JPH0360876A - 絶縁被覆を有する被溶接材のスポット溶接方法 - Google Patents
絶縁被覆を有する被溶接材のスポット溶接方法Info
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- JPH0360876A JPH0360876A JP1198689A JP19868989A JPH0360876A JP H0360876 A JPH0360876 A JP H0360876A JP 1198689 A JP1198689 A JP 1198689A JP 19868989 A JP19868989 A JP 19868989A JP H0360876 A JPH0360876 A JP H0360876A
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Landscapes
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は絶縁被覆を有する被溶接材のスポット溶接方法
に関する。
に関する。
絶縁被覆鋼板をスボ・７ト溶接する従来方法を第２図模
式図及び第３図線図について説明すると、まず第２図（
１）において、有機樹脂波ｉ２ａ、２ｂを有する冷延鋼
板１ａ。
式図及び第３図線図について説明すると、まず第２図（
１）において、有機樹脂波ｉ２ａ、２ｂを有する冷延鋼
板１ａ。
ｌｂを、図示のように素材側を合わせるか又は逆に被覆
側を合わせるかして重ねたうえ、スポット溶接するにあ
たっては、冷延鋼板ｌａ、ｌｂの外表面にそれぞれクロ
ム銅電極４を対向して当て、電源５から通電し冷延鋼板
１ａ、ｌｂの導電性を利用し抵抗加熱するとともに加圧
６を施して溶接するわけであるが、この場合電流通路に
有機樹脂波ｆｆ１２ａ。
側を合わせるかして重ねたうえ、スポット溶接するにあ
たっては、冷延鋼板ｌａ、ｌｂの外表面にそれぞれクロ
ム銅電極４を対向して当て、電源５から通電し冷延鋼板
１ａ、ｌｂの導電性を利用し抵抗加熱するとともに加圧
６を施して溶接するわけであるが、この場合電流通路に
有機樹脂波ｆｆ１２ａ。
２ｂの絶縁体部があるため初期電流段階では通電が困難
であるので、この段階では有機樹脂波１３ｊ２ａ、２ｂ
間に導電体のバイパス回路９を繋ぎ、第３図の（１）領
域に示すような小さなバイパス電流（０を流し溶接を開
始する。このようにしてバイパス電流ｌＯにより電極４
．４間の絶縁破壊抵抗が小さくなると、第２図（ｎ）に
示すように、電極間電流７が流れるようになり、第３図
の（Ｉｆ）領域に示すような大きな溶接電流が流れ、−
旦電流が流れ出すと冷延鋼板１ａ、ｌｂ内で抵抗発熱し
て溶接が進行し、それに応じて電極４に血圧６を施すこ
とにより、第２図（ＩＩＩ）に示すように、冷延鋼板１
ａ、ｌｂの接合面にナゲツト８が形成されて接合が完了
する。
であるので、この段階では有機樹脂波１３ｊ２ａ、２ｂ
間に導電体のバイパス回路９を繋ぎ、第３図の（１）領
域に示すような小さなバイパス電流（０を流し溶接を開
始する。このようにしてバイパス電流ｌＯにより電極４
．４間の絶縁破壊抵抗が小さくなると、第２図（ｎ）に
示すように、電極間電流７が流れるようになり、第３図
の（Ｉｆ）領域に示すような大きな溶接電流が流れ、−
旦電流が流れ出すと冷延鋼板１ａ、ｌｂ内で抵抗発熱し
て溶接が進行し、それに応じて電極４に血圧６を施すこ
とにより、第２図（ＩＩＩ）に示すように、冷延鋼板１
ａ、ｌｂの接合面にナゲツト８が形成されて接合が完了
する。
しかしながら、このような方法には次のような欠点があ
る。
る。
（１） バイパス回路を設けなければならない繁雑さ
があるとともに、ワーク形状によってはバイパス回路が
うまく配設できず接合できないことがある。
があるとともに、ワーク形状によってはバイパス回路が
うまく配設できず接合できないことがある。
（２） 絶縁被覆の絶縁性が高い場合には電圧。
電流をかなり大きくする必要があり、そのため電源容量
の増大化を伴う。
の増大化を伴う。
（３）抵抗発熱量を大きくするため通電時間を長く設定
し、かつ加圧力を大きくする必要があり、それによりワ
ークの変形発生の問題がある。
し、かつ加圧力を大きくする必要があり、それによりワ
ークの変形発生の問題がある。
本発明は、このような事情に鑑みて提案されたもので、
バイパス回路を設けることなくかつ小さな電流でスポッ
ト溶接が可能となるとともに、簡便な溶接作業で健全な
継手強度を得ることができ、ひいては工費、工数の軽減
と溶接品質の向上を達成することができる絶縁被覆を有
する被溶接材のスポット溶接方法を提供することを目的
とする。
バイパス回路を設けることなくかつ小さな電流でスポッ
ト溶接が可能となるとともに、簡便な溶接作業で健全な
継手強度を得ることができ、ひいては工費、工数の軽減
と溶接品質の向上を達成することができる絶縁被覆を有
する被溶接材のスポット溶接方法を提供することを目的
とする。
そのために本発明は、接合しようとする絶縁被覆を有す
る被溶接材同士を素材側又は被覆側を合わせ重ねてスポ
ット溶接するにあたり、接合面間に金属超微粒子粉末を
介在させ両被溶接材外表面から通電加圧してスポット溶
接することを特徴とする。
る被溶接材同士を素材側又は被覆側を合わせ重ねてスポ
ット溶接するにあたり、接合面間に金属超微粒子粉末を
介在させ両被溶接材外表面から通電加圧してスポット溶
接することを特徴とする。
上述の構成により、バイパス回路を設けることなくかつ
小さな電流でスポット溶接が可能となるとともに、簡便
な溶接作業で健全な継手強度を得ることができ、ひいて
は工費。
小さな電流でスポット溶接が可能となるとともに、簡便
な溶接作業で健全な継手強度を得ることができ、ひいて
は工費。
工数の軽減と溶接品質の向上を達成することができる絶
縁被覆を有する被溶接材のスボ。
縁被覆を有する被溶接材のスボ。
ト溶接方法を得ることができる。
本発明方法を、有機樹脂被覆を有する冷延鋼板をスポッ
ト溶接する場合に適用した一実施例について、図面によ
り説明すると、第１図は本発明方法の実施要領を工程順
に示し、同図（１）は溶接作業準備中のワークの断面図
、同図（ＩＩ）は溶接作業中の模式図、同図（１１）は
溶接作業完了時の模式図である。
ト溶接する場合に適用した一実施例について、図面によ
り説明すると、第１図は本発明方法の実施要領を工程順
に示し、同図（１）は溶接作業準備中のワークの断面図
、同図（ＩＩ）は溶接作業中の模式図、同図（１１）は
溶接作業完了時の模式図である。
まず第１図（１）において、一方のワークすなわち有機
樹脂被覆２ａを有する冷延鋼板１ａの接合面となる素材
側上に、Ｎｉ超微粒子粉末３を適宜量塗布し、次いで同
図（ｎ）において、これに相手ワークとなる有機樹脂被
ｒｉ２ｂを有する冷延鋼板１ｂの素材側を当てがい、こ
れら冷延鋼板１ａ、ｌｂの外表面にそ件ぞれクロム鋼電
極４を対向配置し、加圧ｅを付与するとともに電源５よ
り通電しながら溶接を開始する。
樹脂被覆２ａを有する冷延鋼板１ａの接合面となる素材
側上に、Ｎｉ超微粒子粉末３を適宜量塗布し、次いで同
図（ｎ）において、これに相手ワークとなる有機樹脂被
ｒｉ２ｂを有する冷延鋼板１ｂの素材側を当てがい、こ
れら冷延鋼板１ａ、ｌｂの外表面にそ件ぞれクロム鋼電
極４を対向配置し、加圧ｅを付与するとともに電源５よ
り通電しながら溶接を開始する。
すると、初期加圧状態で冷延鋼板１ａ。
ｌｂとＮｉ超微粒子粉末３はある程度固相接合され、更
に通電することにより絶縁破壊抵抗は小さくなるため、
クロム銅電極４から冷延鋼Ｆｊ、ｌｂ及びＮｉ超微粒子
粉末３を介して電極間電流７が流れる。その後ぼ低電流
で短時間通電することにより、第１図（■）に示すよう
にナゲツト８が形成されスポット溶接される。
に通電することにより絶縁破壊抵抗は小さくなるため、
クロム銅電極４から冷延鋼Ｆｊ、ｌｂ及びＮｉ超微粒子
粉末３を介して電極間電流７が流れる。その後ぼ低電流
で短時間通電することにより、第１図（■）に示すよう
にナゲツト８が形成されスポット溶接される。
かくしてこの方法においては、Ｎｉ超微粒子粉末３を冷
延鋼板１ａ、１ｂの接合面に介在させたことにより、初
期加圧状態でこれらが固相接合状態となるため、クロム
銅電極４゜４間の絶縁破壊抵抗が小さくなり、その後は
電源５から通電状態となって、バイパス回路なしでスポ
ット溶接することができる。またＮｉＭ微粒子粉末３を
介し抵抗発熱させるため小電流でもスポット溶接するこ
とができる。
延鋼板１ａ、１ｂの接合面に介在させたことにより、初
期加圧状態でこれらが固相接合状態となるため、クロム
銅電極４゜４間の絶縁破壊抵抗が小さくなり、その後は
電源５から通電状態となって、バイパス回路なしでスポ
ット溶接することができる。またＮｉＭ微粒子粉末３を
介し抵抗発熱させるため小電流でもスポット溶接するこ
とができる。
更に冷延鋼板ｌａ上にＮｉ超微粒子粉末３を塗布するだ
けで作業が簡便となり、また小電流通型により形成され
るナゲツトも品質良好である。
けで作業が簡便となり、また小電流通型により形成され
るナゲツトも品質良好である。
要するに本発明によれば、接合しようとする絶縁被覆を
有する被溶接材同士を素材側又は被覆側を合わせ重ねて
スポット溶接するにあたり、接合面間に金属Ｂ微粒子粉
末を介在させ両被溶接材外表面から通電加圧してスポッ
ト溶接することにより、バイパス回路を設けることなく
かつ小さな電流でスポット溶接が可能となるとともに、
簡便な溶接作業で健全な継手強度を得ることができ、ひ
いては工費、工数の軽減と溶接品質の向上を達成するこ
とができる絶縁被覆を有する被溶接材のスポット溶接方
法を得るから、本発明は産業上極めて有益なものである
。
有する被溶接材同士を素材側又は被覆側を合わせ重ねて
スポット溶接するにあたり、接合面間に金属Ｂ微粒子粉
末を介在させ両被溶接材外表面から通電加圧してスポッ
ト溶接することにより、バイパス回路を設けることなく
かつ小さな電流でスポット溶接が可能となるとともに、
簡便な溶接作業で健全な継手強度を得ることができ、ひ
いては工費、工数の軽減と溶接品質の向上を達成するこ
とができる絶縁被覆を有する被溶接材のスポット溶接方
法を得るから、本発明は産業上極めて有益なものである
。
第１図は本発明を有機樹脂被覆を有する冷延鋼板をスポ
ット溶接する場合に適用したスポット溶接方法の一実施
例につき、その実施要領を工程順に示し、同図（Ｉ）は
溶接作業準備中のワークの断面図、同図（ｎ）は溶接作
業中の模式図、同図（１）は溶接作業完了時の模式図で
ある。 第２図は従来のスポット溶接方法を工程順に示す模式図
、第３図は同上における電流状態を示す線図である。 Ｉａ、ｌｂ・・・冷延鋼板、２ａ、２ｂ・・・有機樹脂
被覆、３・・・Ｎｉ超微粒子粉末、４・・・クロム銅電
極、５・・・電源、６・・・加圧、７・・・電極間電流
、８・・・ナゲツト。
ット溶接する場合に適用したスポット溶接方法の一実施
例につき、その実施要領を工程順に示し、同図（Ｉ）は
溶接作業準備中のワークの断面図、同図（ｎ）は溶接作
業中の模式図、同図（１）は溶接作業完了時の模式図で
ある。 第２図は従来のスポット溶接方法を工程順に示す模式図
、第３図は同上における電流状態を示す線図である。 Ｉａ、ｌｂ・・・冷延鋼板、２ａ、２ｂ・・・有機樹脂
被覆、３・・・Ｎｉ超微粒子粉末、４・・・クロム銅電
極、５・・・電源、６・・・加圧、７・・・電極間電流
、８・・・ナゲツト。
Claims (1)
- 接合しようとする絶縁被覆を有する被溶接材同士を素
材側又は被覆側を合わせ重ねてスポット溶接するにあた
り、接合面間に金属超微粒子粉末を介在させ両被溶接材
外表面から通電加圧してスポット溶接することを特徴と
する絶縁被覆を有する被溶接材のスポット溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1198689A JPH0360876A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 絶縁被覆を有する被溶接材のスポット溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1198689A JPH0360876A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 絶縁被覆を有する被溶接材のスポット溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0360876A true JPH0360876A (ja) | 1991-03-15 |
Family
ID=16395405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1198689A Pending JPH0360876A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 絶縁被覆を有する被溶接材のスポット溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0360876A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030060138A (ko) * | 2002-01-07 | 2003-07-16 | 염종석 | 통신수단을 갖는 낚시용 좌대장치 |
| TWI504457B (zh) * | 2012-11-02 | 2015-10-21 | Univ Nat Pingtung Sci & Tech | 多層金屬板件點銲搭接方法 |
| CN113564475A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-10-29 | 攀钢集团研究院有限公司 | 一种锌铝镁镀层板的制备方法及其焊接方法 |
-
1989
- 1989-07-31 JP JP1198689A patent/JPH0360876A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030060138A (ko) * | 2002-01-07 | 2003-07-16 | 염종석 | 통신수단을 갖는 낚시용 좌대장치 |
| TWI504457B (zh) * | 2012-11-02 | 2015-10-21 | Univ Nat Pingtung Sci & Tech | 多層金屬板件點銲搭接方法 |
| CN113564475A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-10-29 | 攀钢集团研究院有限公司 | 一种锌铝镁镀层板的制备方法及其焊接方法 |
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