JPH0680971U - 配管構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】微妙な曲がりや現場合わせに容易に対応するこ
とができ、しかも低コストで施工が極めて容易な配管構
造を提供する。 【構成】連結すべき複数の管１の間に障害体２が存在す
る部位に配置される配管構造において、前記障害体２を
迂回する曲げ自在の蛇腹管３を有し、この蛇腹管３で前
記管１を連結するとともに、前記蛇腹管３と前記管１と
の間において両者に外嵌する接続体４を有している。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は配管の構造に係り、特に連結すべき複数の管の間に障害物が存在する 場合における構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、連結すべき複数の管の間に障害物が存在する場合には、その障害物を 迂回した接続構造とする必要がある。

【０００３】 この場合、ベンダーによって管を直接曲げて接続するか、あるいは、予め所定 の角度に曲げた継ぎ手を介して接続するようにしていた。 図５及は継ぎ手を使用した例を示し、管２０、２５をチーズ２１で接続し、チ ーズ２１から４箇所のエルボ２２を介して障害物２３を迂回し、管２４に接続し たものである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、前記した従来の方法では夫々に問題がある。即ち、ベンダーによっ て管を直接曲げて接続する方法では、管径２５φ以下の細い管の場合さほど困難 ではないが、ガス管（配管用炭素鋼鋼管）のように硬い管や、比較的柔らかい電 縫管（機械構造用炭素鋼鋼管）でも３８φを越える径になると曲げ角度が３０度 程度に規制される等加工が困難となる。したがって前記したように障害物２３を 迂回するための手段としては無理がある。

【０００５】 また、後者の継ぎ手を使用するものにおいては、障害物を迂回する場合少なく とも４箇所のエルボが必要になるとともに、これらエルボ間を接続するための管 も必要となるため、部材の用意と施工に多数の手間が必要になる。

【０００６】 また、エルボの角度は予め決められているため、必ずしも希望に合った角度に 設定することはできず微妙な曲がりや現場合わせには対応することができないと いう問題があった。

【０００７】 本考案は前記事項に鑑みてなされたもので、微妙な曲がりや現場合わせに容易 に対応することができ、しかも低コストで施工が極めて容易な配管構造を提供す ることを技術的課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は前記技術的課題を解決するために、連結すべき複数の管１の間に障害 体２が存在する部位に配置される配管構造において以下のような構成とした。

【０００９】 即ち、前記障害体２を迂回する曲げ自在の蛇腹管３を有し、この蛇腹管３で前 記管１を連結するとともに、前記蛇腹管３と前記管１との間において両者に外嵌 する接続体４を有している。

【００１０】

【作用】

障害体２を迂回する曲げ自在の蛇腹管３で管１同士を連結するようにしたため 、従来の継ぎ手を使用したものに比較して微妙な曲がりや現場合わせに容易に対 応することができる。また、前記蛇腹管３と前記管１とを両者に外嵌する接続体 ４で接続したため、密閉性や信頼性に優れている。

【００１１】

【実施例】

本考案の実施例を図１ないし図４に基づいて説明する。 本実施例では管１ａと１ｂとをチーズ２１で直角に接続し、このチーズ２１と 管１ｃとを接続するにあたり、両者の間に障害体２としての止水板が配置されて いる。前記管１ａ、１ｂ、１ｃは相互に接続されるべき管１を構成している。

【００１２】 前記チーズ２１と管１ｃとの間は金属製の蛇腹管３で接続されている。そして 、この蛇腹管３を前記障害体２に対し迂回するように曲げる。この蛇腹管３と前 記管１ａとの間、及びチーズ２１と前記管１ａとの間には両者に外嵌する接続体 ４が設けられている。

【００１３】 接続体４の構造を説明する。これは鉄板を「Ｃ」字状に成形するとともに夫々 の端縁部から耳４ｆを夫々延出して本体部４ａとし、この耳４ｆ、４ｆにビス４ ｅを貫通したものである。そして、このビス４ｅを締着することにより耳４ｆ、 ４ｆ間にクリアランスが縮まり本体部４ａの内径を小さくすることができるよう になっている。

【００１４】 前記本体部４ａの内部には図４に示すような耐油性のパッキン４ｂが内嵌され ている。そして本体部４ａの両端部分の内部には環状のシールパッキン４ｃが装 着されている。このシールパッキン４ｃは内部が空洞になっており、空洞部分に シーラント剤４ｄが充填されている。そしてシールパッキン４ｃの内面には弱め 線４ｇが形成されており、外部から圧力が加えられるとこの弱め線４ｇが破断し 、内部のシーラント剤４ｄが外部に出るようになっている。

【００１５】 この接続体４で管１ｃと前記蛇腹管３とを接続するに際しては、まず図２に示 すように、接続体４の両端から管１ｃと蛇腹管３とを挿入する。そして、前記ビ ス４ｅを締着して本体部４ａの内径を小さくする。すると、前記シールパッキン ４ｃが本体部４ａと管１ｃの間、及び本体部４ａと蛇腹管３の間で圧縮されて内 圧が高まり前記弱め線４ｇが切断し、内部のシーラント剤４ｄが外部に出る。

【００１６】 これにより、管１ｃと蛇腹管３の外周部分にシーラント剤４ｄがゆきわたり完 全にシールされる。また、チーズ２１と蛇腹管３の間も同様にして接続される。 なお、蛇腹管３は一般の管に比較して強度的に弱くなることは避けられないが 、前記したようにビス４ｅを締着するだけで自動的にシールがなされるため、過 剰に締め付ける必要がなくなり実用性を大幅に向上させることができる。

【００１７】 なお、前記実施例では、管同士を直接接続するのではなく、チーズ２１と管１ ｃとの間に蛇腹管３を接続するようにしたものであるが、管同士を接続する場合 も同様であるのは勿論である。

【００１８】

【考案の効果】

本考案によれば、障害体を迂回する曲げ自在の蛇腹管で管同士を連結するよう にしたため、従来の継ぎ手を使用したものに比較して微妙な曲がりや現場合わせ に容易に対応することができ、どのような複雑な形状の障害物があっても容易に 配管を行うことができる。 また、部品点数が少なく施工も容易なため低コスト である。また、前記蛇腹管と前記管とを両者に外嵌する接続体で接続したため、 密閉性や信頼性にも優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す全体の斜視図

【図２】本考案の一実施例を示す接続部分の断面図

【図３】本考案の一実施例を示す接続体の斜視図

【図４】本考案の一実施例を示すパッキンの断面図

【図５】従来の配管構造を示す斜視図

【符号の説明】

１・・管、 ２・・障害体、 ３・・蛇腹管、 ４・・接続体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 連結すべき複数の管の間に障害体が存在
   する部位に配置される配管構造において、 前記障害体を迂回する曲げ自在の蛇腹管を有し、この蛇
   腹管で前記管を連結するとともに、前記蛇腹管と前記管
   との間において両者に外嵌する接続体を有することを特
   徴とする配管構造。