JPH0548607B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0548607B2 JPH0548607B2 JP59058742A JP5874284A JPH0548607B2 JP H0548607 B2 JPH0548607 B2 JP H0548607B2 JP 59058742 A JP59058742 A JP 59058742A JP 5874284 A JP5874284 A JP 5874284A JP H0548607 B2 JPH0548607 B2 JP H0548607B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- wedge
- round bar
- shaped
- aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は電子部品用リード線の製造方法に関す
るものであり、さらに詳しく言えば、短絡故障の
ない電子部品を得るためのリード線の製造方法に
関するものである。
るものであり、さらに詳しく言えば、短絡故障の
ない電子部品を得るためのリード線の製造方法に
関するものである。
本発明の方法によるリード線は種々の電子部
品、例えばアルミ電解コンデンサ、電気二重層キ
ヤパシタ、フイルムコンデンサなどに用いられる
が、以下、アルミ電解コンデンサを例にとつて説
明する。
品、例えばアルミ電解コンデンサ、電気二重層キ
ヤパシタ、フイルムコンデンサなどに用いられる
が、以下、アルミ電解コンデンサを例にとつて説
明する。
従来例の構成とその問題点
従来、この種のリード線を成形する場合、まず
第１図に示すように、アルミニウム線１とCP線
２を溶接した後、第２図ａ，ｂに示すように、ア
ルミニウム線１の部分をプレス等で圧延偏平加工
し、次に第３図ａ，ｂに示すように上下の切り刃
３ａ，３ｂで偏平部１ａの不要部分１ｃを切断し
て取り除く。しかし、切断外周の角部にはバリ１
ｄが発生するため、次に第４図ａ，ｂのプレス板
４ａ，４ｂでそのバリ１ｄを偏平面と面一となる
ように押しつぶし、さらに第３図ａ，ｂの切断工
程で付着する切削油を第５図の洗浄工程で洗浄液
５により洗浄して第６図に示すようなリード線と
する方法採が用されている。
第１図に示すように、アルミニウム線１とCP線
２を溶接した後、第２図ａ，ｂに示すように、ア
ルミニウム線１の部分をプレス等で圧延偏平加工
し、次に第３図ａ，ｂに示すように上下の切り刃
３ａ，３ｂで偏平部１ａの不要部分１ｃを切断し
て取り除く。しかし、切断外周の角部にはバリ１
ｄが発生するため、次に第４図ａ，ｂのプレス板
４ａ，４ｂでそのバリ１ｄを偏平面と面一となる
ように押しつぶし、さらに第３図ａ，ｂの切断工
程で付着する切削油を第５図の洗浄工程で洗浄液
５により洗浄して第６図に示すようなリード線と
する方法採が用されている。
この種のアルミ電解コンデンサ用リード線のア
ルミ丸棒部と偏平部の境界のテーパ部分６のｌ寸
法を、線径の1/2以下に加工することは、材料の
流れ性の関係が加工限界に近く、かつ加工硬化で
強度がもろくなる欠点があつた。また上記リード
線を使つた電解コンデンサは、上記構造のため駆
動用電解液の余剰電解液がリード線のテーパ部６
に付着し、丸棒部に伝つて、陽極引出しリード線
と陰極引出しリード線の表面において電流が流
れ、漏れ電流が増大する原因になつていた。
ルミ丸棒部と偏平部の境界のテーパ部分６のｌ寸
法を、線径の1/2以下に加工することは、材料の
流れ性の関係が加工限界に近く、かつ加工硬化で
強度がもろくなる欠点があつた。また上記リード
線を使つた電解コンデンサは、上記構造のため駆
動用電解液の余剰電解液がリード線のテーパ部６
に付着し、丸棒部に伝つて、陽極引出しリード線
と陰極引出しリード線の表面において電流が流
れ、漏れ電流が増大する原因になつていた。
発明の目的
本発明は以上のような従来の欠点を除去するも
ので、生産性が高く、かつ高品質の電子部品用リ
ード線の製造方法を提供することを目的とするも
のである。
ので、生産性が高く、かつ高品質の電子部品用リ
ード線の製造方法を提供することを目的とするも
のである。
発明の構成
上記目的を達成するために本発明は、導電線に
接続された丸棒状のアルミニウム線に90度以下の
角度を有するクサビ状の切込み用切断刃によりク
サビ形状の切込みを形成し、次いで前記切込みの
部分から導電線とは反対側の部分を、必要最小限
の寸法幅を有する作動圧延上型を用いてプレス成
形し、さらにこの圧延後、不要な部分を切断して
アルミニウム線の丸棒部に偏平部を形成し、この
丸棒部の端面と偏平部の平面とにより形成される
境界部分は、前記クサビ形状の切込みにより形成
される90度以下の角度をもつ形状で構成したもの
で、丸棒状のアルミニウム線に90度以下の角度を
有するクサビ状の切込み用切断刃によりクサビ形
状の切込みをあらかじめ形成するようにしている
ため、偏平部を形成するために作動圧延上型を用
いてプレス成形を行つた場合でも、そのプレス成
形によるアルミニウム材料の流れによる伸びを前
記クサビ形状の切込みによつて吸収することがで
き、その結果、加工硬化を極力少なくすることが
できるため、丸棒部と偏平部の境界部分もその強
度が低下することなく、高精度に、かつ生産性よ
く加工できるものである。
接続された丸棒状のアルミニウム線に90度以下の
角度を有するクサビ状の切込み用切断刃によりク
サビ形状の切込みを形成し、次いで前記切込みの
部分から導電線とは反対側の部分を、必要最小限
の寸法幅を有する作動圧延上型を用いてプレス成
形し、さらにこの圧延後、不要な部分を切断して
アルミニウム線の丸棒部に偏平部を形成し、この
丸棒部の端面と偏平部の平面とにより形成される
境界部分は、前記クサビ形状の切込みにより形成
される90度以下の角度をもつ形状で構成したもの
で、丸棒状のアルミニウム線に90度以下の角度を
有するクサビ状の切込み用切断刃によりクサビ形
状の切込みをあらかじめ形成するようにしている
ため、偏平部を形成するために作動圧延上型を用
いてプレス成形を行つた場合でも、そのプレス成
形によるアルミニウム材料の流れによる伸びを前
記クサビ形状の切込みによつて吸収することがで
き、その結果、加工硬化を極力少なくすることが
できるため、丸棒部と偏平部の境界部分もその強
度が低下することなく、高精度に、かつ生産性よ
く加工できるものである。
実施例の説明
以下、本発明の一実施例を第７図ａ〜ｄ、第８
図および第９図の図面を用いて説明する。
図および第９図の図面を用いて説明する。
第８図および第９図は引出しリード線偏平部の
端面方向（第７図ｄのＡ矢視方向）から見た切
断・プレス構造の略図で、作動機構を省略し、可
動ストリツパー用バネ７、可動ストリツパー８、
切込み用切断刃９、固定下型１０、作動圧延用上
型１１、端面切断刃１２のみについて示す。
端面方向（第７図ｄのＡ矢視方向）から見た切
断・プレス構造の略図で、作動機構を省略し、可
動ストリツパー用バネ７、可動ストリツパー８、
切込み用切断刃９、固定下型１０、作動圧延用上
型１１、端面切断刃１２のみについて示す。
第７図ａに示すCP線（導電線）２を溶接した
丸棒状のアルミニウム線１を第８図に示す固定下
型１０の上に置き、可動ストリツパー８でアルミ
ニウム線１を保持し、90度以下の角度を有するク
サビ状の切込み用切断刃９を下降させると、第７
図ｂに示すようにクサビ形状の切込み１３が形成
される。この後、次の圧延工程に移るが、この場
合、アルミニウム線１を90度回転させて第９図に
示す固定下型１０の上面に置き、作動圧延用上型
１１でアルミニウム線１における前記切込み１３
の部分からCP線（導電線）２とは反対側の部分
を所定の厚さに圧延する（第７図ｃの第二工程）。
この場合、作動圧延用上型１１は必要最小限の寸
法幅（Ｗ寸法）を有した形状となつており、この
圧延後、端面切断刃１２が下降して、第７図ｃに
示す不要な部分１ｃを取り除くように、第７図ｄ
のように所定の寸法に切断してアルミニウム線１
の丸棒部１ｂに偏平部１を形成したものである。
丸棒状のアルミニウム線１を第８図に示す固定下
型１０の上に置き、可動ストリツパー８でアルミ
ニウム線１を保持し、90度以下の角度を有するク
サビ状の切込み用切断刃９を下降させると、第７
図ｂに示すようにクサビ形状の切込み１３が形成
される。この後、次の圧延工程に移るが、この場
合、アルミニウム線１を90度回転させて第９図に
示す固定下型１０の上面に置き、作動圧延用上型
１１でアルミニウム線１における前記切込み１３
の部分からCP線（導電線）２とは反対側の部分
を所定の厚さに圧延する（第７図ｃの第二工程）。
この場合、作動圧延用上型１１は必要最小限の寸
法幅（Ｗ寸法）を有した形状となつており、この
圧延後、端面切断刃１２が下降して、第７図ｃに
示す不要な部分１ｃを取り除くように、第７図ｄ
のように所定の寸法に切断してアルミニウム線１
の丸棒部１ｂに偏平部１を形成したものである。
上記した製造方法によれば、CP線（導電線）
２に接続された丸棒状のアルミニウム線１に90度
以下の角度を有するクサビ状の切込み用切断刃９
によりクサビ形状の切込み１３を形成し、次いで
前記切込み１３の部分からCP線（導電線）２と
は反対側の部分を、必要最小限の寸法幅を有する
動作圧延用上型１１を用いてプレス成形して、ア
ルミニウム線１の丸棒部１ｂに偏平部１ａを形成
するようにしているため、この丸棒部１ｂの端面
と偏平部１ａの平面とにより形成される境界部分
は、あらかじめ形成したクサビ形状の切込み１３
により形成される90度以下の角度をもつ形状で構
成されることになり、その結果、丸棒部１ｂと偏
平部１ａの境界部分も丸棒径の1/2以下で、かつ
90度以下の角度になるように容易に加工すること
ができるものである。
２に接続された丸棒状のアルミニウム線１に90度
以下の角度を有するクサビ状の切込み用切断刃９
によりクサビ形状の切込み１３を形成し、次いで
前記切込み１３の部分からCP線（導電線）２と
は反対側の部分を、必要最小限の寸法幅を有する
動作圧延用上型１１を用いてプレス成形して、ア
ルミニウム線１の丸棒部１ｂに偏平部１ａを形成
するようにしているため、この丸棒部１ｂの端面
と偏平部１ａの平面とにより形成される境界部分
は、あらかじめ形成したクサビ形状の切込み１３
により形成される90度以下の角度をもつ形状で構
成されることになり、その結果、丸棒部１ｂと偏
平部１ａの境界部分も丸棒径の1/2以下で、かつ
90度以下の角度になるように容易に加工すること
ができるものである。
発明の効果
以上のように本発明の電子部品用リード線の製
造方法によれば、導電線に接続された丸棒状のア
ルミニウム線に90度以下の角度を有するクサビ状
の切込み用切断刃によりクサビ形状の切込みを形
成し、次いで前記切込みの部分から導電線とは反
対側の部分を、必要最小限の寸法幅を有する作動
圧延上型を用いてプレス成形して、アルミニウム
線の丸棒部に偏平部を形成するようにしているた
め、この丸棒部の端面と偏平部の平面とにより形
成される境界部分は、あらかじめ形成したクサビ
形状の切込みにより形成される90度以下の角度を
もつ形状で構成されることになり、その結果、丸
棒部と偏平部の境界部分も丸棒径の1/2以下で、
かつ90度以下の角度になるように容易に加工する
ことができるとともに、その部分の強度の低下も
防止できる。また偏平部を形成するために作動圧
延上型を用いてプレス成形を行つた場合でも、そ
のプレス成形によるアルミニウム材料の流れによ
る伸びを前記クサビ形状の切込みによつて吸収す
ることができるため、加工硬化は極力少なくな
り、その結果、丸棒部と偏平部の境界部分もその
強度が低下することなく、高精度に、かつ生産性
よく加工することができるのである。
造方法によれば、導電線に接続された丸棒状のア
ルミニウム線に90度以下の角度を有するクサビ状
の切込み用切断刃によりクサビ形状の切込みを形
成し、次いで前記切込みの部分から導電線とは反
対側の部分を、必要最小限の寸法幅を有する作動
圧延上型を用いてプレス成形して、アルミニウム
線の丸棒部に偏平部を形成するようにしているた
め、この丸棒部の端面と偏平部の平面とにより形
成される境界部分は、あらかじめ形成したクサビ
形状の切込みにより形成される90度以下の角度を
もつ形状で構成されることになり、その結果、丸
棒部と偏平部の境界部分も丸棒径の1/2以下で、
かつ90度以下の角度になるように容易に加工する
ことができるとともに、その部分の強度の低下も
防止できる。また偏平部を形成するために作動圧
延上型を用いてプレス成形を行つた場合でも、そ
のプレス成形によるアルミニウム材料の流れによ
る伸びを前記クサビ形状の切込みによつて吸収す
ることができるため、加工硬化は極力少なくな
り、その結果、丸棒部と偏平部の境界部分もその
強度が低下することなく、高精度に、かつ生産性
よく加工することができるのである。
第１図は従来のリード線を示す斜視図、第２図
〜第５図は従来のリード線を作成する各工程の略
図、第６図は従来のリード線の加工後の斜視図、
第７図〜第９図は本発明の一実施例におけるリー
ド線の作成手順を示す図である。 １……アルミニウム線、１ａ……偏平部、１ｂ
……丸棒部、１ｃ……不要な部分、２……CP線
（導電線）、９……クサビ状の切込み用切断刃、１
１……作動圧延用上型、１３……クサビ形状の切
込み。
〜第５図は従来のリード線を作成する各工程の略
図、第６図は従来のリード線の加工後の斜視図、
第７図〜第９図は本発明の一実施例におけるリー
ド線の作成手順を示す図である。 １……アルミニウム線、１ａ……偏平部、１ｂ
……丸棒部、１ｃ……不要な部分、２……CP線
（導電線）、９……クサビ状の切込み用切断刃、１
１……作動圧延用上型、１３……クサビ形状の切
込み。
Claims (1)
- １ 導電線に接続された丸棒状のアルミニウム線
に90度以下の角度を有するクサビ状の切込み用切
断刃によりクサビ形状の切込みを形成し、次いで
前記切込みの部分から導電線とは反対側の部分
を、必要最小限の寸法幅を有する作動圧延上型を
用いてプレス成形し、さらにこの圧延後、不要な
部分を切断してアルミニウム線の丸棒部に偏平部
を形成し、この丸棒部の端面と偏平部の平面とに
より形成される境界部分は、前記クサビ形状の切
込みにより形成される90度以下の角度をもつ形状
で構成した電子部品用リード線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59058742A JPS60201616A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 電子部品用リ−ド線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59058742A JPS60201616A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 電子部品用リ−ド線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60201616A JPS60201616A (ja) | 1985-10-12 |
| JPH0548607B2 true JPH0548607B2 (ja) | 1993-07-22 |
Family
ID=13092977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59058742A Granted JPS60201616A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 電子部品用リ−ド線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60201616A (ja) |
-
1984
- 1984-03-27 JP JP59058742A patent/JPS60201616A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60201616A (ja) | 1985-10-12 |
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