JPH01186228A - 板状金属部材の打抜き加工法 - Google Patents
板状金属部材の打抜き加工法Info
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- JPH01186228A JPH01186228A JP1002188A JP1002188A JPH01186228A JP H01186228 A JPH01186228 A JP H01186228A JP 1002188 A JP1002188 A JP 1002188A JP 1002188 A JP1002188 A JP 1002188A JP H01186228 A JPH01186228 A JP H01186228A
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Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ） 産業上の利用分野
本発明は板状金属部材の打抜き加工法に関する。
回 従来の技術
二つの金属部材を面接合する際接合面を平坦面にする必
要がある。特に第５図に示すマグネトロンに於いては、
その構成部品が面で当接されたものが多数存在する。例
えば、外装関係をみてみると、コの字状上部磁気回路（
１）と下部磁気回路（２）、またＦ部磁気回路（２）と
冷却フィン（３）と陽極円筒（４）等が存在する。次に
マグネトロン本体関係では、陽極円筒（４）と磁極（５
ａ、５ｂ）、磁極（５・１ ）と出力部対重金属（６）
、磁極（５ｂ）と陰極対４金属（７）等その他多数存在
する。
要がある。特に第５図に示すマグネトロンに於いては、
その構成部品が面で当接されたものが多数存在する。例
えば、外装関係をみてみると、コの字状上部磁気回路（
１）と下部磁気回路（２）、またＦ部磁気回路（２）と
冷却フィン（３）と陽極円筒（４）等が存在する。次に
マグネトロン本体関係では、陽極円筒（４）と磁極（５
ａ、５ｂ）、磁極（５・１ ）と出力部対重金属（６）
、磁極（５ｂ）と陰極対４金属（７）等その他多数存在
する。
ところで、これら当接面を有する部品の多くは金属板を
プレス加工により成形したもので、その加工性質上穴や
外形の周辺に少なからず抜きバリが発生する。この抜き
バリを放置したままでは、マグネトロンの組み立て性や
性１七上大きな問題を生じる１例えば上部及び下部磁気
回路の富者不良による磁束密度の低ド、また真空封止部
に於けるロウ付はミスや組み立で寸法の変化による特性
の変化等多くの問題が発生する。この為、この抜きバリ
を除去する方法として、現状では第４図に示す如く、金
属部品（８）に於いてプレス成形加工完了後発生した抜
きバ’Ｊ ＣＶ）を別工程の機械加工、例えば旋盤等に
よる切削加工やバレル研磨等により除去α０）シている
。
プレス加工により成形したもので、その加工性質上穴や
外形の周辺に少なからず抜きバリが発生する。この抜き
バリを放置したままでは、マグネトロンの組み立て性や
性１七上大きな問題を生じる１例えば上部及び下部磁気
回路の富者不良による磁束密度の低ド、また真空封止部
に於けるロウ付はミスや組み立で寸法の変化による特性
の変化等多くの問題が発生する。この為、この抜きバリ
を除去する方法として、現状では第４図に示す如く、金
属部品（８）に於いてプレス成形加工完了後発生した抜
きバ’Ｊ ＣＶ）を別工程の機械加工、例えば旋盤等に
よる切削加工やバレル研磨等により除去α０）シている
。
ＰＩ 発明が解決しようとする課題
従来の抜きバリ除去方法に於いては、部品のプレス成形
後二次機械加工が必要な為、部品生産性の低ド、コスト
の上昇はやむを得ない。またバレル研磨等に於いては、
部品表面にコンパウンド等の研磨材が固着し、これら有
機物が特性上悪影響を及ぼす。
後二次機械加工が必要な為、部品生産性の低ド、コスト
の上昇はやむを得ない。またバレル研磨等に於いては、
部品表面にコンパウンド等の研磨材が固着し、これら有
機物が特性上悪影響を及ぼす。
本発明は、以上述べて来た、２次加工による抜きバリ除
去方法に替わり、この抜きバリ除去を伴わない極めて生
産性が高くかつ低コストの部品を提供すると共にマグネ
トロンの構成部品の製造においては特性的に安定した高
品質の部品を供給する事を目的としているっ に）課題を解決するための手段 本発明は、打抜き加工した板状金属部材を、その打抜き
加工した部分を利用して他の金属部材と面接触させ、両
部材を接合させるようにしたものにおいて、金属板の片
面で且打抜き箇所にあらかじめ打抜き加工時に生ずるバ
リの高さ以上の深さを有する溝部を形成し、その後、こ
の溝部に、溝部のない面側から打抜き加工することを特
徴とする板状金属部材の打抜き加工法である。
去方法に替わり、この抜きバリ除去を伴わない極めて生
産性が高くかつ低コストの部品を提供すると共にマグネ
トロンの構成部品の製造においては特性的に安定した高
品質の部品を供給する事を目的としているっ に）課題を解決するための手段 本発明は、打抜き加工した板状金属部材を、その打抜き
加工した部分を利用して他の金属部材と面接触させ、両
部材を接合させるようにしたものにおいて、金属板の片
面で且打抜き箇所にあらかじめ打抜き加工時に生ずるバ
リの高さ以上の深さを有する溝部を形成し、その後、こ
の溝部に、溝部のない面側から打抜き加工することを特
徴とする板状金属部材の打抜き加工法である。
〔ホ）実施例
本発明の一実施例として第３図に示すマグネトロンの磁
極（５ａ）（５ｂ）を例にとって説明する。
極（５ａ）（５ｂ）を例にとって説明する。
第１図（Ａ）は金属板（５１をプレス加工により中央部
分をへこませる（８）。次に第１図（Ｂ）の端部の打ち
抜き箇所（Ｓ）から打ち抜加工するのであるが、打ち抜
き加工の前に、あらかじめ裏面に溝部（Ｐ）を形成する
、この溝部（Ｐ）は打ち抜き加工時に生ずるバＩＪ （
Ｖ）の高さ以上の深さを有している。そして第１図（Ｃ
）のように打ち抜き調所（Ｓ）、即ち溝部（Ｐ）の中央
部分を金属板（５）の表面から打ち抜き加工を行い端部
（９）を切断すす。
分をへこませる（８）。次に第１図（Ｂ）の端部の打ち
抜き箇所（Ｓ）から打ち抜加工するのであるが、打ち抜
き加工の前に、あらかじめ裏面に溝部（Ｐ）を形成する
、この溝部（Ｐ）は打ち抜き加工時に生ずるバＩＪ （
Ｖ）の高さ以上の深さを有している。そして第１図（Ｃ
）のように打ち抜き調所（Ｓ）、即ち溝部（Ｐ）の中央
部分を金属板（５）の表面から打ち抜き加工を行い端部
（９）を切断すす。
打ち抜き加工によってバリ（Ｖ）は生ずるが、その頂部
は溝部（Ｐ）から、即ち金属板（５）の裏面から突出し
ない、従って、打ち抜き部分を他の部分と面接触させて
接合する場合バリが邪摩することはなく良好な面接触を
行い得る。尚、４部（Ｐ）は第２図（Ａ）に示すように
金属板（５）端部（９）全体を肉薄にした溝部でもよく
、又第２図ＣＢ）のように山形形状であってもよい。
は溝部（Ｐ）から、即ち金属板（５）の裏面から突出し
ない、従って、打ち抜き部分を他の部分と面接触させて
接合する場合バリが邪摩することはなく良好な面接触を
行い得る。尚、４部（Ｐ）は第２図（Ａ）に示すように
金属板（５）端部（９）全体を肉薄にした溝部でもよく
、又第２図ＣＢ）のように山形形状であってもよい。
＜Ａ）効果
以上述べた如く、本発明によれば、二次加工による抜き
バリ除去を必要としない回当接部材が得られる為、生産
性の大巾な向上とコスト低減がはかれる。特性的にも安
定なものとなるっ
バリ除去を必要としない回当接部材が得られる為、生産
性の大巾な向上とコスト低減がはかれる。特性的にも安
定なものとなるっ
第１図は本発明の打抜き加工法の説明図で（Ａ）（Ｂ）
（Ｃ）は加工順を示している。又（Ｃ）は（Ｃ）の拡
大図であるっ第２図イ）回は本発明の他の実施例を示す
金属板の要部断面図、第３図は打抜き加工を説明するた
めの一つの実施例として挙げたマグネトロンの要部断面
図、第４図は従来加工法を説明する金属板の要部断面図
で、（Ａ）は打抜き直後、（Ｂ）はバリ除去後の図であ
る。 （５）・・・金属板、（Ｐ）・・・溝部、（Ｓ）・・・
打抜き箇所、（Ｖ）・・・バリ。
（Ｃ）は加工順を示している。又（Ｃ）は（Ｃ）の拡
大図であるっ第２図イ）回は本発明の他の実施例を示す
金属板の要部断面図、第３図は打抜き加工を説明するた
めの一つの実施例として挙げたマグネトロンの要部断面
図、第４図は従来加工法を説明する金属板の要部断面図
で、（Ａ）は打抜き直後、（Ｂ）はバリ除去後の図であ
る。 （５）・・・金属板、（Ｐ）・・・溝部、（Ｓ）・・・
打抜き箇所、（Ｖ）・・・バリ。
Claims (1)
- （１）打抜き加工した板状金属部材を、その打抜き加工
した部分を利用して他の金属部材と面接触させ、両部材
を接合させるようにするものにおいて、金属板の片面で
且打抜き箇所にあらかじめ打抜き加工時に生ずるバリの
高さ以上の深さを有する溝部を形成し、その後この溝部
に、溝部のない面側から打抜き加工することを特徴とす
る板状金属部材の打抜き加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1002188A JPH01186228A (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | 板状金属部材の打抜き加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1002188A JPH01186228A (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | 板状金属部材の打抜き加工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01186228A true JPH01186228A (ja) | 1989-07-25 |
Family
ID=11738745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1002188A Pending JPH01186228A (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | 板状金属部材の打抜き加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01186228A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007278313A (ja) * | 2006-04-03 | 2007-10-25 | Nippon Densan Corp | スラストプレート製造方法、スラストプレート、モータおよび記録ディスク駆動装置 |
-
1988
- 1988-01-20 JP JP1002188A patent/JPH01186228A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007278313A (ja) * | 2006-04-03 | 2007-10-25 | Nippon Densan Corp | スラストプレート製造方法、スラストプレート、モータおよび記録ディスク駆動装置 |
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