JPH01186111A - 埋設ケーブル保護鋼管の配管施工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はたとえば電力又は通信ケーブル等の埋設時の
ケーブル保護鋼の配管作業において可とう自在なケーブ
ル保護鋼管を配管施■現場の構内で容易に曲げ加工を１
１ないながら配管施にを行なう施工法に係るものである
。

（従来の技術） 従来、埋設り基の曲かり部の配管作業においては、たと
えば鉄鋼便覧■の管の１７８〜１７９　Ｑに記載されて
いる管の曲げ加工紘の内第６図に示すパイプベンダーを
用い、施工現場近くに配備して管の曲げ加１を行う方法
あるいは工場で予め曲げた管を用いる方法、第７１閏に
示す実開閉６０−５４８８４　ｓ公報記載の工場で組み
立てたフレキシブル管を用いる方法もしくは第８図に示
す自在列形鋼管を配管現場で組みシてる方法によってい
た。その他にダクト用曲管の製造方法として特開昭５９
−２１８２：１号公報に記載の方法がある。第６１″Ａ
中８は管、９は内定曲げ型、ＩＯは締め付は具、１１は
回転押し型を示し、第７図中１２はゴムパツキン、１３
は管、１４はかしめ継手を示し、第８図中１５は４形鋼
管、１５は扇形継手を示す。

（発明か解決しようとする課題） 管の曲げ加工はパイプベンター等か通常用いられるか加
【二機の４１１造ヒ狭い配管施工場所である溝内（一般
的に輻０．８ｍ、深さ１．２〜１．８ｍ程度の場所）で
種々の方向に曲げ加工を行なうことか不ロ■能である。

したかって現堝合わせの配管寸０、に成形するには何回
かの寸法修正のため何回かの加工作業が必要となり作業
効率を著しく損ねるとともにパイプベンダーの曲げ加工
においては曲げ部断面に偏平か生じその結果内径寸法か
方向により元の管径に比較して小さくなり配線作業に支
障か生じることが難点てあった。また第７図に示すよう
に工場で組み立てフレキシフル管は自在継手間の連結部
に気密性を確保するためゴムパツキン等か多く存在し埋
設環境において常時安定した気密性を確保することはほ
とんど困難である。さらに第８図に示す自在Ｍ形鋼管の
現場組み立てによる方法はその機構から明らかなように
気密性の確保を期待することは出来ずケーツル敷設後に
現地施工するために作業手間かかかる。

以下から本発明は現場配管の作業性および気密性を向１
；できる新しい施工法を提供するものである。

（、！！１題を解決するための手段） 本発明の埋設ケーブル保護鋼管の配管施工法はこれらの
問題点を以下の如く解決した。その要旨とすることは外
径りは６０〜２１７膳−５肉厚Ｔはｔ、Ｓ〜５．０１−
で、管軸方向に山高さＨ？：１５〜３５−、ピッチＰを
２０〜ＩｉＯ＋ｓｍの波型加１′、が連続的もしくは断
続的に施された可とう自在なケーブル保護鋼管と該ケー
ブル保護鋼管の谷部の径に対応した幅で一端か開放され
たフォーク形状をイイしたパイプ固定枠一対が、他端に
おいてねじ加工された軸で連結された工具とを用いて該
工具を前記ケーブル保護鋼管に差込み固定した後、ねし
加工した軸を回すことによりパイプ固定枠を介して前記
ケーブル保護鋼管の曲げ加工を行なうことを特徴とする
埋設ケーブル保護鋼管の配管工法にあり、配管施工現場
の狭い溝内て容易に曲げ加工を行ないながら配管施工を
回走にするため効率の良い配管施工作業がはじめて実現
し、さらに本鋼製管の構造は一体形状であるため気密性
の確保に対しても優れた効果がある。

（作　用） 本発明は埋設ケーブル保護鋼管の配管施工現場で曲げ加
工を容易にするため鋼管の可とう性を飛躍的に向−Ｈす
るため第１図（ａ）　、　（ｂ）に示すように管の半径
方向にバルジ加工等により部分的に拡管して管軸方向に
波型の加工を連続的もしくは断続的に施す。この波型な
もったｕ丁どう自在なケーブル保護鋼管の可とう性俺は
パイプ径、肉厚、波形の形状等により大きく増減する、
一方パイブは中に配線されるケーブルの太さ等によりパ
イプ径が決まる。したがってケーブル保護管としての機
構を満足して簡易な曲げ工具で曲がり部の配管作業を回
部にする鋼管の肉厚、波型の形状について検討を加えた
。まず波型をもった可とう管と通常の直管について曲げ
試験を行なった。第２ＵＡより明らかなように直管に比
較してよ可とう自在なケーブル保護鋼管は曲げ荷重か著
しく減少する。また肉厚か薄いほど曲げ荷重か小さくな
り町どう性が増し曲げ加工を容易にすることおよび可と
う性における波型の形状のピッチ、山高さの１＃響はあ
る程度の値以上のピッチ、山高さか確保てきれば大きな
影響はない。以ヒから波型をもった比較釣合肉厚の鋼管
て曲げ加工性は確保出来ることか判明した。またケーブ
ル保護管は埋設後上圧およびＪ′ＩＩ］―からの外圧に
より管外面に大きな圧力が加わるため管の圧漬性濠の確
保か主要課題であることから管の偏平試験を行い可とう
管と通常の直管との比較を行なった。第３１′Ａより明
らかなように直管に比較して可とう自在なケーブル保護
鋼管の偏平４Ｊ重は著しく増加し強度面においてもすぐ
れた特性を有する。更に肉厚かｉくなると偏＋Ｌ荷屯か
小さくなるか従来のｉｆ！ｆ管に比較すると十分な強度
を有することかわかる。

以上からｂ（どう自在なケーブル保護鋼管の肉厚は曲げ
方法によっても異なるが配管施工溝内で簡易な曲げ工具
での作業を前提にすると第２図の最大曲げ荷重相当で約
２０００ｋｇｆであることから最大肉厚は５ＩＩＩｌと
なる。また最小肉厚は配管設計の腐れ代を考慮すると最
小肉厚は１．５ｍｍ程度となるが、耐食性を向上させる
ために内外面亜鉛めっきをしたものやポリエチレン等の
樹脂被膜を施すと効果かある。或はステンレス鋼を用い
ると耐食性能は良好である。

一方波型の形状のピッチ、山高さは以下の如く決められ
る。可とう自在なケーブル保護鋼管の使用に際しピッチ
が小さすぎると曲げ加工で山か変形し圧縮側でピッチが
挟まり曲げＩＪＬのセットか困難となったり、山か干渉
し加工不濠となり最小値は２０ｍｍ程度となる。またピ
ッチか大きすぎると曲げ半径か大きくなりピッチにはＬ
限かあり最大６０ｍｍ程度となる。また山高さが大きす
ぎると埋設スペースか増すので通常の埋設スペースから
最大３５層讃程度となる。山高さが低すぎると曲げ荷重
か増し容易な曲げ加工が不可使となり最小値は１５ｍｍ
程度となる。

従って、１γｊ述の課題を解決するため可とう自在なケ
ーブル保護鋼管の寸法は下記の範囲となる。

対象パイプ径（Ｄ）：６０〜２１７ｍｍ板　　　　　　
厚　（Ｔ）：Ｌ、Ｓ　〜５．ＯＩビ　　・ソ　　チ　　
　（Ｐ）：２０〜６０鳳■山　　　高　　さ　（Ｈ）：
１５〜３５皇■節　　ビ　　・ソ　　チ　（Ｗ）：１０
０　〜５００−纏百当りの波の数　　＝３〜に こで管軸方向に波型加工において連続的もしくはＦｌｒ
続的に行なった際の大きな差異は曲げ加工半径にあり、
前者は曲げ半径が３ＤＲ以−ヒの小さな曲げ半径の範囲
て後者は曲げ半径か７ＤＲ以上の大きな曲げ半径の範囲
に用いる。

配管埋設溝内で曲げ加工を容易にする現場自在曲げ工具
の一例の構造を第４図に示す、ｌは一対のバイブ固定枠
で一端が可とう管の谷部の径に対応した幅で開放された
フォーク形状をし、可とう管に単に差し込むことにより
管上に固定される。したがって曲げ工具を曲げたい箇所
に簡単にセット出来、狭い場所での作業が可能となる。

他端にはそれぞれの軸受は金具２゜３か取り付く構造て
ねし加工した軸４により一対のバイブ固定枠ｌが連結さ
れる。２は両端にベアリング２ａを有した軸受けで、ね
じ加工した軸４が回転動作をしてもベアリングで接しね
じ加工した軸４上の同一位置に留まり、ねじ加ｒした軸
４の回転運動を妨げない構造としさらに回転工具を用い
てねじ加工した軸４を回転させる場合の反力を受けるた
めに反力受け２ｂを有する軸受は金具である。３は雌ね
じ加工を施した軸受けてねし加工した軸４か回転動作に
応じてねし加工した軸４上を移動する構造の軸受は金具
である。４は雄ねじ加工した軸で一端４ａは回転工具で
回転できる構造とする。５は軸受は金具２．３をそれぞ
れバイブ固定枠ｌと連結する金具てその取り付は穴は長
穴にして固定枠ｌのセットを容易にする。６は軸受は金
具２．３か曲げ加工の進行に応じて回転する本が出来る
ピン構造である。

第５１″Ａ（ａ）に示すように、例えば本発明の［具を
用いて曲げ加工をする場合曲げたい箇所を跨いでバイブ
固定枠ｌを可とう管７に差込み、第５図（ｂ）に示すよ
うに回転工具でねし加工した軸４を時計方向に回すと軸
受は金具２は同位置に留まり軸受は金Ｊｔ３はねし加工
した軸４の回転連動に応じてねし加工した軸４」：を軸
受は金具２側に近ずく方向に移動する、その結果ねし加
工した軸４に引張力が生じバ・イブ固定枠ｌを介してｕ
（どう管７に曲げモーメントが加わり内曲げ加工か［１
１となる。また第５図（Ｃ）に示すようにねし加工した
軸４を反時計方向に回すと軸受は金具２は同位置に留ま
り軸受は金具３はねし加工した軸４の回転遅効に応じて
ねし加工した軸４ｈを軸受は金具２から遠のく方向に移
動する。その結果ねし加「した軸４に圧縮力か生しバイ
ブ固定枠ｌを介して可とう管７に曲げモーメントか加わ
り外曲げ加工かｌｌｆｆ！となる。

また、一対のパイプ固定枠ｌの他端の間隔の縮少拡大を
油圧ジヤツキなどを用いねじ加工した軸４と同様な作用
をさせると、パイプ固定枠ｌの間隔の制約、右効動き量
の狭小、動く方向により油圧ジッヤキの取り付は位置の
変更、工具の重績増等に難点が生じ曲げ加工位置とその
作業性も損ねる。したかって本発明の工具を用いること
により狭い作業場所で任意の方向に曲げ加工か肩山とな
る。

（実施例） 鋼種はＪＩＳ規格の機械構造用炭素鋼鋼管ＳＴＫＭ１１
Ａ、管外径は１３９．８畷−１肉厚２．８−■、波型ビ
・フチ３５１聡、山高さＺ５−鳳、山数ＺＯ山の可とう
自在なケーブル保護鋼管に第４図に示す可とう管の現場
自在曲げ工具を用い配管施工現場の幅０．８ｍ、深さ１
．８ｍの溝内で曲げ角度９０度の内油げと外曲げをそれ
ぞれ行なつた結果、曲げ半径４ＤＲ（約５５０■ｌ）の
曲げ加工をしながら配管施工作業が有利に実施てきた。

（発すｌの効果） う−−ツル埋設時の配管現場作業に本発明の施工性を行
なうことにより配管施工現場の溝内で容易に任意の方向
に曲げ加工がｔＩ■能となり、配管施工作業および作業
効率に多大な効果を与える。さらに本鋼袈管のＪ＃造は
一体形状であるため気密性の確保に対しても優れた効果
かある。

【図面の簡単な説明】

第１１：ｉｌｌ　（ａ）　、　（ｂ）は本発明における
可とう管部分断面の正面図、第２図は曲げ試験結果を示
すグラフ、第３図は偏平試験結果を示すグラフ、第４図
（ａ）、（ｂ）は現場自在曲げ工具例の正面図と側面図
、第５図（ａ）　、（ｂ）　、（ｃ）は曲げ加工時の状
況を説明した正面図、第６１Ｍは従来技術のパイプベン
ダーの斜視図、第７図はフレキシブル管の正面図、第８
図は自在側鋼管の正面図である。 １・・・パイプ固定枠　　　２・・・軸受は金具２ａ・
・・ベアリング　　　　２ｂ・・・反力受け３・・・可
動軸受は金具　　４・・・ねじ加工された軸４ａ・・・
回転付加位置　　　５・・・連結金具６・・・連結ビン
　　　　　７・・・可とう管８・・・管　　　　　　　
　９・・・固定曲げ型ｌＯ・・・締め付は具　　　　１
１・・・回転押し型１２・・・ゴムパツキン　　　１３
・・・管１４・・・かしめ継手　　　　１５−・・割形
鋼管１６−・・割形継手 第１図 （Ｑ） 第２図 第３図 板厚間 第７図 第８図　１゜、３１．．２．７ヤア

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 外径Ｄは６０〜２１７ｍｍ、肉厚Ｔは１．５〜５．０ｍ
   ｍで、管軸方向に山高さＨを１５〜３５ｍｍ、ピッチＰ
   を２０〜６０ｍｍの波型加工が連続的もしくは断続的に
   施された可とう自在なケーブル保護鋼管と該ケーブル保
   護鋼管の谷部の径に対応した幅で一端が開放されたフォ
   ーク形状を有したパイプ固定枠一対が、他端においてね
   じ加工された軸で連結された工具とを用いて該工具を前
   記ケーブル保護鋼管に差込み固定した後、ねじ加工した
   軸を回すことによりパイプ固定枠を介して前記ケーブル
   保護鋼管の曲げ加工を行なうことを特徴とする埋設ケー
   ブル保護鋼管の配管施工法。