JPH01184594A - カップ式飲料自動販売機の粉末原料系コールド飲料製造方法 - Google Patents
カップ式飲料自動販売機の粉末原料系コールド飲料製造方法Info
- Publication number
- JPH01184594A JPH01184594A JP63008951A JP895188A JPH01184594A JP H01184594 A JPH01184594 A JP H01184594A JP 63008951 A JP63008951 A JP 63008951A JP 895188 A JP895188 A JP 895188A JP H01184594 A JPH01184594 A JP H01184594A
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- Japan
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- raw material
- cup
- beverage
- hot water
- ice
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- Beverage Vending Machines With Cups, And Gas Or Electricity Vending Machines (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、アイスコーヒー、アイスティ等、粉末原料
を用いて氷入りのコールド飲料を製造し、販売に供する
カップ式飲料自動販売機のコールド飲料製造方法に関す
る。
を用いて氷入りのコールド飲料を製造し、販売に供する
カップ式飲料自動販売機のコールド飲料製造方法に関す
る。
まず第３図、第４図により氷入りの粉末原料系コールド
飲料を製造、販売する従来のカップ式飲料自動販売機の
飲料系統図、およびその飲料製造工程のタイムチャート
を示す、まず第３図において、１は水リザーバ、２は製
氷機、３は温水タンク、４は冷却水槽５の冷却水中に浸
漬した冷却コイル、５はコーヒー等の粉末原料を収容し
た粉末原料箱、６は粉末原料シュータ、７は攪拌羽根７
ａを装備の原料攪拌器、８はベンドステージ、９はカッ
プ供給機構である。
飲料を製造、販売する従来のカップ式飲料自動販売機の
飲料系統図、およびその飲料製造工程のタイムチャート
を示す、まず第３図において、１は水リザーバ、２は製
氷機、３は温水タンク、４は冷却水槽５の冷却水中に浸
漬した冷却コイル、５はコーヒー等の粉末原料を収容し
た粉末原料箱、６は粉末原料シュータ、７は攪拌羽根７
ａを装備の原料攪拌器、８はベンドステージ、９はカッ
プ供給機構である。
かかる構成で販売指令が与えられると、第４図のタイム
チャートで表したようにまずカップ供給機構９からカッ
プ１０がペンドステージ８に搬出される。続いて製氷機
２より搬出された所定量の氷が氷シェータ２ａを経てペ
ンドステージ８に待機しているカップ１０内に投入され
るとともに、一方では粉末原料箱５より定量の粉末原料
が、また温水タンク３より粉末原料を溶解するに必要な
量の湯が原料攪拌器７に供給され、ここで攪拌羽根７ａ
の回転により粉末原料と湯とを攪拌して濃厚、ホットな
飲料原液を調合する。さらに前記の飲料原液が原料攪拌
器７内に滞留している間に冷水ポンプ４ａを始動して冷
却コイル４で冷却した冷水を希釈水としてその規定量の
一部を攪拌器７に供給し、この希釈冷水と前記の飲料原
液とを混合した上で原料攪拌器７から引出した飲料パイ
プ７ｂを通じてカップ１０に注入し、既にカップ１０内
に入っている氷の上に注ぎ込む０次に若干のタンミング
をずらして空になっている原料攪拌器７に希釈冷水の残
り量を追加供給し、攪拌器ｍ７ａで攪拌した後に攪−性
器７．および原料攪拌器７に続く飲料パイプ７ｂの内面
に付着残留している原料残渣を洗い流しながらカップ１
０へ放流してアフターブローする。これで一連の水入リ
コールド飲料の製造工程が終了し、カップ内には氷で十
分に冷却されたコールド飲料が調製されることになる。
チャートで表したようにまずカップ供給機構９からカッ
プ１０がペンドステージ８に搬出される。続いて製氷機
２より搬出された所定量の氷が氷シェータ２ａを経てペ
ンドステージ８に待機しているカップ１０内に投入され
るとともに、一方では粉末原料箱５より定量の粉末原料
が、また温水タンク３より粉末原料を溶解するに必要な
量の湯が原料攪拌器７に供給され、ここで攪拌羽根７ａ
の回転により粉末原料と湯とを攪拌して濃厚、ホットな
飲料原液を調合する。さらに前記の飲料原液が原料攪拌
器７内に滞留している間に冷水ポンプ４ａを始動して冷
却コイル４で冷却した冷水を希釈水としてその規定量の
一部を攪拌器７に供給し、この希釈冷水と前記の飲料原
液とを混合した上で原料攪拌器７から引出した飲料パイ
プ７ｂを通じてカップ１０に注入し、既にカップ１０内
に入っている氷の上に注ぎ込む０次に若干のタンミング
をずらして空になっている原料攪拌器７に希釈冷水の残
り量を追加供給し、攪拌器ｍ７ａで攪拌した後に攪−性
器７．および原料攪拌器７に続く飲料パイプ７ｂの内面
に付着残留している原料残渣を洗い流しながらカップ１
０へ放流してアフターブローする。これで一連の水入リ
コールド飲料の製造工程が終了し、カップ内には氷で十
分に冷却されたコールド飲料が調製されることになる。
〔発明が解決しようとする課題〕
ところで上記した従来の水入リコールド飲料の製造工程
では衛生面で次記のような欠点がある。
では衛生面で次記のような欠点がある。
すなわち、従来の製造方法では原料攪拌器内で調合した
飲料をカップへ注入した後に系内に付着残留した原料残
渣を冷水によるアフタープローで洗い流すようにしてい
る。しかしてこの冷水によるアフタープローでは、見掛
は上、系内に残留している原料残渣が洗い流せたかのよ
うに見えるがその洗浄、殺菌効果は低く、かつ系内の早
期乾燥か難しい、このために次に飲料を販売するまでの
販売待機時間が長引いたりすると、冷水によるアフター
プローで十分に洗浄、殺菌し切れずに原料攪拌器、飲料
パイプ等に残留している僅かな残渣に雑菌が繁殖するよ
うになり、かつこの雑菌が次の販売動作の際に飲料と一
緒にカップ内へ入り込むと言った衛生面上での問題点が
派生する。
飲料をカップへ注入した後に系内に付着残留した原料残
渣を冷水によるアフタープローで洗い流すようにしてい
る。しかしてこの冷水によるアフタープローでは、見掛
は上、系内に残留している原料残渣が洗い流せたかのよ
うに見えるがその洗浄、殺菌効果は低く、かつ系内の早
期乾燥か難しい、このために次に飲料を販売するまでの
販売待機時間が長引いたりすると、冷水によるアフター
プローで十分に洗浄、殺菌し切れずに原料攪拌器、飲料
パイプ等に残留している僅かな残渣に雑菌が繁殖するよ
うになり、かつこの雑菌が次の販売動作の際に飲料と一
緒にカップ内へ入り込むと言った衛生面上での問題点が
派生する。
この発明は上記の点にかんがみ成されたものであり、そ
の目的は各販売動作毎にコールド飲料製造工程の最終で
行うアフタープローによる系内洗浄、殺菌効果を高めて
従来方法における衛生面上の問題解決を図り、併せて機
内の飲料系統、特にその冷水供給系統を簡略化できるよ
うにした粉末原料系の氷入りコールド飲料の製造方法を
提供することにある。
の目的は各販売動作毎にコールド飲料製造工程の最終で
行うアフタープローによる系内洗浄、殺菌効果を高めて
従来方法における衛生面上の問題解決を図り、併せて機
内の飲料系統、特にその冷水供給系統を簡略化できるよ
うにした粉末原料系の氷入りコールド飲料の製造方法を
提供することにある。
上記問題点を解決するために、この発明によれば、販売
指令に基づきベンドステージに搬出されたカップへ製氷
機より所定量の氷を投入する工程と、原料攪拌器内へ粉
末原料、および該粉末原料を溶解するに必要な湯を供給
した上で攪拌、！１１合して得た飲料原液を原料攪拌器
からカップへ注入する工程と、飲料原液の排出後に攪拌
器内へ湯を追加供給し、系内に付着残留しいてる原料残
渣を洗い流してカップへ注入するアフターブロー工程を
経て氷入りコールド飲料を製造するようにしたものであ
る。
指令に基づきベンドステージに搬出されたカップへ製氷
機より所定量の氷を投入する工程と、原料攪拌器内へ粉
末原料、および該粉末原料を溶解するに必要な湯を供給
した上で攪拌、！１１合して得た飲料原液を原料攪拌器
からカップへ注入する工程と、飲料原液の排出後に攪拌
器内へ湯を追加供給し、系内に付着残留しいてる原料残
渣を洗い流してカップへ注入するアフターブロー工程を
経て氷入りコールド飲料を製造するようにしたものであ
る。
上記の製造方法において、ペンドステージへのカップ搬
出工程に続く氷の投入工程では従来と比べて氷の投入量
を幾分多く設定しておく、ここで粉末原料と湯を原料撹
拌器に供給して調合した濃厚な飲料原液を既にカップ内
に入っている氷の上に注ぎ込み、さらに若干のタイミン
グをずらして空の原料攪拌器へ再度溝を追加供給し、原
料攪拌器、飲料パイプ内に付着残留している残渣を洗い
流しながらカップ内へ注入することにより、カップ内で
は氷が溶け、かつ氷で十分に冷やされた規定仕上がり量
のコールド飲料が調製されることになる。
出工程に続く氷の投入工程では従来と比べて氷の投入量
を幾分多く設定しておく、ここで粉末原料と湯を原料撹
拌器に供給して調合した濃厚な飲料原液を既にカップ内
に入っている氷の上に注ぎ込み、さらに若干のタイミン
グをずらして空の原料攪拌器へ再度溝を追加供給し、原
料攪拌器、飲料パイプ内に付着残留している残渣を洗い
流しながらカップ内へ注入することにより、カップ内で
は氷が溶け、かつ氷で十分に冷やされた規定仕上がり量
のコールド飲料が調製されることになる。
しかも濃厚な飲料原液を調合してカップへ排出した後の
アフターブロー工程では、湯を原料攪拌器に供給してア
フタープローするので高い洗浄。
アフターブロー工程では、湯を原料攪拌器に供給してア
フタープローするので高い洗浄。
殺菌効果が得られる他、系内を早期乾燥できるのでその
後における雑菌の繁殖等を良好に防止して高い衛生度を
維持できる。
後における雑菌の繁殖等を良好に防止して高い衛生度を
維持できる。
第１図は本発明の実施例によるコールド飲料の製造工程
を表したタイムチャート、第２図は第１図の製造工程を
実施するための飲料系統図を示すものであり、第３図に
対応する同一部材には同じ符号が付しである。
を表したタイムチャート、第２図は第１図の製造工程を
実施するための飲料系統図を示すものであり、第３図に
対応する同一部材には同じ符号が付しである。
まず第２図の飲料系統図において、原料攪拌器７には粉
末原料箱５と温水タンク３から引出した給湯配管のみが
対応しており、冷却コイル４を含む冷水配管路は原料攪
拌器７に接続されてない。
末原料箱５と温水タンク３から引出した給湯配管のみが
対応しており、冷却コイル４を含む冷水配管路は原料攪
拌器７に接続されてない。
なお図示における冷却コイル４を含む冷水配管路は粉末
原料系飲料の他に同一機でシロップ系飲料。
原料系飲料の他に同一機でシロップ系飲料。
炭酸飲料を併売する場合の冷水供給回路として使用され
るものであるが、特に粉末原料系飲料のみを販売する自
動販売機では冷却コイル４．冷却水槽５等を含む冷水系
統を省略することも可能である。
るものであるが、特に粉末原料系飲料のみを販売する自
動販売機では冷却コイル４．冷却水槽５等を含む冷水系
統を省略することも可能である。
次に第１図のタイムチャートにしたがって粉末原料系の
水入リコールド飲料の・製造工程を説明する。販売待機
状態から販売指令が与えられると、従来と同様にまずカ
ップ供給機構９よりベンドステージ８にカップ１０を搬
出し、続いて製氷機２より所定量の氷をカップｌＯに投
入する。なおこの場合に氷の投入量は従来と比べて幾分
多く設定しておく、同時に原料攪拌器７に所定量の粉末
原料とこの粉末原料を溶解するに必要な量の湯が供給さ
れ、ここで攪拌羽根７ａの動作により原料を攪拌して調
合した濃厚な飲料原液が原料攪拌器７より飲料バイブ７
ｂを通じてベンドステージ上に待機している氷入りの力
ンプ１０へ注入して氷の上に注ぎ込まれる０次に若干の
タイミングをずらして空になった原料攪拌器７に再度適
当量の湯が追加供給され、ここで攪拌羽根７ａにより湯
を攪拌した後に湯をカップｌＯ内に向は放流してアフタ
ーブローを行う、これにより飲料原液の調合、注入を行
う前工程後の状態で原料攪拌器７の壁面、および飲料バ
イブ７ｂの内面等に付着残留している原料残渣が全て湯
によりて洗い流れれるようになる。なおこのアフターブ
ロー工程でカップ内に注ぎ込まれた湯は氷によに冷やさ
れると同時に氷を溶解し、これによってカップ内には規
定仕上がり量のコールド飲料が調製され、一連の動作が
終了する。
水入リコールド飲料の・製造工程を説明する。販売待機
状態から販売指令が与えられると、従来と同様にまずカ
ップ供給機構９よりベンドステージ８にカップ１０を搬
出し、続いて製氷機２より所定量の氷をカップｌＯに投
入する。なおこの場合に氷の投入量は従来と比べて幾分
多く設定しておく、同時に原料攪拌器７に所定量の粉末
原料とこの粉末原料を溶解するに必要な量の湯が供給さ
れ、ここで攪拌羽根７ａの動作により原料を攪拌して調
合した濃厚な飲料原液が原料攪拌器７より飲料バイブ７
ｂを通じてベンドステージ上に待機している氷入りの力
ンプ１０へ注入して氷の上に注ぎ込まれる０次に若干の
タイミングをずらして空になった原料攪拌器７に再度適
当量の湯が追加供給され、ここで攪拌羽根７ａにより湯
を攪拌した後に湯をカップｌＯ内に向は放流してアフタ
ーブローを行う、これにより飲料原液の調合、注入を行
う前工程後の状態で原料攪拌器７の壁面、および飲料バ
イブ７ｂの内面等に付着残留している原料残渣が全て湯
によりて洗い流れれるようになる。なおこのアフターブ
ロー工程でカップ内に注ぎ込まれた湯は氷によに冷やさ
れると同時に氷を溶解し、これによってカップ内には規
定仕上がり量のコールド飲料が調製され、一連の動作が
終了する。
しかも前記のアフターブロー工程で湯を用いることによ
り高い洗浄、殺菌効果が得られ、かつアフタープロー後
は原料攪拌器７．飲料パイプ７ａの通路が早期に乾燥す
るようになるので、その後の販売待機中における系内で
の雑菌繁殖を確実に防止して高い衛生度を維持すること
ができる。
り高い洗浄、殺菌効果が得られ、かつアフタープロー後
は原料攪拌器７．飲料パイプ７ａの通路が早期に乾燥す
るようになるので、その後の販売待機中における系内で
の雑菌繁殖を確実に防止して高い衛生度を維持すること
ができる。
以上述べたようにこの発明によれば、販売指令に基づき
ベンドステージに搬出されたカップへ製氷機より所定量
の氷を投入する工程と、原料攪拌器内へ粉末原料、およ
び該粉末原料を溶解するに必要な湯を供給した上で攪拌
、ｉｉ合して得た飲料原液を原料攪拌器からカップへ注
入する工程と、飲料原液の排出後に攪拌器内へ湯を追加
供給し、系内に付着残留しいてる原料残渣を洗い流して
カップへ注入するアフターブロー工程とを経て水入リコ
ールド飲料を製造するようにしたことにより、各販売動
作毎に最終のアフターブロー工程では湯による高い洗浄
、殺菌効果および早期乾燥化が得られる。これによりそ
の後の販売待機中における系内での雑菌発生を防止して
高い衛生度を維持できる他、基本的には粉末原料と湯と
氷のみでコールド飲料を製造するので冷水系統を省略、
ないし簡略化できる利点も得られる。
ベンドステージに搬出されたカップへ製氷機より所定量
の氷を投入する工程と、原料攪拌器内へ粉末原料、およ
び該粉末原料を溶解するに必要な湯を供給した上で攪拌
、ｉｉ合して得た飲料原液を原料攪拌器からカップへ注
入する工程と、飲料原液の排出後に攪拌器内へ湯を追加
供給し、系内に付着残留しいてる原料残渣を洗い流して
カップへ注入するアフターブロー工程とを経て水入リコ
ールド飲料を製造するようにしたことにより、各販売動
作毎に最終のアフターブロー工程では湯による高い洗浄
、殺菌効果および早期乾燥化が得られる。これによりそ
の後の販売待機中における系内での雑菌発生を防止して
高い衛生度を維持できる他、基本的には粉末原料と湯と
氷のみでコールド飲料を製造するので冷水系統を省略、
ないし簡略化できる利点も得られる。
第１図は本発明実施例によるコールド飲料製造工程のタ
イムチャート、第２図は第１図の製造工程を実施するた
めの機内飲料系統図、第３図は従来における粉末原料系
コールド飲料を製造する機内飲料系統図、第４図は第３
図によるコールド飲料製造工程のタイムチャートである
。各図に８いて、 ２：製氷機、３：温水タンク、５：粉末原料箱、７：原
料攪拌器、８：ベンドステージ、９：カッ→ｑｒａ ｌｉｔ図
イムチャート、第２図は第１図の製造工程を実施するた
めの機内飲料系統図、第３図は従来における粉末原料系
コールド飲料を製造する機内飲料系統図、第４図は第３
図によるコールド飲料製造工程のタイムチャートである
。各図に８いて、 ２：製氷機、３：温水タンク、５：粉末原料箱、７：原
料攪拌器、８：ベンドステージ、９：カッ→ｑｒａ ｌｉｔ図
Claims (1)
- １）販売指令に基づきベンドステージに搬出されたカッ
プへ製氷機より所定量の氷を投入する工程と、原料攪拌
器内へ粉末原料、および該粉末原料を溶解するに必要な
湯を供給した上で攪拌、調合して得た飲料原液を原料攪
拌器からカップへ注入する工程と、飲料原液の排出後に
攪拌器内へ湯を追加供給し、系内に付着残留しいてる原
料残渣を洗い流してカップへ注入するアフターブロー工
程とから成るカップ式飲料自動販売機の粉末原料系コー
ルド飲料製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63008951A JPH01184594A (ja) | 1988-01-19 | 1988-01-19 | カップ式飲料自動販売機の粉末原料系コールド飲料製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63008951A JPH01184594A (ja) | 1988-01-19 | 1988-01-19 | カップ式飲料自動販売機の粉末原料系コールド飲料製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01184594A true JPH01184594A (ja) | 1989-07-24 |
Family
ID=11706978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63008951A Pending JPH01184594A (ja) | 1988-01-19 | 1988-01-19 | カップ式飲料自動販売機の粉末原料系コールド飲料製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01184594A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5072859A (en) * | 1989-02-27 | 1991-12-17 | The Coca-Cola Company | Beverage dispensing system with clear dring purge and method |
| EP1465125A1 (en) * | 2003-03-31 | 2004-10-06 | Samsung Gwangju Electronics Co., Ltd. | Drink dispensing apparatus |
| JP2009022310A (ja) * | 2007-07-17 | 2009-02-05 | Toshiba Electric Appliance Co Ltd | 飲料提供装置 |
| JP2013506407A (ja) * | 2009-10-05 | 2013-02-28 | ネステク ソシエテ アノニム | 飲料粉末から飲料を調製するための方法、及びこの方法を実施するための装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62144619A (ja) * | 1985-12-13 | 1987-06-27 | ヴルテン ベルギツシエ メタルヴア−レンフアブリツク アクチエン ゲゼルシヤフト | コ−ヒ−パ−コレ−タ |
| JPS6339096A (ja) * | 1986-08-04 | 1988-02-19 | 松下冷機株式会社 | 飲料自動販売機の撹拌装置 |
-
1988
- 1988-01-19 JP JP63008951A patent/JPH01184594A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62144619A (ja) * | 1985-12-13 | 1987-06-27 | ヴルテン ベルギツシエ メタルヴア−レンフアブリツク アクチエン ゲゼルシヤフト | コ−ヒ−パ−コレ−タ |
| JPS6339096A (ja) * | 1986-08-04 | 1988-02-19 | 松下冷機株式会社 | 飲料自動販売機の撹拌装置 |
Cited By (5)
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| US5072859A (en) * | 1989-02-27 | 1991-12-17 | The Coca-Cola Company | Beverage dispensing system with clear dring purge and method |
| EP1465125A1 (en) * | 2003-03-31 | 2004-10-06 | Samsung Gwangju Electronics Co., Ltd. | Drink dispensing apparatus |
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| JP2013506407A (ja) * | 2009-10-05 | 2013-02-28 | ネステク ソシエテ アノニム | 飲料粉末から飲料を調製するための方法、及びこの方法を実施するための装置 |
| US8802172B2 (en) | 2009-10-05 | 2014-08-12 | Nestec S.A. | Method for preparing a beverage from a beverage powder and apparatus for implementing the method |
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