JPH01186316A - 熱可塑性樹脂製容器の製造方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂製容器の製造方法Info
- Publication number
- JPH01186316A JPH01186316A JP1026488A JP1026488A JPH01186316A JP H01186316 A JPH01186316 A JP H01186316A JP 1026488 A JP1026488 A JP 1026488A JP 1026488 A JP1026488 A JP 1026488A JP H01186316 A JPH01186316 A JP H01186316A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- roll
- rules
- resin
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はヒデオテープレコーダのテープカセット等を収
納する一般的箱体、或いはフロンピーティスフ、ビティ
オディスク、デソタルオーディオデスク、等のシート或
いはフィルム状の製品を収納するのに遇した熱可塑性樹
脂製容器の製造方法に関する。
納する一般的箱体、或いはフロンピーティスフ、ビティ
オディスク、デソタルオーディオデスク、等のシート或
いはフィルム状の製品を収納するのに遇した熱可塑性樹
脂製容器の製造方法に関する。
従来、熱可塑性樹脂製容器で、容積の小さいものは、直
接射出成形によって立体成形が可能であるが、イ列えは
、ビデオテープレコーダ用のテープカセットのように、
一定容積以上のものを収納するケースの場合には、直接
射出成形によって立体成形することは困難であり、また
出来たとしてもコスト高となる。そのため、展開板から
製函する方法が行なわれている。
接射出成形によって立体成形が可能であるが、イ列えは
、ビデオテープレコーダ用のテープカセットのように、
一定容積以上のものを収納するケースの場合には、直接
射出成形によって立体成形することは困難であり、また
出来たとしてもコスト高となる。そのため、展開板から
製函する方法が行なわれている。
従来、このような合成樹脂製容器の展開板は、′Ｆグイ
から長尺に押出成形された一定の厚みの合成樹脂平板に
、必要に応じて印刷等を施した後、裁切断して一定の寸
法の板とし、折目にあたる箇所（以下罫線という）を圧
縮形付けまた（Ｊ切削加工し、次いで切欠部を打抜き加
工し、さらに、場合によっては表面に箔押しや型押し加
工を施して作製している。
から長尺に押出成形された一定の厚みの合成樹脂平板に
、必要に応じて印刷等を施した後、裁切断して一定の寸
法の板とし、折目にあたる箇所（以下罫線という）を圧
縮形付けまた（Ｊ切削加工し、次いで切欠部を打抜き加
工し、さらに、場合によっては表面に箔押しや型押し加
工を施して作製している。
しかし、上記従来の製造方法では、工数が多く非能率的
で、罫線の強度、表面形状、展開板の厚さ等の均一性に
欠け、品質的にも不良品が発生し易く、しかも罫線や形
付け、或いは裁切断を無理して行なうため、罫線割れ、
罫線溝面のザラっきが発生し、さらに、裁切断面にクズ
が付着して外観を損い、また、切削代、および切欠式を
廃却ｄ−るので、コスト的にも不利となり、また産業廃
棄物が発生する等、種々な不都合があった。
で、罫線の強度、表面形状、展開板の厚さ等の均一性に
欠け、品質的にも不良品が発生し易く、しかも罫線や形
付け、或いは裁切断を無理して行なうため、罫線割れ、
罫線溝面のザラっきが発生し、さらに、裁切断面にクズ
が付着して外観を損い、また、切削代、および切欠式を
廃却ｄ−るので、コスト的にも不利となり、また産業廃
棄物が発生する等、種々な不都合があった。
本発明は上記の事情に鑑み、押出機より押出された合成
樹脂をシートすると同時に罫線入れ加工を行ない、これ
を打抜き製函に供することができる熱可塑性樹脂製容器
の製造方法を提供することを目的とする。
樹脂をシートすると同時に罫線入れ加工を行ない、これ
を打抜き製函に供することができる熱可塑性樹脂製容器
の製造方法を提供することを目的とする。
本発明は、上記の目的を達成すべくなされたもので、そ
の要旨は、熱可塑性樹脂シートを用いて容器を形成する
に際し、押出機より樹脂を押出してシートを形成するロ
ール面に、面に凸出した所定の形状の罫線形成型を設け
、シート成形と同時に罫線を形成し、これを打抜いて製
函する熱可塑性樹脂製容器の製造方法にある。
の要旨は、熱可塑性樹脂シートを用いて容器を形成する
に際し、押出機より樹脂を押出してシートを形成するロ
ール面に、面に凸出した所定の形状の罫線形成型を設け
、シート成形と同時に罫線を形成し、これを打抜いて製
函する熱可塑性樹脂製容器の製造方法にある。
本発明の方法は上記の構成となっているので均一な深さ
、幅で、溝内面の滑らかな罫線を有するシートが、シー
ト成形と同時に得られ、これを打抜くことにより、容易
に合成樹脂製容器がつくられる。
、幅で、溝内面の滑らかな罫線を有するシートが、シー
ト成形と同時に得られ、これを打抜くことにより、容易
に合成樹脂製容器がつくられる。
本発明の方法において押出成形される樹脂としては、一
般熱可塑性樹脂がいずれも使用出来るが、特にポリオレ
フィン系熱可塑性樹脂（他の熱可塑性樹脂との共重合体
を含む）、ポリスチレン系熱可塑性樹脂、ＡＢＳ系熱可
塑性樹脂或いはこれら熱可塑性樹脂２種以上の混合樹脂
が用いられ、各種のポリプロピレン樹脂、特に各種構造
核剤を００１〜２ｗｔ％含む、プロピレン−エヂレンラ
ンダム共重合体がコスト、印刷適性、製作精度、寸法安
定性、罫線強度、表面強度、剛性、押出成形加工性の面
で好適である。
般熱可塑性樹脂がいずれも使用出来るが、特にポリオレ
フィン系熱可塑性樹脂（他の熱可塑性樹脂との共重合体
を含む）、ポリスチレン系熱可塑性樹脂、ＡＢＳ系熱可
塑性樹脂或いはこれら熱可塑性樹脂２種以上の混合樹脂
が用いられ、各種のポリプロピレン樹脂、特に各種構造
核剤を００１〜２ｗｔ％含む、プロピレン−エヂレンラ
ンダム共重合体がコスト、印刷適性、製作精度、寸法安
定性、罫線強度、表面強度、剛性、押出成形加工性の面
で好適である。
これら熱可塑性樹脂中には、各種発泡剤、通常合成樹脂
分野で充填材として用いられている無機充填剤、白色顔
料（例えば酸化チタン、タルク、雲母、炭酸カルシウム
、クレー等）、各種のカーボンブランク、各種着色顔料
、各種金属粉末（例えばアルミニウム粉末、錫粉末、ア
ルミニルムペースト等）、各種金属繊維、ガラス繊維、
炭素繊維等の有機または無機の繊維物質、その他各種着
色染料、帯電防止剤、各種シリコン、界面活性剤、ステ
アリン酸ナトリウム等の滑剤、酸化防止剤、等の各種添
加剤を添加することができる。
分野で充填材として用いられている無機充填剤、白色顔
料（例えば酸化チタン、タルク、雲母、炭酸カルシウム
、クレー等）、各種のカーボンブランク、各種着色顔料
、各種金属粉末（例えばアルミニウム粉末、錫粉末、ア
ルミニルムペースト等）、各種金属繊維、ガラス繊維、
炭素繊維等の有機または無機の繊維物質、その他各種着
色染料、帯電防止剤、各種シリコン、界面活性剤、ステ
アリン酸ナトリウム等の滑剤、酸化防止剤、等の各種添
加剤を添加することができる。
第１図ないし第３図は、上記熱可塑性樹脂を用いて、本
発明の方法を実施する装置の一例を示すもので、−第１
図は、装置におけるロールの組合わせ法帖を示す図であ
る。図中符号１はＴダイを有する押出機で、押出機１か
ら押出された樹脂は、ミラーロール或いはシリコンロー
ル（以下抑圧ロールという）２および第２図に正面図を
示すように、表面に指定の罫線を形成する凸出した罫線
形成型３ａを有する罫線彫刻ロール３によって挟持、押
圧され、樹脂がシート化されると同時に、第３図に示す
ように罫線形成型３ａがシート面に喰込んで所定形状の
罫線４が形成される。この罫線が＝４− 形成された合成樹脂シート５は、ミラーロール６を巻回
して引取りロール７によって引取られ、冷却されて罫線
４を宵する合成樹脂板８となる。
発明の方法を実施する装置の一例を示すもので、−第１
図は、装置におけるロールの組合わせ法帖を示す図であ
る。図中符号１はＴダイを有する押出機で、押出機１か
ら押出された樹脂は、ミラーロール或いはシリコンロー
ル（以下抑圧ロールという）２および第２図に正面図を
示すように、表面に指定の罫線を形成する凸出した罫線
形成型３ａを有する罫線彫刻ロール３によって挟持、押
圧され、樹脂がシート化されると同時に、第３図に示す
ように罫線形成型３ａがシート面に喰込んで所定形状の
罫線４が形成される。この罫線が＝４− 形成された合成樹脂シート５は、ミラーロール６を巻回
して引取りロール７によって引取られ、冷却されて罫線
４を宵する合成樹脂板８となる。
この板８は、第４図に示すように厚さ（シートの厚さ）
が通常０３〜３ｍｍに形成され、罫線４の溝底部４ａ部
分の原さけ、板８の厚さの５％以上、８０％以下、特に
７％以上、６０％以下が好ましい。罫線溝底部４ａの厚
さが５％未満では、強度が弱く、８０％を越えると罫線
で折曲げることが困難となる。
が通常０３〜３ｍｍに形成され、罫線４の溝底部４ａ部
分の原さけ、板８の厚さの５％以上、８０％以下、特に
７％以上、６０％以下が好ましい。罫線溝底部４ａの厚
さが５％未満では、強度が弱く、８０％を越えると罫線
で折曲げることが困難となる。
上記板８は、抜き刃によって、所望の函体を展開した形
状に打抜かれる。この展開板を罫線より折曲げ接着剤に
よって接着すれば所望の函体を容易につくることが出来
る。
状に打抜かれる。この展開板を罫線より折曲げ接着剤に
よって接着すれば所望の函体を容易につくることが出来
る。
なお、上記説明においては、展開板の一方の面のみに罫
線を形成したが、抑圧ロール２の代りに罫線形成型３ａ
を有する罫線彫刻ロール３を用いれば、両面に罫線４を
形成することが出来る。
線を形成したが、抑圧ロール２の代りに罫線形成型３ａ
を有する罫線彫刻ロール３を用いれば、両面に罫線４を
形成することが出来る。
また、罫線を有する上記展開板に、各種の印刷方法〔シ
ルクスクリーン印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、
グラヒア印刷、タンポ印刷、静電転写印刷、ポットスタ
ンピング（箔押し）、転写印刷、インクンエツト印刷、
回転ロール印刷等〕で一種一色以上の印刷層をもうけ（
必要に応じて、印刷性向−ヒのためプライマー塗布や印
刷面保護のための保護層をもうｉＪてもよい）た後、冷
風、熱風、各種風、赤外線照射、紫外線照射、電子線照
射等により、印刷層を展開板に固着させることも可能で
ある。
ルクスクリーン印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、
グラヒア印刷、タンポ印刷、静電転写印刷、ポットスタ
ンピング（箔押し）、転写印刷、インクンエツト印刷、
回転ロール印刷等〕で一種一色以上の印刷層をもうけ（
必要に応じて、印刷性向−ヒのためプライマー塗布や印
刷面保護のための保護層をもうｉＪてもよい）た後、冷
風、熱風、各種風、赤外線照射、紫外線照射、電子線照
射等により、印刷層を展開板に固着させることも可能で
ある。
実施例１
ＭＦＲ（２３０℃、２ 、１６ ｋｇ）が０．５ｇ／１
０分のエチレン−プロピレンブロソク共重合体（エチレ
ン含有量１８ｗｔ％）が７０〜ｙｔ％、粒径が３０μＩ
ｎのタルクが３０ｗｔ％からなる無機制充填剤含有プロ
ピレン系重合体を、スクリュー径６５ｍｍの押出機１で
押出し、樹脂温度２３０℃、ロール表面温度６０°Ｃて
成形し、第５図に示す罫線溝深さ０．７ｍｍ、板厚０．
８ｍｍの板８をつくった。これを第６図に示す形状の板
刃９て抜いて、第７図に示す展開板１０を得た。これを
罫線４において折曲げ、重り合った部分を超音波接合に
よって溶着し、第８図に示すビデオテープカセソト用ケ
ース１１を作成した。
０分のエチレン−プロピレンブロソク共重合体（エチレ
ン含有量１８ｗｔ％）が７０〜ｙｔ％、粒径が３０μＩ
ｎのタルクが３０ｗｔ％からなる無機制充填剤含有プロ
ピレン系重合体を、スクリュー径６５ｍｍの押出機１で
押出し、樹脂温度２３０℃、ロール表面温度６０°Ｃて
成形し、第５図に示す罫線溝深さ０．７ｍｍ、板厚０．
８ｍｍの板８をつくった。これを第６図に示す形状の板
刃９て抜いて、第７図に示す展開板１０を得た。これを
罫線４において折曲げ、重り合った部分を超音波接合に
よって溶着し、第８図に示すビデオテープカセソト用ケ
ース１１を作成した。
その結果、製函数量が３０万個の場合、従来の方法と比
較して、大幅に作業工程を少なくすることができた。
較して、大幅に作業工程を少なくすることができた。
以上述へたように、本発明の方法は押出機より押出され
た樹脂を、ロールによってシートに成形すると同時に罫
線が彫刻され、これを所定の形状の抜刀によって打抜け
ぼたたちに展開板が得られるので、人手を要さず、製函
工程が短縮され、大幅にコストが低下する。特にビテオ
テープカセソ）・用ケース、フロンピケース痔のように
大量生産される函体、袋体、その他各種収納容器の製造
方法として極めて優れたものである。
た樹脂を、ロールによってシートに成形すると同時に罫
線が彫刻され、これを所定の形状の抜刀によって打抜け
ぼたたちに展開板が得られるので、人手を要さず、製函
工程が短縮され、大幅にコストが低下する。特にビテオ
テープカセソ）・用ケース、フロンピケース痔のように
大量生産される函体、袋体、その他各種収納容器の製造
方法として極めて優れたものである。
第１図ないし第３図は、本発明の方法の一例を示す説明
図で、第１図は装置におけるロールの組合せ状態を示す
図、第２図は罫線彫刻ロールの正面図、第３図は抑圧ロ
ールと罫線彫刻ロールとによってシートを形成している
状態を示す、第１図の■−■線矢視断面図、第４図は板
の罫線部分の断面図、第５図は罫線が彫刻された板の平
面図、第６図は抜刀の形状を示す図、第７図は展開板の
平面図、第８図はビデオテープカセント用ケースの斜視
図である。 ｌ 押出機、２ 押圧ロール、３ 罫線彫刻ロー
ル、３ａ 罫線形成型、４ 罫線、４ａ罫線溝底部
、５ ・ 罫線が形成された合成樹脂シート、６ ミ
ラーロール、７−引取ロール、８ ・罫線を有する合成
樹脂板（板）、９抜刃、１０ 展開板、１１ ヒデ
オテープカセット用ケース。
図で、第１図は装置におけるロールの組合せ状態を示す
図、第２図は罫線彫刻ロールの正面図、第３図は抑圧ロ
ールと罫線彫刻ロールとによってシートを形成している
状態を示す、第１図の■−■線矢視断面図、第４図は板
の罫線部分の断面図、第５図は罫線が彫刻された板の平
面図、第６図は抜刀の形状を示す図、第７図は展開板の
平面図、第８図はビデオテープカセント用ケースの斜視
図である。 ｌ 押出機、２ 押圧ロール、３ 罫線彫刻ロー
ル、３ａ 罫線形成型、４ 罫線、４ａ罫線溝底部
、５ ・ 罫線が形成された合成樹脂シート、６ ミ
ラーロール、７−引取ロール、８ ・罫線を有する合成
樹脂板（板）、９抜刃、１０ 展開板、１１ ヒデ
オテープカセット用ケース。
Claims (1)
- 熱可塑性樹脂シートを用いて容器を形成するに際し、押
出機より樹脂を押出してシートを形成するロール面に、
面に凸出した所定の形状の罫線形成型を設け、シート成
形と同時に罫線を形成し、これを打抜いて製函すること
を特徴とする熱可塑性樹脂製容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1026488A JPH01186316A (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | 熱可塑性樹脂製容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1026488A JPH01186316A (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | 熱可塑性樹脂製容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01186316A true JPH01186316A (ja) | 1989-07-25 |
Family
ID=11745454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1026488A Pending JPH01186316A (ja) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | 熱可塑性樹脂製容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01186316A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5092974A (en) * | 1990-01-25 | 1992-03-03 | Shinko Pantec Co., Ltd. | Electrode and method for compressive and electro-osmotic dehydration |
| US5543008A (en) * | 1992-06-30 | 1996-08-06 | Cerberus Ag | Method of manufacture of a protective coating on an electronic assembly |
-
1988
- 1988-01-20 JP JP1026488A patent/JPH01186316A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5092974A (en) * | 1990-01-25 | 1992-03-03 | Shinko Pantec Co., Ltd. | Electrode and method for compressive and electro-osmotic dehydration |
| US5543008A (en) * | 1992-06-30 | 1996-08-06 | Cerberus Ag | Method of manufacture of a protective coating on an electronic assembly |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3142602B2 (ja) | ラベルの付着した中空容器の製造方法 | |
| US6620473B2 (en) | Label for in-mold decorating | |
| EP0559189B1 (en) | Laminated resin sheet and process for producing the same | |
| US5286428A (en) | Polypropylene resin foamed sheet for thermoforming and process for producing the same | |
| JP4516214B2 (ja) | 透明ラベル | |
| JP4194672B2 (ja) | アクリルインサート成形品とその製造方法、インサート成形用多層フィルム | |
| JP3145132B2 (ja) | 滑り性の良好なインモールド用ラベル | |
| US5308425A (en) | Method of making crosslinked acrylic sheet with enhanced vacuum molding attributes | |
| JP3862814B2 (ja) | 薄膜アクリルインサート成形品とその製造方法 | |
| JPS6149818A (ja) | 熱可塑性樹脂製容器の製造方法 | |
| EP1768079A1 (en) | In-molding label and resin molded piece with label | |
| JP2001353770A (ja) | インモールド成形用ラベルおよび該ラベル付き樹脂成形品 | |
| JP2005091594A (ja) | インモールド成形用ラベル | |
| JPS60168633A (ja) | 熱可塑性樹脂製容器の製造方法 | |
| JPS6178617A (ja) | 磁気材料製品用容器の製造方法 | |
| JPH1170601A (ja) | 容 器 | |
| JPH10177343A (ja) | 遮光性樹脂容器 | |
| JPS60162636A (ja) | 熱可塑性樹脂製容器の製造方法 | |
| JPS60162637A (ja) | ポリプロピレン樹脂製容器の製造方法 | |
| JP2799796B2 (ja) | 積層フイルム及びその製造方法 | |
| JP2015150806A (ja) | 積層体及びこれを用いた包装袋 | |
| JPS6241028A (ja) | 印刷付き熱可塑性樹脂製容器の製造方法 | |
| JPH04325244A (ja) | 表面保護フィルム | |
| JPS62299314A (ja) | 熱可塑性樹脂製容器の製造方法 | |
| JPH0388579A (ja) | 透明ラベル |