime JPH0772673B2 (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | 耐火物ライニングの解体装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0772673B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54108724U (ja) * | 1978-01-19 | 1979-07-31 | ||
| JPS6412199A (en) * | 1987-07-02 | 1989-01-17 | Brother Ind Ltd | Hydrogen occlusion device using hydrogen occlusion metal |
| JPH01184393A (ja) * | 1988-01-18 | 1989-07-24 | Nippon Steel Corp | 耐火ライニング解体装置 |
| JPH01200190A (ja) * | 1988-02-04 | 1989-08-11 | Nippon Steel Corp | 耐火ライニングの解体方法 |
-
1989
- 1989-08-09 JP JP1207586A patent/JPH0772673B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54108724U (ja) * | 1978-01-19 | 1979-07-31 | ||
| JPS6412199A (en) * | 1987-07-02 | 1989-01-17 | Brother Ind Ltd | Hydrogen occlusion device using hydrogen occlusion metal |
| JPH01184393A (ja) * | 1988-01-18 | 1989-07-24 | Nippon Steel Corp | 耐火ライニング解体装置 |
| JPH01200190A (ja) * | 1988-02-04 | 1989-08-11 | Nippon Steel Corp | 耐火ライニングの解体方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0772673B2 (ja) | 1995-08-02 |
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