JPH01186770A - 同軸コネクタの接続構造 - Google Patents
同軸コネクタの接続構造Info
- Publication number
- JPH01186770A JPH01186770A JP63009214A JP921488A JPH01186770A JP H01186770 A JPH01186770 A JP H01186770A JP 63009214 A JP63009214 A JP 63009214A JP 921488 A JP921488 A JP 921488A JP H01186770 A JPH01186770 A JP H01186770A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- coaxial
- shell
- coaxial connector
- insertion hole
- Prior art date
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- Granted
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- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
同軸コネクタと同軸ケーブルを接続する同軸コネクタの
接続構造に関し、 小形同軸コネクタの接続を簡易かつ確実に行なえるよう
にすることを目的とし、 一方の端部に同軸ケーブルの内部導体を挿入する導体挿
入孔を設けた中心導体を絶縁体に圧入し、該絶縁体をシ
ェルに嵌着した同軸コネクタと、該同軸コネクタに接続
する同軸ケーブルの内部絶縁体と編組線からなる外部導
体間に、金属からなるフェルールを嵌め込み、該外部導
体をフェルールの外周に圧着するケーブル挿入孔部と、
シェルの外周に嵌着するシェル嵌入孔を形成した段付状
の編組線接続金具を同軸ケーブルに挿入した状態で、前
記中心導体の導体挿入孔に同軸ケーブルの内部導体を挿
入接続し、前記編組線接続金具を移動して前記ケーブル
挿入部で外部導体をフェルールの外周に圧着接続し、シ
ェル嵌入孔部をシェルの外周に嵌着するように構成する
。
接続構造に関し、 小形同軸コネクタの接続を簡易かつ確実に行なえるよう
にすることを目的とし、 一方の端部に同軸ケーブルの内部導体を挿入する導体挿
入孔を設けた中心導体を絶縁体に圧入し、該絶縁体をシ
ェルに嵌着した同軸コネクタと、該同軸コネクタに接続
する同軸ケーブルの内部絶縁体と編組線からなる外部導
体間に、金属からなるフェルールを嵌め込み、該外部導
体をフェルールの外周に圧着するケーブル挿入孔部と、
シェルの外周に嵌着するシェル嵌入孔を形成した段付状
の編組線接続金具を同軸ケーブルに挿入した状態で、前
記中心導体の導体挿入孔に同軸ケーブルの内部導体を挿
入接続し、前記編組線接続金具を移動して前記ケーブル
挿入部で外部導体をフェルールの外周に圧着接続し、シ
ェル嵌入孔部をシェルの外周に嵌着するように構成する
。
本発明は、同軸コネクタに同軸ケーブルを容易かつ確実
に接続するようにした同軸コネクタの接続構造に関する
。
に接続するようにした同軸コネクタの接続構造に関する
。
同軸線路信号の伝送にはインピーダンス整合の良好な同
軸ケーブルが用いられ、この同軸ケーブルの接続には線
路の不整合を避けるために同軸コネクタが用いられてい
る。ところが従来の同軸ケーブルを接続する同軸コネク
タの構造では、小形化しようとすると接続作業性、特性
の低下等の問題があるので、接続作業性及び接続特性の
良好な小形の同軸コネクタの接続構造の出現が強く要望
されている。
軸ケーブルが用いられ、この同軸ケーブルの接続には線
路の不整合を避けるために同軸コネクタが用いられてい
る。ところが従来の同軸ケーブルを接続する同軸コネク
タの構造では、小形化しようとすると接続作業性、特性
の低下等の問題があるので、接続作業性及び接続特性の
良好な小形の同軸コネクタの接続構造の出現が強く要望
されている。
第３図及び第４図は、従来の同軸コネクタの接続構造を
説明する図で、第３図は接続前の側面図。
説明する図で、第３図は接続前の側面図。
第４図は接続導体により接続する接続前の要部側断面図
である。
である。
第３図は、同軸コネクタ１に設けた中心導体１０の導体
挿入孔１０１に、同軸ケーブル３の内部導体３１を挿入
し接続する部分に開口部１１を設け、該導体挿入孔１０
１に内部導体３１を挿入した状態で半田で接着したのち
、同軸ケーブル３の編組線からなる外部導体３３を同軸
コネクタ１のシェル２の外周に半田付は又は圧着してい
る。
挿入孔１０１に、同軸ケーブル３の内部導体３１を挿入
し接続する部分に開口部１１を設け、該導体挿入孔１０
１に内部導体３１を挿入した状態で半田で接着したのち
、同軸ケーブル３の編組線からなる外部導体３３を同軸
コネクタ１のシェル２の外周に半田付は又は圧着してい
る。
第４図は、中心導体６１と導体挿入孔６２を設けたケー
ブル接続部６３を形成した金属たとえば黄銅からなる接
続導体６の導体挿入孔６２に、同軸ケーブル３の外部絶
縁体３４を所定寸法除去して、内部導体３１と内部絶縁
体３２及び外部導体３３を露出せしめ、該内部導体３１
を挿入して半田付けする。
ブル接続部６３を形成した金属たとえば黄銅からなる接
続導体６の導体挿入孔６２に、同軸ケーブル３の外部絶
縁体３４を所定寸法除去して、内部導体３１と内部絶縁
体３２及び外部導体３３を露出せしめ、該内部導体３１
を挿入して半田付けする。
そうして、導体挿入孔４２を設けた絶縁体４１を有す北
向軸コネクタ４の、導体挿入孔４２に前記接続導体６の
中心導体６１を圧入して、同軸ケーブル３の編組線から
なる外部導体３３をシェル５の外周に半田付は又は圧着
している。
向軸コネクタ４の、導体挿入孔４２に前記接続導体６の
中心導体６１を圧入して、同軸ケーブル３の編組線から
なる外部導体３３をシェル５の外周に半田付は又は圧着
している。
上記従来の同軸コネクタの接続構造即ち第３図で説明し
た構造にあっては同軸コネクタが小形になると開口部が
小さくなり半田付作業性が悪くなるとともに、不整合減
衰量等の伝送特性が低下するという問題があり、第４図
で説明した構造にあっては中心導体を圧入する絶縁体孔
径の公差により孔径が大きいと固定が困難であり、孔径
が小さいと圧入が困難である等の問題点があった。
た構造にあっては同軸コネクタが小形になると開口部が
小さくなり半田付作業性が悪くなるとともに、不整合減
衰量等の伝送特性が低下するという問題があり、第４図
で説明した構造にあっては中心導体を圧入する絶縁体孔
径の公差により孔径が大きいと固定が困難であり、孔径
が小さいと圧入が困難である等の問題点があった。
本発明は、上記の問題点を解決して半田付は作業及び外
部導体の圧着作業を容易にした同軸コネクタの接続構造
を提供するものである。
部導体の圧着作業を容易にした同軸コネクタの接続構造
を提供するものである。
すなわち、一方の端部に同軸ケーブルの内部導体を挿入
する導体挿入孔を設けた中心導体を絶縁体に圧太し、こ
の絶縁体をシェルに嵌着した同軸コネクタと、この同軸
コネクタに接続する同軸ケーブルの内部絶縁体と編組線
からなる外部導体間に、金属からなるフェルールを嵌め
込み、この外部導体をフェルールの外周に圧着するケー
ブル挿入孔部と、シェルの外周に嵌着するシェル嵌入孔
を形成した段付状の編組線接続金具を同軸ケーブルに挿
入した状態で、前記中心導体の導体挿入孔に同軸ケーブ
ルの内部導体を挿入接続し、前記編組線接続金具を移動
して前記ケーブル挿−人部で外部導体をフェルールの外
周に圧着接続し、シェル嵌入孔部をシェルの外周に嵌着
するようにしたことによって解決される。
する導体挿入孔を設けた中心導体を絶縁体に圧太し、こ
の絶縁体をシェルに嵌着した同軸コネクタと、この同軸
コネクタに接続する同軸ケーブルの内部絶縁体と編組線
からなる外部導体間に、金属からなるフェルールを嵌め
込み、この外部導体をフェルールの外周に圧着するケー
ブル挿入孔部と、シェルの外周に嵌着するシェル嵌入孔
を形成した段付状の編組線接続金具を同軸ケーブルに挿
入した状態で、前記中心導体の導体挿入孔に同軸ケーブ
ルの内部導体を挿入接続し、前記編組線接続金具を移動
して前記ケーブル挿−人部で外部導体をフェルールの外
周に圧着接続し、シェル嵌入孔部をシェルの外周に嵌着
するようにしたことによって解決される。
このようにした同軸コネクタの接続構造は、中心導体の
半田付作業が容易かつ確実に行なえる。
半田付作業が容易かつ確実に行なえる。
第１図及び第２図は、本発明の一実施例を説明する図で
、第１図は接続前の要部側断面図、第２図は接続後の要
部側断面図で、第３図及び第４図と同等の部分について
は同一符号を付している。
、第１図は接続前の要部側断面図、第２図は接続後の要
部側断面図で、第３図及び第４図と同等の部分について
は同一符号を付している。
第１図は、金属例えば黄銅からなり導体挿入孔７１１を
設けた中心導体７１を、テフロン等からなる絶縁体７２
に嵌入し、該絶縁体７２を金属例えば黄銅からなるシェ
ルフ３に嵌着して、止めリング７５を介してカップリン
グ７４を付設してなる同軸コネクタ７と、該同軸コネク
タ７に接続する同軸ケーブル３に、金属例えば黄銅から
なるケーブル挿入孔９１とシェル嵌入孔９２とからなる
段付パイプ状の編組線接続金具９を嵌入する。
設けた中心導体７１を、テフロン等からなる絶縁体７２
に嵌入し、該絶縁体７２を金属例えば黄銅からなるシェ
ルフ３に嵌着して、止めリング７５を介してカップリン
グ７４を付設してなる同軸コネクタ７と、該同軸コネク
タ７に接続する同軸ケーブル３に、金属例えば黄銅から
なるケーブル挿入孔９１とシェル嵌入孔９２とからなる
段付パイプ状の編組線接続金具９を嵌入する。
そうして、同軸ケーブル３の端部の外部絶縁体３４を所
定寸法除去して、内部導体３１と内部絶縁体３２及び外
部導体３３を露出せしめ、該露出した外部導体３３と内
部絶縁体３２との間に前記編組線接続金具９により外部
導体３３を圧着接続するための金属例えばステンレス鋼
からなる内部絶縁体３２の挿入可能なパイプ状のフェル
ール８を挿入する。
定寸法除去して、内部導体３１と内部絶縁体３２及び外
部導体３３を露出せしめ、該露出した外部導体３３と内
部絶縁体３２との間に前記編組線接続金具９により外部
導体３３を圧着接続するための金属例えばステンレス鋼
からなる内部絶縁体３２の挿入可能なパイプ状のフェル
ール８を挿入する。
そうして第２図に示すごとく、同軸コネクタ７の中心導
体３１に設けた導体挿入孔７１１に同軸ケーブル３の内
部導体３１を挿入して半田付けしたのち、編組線からな
る外部導体３３をフェルール８に均等に当接した状態で
、前記同軸ケーブル３に嵌入している編組線接続金具９
を同軸コネクタ７側に移動すると、該編組線接続金具９
のシェル嵌入孔９２がシェルフ３に固定し、ケーブル挿
入孔９１が編組線からなる外部導体３３をフェルール８
に押圧接続するが、なお接触をよくするために編組線接
続金具９のケーブル挿入孔部９１をカシメでも良い。
体３１に設けた導体挿入孔７１１に同軸ケーブル３の内
部導体３１を挿入して半田付けしたのち、編組線からな
る外部導体３３をフェルール８に均等に当接した状態で
、前記同軸ケーブル３に嵌入している編組線接続金具９
を同軸コネクタ７側に移動すると、該編組線接続金具９
のシェル嵌入孔９２がシェルフ３に固定し、ケーブル挿
入孔９１が編組線からなる外部導体３３をフェルール８
に押圧接続するが、なお接触をよくするために編組線接
続金具９のケーブル挿入孔部９１をカシメでも良い。
このようにしたことによって中心導体及び外部導体の接
続が簡易かつ確実に行なえる。
続が簡易かつ確実に行なえる。
以上の説明から明らかなように、本発明によれば同軸コ
ネクタと同軸ケーブルの接続作業が簡易かつ確実に行な
え、接続作業能率が向上するとともに信頌度の向上に極
めて有効である。
ネクタと同軸ケーブルの接続作業が簡易かつ確実に行な
え、接続作業能率が向上するとともに信頌度の向上に極
めて有効である。
第１図及び第２１図は、本発明の一実施例を説明する図
で、第１図は接続前の要部側断面図、第２図は接続後の
要部側断面図、 第３図及び第４図は、従来の同軸コネクタの接続構造を
説明する図で、第３図は接続前の側面図。 第４図は接続導体により接続する接続前の要部側断面図
である。 図において、１，４．７は同軸コネクタ、２゜５．７３
はシェル、３は同軸ケーブル、６は接続導体、８はフェ
ルール、９は編組線接続金具、１０．６１゜７１は中心
導体、１１は開口部、４２．６ｈ、ｔｏｔ、ｎｔは導体
挿入孔、３１は内部導体、３２は内部絶縁体、３３は外
部導体、３４は外部絶縁体、４１．７２は絶縁体、６３
はケーブル接続部、７４はカップリング、７５は止めリ
ング、９１はケーブル挿入孔、９２はシェル嵌入孔、を
それぞれ示す。 第１図 ｔ ４弥ロ脂序埼ｆト特劉跡面図 第２図
で、第１図は接続前の要部側断面図、第２図は接続後の
要部側断面図、 第３図及び第４図は、従来の同軸コネクタの接続構造を
説明する図で、第３図は接続前の側面図。 第４図は接続導体により接続する接続前の要部側断面図
である。 図において、１，４．７は同軸コネクタ、２゜５．７３
はシェル、３は同軸ケーブル、６は接続導体、８はフェ
ルール、９は編組線接続金具、１０．６１゜７１は中心
導体、１１は開口部、４２．６ｈ、ｔｏｔ、ｎｔは導体
挿入孔、３１は内部導体、３２は内部絶縁体、３３は外
部導体、３４は外部絶縁体、４１．７２は絶縁体、６３
はケーブル接続部、７４はカップリング、７５は止めリ
ング、９１はケーブル挿入孔、９２はシェル嵌入孔、を
それぞれ示す。 第１図 ｔ ４弥ロ脂序埼ｆト特劉跡面図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一方の端部に同軸ケーブル（３）の内部導体（３１）を
挿入する導体挿入孔（７１１）を設けた中心導体（７１
）を絶縁体（７２）に嵌入し、該絶縁体（７２）をシェ
ル（７３）に嵌着した同軸コネクタ（７）と、 該同軸コネクタ（７）に接続する同軸ケーブル（３）の
内部絶縁体（３２）と編組線からなる外部導体（３３）
間に、金属からなるフェルール（８）を嵌め込み、該外
部導体（３３）をフェルール（８）の外周に圧着するケ
ーブル挿入孔部（９１）と、シェル（７３）の外周に嵌
着するシェル嵌入孔（９２）を形成した段付状の編組線
接続金具（９）を同軸ケーブル（３）に挿入した状態で
、前記中心導体（７１）の導体挿入孔（７１１）に同軸
ケーブル（３）の内部導体（３１）を挿入接続し、前記
編組線接続金具（９）を移動して前記ケーブル挿入部（
９１）で外部導体（３３）をフェルール（８）の外周に
圧着接続し、シェル嵌入孔部（９２）をシェル（７３）
の外周に嵌着するようにしたことを特徴とする同軸コネ
クタの接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63009214A JP2583779B2 (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | 同軸コネクタの接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63009214A JP2583779B2 (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | 同軸コネクタの接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01186770A true JPH01186770A (ja) | 1989-07-26 |
| JP2583779B2 JP2583779B2 (ja) | 1997-02-19 |
Family
ID=11714205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63009214A Expired - Fee Related JP2583779B2 (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | 同軸コネクタの接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2583779B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6142791U (ja) * | 1984-08-24 | 1986-03-19 | 住友電気工業株式会社 | 高周波同軸ケ−ブル用コネクタ |
| JPS624081U (ja) * | 1985-06-25 | 1987-01-12 |
-
1988
- 1988-01-18 JP JP63009214A patent/JP2583779B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6142791U (ja) * | 1984-08-24 | 1986-03-19 | 住友電気工業株式会社 | 高周波同軸ケ−ブル用コネクタ |
| JPS624081U (ja) * | 1985-06-25 | 1987-01-12 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2583779B2 (ja) | 1997-02-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |