JPH01186291A - 複合金属材の製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は連続送給可能なそれぞれ成分の異なる複数の帯
状、線状、棒状等の全圧材料を圧着して複合金属材とす
る方法および装置に関する。

（従来の技術） この種の複合金属材を製造する従来法として、例えば特
開昭６０−１７７９７３号公報に開示される装置を第５
図（ａ）に示す。同装置は材料送り出し装置１１．１２
それぞれから送給される材料ＡおよびＢを無酸化性雰囲
気室ＣＨ内にある押さえロール１３と給電ロール１４と
からなる対ロール間に送り、次いで圧着ロール１５と給
電兼圧着ロール１６からなる対ロール間を通過させるよ
うにし、加熱型−ａ１７に接続される上記給電ロール１
４・給電兼圧着ロール１６間に位置する材料ＡおよびＢ
を通電加熱して融点に近い温度まで昇温させ、圧着ロー
ル１５と給電兼圧着ロール１６とによって両者を融着圧
延して複合金属材ＣＭとし、雰囲気室ＣＨ外に直結する
冷却装置１８で冷却した後、巻取り装置１９に巻取る構
成である。

また、特開昭５９−２１８２８７号公報に開示される装
置を第５図（ｂ）に示す。同装置は材料送り出し装置２
１から送給される材料Ａを対の給電ロール２３を介して
、また材料送り出し装置２２から送給される材料Ｂをそ
の表面にフラックスＦを塗布したうえ、対の給電ロール
２４を介してそれぞれ対の給電兼圧着ロール２５ａ・２
５ｂ間に送り込み、材料Ａは上記給電ロール２３・給電
兼圧着ロール２５ａに接続する加熱電源２６ａからの給
電電流により、また材料Ｂは上記給電ロール２４・給電
兼圧着ロール２５ｂに接続する加熱電源２６ｂからの給
電電流により、それぞれ個別に通電加熱して融点以下の
温度に昇温させるとともに、それぞれ通電加熱中の材料
ＡおよびＢを不活性または還元性ガスが導入されるパイ
プ２７内を通過させるようにし、両者を給電兼圧着ロー
ル２５ａ・２５ｂ間で重合圧延して塑性変形し圧着接合
する構成である。

従来法として、特開昭６１−１４７９７９号公報に開示
される装置もある。第５図（ｃ）に示す同装置は母材Ａ
および合材Ｂを重ね合わせ状態で対の圧着ロール３５・
３６間に送り込んで加圧するに際し、母材Ａの両側面に
コンタクト３７１゜３７２を接触させるとともに、合材
Ｂと接触する圧着ロール３５の表層を形成する非導電物
質３８中に円周面に沿って複数の誘導子３９を埋設配置
し、当該誘導子３９の圧着ロール３５端面から突出する
一方端３９１は同方向側のコンタクト３７１に接触させ
、他方端３９２はコンタクト３７３を介してコンタクト
３７２ともども高周波電源のり−ドＲａ、Ｒｂに接続す
る。これにより母材Ａを高周波電流により通電加熱する
とともに、誘導子３９によって誘導加熱し、母材Ａの合
材Ｂ接触面を局部的に熔融もしくは半溶融の状態として
圧着する構成である。

（従来装置に存する問題点） 第５図（ａ）に示す従来法では、その詳細な説明にある
如く、加熱温度はいずれか一方の材料をその融点より若
干低い温度とするので、消費エネルギが大である。

また、接合せんとする２種の材料間にかなり大きな融点
の差がある場合には、融点の低い一方の材料の融点に近
い温度を加熱温度とするので、−方の材料のヤング率は
他方の材料のそれに比べて極端に小さくなり、圧着ロー
ル１５．１６による少しの圧下刃で大きな変形を生ずる
こととなる。

従って、圧着ロールの入側、出側のマスフローを一定と
すると、一方の材料は他方の材料に比べて圧着ロールへ
の挿入スピードを遅くしなければならない。これがため
、通電区間で両者間に滑りが常時生ずることとなり、押
さえロール１３．給電ロール１４による押付力を大きく
することが出来ず、スパーク発生要因となり、スパーク
疵による製品品質を低下させる虞があった。

その上、加熱温度を融点に近い温度とするので、装置全
体を無酸化雰囲気室ＣＨ内に置くことが必須とされ、か
つ製品を室外の大気開放部へ送り出すにあたり、冷却装
置による冷却が必須とされる。

さらには、この接合法は大きな塑性変形を伴うことを前
提とし成立しているので、接合前の材料寸法に近い形で
の接合は不可能という弱点もある。

第５図（ｂ）に示す従来法では、材料Ａ、　Ｂそれぞれ
を全断面にわたり融点以下の温度まで昇温させるので、
上記従来法同様に消費エネルギが大であり、加熱温度は
無酸化雰囲気設備を必須とする。

そのうえ、材料Ａ、Ｂそれぞれを加熱状態下で圧延して
塑性変形させ、圧着接合する構成であるので、材料Ａ、
Ｂそれぞれを原寸法のまま圧着接合することは不可能で
ある。

第５図（ｃ）に示す従来法では、高周波電流を用いた直
接通電と誘導加熱との２手段による加熱であるので、少
なくとも合材Ｂが母材Ａに比べて充分薄肉でないと、両
者の相乗的加熱効果を期待し得ない。換言すれば、当該
法は合材Ｂの厚み寸法が充分薄肉であることを必須条件
とする制約がある。

また、確かに母材Ａは合材Ｂ側表層が昇温するだけであ
るが、薄肉の合材Ｂは全断面が高温に加熱されるので、
合材Ｂの酸化が進む虞があり、対策設備が必要となる。

（発明の目的） 本発明は、連続送給可能なそれぞれ成分の異なる複数の
帯状、線状、棒状等の金属材料を圧着して複合金属材と
する場合の従来法に存する上述の問題点を解消するため
になされたもので、エネルギー消費が少なく、装置全体
を無酸化雰囲気内に置（必要はなく、接合材料の厚さ寸
法に拘束されずに実施可能であり、しかも高品質の製品
を確実に製造し得る複合金属材の製造方法および装置を
提供することを目的とする。

（発明の要旨） 本願発明の要旨は、圧着ロールへ送り込まれる複数の材
料それぞれに対して、圧着ロール下、就中接触位置を介
して材料間に短絡電流が流れるような選択された電圧極
性をもつ電流を連続的に流しつつ圧着することを特徴と
するにある。

これを第１図（ａ）に従って詳述すれば、圧着ロール１
ａ・ｌｂ間（以下単に圧着ロール１という）へ送り込ま
れる接合用の金属材からなる材料ＡおよびＢを圧着ロー
ル１で接合、圧着するに際し、本願発明は圧着ロール１
へ送り込まれる材料Ａを流れる電流Ｉが９例えば矢印の
如く圧着ロール１方向へ向かうならば、当該電流Ｉの流
れが圧着ロール１下、就中黒点Ｔとして示す両材料Ａ。

Ｂの会合・接触位置を介して材料Ｂへと流れ込み、かつ
材料Ｂを送り込み方向に向かって流れるように、選択さ
れた電圧極性をそれぞれの材料Ａ、　Ｂに印加するにあ
る。単相交流もしくは直流を用いれば上記が実現され、
また材料Ａ、ＢおよびＣを接合する場合ならば、三相交
流を用いれば実現される。

（発明の作用） 本願発明では、電流■が第１図（ａ）の如く接触位置に
おける材料それぞれの当接側表層部経由で集中して流れ
、かつ当該部分の拡大断面を示す第１図（ｂ）に見られ
るように、ミクロな凹凸がある両部材Ａ、Ｂそれぞれの
表面は会合当初に凸部の局部的接触を生じ、当該位置に
電流■が集中的に流れて接触抵抗が大となり、ときには
局所的な放電現象も生ずる。従って、第１図（ｃ）に示
す如く２両部材ＡおよびＢそれぞれへの通電による昇温
温度特性曲線が実線イとなるように設定しても、相接す
る表層部のみは上記接触抵抗と放電現象により破線口で
示されるように融点ＴＭに近い高温にまで昇温しで軟化
する。

それ故、本願発明は、 （ａ）それぞれの材料全体の加熱温度を酸化を無視でき
る如き比較的低温に押さえても、接合表層のみを瞬間的
に所望高温とし、圧着ロールの圧下刃による圧着を効果
的に行い得る作用、 （ｂ）電流が確実に接合表層に集中するので、材料の厚
み寸法に制約されずに接合対象となし得る作用、（Ｃ）
それぞれの材料の接合表層のみ瞬間的に高温に昇温し、
軟化するだけであるので、それぞれの材料の原寸をほぼ
維持しつつ、圧着ロールによる圧下刃を大として確実１
強固な接合をなし得る作用がある。

（実施例：１） 本発明を実施した装置例を第２図（ａ）および（ｂ）に
示す。

第２図（ａ）において、１はロールａ、ｂで構成された
圧着ロール、２ａ、２ｂは上記圧着ロール１の圧下刃を
それぞれ確保する圧着バックアップロール、３ａおよび
３ｂはそれぞれ接合用の金属材料ＡおよびＢが巻回され
ている材料送り出し装置、４は複合金属材ＣＭの巻取り
装置である。

材料送り出し装置３ａから巻戻されて圧着ロール１へ送
り込まれる材料Ａの送り通路Ｌｌ沿いには、当該材料Ａ
を挟持する如く対ロールｃ、ｄからなる通電ロール５ａ
が、また材料送り出し装置３ｂから巻戻されて圧着ロー
ル１へ送り込まれる材料Ｂの送り通路Ｌ２沿いには、当
該材料Ｂを挟持する如く対ロールｅ、ｆからなる通電ロ
ール５ｂがそれぞれ配置される。

送り通路Ｌｌの上記通電ロール５ａ・圧着ロール１間、
および送り通路Ｌ２の上記通電ロール５ｂ・圧着ロール
１間それぞれには６ａおよび６ｂとして示す環状を呈す
る所定長さのトランスが配置される。当該トランス６ａ
、６ｂそれぞれは材料が例えば帯状材ならば、第２図（
ｂ）に示す如く、珪素鋼板等磁性材を長方形口字型とし
て所定長さに積層した鉄心６１と当該鉄心６１の内外周
面にかけて巻回した１次巻線６２とから構成され、環内
が材料の送り通路りとされている。

而して、トランス６ａ、６ｂそれぞれの一次巻線６２に
は２図示しない所定加熱電源から給電するに際し、例え
ば加熱電源が単相交流の場合を挙げて説明すれば、瞬時
において、トランス６ａへの給電が当該トランス６ａの
環内を通過する材料Ａに矢印の如く通電ロール５ａ方向
から圧着ロール１方向へ向かう電流■を誘起させ、また
トランス６ｂへの給電が当該トランス６ｂの環内を通過
する材料Ｂに矢印の如く圧着ロール１方向から給電ロー
ル５ｂ方向へ向かう電流Ｉを誘起させる如き接続構成と
する。

図における７ａおよび７ｂは上記トランス６ａの外周に
、また７ｃおよび７ｄは上記トランス６ｂの外周にそれ
ぞれ材料Ａの送り通路Ｌｌおよび材料Ｂの送り通路Ｌ２
を中心としてほぼ対称を維持する如く平行に近接配置さ
れた例えば銅材等からなる導電部材である。当該導電部
材７ａおよび７ｂの通電ロール５ａ側にあたる一方端は
慴動子Ｓを介して当該通電ロール５ａと、また導電部材
７ｃおよび７ｄの通電ロール５ｂ側にあたる一方端は慴
動子Ｓを介して当該通電ロール５ｂと接続される。導電
部材７ａの他方端は導電部材７ｄの他方端と、また導電
部材７ｂの他方端は導電部材７Ｃの他方端とそれぞれ接
続される。

上記導電部材７ａ〜７ｄの接続構成は、前記トランス５
ａ、５ｂそれぞれへの上述した給電回路構成と相俟って
、トランス６ａ、６ｂそれぞれの１次側のアンペアター
ンを打ち消し可能である。

さらに、導電部材７ａ、７ｂは材料Ａとの関係において
、また導電部材７ｃ、７ｄは材料Ｂと関係において、そ
れぞれ断面積等の諸元を所定に設定することにより、通
電電流Ｉに対する材料の抵抗Ｒ１と導電部材７の抵抗Ｒ
２との関係がＲ１＞＞Ｒ２ である如く設定される。

以上の構成を電気回路として見れば、瞬時における電源
からのトランス６ａおよび６ｂへの給電は、材料Ａおよ
びＢそれぞれに矢印方向の電流Ｉを誘起するので、材料
Ａを流れる電流工は圧着ロール１下、就中接触位置を介
して材料Ｂへと流れ、次いで通電ロール５ｂのロールｅ
、ｆを経て慴動子Ｓを介して導電部材７ｃおよび７ｄへ
と分流し、導電部材７ｃへ流れた電流■はこれと接続す
る導電部材７ｂから慴動子Ｓを介して通電ロール６ａの
ロールｄへ、また導電部材７ｄへ流れた電流Ｉはこれと
接続する導電部材７ａから慴動子Ｓを介して通電ロール
６ａのロールＣへと向かい、通電ロール６ａから材料Ａ
へと還流し、二次側回路が閉成されることとなる。

このように材料Ａ、Ｂ間には圧着ロール１下。

就中接触位置を介して短絡する電流が流れ、前述作用に
従って接合に関与する接合表層のみ所要の高温加熱が得
られて軟化し、材料Ａ、Ｂは圧着バックアップロール２
を備えた圧着ロール１による大きな圧下刃で接合表層の
み塑性変形して強固に接合され、複合金属材となる。し
かも、軟化部は接合側表層のみに雨足されているので、
たとえ大きな圧下刃を負荷しても、材料Ａ、Ｂそれぞれ
の原寸をほぼ維持する複合金属材ＣＭが得られる。

また、材料Ａ、Ｂ自体それぞれの昇温温度は低く、かつ
接合表層は極めて短時間だけ高温に昇温し、直ちに接合
されてしまうので、殆ど酸化する暇がない。従って、装
置全体を無酸化雰囲気内に置く必要はない。

もし完全な酸化防止を意図するならば、８として示すノ
ズルにより材料Ａ、Ｂの接触位置に向かって例えばアル
ゴンガス等の不活性ガスを吹きつける構成とすれば充分
である。

さらに当該実施例装置では、上記作用、効果のうえに、
電気抵抗の低い導電部材７を電流の帰線とした二次側回
路が構成されるので、電気抵抗の高い材料Ａ、Ｂを効果
的に加熱可能であり、また給電電圧は負荷電流として材
料それぞれの加熱に殆ど消費され、無負荷電圧が消失し
て外部への漏電を生じさせないので、機器の絶縁対策設
備が不要であり、その上、−次側に対する二次側のイン
ピーダンスが低くなって電圧変動を小とするする作用、
効果等がマされる。

当該装置を用いて複合金属材ＣＭを製造する具体例を以
下に開示する。

☆製造条件 ＊接合用の金属材料 材料Ａ：薄鋼板 材料Ｂニステンレス鋼板 両材料とも０．６　ｔｍ厚、１０００ｗｍ巾＊通電ロー
ル・圧着ロール間の間隔（中心間）材料Ａ側、Ｂ側とも
に１ｍ ＊材料送り速度：ともにｇ１ｍ／ｍｉｎ＊給電電流：６
００００Ａ ＊圧着ロール入側での加熱温度 材料Ａ：６００”Ｃ 材料Ｂニア００°Ｃ 本圧着ロール構成 圧着ロール：１００ｎφ ただしセラミックコーテング（溶射） ロール 圧着バックアップロール：３５０ｎφ ただし金属ロール ＊圧下力：６０ｔｏｎ ☆得られた複合金属材 ＊接合剪断強度：３５±５ｋｇ／１ＩＩ２比較例：ＪＩ
Ｓ規格のＳＵＳクラッドは２０眩／鶴２以上と規定 ＊９０°曲げ試験：全く剥離なし ＊複合材厚さ：　１．１２ｍ　（ｍ板１ｉｔｏ、５６鶴
、ステンレス層０．５６ｍ） （実施例：２） 本発明の他の実施例装置を第３図に示す。

図において、１はロールａ、ｂからなる圧着ロール、’
ｌａ、　　２ｂは圧着バックアップロール、３ａ、３ｂ
はそれぞれ接合用の金属材料ＡおよびＢが巻回されてい
る材料送り出し装置、４は巻取り装置である。

材料送り出し装置３ａから巻戻されて圧着ロール１へ送
り込まれる材料Ａの送り通路Ｌｌ沿いには当該材料Ａを
挟持する如く対ロールｃ、ｄからなる通電ロール５ａが
、また材料送り出し装置３ｂから巻戻されて圧着ロール
１へ送り込まれる材料Ｂの送り通路Ｌ２沿いには当該材
料Ｂを挟持する如く対ロールｅ、　　ｆからなる通電ロ
ール５ｂが配置される点は実施例：１と同様である。

然し乍ら、当該実施例は上記通電ロール５ａおよび５ｂ
へは通電加熱用電源Ｅから慴動子Ｓを介して直接給電す
る。

従って、瞬時の９例えば電源Ｅから慴動子Ｓを介して通
電ロール５ａへ流れた電流■は材料Ａを矢印方向へと向
かい、圧着ロール１下の材料Ａ・Ｂ間、就中接触位置の
材料それぞれの接合表層を短絡して材料Ｂへと流れ込み
、当該材料Ｂを矢印方向へ向かって通電ロール５ｂに達
し、通電ロール５ｂから慴動子Ｓを介して電源Ｅに還る
こととなる。

この場合にも、電流Ｉは接触位置の材料Ａ、　　Ｂそれ
ぞれの接合表層を短絡して流れる際に、それぞれの表層
のみを材料自体の昇温温度に比べて極端に高温として軟
化させるので、圧着ロール１による大きな圧下刃で当該
表層のみが塑性変形して接合を完全とする。

向、上記実施例：１同様に接合部へ向かって不活性ガス
を吹きつけて、接合部の酸化防止をすることが好ましい
。

本実施例装置の場合には、材料送り出し装置３ａおよび
３ｂ、圧着ロール１．＠取り装置４それぞれから、これ
らの駆動装置１機械設備を経て大地を通ずる漏洩電流を
流さないため、材料Ａ、　Ｂと電気的につながる全ての
機器を大地から絶縁することが必須となる。この点で実
施例：１の場合に比べて設備が煩雑となることは避けら
れない。

本実施例装置を用いて複合金属材ＣＭを製造する具体例
を以下に示す。

☆製造条件 ＊接合用の金属材料 材料Ａ；銅板　０．６　ｘ＊厚、５００ｍ巾材料Ｂ：鋼
板　２．４１厚、５００ｎ巾＊通電ロール・圧着ロール
間の間隔（中心間）材料Ａ側−−−−−−・−・２．９
ｍ 材料Ｂ　（ＵＩＪ−−−−−−−−３，４ｍ＊通電電流
：３００００Ａ ＊材料送り速度：ともに３０ｍ／ｍｉｎ水圧着ロール入
側での加熱温度 材料Ａ；５００°Ｃ 材料Ｂ：６５０°Ｃ 水圧者ロール構成 圧着ロール＝１００龍φ ただし、セラミックコーテング（′／ｇ射）ロール 圧着バックアップロール：３５０ｍｍφただし、金属ロ
ール 水圧下刃：２０ｔｏｎ ☆得られた複合金属材 ＊接合剪断強度：１８±３　ｋｇ　／　ｗ　２＊９０°
曲げ試験：全く剥離なし ＊複合材厚さ：２．９１１（銅板層０．５２１ｍ、鋼板
層２．３８１ｍ） （実施例：３） 本発明の実施例としてさらに３つの材料を接合する装置
例を第４図（ａ）および（ｂ）に示す。

第４図（ａ）において、１はロールａ、ｂからなる圧着
ロール、２ａ、２ｂは圧着バックアップロール、３ａ、
３ｂおよび３ｃはそれぞれ接合用の金属材料Ａ、Ｂおよ
びＣが巻回されている材料送り出し装置、４は巻取り装
置、５ａ〜５ｃそれぞれは材料Ａ−Ｃそれぞれの送り通
路Ｌ１〜Ｌ３沿いに配置された対ロールＣとｄ、　　ｅ
とｆおよびｇとｈとからなる通電ロール、６ａ〜６ｃは
実施例＝１と同様にそれぞれの通電ロール５ａ〜５ｃ・
圧着ロール１間に配置された環状のトランス、また７ａ
〜７ｆは同じ〈実施例；１と同様にそれぞれのトランス
６ａ〜６Ｃそれぞれの外周に配置された導電部材、Ｓは
慴動子である。

当該実施例では、第４図（ｂ）に示されるように、三相
交流電源Ｅ３からトランス６ａ〜６Ｃそれぞれへ給電さ
れ、かつ導電部材７ａ〜７ｆは図示の如くそれぞれのト
ランス６ａ〜６Ｃの１次側のアンペアターンを打ち消す
如く接続する。

それ故、三相交流電源Ｅ３からトランス６ａ〜６Ｃそれ
ぞれへの給電により材料Ａ−Ｃそれぞれに誘起する電流
は圧着ロール１下で三相Ｙ結線の中性点を構成すること
となり、相隣る材料の会合。

接触面の表層のみが前述の作用に従って他よりも著しく
高温にまで瞬間的に昇温して軟化するので、実施例：１
および２と同様に圧着ロール１の大きな圧下刃で確実か
つ強固な接合をなし得る。

勿論、各接合位置に向かってノズル８による不活性ガス
を噴射すれば酸化防止が完全となることは言うまでもな
い。

（他の実施例） 実施例：３において、三相交流電源Ｅ３を用いる替わり
に９例えばトランス６ａおよび６Ｃに単相交流電源から
給電するとともに、トランス６ｂは廃止して他の加熱源
、即ち材料を輻射加熱するヒータや誘導加熱ないし直接
通電加熱等により所定温度（この場合の加熱温度は低く
てよい）まで加熱するか、あるいは全く加熱せずに圧着
ロール１へ送り込む構成としてもよく、本発明の範囲に
含まれる。

また、上記実施例：１〜３は圧着ロール１の周面が長手
方向同一径の場合を挙げて説明したが、周面長手方向に
凹凸をつけ９局部的に接合する場合も本発明の範囲に含
まれること勿論である。

さらに、本発明は当然ながら厚さ、巾寸法等のサイズの
異なる材料にも通用され、かつ少なくとも接合側の表面
が相接触可能であれば、長尺の型材にも通用可能である
。

（発明の効果） 本発明は、前掲作用ｆ３）から製造時のエネルギー消費
を極めて少なくするとともに、装置全体を無酸化雰囲気
内とする必要がなく、そのうえ冷却設備を不要とするの
で、設備費ならびにランニングコストを低減する効果が
マされる。

また本発明は、前掲作用山）から接合用材料の厚み寸法
如何を問わず実施し得る効果が７される。

さらに本発明は、前掲作用（Ｃ）からそれぞれの材料の
ほぼ原寸に近い製品を製造可能とする効果がマされる。

以上の如く、本発明の奏する効果は多枝にわり多大、か
つ顕著であり、賞用されるところである。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明複合金属材製造方法の原理を説明
する圧着ロール部分の正面図、第１図（ｂ）および（ｃ
）それぞれは本発明の詳細な説明する接合位置の材料の
横断面図および昇温温度特性線図、第２図（ａ）は本発
明の実施例：１の装置の正面図、第２図（ｂ）は第２図
（ａ）におけるＸ−Ｘ線断面図、第３図は実施例＝２の
装置の正面図、第４図（ａ）は本発明の実施例：３の装
置の正面図、第４図（ｂ）は第４図（ａ）の給電回路図
、第５図（ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ従来複合金属材製造
装置の正面図である。 １−−一−・−−−−一−・−一−−−−−−−−−−
−−−−−−−一−−−−圧着ロール３ａ、３ｂ、３ｃ
・−・−材料送り出し装置５　ａ　、　　５　ｂ　、　
　５　ｃ−−−−一通電ロール６　ａ　、　　６　ｂ　
、　　６　ｃ−−−−−−）ランス７ａ〜７ｆ−・−一
−−−〜−−−−−・・−導電部材Ａ、Ｂ、Ｃ−−−−
−−−−−−−−−−・−材料ＣＭ・−一−−−−−−
−−−−−−−−−・−・−−一−−−−−・−複合金
属材Ｔ　−−−−−−−−−・・・・・−・−・−・・
−・・−・・・−・接触位置Ｌｌ、Ｌ２．Ｌ３−・−送
り通路 ｓ　−−−−−−−一・−・−−一−−−・−ｍ−−〜
〜−−−−−・−慴動子Ｅ、Ｅ３・−−一−−・−−−
一−−−−−−−・・−電源特許出願人　新日本製鉄株
式会社 特許出願人　高周波熱錬株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）それぞれ連続送給される複数の金属材料を圧着ロー
   ルへ送り込んで圧着して複合金属材とする過程において
   、圧着ロールへ送り込まるれる上記複数の材料それぞれ
   に対して圧着ロール下、就中接触位置を介して材料間に
   短絡電流が流れるような選択された電圧極性をもつ電流
   を連続的に流しつつ圧着することを特徴とする複合金属
   材の製造方法。 ２）それぞれ連続送給される複数の金属材料を圧着ロー
   ルへ送り込んで圧着して複合金属材とする装置が、上記
   複数の材料それぞれの送り出し装置と上記圧着ロールと
   の間に材料を挟持可能な通電ロールを配置するとともに
   、当該通電ロールと圧着ロールとの間に所定長さの環状
   トランスを配置してその環内を材料の送り通路とし、か
   つ当該トランスの外周に材料の送り通路を中心としてほ
   ぼ対称を維持する１本以上の導電部材を平行に近接配置
   し、当該導電部材の通電ロール側にあたる一方端は慴動
   子を介して当該通電ロールと接続、他方端は他のトラン
   スの外周に配置された導電部材の他方端とトランス相互
   間でそれぞれトランスの１次側のアンペアターンを打ち
   消す如く接続してなり、それぞれのトランスにおける通
   電電流に対する材料の抵抗Ｒ１と導電部材の抵抗Ｒ２と
   の関係が Ｒ１＞＞Ｒ２ である如く設定するとともに、圧着ロールへの送り込み
   側にある材料それぞれに圧着ロール下の材料間、就中接
   触位置の材料間に短絡電流が流れる方向へ電流を流す設
   定としたことを特徴とする複合金属材の製造装置。 ３）それぞれ連続送給される複数の金属材料を圧着ロー
   ルへ送り込んで圧着して複合金属材とする装置が、上記
   複数の材料それぞれの送り出し装置と上記圧着ロールと
   の間に材料を挟持可能な通電ロールを配置し、当該通電
   ロールそれぞれと通電加熱用電源とをそれぞれの材料に
   流れる電流の方向が圧着ロール下の材料間、就中接触位
   置の材料間を短絡して流れる如く接続したことを特徴と
   する複合金属材の製造装置。