JPH0118664B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0118664B2 JPH0118664B2 JP57213958A JP21395882A JPH0118664B2 JP H0118664 B2 JPH0118664 B2 JP H0118664B2 JP 57213958 A JP57213958 A JP 57213958A JP 21395882 A JP21395882 A JP 21395882A JP H0118664 B2 JPH0118664 B2 JP H0118664B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- output shaft
- electric motor
- core
- spline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
- H02K1/28—Means for mounting or fastening rotating magnetic parts on to, or to, the rotor structures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電動機に関し、更に詳しくは、誘導
型、同期型、直流型等の電動機における回転子の
プレート積層型鉄心と出力シヤフトとの締結構造
に関する。
型、同期型、直流型等の電動機における回転子の
プレート積層型鉄心と出力シヤフトとの締結構造
に関する。
従来より、この種の電動機においては、一般
に、プレート積層型回転子鉄心と出力シヤフトと
を焼ばめ・圧入によつて締結する方法が用いられ
ている。すなわち、従来は、第１図に示すよう
に、プレート積層型回転子鉄心１の内径ｄと出力
シヤフト２の外径Ｄとの間に通常0.03〜0.04mm程
度の焼ばめ代を形成し、回転子鉄心１を加熱して
膨張させた状態で出力シヤフト２にプレス装置に
よつて圧入するという方法が用いられている。
に、プレート積層型回転子鉄心と出力シヤフトと
を焼ばめ・圧入によつて締結する方法が用いられ
ている。すなわち、従来は、第１図に示すよう
に、プレート積層型回転子鉄心１の内径ｄと出力
シヤフト２の外径Ｄとの間に通常0.03〜0.04mm程
度の焼ばめ代を形成し、回転子鉄心１を加熱して
膨張させた状態で出力シヤフト２にプレス装置に
よつて圧入するという方法が用いられている。
ところが、この締結方法による場合、電動機の
高速回転運転時に、遠心力作用によつて回転子鉄
心１と出力シヤフト２との間の焼ばめ代が減少
し、出力効率の低下を招く。このため、焼ばめ代
の管理が必要となり、回転子鉄心１等に加工に高
い精度が要求されることとなつていた。また、焼
ばめ・圧入工程が必要になるため大型の設備が必
要になるとともに、組立コストが高くなることと
なつていた。更に、回転子鉄心１と出力シヤフト
２との分解は不可能となるため、ベアリング等の
交換に支障を来たすことがあつた。
高速回転運転時に、遠心力作用によつて回転子鉄
心１と出力シヤフト２との間の焼ばめ代が減少
し、出力効率の低下を招く。このため、焼ばめ代
の管理が必要となり、回転子鉄心１等に加工に高
い精度が要求されることとなつていた。また、焼
ばめ・圧入工程が必要になるため大型の設備が必
要になるとともに、組立コストが高くなることと
なつていた。更に、回転子鉄心１と出力シヤフト
２との分解は不可能となるため、ベアリング等の
交換に支障を来たすことがあつた。
本発明の目的は上記欠点を解消できる電動機を
提供することにある。
提供することにある。
かかる目的は、本発明によれば、回転子のプレ
ート積層型鉄心と出力シヤフトとをスプライン結
合により締結すると共にその回転子のプレート積
層型鉄心の軸方向における両側に設けた金属リン
グの内径を上記出力シヤフトの外径に嵌合させた
構造を特徴とする電動機により達成される。
ート積層型鉄心と出力シヤフトとをスプライン結
合により締結すると共にその回転子のプレート積
層型鉄心の軸方向における両側に設けた金属リン
グの内径を上記出力シヤフトの外径に嵌合させた
構造を特徴とする電動機により達成される。
以下、図面第２図ないし第６図を参照して本発
明の実施例を説明する。
明の実施例を説明する。
第２図ないし第５図は本発明を誘導型電動機に
適用した場合の回転子及び出力シヤフトの構造を
概略的に示したものである。これらの図を参照す
ると、出力シヤフト１０の外周にはスプライン溝
１１が等間隔に複数個形成されている。回転子２
０は磁性体からなるプレート２１を多数積層して
構成したプレート積層型鉄心２２のスロツト２３
に溶融アルミを鋳込むことにより構成されてい
る。スロツト２３内のアルミは導体棒２４を構成
し、鉄心２２の両端部のアルミは短絡環２５を構
成している。スロツト２３はプレート２１の全周
に渡つて等間隔に形成されているが、第５図にお
いては一部のスロツトのみ図示されている。この
アルミダイキヤスト型かご形回転子２０の鉄心２
２の内径ｄは出力シヤフト１０のスプライン部外
径Ｄよりも若干大き目に設定されており、鉄心２
２の内周には出力シヤフト１０の各スプライン溝
１１に係合するスプライン歯２６が形成されてい
る。このような形状を有する鉄心２２の各プレー
ト２１はプレート素材の打ち抜き加工によつて容
易に作ることができる。
適用した場合の回転子及び出力シヤフトの構造を
概略的に示したものである。これらの図を参照す
ると、出力シヤフト１０の外周にはスプライン溝
１１が等間隔に複数個形成されている。回転子２
０は磁性体からなるプレート２１を多数積層して
構成したプレート積層型鉄心２２のスロツト２３
に溶融アルミを鋳込むことにより構成されてい
る。スロツト２３内のアルミは導体棒２４を構成
し、鉄心２２の両端部のアルミは短絡環２５を構
成している。スロツト２３はプレート２１の全周
に渡つて等間隔に形成されているが、第５図にお
いては一部のスロツトのみ図示されている。この
アルミダイキヤスト型かご形回転子２０の鉄心２
２の内径ｄは出力シヤフト１０のスプライン部外
径Ｄよりも若干大き目に設定されており、鉄心２
２の内周には出力シヤフト１０の各スプライン溝
１１に係合するスプライン歯２６が形成されてい
る。このような形状を有する鉄心２２の各プレー
ト２１はプレート素材の打ち抜き加工によつて容
易に作ることができる。
ここでは、アルミダイキヤスト型かご形回転子
の両端部に鉄製リング２７がそれぞれ設けられて
いる。鉄製リング２７の内径は出力シヤフト１０
のスプライン部外周に所定範囲内の寸法公差をも
つて嵌合するように比較的高精度に加工され、こ
れにより、回転子２０と出力シヤフト１０との間
のガタツキや芯ずれが防止される。鉄製リング２
７の内径を比較的高精度に加工することは困難な
ことではない。このような構成の場合、プレート
２１の内径精度を高める必要がなくなるので、プ
レート２１の打ち抜き加工における精度管理が楽
になる。
の両端部に鉄製リング２７がそれぞれ設けられて
いる。鉄製リング２７の内径は出力シヤフト１０
のスプライン部外周に所定範囲内の寸法公差をも
つて嵌合するように比較的高精度に加工され、こ
れにより、回転子２０と出力シヤフト１０との間
のガタツキや芯ずれが防止される。鉄製リング２
７の内径を比較的高精度に加工することは困難な
ことではない。このような構成の場合、プレート
２１の内径精度を高める必要がなくなるので、プ
レート２１の打ち抜き加工における精度管理が楽
になる。
上記回転子２０の鉄心２２は出力シヤフト１０
に挿入されてスプライン結合される。こうした組
立作業は特殊設備を要することなく楽に行なうこ
とができ、また、必要に応じて楽に両者を分離せ
しめることができる。出力シヤフト１０は図示し
ないベアリングを介して図示しない固定子ハウジ
ングに支持される。
に挿入されてスプライン結合される。こうした組
立作業は特殊設備を要することなく楽に行なうこ
とができ、また、必要に応じて楽に両者を分離せ
しめることができる。出力シヤフト１０は図示し
ないベアリングを介して図示しない固定子ハウジ
ングに支持される。
上記構成からなる電動機においては、高速回転
運転時に、遠心作用によつて鉄心２２が半径方向
外方に微小量変形するが、回転子２０の鉄心２２
はスプライン結合によつて出力シヤフト１０に締
結されているため、回転子２０と出力シヤフト１
０との間で相対回転が生じることはない。したが
つて、出力効率の低下は生じない。
運転時に、遠心作用によつて鉄心２２が半径方向
外方に微小量変形するが、回転子２０の鉄心２２
はスプライン結合によつて出力シヤフト１０に締
結されているため、回転子２０と出力シヤフト１
０との間で相対回転が生じることはない。したが
つて、出力効率の低下は生じない。
第６図は本発明の他の実施例を示すもので、図
において、第２図ないし第５図と共通の参照符号
を付したものは上記実施例と同様の構成要素であ
る。
において、第２図ないし第５図と共通の参照符号
を付したものは上記実施例と同様の構成要素であ
る。
この実施例においては、電動機の出力シヤフト
１０が工作機械における主軸台の主軸を兼ねてお
り、電動機の固定子ハウジング３０は主軸台のハ
ウジングと一体に形成されている。出力シヤフト
１０の一端には図示しない工作物チヤツク装置を
取り付けるためのフランジ１２が一体に形成され
ている。この場合、例えば、ベアリング３１を交
換するためには、回転子２０を一旦出力シヤフト
１０から抜き取る必要があるが、回転子２０のプ
レート積層型鉄心２２はスプライン結合によつて
出力シヤフト１０に締結されているため、楽に回
転子２０を抜き取ることができる。
１０が工作機械における主軸台の主軸を兼ねてお
り、電動機の固定子ハウジング３０は主軸台のハ
ウジングと一体に形成されている。出力シヤフト
１０の一端には図示しない工作物チヤツク装置を
取り付けるためのフランジ１２が一体に形成され
ている。この場合、例えば、ベアリング３１を交
換するためには、回転子２０を一旦出力シヤフト
１０から抜き取る必要があるが、回転子２０のプ
レート積層型鉄心２２はスプライン結合によつて
出力シヤフト１０に締結されているため、楽に回
転子２０を抜き取ることができる。
この実施例においては、出力シヤフト１０の外
周に、回転子２０の軸方向位置規制を行なうため
のナツト４０を螺合させる外周ねじ１３が形成さ
れている。外周ねじ１３は回転子２０の両端部側
にそれぞれ形成されていてもよいが、図示する如
く、回転子２０の一端部側の出力シヤフト１０上
に段部１４を形成し、この段部１４に回転子２０
の一端を当接させ、且つ、回転子２０の他端にナ
ツト４０を当接させるようにしてもよい。出力シ
ヤフト１０の外周ねじ１３はスプライン部外周に
形成するようにしてもよい。
周に、回転子２０の軸方向位置規制を行なうため
のナツト４０を螺合させる外周ねじ１３が形成さ
れている。外周ねじ１３は回転子２０の両端部側
にそれぞれ形成されていてもよいが、図示する如
く、回転子２０の一端部側の出力シヤフト１０上
に段部１４を形成し、この段部１４に回転子２０
の一端を当接させ、且つ、回転子２０の他端にナ
ツト４０を当接させるようにしてもよい。出力シ
ヤフト１０の外周ねじ１３はスプライン部外周に
形成するようにしてもよい。
以上実施例につき説明したが、本発明は上記実
施例のみに限定されるものではなく、例えば回転
子はプレート積層型鉄心を有するものであれば、
誘導電動機用巻線型回転子、同期電動機用回転
子、直流電動機用回転子等であつてもよい。
施例のみに限定されるものではなく、例えば回転
子はプレート積層型鉄心を有するものであれば、
誘導電動機用巻線型回転子、同期電動機用回転
子、直流電動機用回転子等であつてもよい。
以上の説明から明らかなように、本発明は、回
転子のプレート積層型鉄心と出力シヤフトとをス
プライン結合により締結したことを特徴とするも
のであるから、電動機の高速回転運転時に遠心力
作用に起因した出力効率の低下が生じることはな
くなる。また、回転子及び出力シヤフトの組立、
分解等を、大型設備を要することなく簡単に行な
うことができるようになり、組立コストを安くす
ることができるようになる。
転子のプレート積層型鉄心と出力シヤフトとをス
プライン結合により締結したことを特徴とするも
のであるから、電動機の高速回転運転時に遠心力
作用に起因した出力効率の低下が生じることはな
くなる。また、回転子及び出力シヤフトの組立、
分解等を、大型設備を要することなく簡単に行な
うことができるようになり、組立コストを安くす
ることができるようになる。
第１図は従来技術を示す電動機のプレート積層
型回転子鉄心と出力シヤフトの構造を示す分解正
面図、第２図は本発明の一実施例を示す電動機の
出力シヤフトの正面図、第３図は第２図中―
線に沿う断面図、第４図は回転子の第５図中―
線に沿う断面図、第５図は第４図に示す回転子
の第４図中―線に沿う断面図、第６図は本発
明の他の実施例を示す電動機の要部縦断面図であ
る。 １０…出力シヤフト、１１…スプライン溝、１
３…外周ねじ、２０…回転子、２１…プレート、
２２…プレート積層型鉄心、２６…スプライン
歯、２７…鉄製リング、４０…ナツト。
型回転子鉄心と出力シヤフトの構造を示す分解正
面図、第２図は本発明の一実施例を示す電動機の
出力シヤフトの正面図、第３図は第２図中―
線に沿う断面図、第４図は回転子の第５図中―
線に沿う断面図、第５図は第４図に示す回転子
の第４図中―線に沿う断面図、第６図は本発
明の他の実施例を示す電動機の要部縦断面図であ
る。 １０…出力シヤフト、１１…スプライン溝、１
３…外周ねじ、２０…回転子、２１…プレート、
２２…プレート積層型鉄心、２６…スプライン
歯、２７…鉄製リング、４０…ナツト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 固定子の内部に空隙を介して回転可能に設け
られる回転子のプレート積層型鉄心と出力シヤフ
トをスプライン結合により締結すると共に前記回
転子のプレート積層型鉄心の軸方向における両側
に設けた金属リングの内径を前記出力シヤフトの
外径に嵌合させた構造を特徴とする電動機。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の電動機におい
て、前記出力シヤフトに、前記回転子の軸方向位
置規制用のナツトを螺合させる外周ねじが形成さ
れていることを特徴とする電動機。 ３ 特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の電
動機において、前記出力シヤフトは工作機械にお
ける主軸台の主軸を兼ねていることを特徴とする
電動機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21395882A JPS59106838A (ja) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | 電動機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21395882A JPS59106838A (ja) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | 電動機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59106838A JPS59106838A (ja) | 1984-06-20 |
| JPH0118664B2 true JPH0118664B2 (ja) | 1989-04-06 |
Family
ID=16647870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21395882A Granted JPS59106838A (ja) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | 電動機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59106838A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2937320B2 (ja) * | 1988-03-09 | 1999-08-23 | ファナック 株式会社 | 電動機のロータ |
| JP5723443B2 (ja) * | 2011-05-18 | 2015-05-27 | 本田技研工業株式会社 | 圧入固定構造 |
| ITBO20110438A1 (it) * | 2011-07-22 | 2013-01-23 | Bonfiglioli Riduttori Spa | Dispositivo di riduzione con motore elettrico integrato per veicoli elettrici |
| JP5950163B2 (ja) | 2012-09-27 | 2016-07-13 | 株式会社デンソー | 回転電機 |
| CN109450129A (zh) * | 2018-09-12 | 2019-03-08 | 贵州标准电机有限公司 | 一种微型电机中转子的固定装置 |
| US11539251B2 (en) * | 2020-10-15 | 2022-12-27 | Mitsubishi Electric Research Laboratories, Inc. | Motor designs having spline structure connecting motor shaft and stator structure |
| JP2024126059A (ja) * | 2023-03-07 | 2024-09-20 | 株式会社豊田自動織機 | 両回転式スクロール型圧縮機 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5692449U (ja) * | 1979-12-17 | 1981-07-23 | ||
| JPS56112839A (en) * | 1980-02-08 | 1981-09-05 | Takashi Namiki | Thin steel plate for rotor core of motor |
-
1982
- 1982-12-08 JP JP21395882A patent/JPS59106838A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59106838A (ja) | 1984-06-20 |
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