JPH0118607Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0118607Y2 JPH0118607Y2 JP1984118137U JP11813784U JPH0118607Y2 JP H0118607 Y2 JPH0118607 Y2 JP H0118607Y2 JP 1984118137 U JP1984118137 U JP 1984118137U JP 11813784 U JP11813784 U JP 11813784U JP H0118607 Y2 JPH0118607 Y2 JP H0118607Y2
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- JP
- Japan
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- cooling water
- temperature
- pipe
- tank
- way valve
- Prior art date
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- Expired
Links
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 13
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（技術分野）
本考案は高周波焼入機の冷却装置に関する。
（従来技術）
高周波焼入設備の冷却にはこれまで第２図に示
したような装置、つまり水冷式の冷凍機ｂにおい
て一次冷却水ｃを作り、熱交換機ｄを介して二次
冷却水ｅの温度を制御しつつ高周波発振器ｆ、焼
入機ｇ、焼入剤ｈ等を冷却するようにした間接冷
却装置が使用されてきた。
したような装置、つまり水冷式の冷凍機ｂにおい
て一次冷却水ｃを作り、熱交換機ｄを介して二次
冷却水ｅの温度を制御しつつ高周波発振器ｆ、焼
入機ｇ、焼入剤ｈ等を冷却するようにした間接冷
却装置が使用されてきた。
ところが、このような装置では冷却搭ａや制御
装置等多くの付帯設備が必要となつて、装置が大
型化しかつ多大な設備費がかかるばかりでなく、
熱交換器による冷却水の温度調節が必ずしも正確
に行ない得ないこともあつて高周波送電用の銅管
ケーブルに結露を生じ、これがために絶縁不良を
きたすといつた危険性をも含んでいる。
装置等多くの付帯設備が必要となつて、装置が大
型化しかつ多大な設備費がかかるばかりでなく、
熱交換器による冷却水の温度調節が必ずしも正確
に行ない得ないこともあつて高周波送電用の銅管
ケーブルに結露を生じ、これがために絶縁不良を
きたすといつた危険性をも含んでいる。
（目的）
本考案はこのような問題に鑑みてなされたもの
であつて、その目的とするところは、簡単な設備
と確実な冷却水の温度制御が可能な直接冷却装置
を提供することにある。
であつて、その目的とするところは、簡単な設備
と確実な冷却水の温度制御が可能な直接冷却装置
を提供することにある。
（構成）
すなわち本考案の特徴とするところは、高温槽
から空冷式冷凍機を経て低温槽に至る一次側冷却
水管路と、低水槽から高周波焼入装置を経て高温
槽に至る二次側冷却水管路を設けて、高周波焼入
機の冷却装置を直接冷却式として構成するととも
に、二次側冷却水管路の送り側に三方弁を配設し
てこれに二次側冷却水管路の戻り側から分岐した
管路を接続し、さらに、この三方弁を二次側冷却
水管路の送り側に配設した温度検出部材によつて
開閉制御するようにした点にある。
から空冷式冷凍機を経て低温槽に至る一次側冷却
水管路と、低水槽から高周波焼入装置を経て高温
槽に至る二次側冷却水管路を設けて、高周波焼入
機の冷却装置を直接冷却式として構成するととも
に、二次側冷却水管路の送り側に三方弁を配設し
てこれに二次側冷却水管路の戻り側から分岐した
管路を接続し、さらに、この三方弁を二次側冷却
水管路の送り側に配設した温度検出部材によつて
開閉制御するようにした点にある。
そこで、以下に本考案の詳細を図示した実施例
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
第１図は本考案の一実施例を示す装置の構成図
であつて、図中符号１は、支切板２によつて低温
槽３と高温槽４に２分した蓄熱層で、一次側冷却
水管路は、この高温槽４から出た送り管７を一次
側冷却水供給用ポンプ６を介して空冷式冷凍機５
に接続するとともに、ここからの戻り管８を低温
槽３に戻すように構成されている。
であつて、図中符号１は、支切板２によつて低温
槽３と高温槽４に２分した蓄熱層で、一次側冷却
水管路は、この高温槽４から出た送り管７を一次
側冷却水供給用ポンプ６を介して空冷式冷凍機５
に接続するとともに、ここからの戻り管８を低温
槽３に戻すように構成されている。
他方、低温槽３から出た二次側送り管９は、後
述する三方弁１０と二次側冷却水送給用ポンプ１
１を介して高周波焼入機に接続し、ここで３本の
分岐管９ａ，９ｂ，９ｃに分岐させてそれぞれ焼
入機１２、高周波発振機１３及び焼入剤槽１４に
冷却水を給送するとともに、焼入機１２、高周波
発振１３及び焼入剤槽１４から出た各戻り枝管１
５ａ，１５ｂ，１５ｃを一本の戻り管１５として
まとめた上、これを高温槽４に戻すように構成さ
れている。
述する三方弁１０と二次側冷却水送給用ポンプ１
１を介して高周波焼入機に接続し、ここで３本の
分岐管９ａ，９ｂ，９ｃに分岐させてそれぞれ焼
入機１２、高周波発振機１３及び焼入剤槽１４に
冷却水を給送するとともに、焼入機１２、高周波
発振１３及び焼入剤槽１４から出た各戻り枝管１
５ａ，１５ｂ，１５ｃを一本の戻り管１５として
まとめた上、これを高温槽４に戻すように構成さ
れている。
ところで、この二次側戻り管１５には途中で分
岐するバイパス管１６が設けられ、このバイパス
管１６は二次側送り管９の上記した三方弁１０の
一方に接続し、三方弁１０は二次側送り管９に設
けた温度制御用サーモスタツトT4により開閉制
御されるように構成されている。
岐するバイパス管１６が設けられ、このバイパス
管１６は二次側送り管９の上記した三方弁１０の
一方に接続し、三方弁１０は二次側送り管９に設
けた温度制御用サーモスタツトT4により開閉制
御されるように構成されている。
なお、図中符号T1は高温槽４に取付られた空
冷式冷凍機発停用のサーモスタツト、T2，T3は
それぞれ高温槽４、低温槽３に取付けられ一次側
冷却水送給用ポンプを発停する高温警報用のサー
モスタツトを示しており、また、図中破線で示し
た管路１７は、焼入剤リザーブタンク１８から焼
入剤槽１４、焼入機１２を経て焼入剤リザーブタ
ンク１８へと焼入剤を循環させる管路を示してい
る。
冷式冷凍機発停用のサーモスタツト、T2，T3は
それぞれ高温槽４、低温槽３に取付けられ一次側
冷却水送給用ポンプを発停する高温警報用のサー
モスタツトを示しており、また、図中破線で示し
た管路１７は、焼入剤リザーブタンク１８から焼
入剤槽１４、焼入機１２を経て焼入剤リザーブタ
ンク１８へと焼入剤を循環させる管路を示してい
る。
つぎに上述した装置による冷却動作について説
明する。
明する。
いま外気温が20℃以上ある場合、低温槽３内の
水温が22℃以上、高温槽４内の水温が30℃を示す
と、各サーモスタツトT1，T2，T3からの出力信
号により空冷式冷凍機５と一次側冷却水給送用ポ
ンプ６が作動を始め、高温槽４の温水を送り管７
を介して空冷式冷凍機５へ給送し、ここで13〜15
℃に冷却した後、戻り管８を介して低温槽３に戻
してここでの水温を18〜20℃に維持する。
水温が22℃以上、高温槽４内の水温が30℃を示す
と、各サーモスタツトT1，T2，T3からの出力信
号により空冷式冷凍機５と一次側冷却水給送用ポ
ンプ６が作動を始め、高温槽４の温水を送り管７
を介して空冷式冷凍機５へ給送し、ここで13〜15
℃に冷却した後、戻り管８を介して低温槽３に戻
してここでの水温を18〜20℃に維持する。
この状態で二次側冷却水給送用ポンプ１１は、
低温槽３から送り管９を介して焼入機１２、発振
機１３、焼入剤槽１４へ冷水を給送し、ワークの
焼入れ処理において発熱した送電用銅管ケーブ
ル、焼入機１２のコイル及び焼入剤を冷却し、つ
いでこれらの冷却によつて20〜25℃に昇温した温
水を戻り管１５ａ，１５ｂ，１５ｃを介して高温
槽４へ戻す。
低温槽３から送り管９を介して焼入機１２、発振
機１３、焼入剤槽１４へ冷水を給送し、ワークの
焼入れ処理において発熱した送電用銅管ケーブ
ル、焼入機１２のコイル及び焼入剤を冷却し、つ
いでこれらの冷却によつて20〜25℃に昇温した温
水を戻り管１５ａ，１５ｂ，１５ｃを介して高温
槽４へ戻す。
ところで、この高周波焼入機の冷却中、二次側
送り管９に配設した温度制御用サーモスタツト
T4は常時低温槽３から送られてくる冷却水の温
度を検出し、この水温が予じめ設定された温度、
例えば送電用銅管ケーブルを結露させることのな
い24±１℃の温度以下になると、その検出信号を
もつて二次側送り管９に設けた三方弁１０を操作
し、戻り管１５からバイパス管１６を経てここに
流入する温水の量をさらに増加させることによつ
て水温を設定温度まで上昇させ、また、水温が上
記した設定温度以上になつた場合には、三方弁１
０を絞ることによりバイパス管から流入する温水
の量を減少させることによつて水温を低下させ
る。
送り管９に配設した温度制御用サーモスタツト
T4は常時低温槽３から送られてくる冷却水の温
度を検出し、この水温が予じめ設定された温度、
例えば送電用銅管ケーブルを結露させることのな
い24±１℃の温度以下になると、その検出信号を
もつて二次側送り管９に設けた三方弁１０を操作
し、戻り管１５からバイパス管１６を経てここに
流入する温水の量をさらに増加させることによつ
て水温を設定温度まで上昇させ、また、水温が上
記した設定温度以上になつた場合には、三方弁１
０を絞ることによりバイパス管から流入する温水
の量を減少させることによつて水温を低下させ
る。
（効果）
以上延べたように本考案によれば、空冷式冷凍
機を採用し、かつ高温槽、低温槽からなる単一の
蓄熱槽によつて直接一次側冷却と二次側冷却を行
わすよう構成したので、冷却搭や熱交換機等の大
型設備が不要となつて装置の接置スペースと設備
費を大切に削減することができる。
機を採用し、かつ高温槽、低温槽からなる単一の
蓄熱槽によつて直接一次側冷却と二次側冷却を行
わすよう構成したので、冷却搭や熱交換機等の大
型設備が不要となつて装置の接置スペースと設備
費を大切に削減することができる。
しかも、二次側冷却水の送り管路中に戻り管路
から分岐した管路と接続する三方弁を設け、これ
を送り管路中の水温に応じて開閉制御するように
したので、簡単な装置により冷却水温度を正確か
つ確実に制御できるばかりでなく、その応答速度
をも高めることができて、送電用銅管ケーブルへ
の結露といつた問題をも未然に防止し、装置の安
定性を著しく向上させることができる。
から分岐した管路と接続する三方弁を設け、これ
を送り管路中の水温に応じて開閉制御するように
したので、簡単な装置により冷却水温度を正確か
つ確実に制御できるばかりでなく、その応答速度
をも高めることができて、送電用銅管ケーブルへ
の結露といつた問題をも未然に防止し、装置の安
定性を著しく向上させることができる。
第１図は本考案の一実施例を示す装置の管路構
成図、第２図は従来装置の一例を示す管路構成図
である。 １……蓄熱槽、３……低温槽、４……高温槽、
５……空冷式冷凍機、７，８……一次側冷却水管
路、９……二次側送り管、１０……三方弁、１２
……焼入機、１３……高周波発生機、１４……焼
入剤槽、１５……二次側戻り管、１６……バイパ
ス管、T4……温度制御用サーモスタツト。
成図、第２図は従来装置の一例を示す管路構成図
である。 １……蓄熱槽、３……低温槽、４……高温槽、
５……空冷式冷凍機、７，８……一次側冷却水管
路、９……二次側送り管、１０……三方弁、１２
……焼入機、１３……高周波発生機、１４……焼
入剤槽、１５……二次側戻り管、１６……バイパ
ス管、T4……温度制御用サーモスタツト。
Claims (1)
- 高温槽から空冷式冷凍機を経て低温槽に至る一
次側冷却水管路と、低水槽から高周波焼入装置を
経て高温槽に至る二次側冷却水管路と、該二次側
冷却水管路の送り側に配設されかつ該二次側冷却
水管路の戻り側から分岐した管路と接続する三方
弁と、該二次側冷却水管路の送り側に配設され、
該管路内の水温を設定温度に維持すべく上記三方
弁を開閉制御する温度検出部材とよりなる高周波
焼入機の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984118137U JPS6133863U (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 高周波焼入機の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984118137U JPS6133863U (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 高周波焼入機の冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6133863U JPS6133863U (ja) | 1986-03-01 |
| JPH0118607Y2 true JPH0118607Y2 (ja) | 1989-05-31 |
Family
ID=30677029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984118137U Granted JPS6133863U (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 高周波焼入機の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6133863U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6309236B2 (ja) * | 2013-10-01 | 2018-04-11 | 富士電子工業株式会社 | 高周波焼入装置 |
-
1984
- 1984-07-30 JP JP1984118137U patent/JPS6133863U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6133863U (ja) | 1986-03-01 |
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