JPH01187802A - サーミスタの製造方法 - Google Patents
サーミスタの製造方法Info
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- JPH01187802A JPH01187802A JP1227288A JP1227288A JPH01187802A JP H01187802 A JPH01187802 A JP H01187802A JP 1227288 A JP1227288 A JP 1227288A JP 1227288 A JP1227288 A JP 1227288A JP H01187802 A JPH01187802 A JP H01187802A
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- glass
- thermistor element
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- thermistor
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Links
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Landscapes
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、サーミスタ素子をガラスで封止したサーミス
タの製造方法に関し、サーミスタ素子をガラス管の略中
央部に挿入配置し、ガラス管の内部のサーミスタ素子の
周囲をガラスで覆い、ガラス管及びガラスを溶融させ、
サーミスタ素子を略球形状のガラス層の略中心部に位置
させて封止することにより、ガラスのクラックを防止で
きるようにすると共に、熱応答性を均一化できるように
したものである。
タの製造方法に関し、サーミスタ素子をガラス管の略中
央部に挿入配置し、ガラス管の内部のサーミスタ素子の
周囲をガラスで覆い、ガラス管及びガラスを溶融させ、
サーミスタ素子を略球形状のガラス層の略中心部に位置
させて封止することにより、ガラスのクラックを防止で
きるようにすると共に、熱応答性を均一化できるように
したものである。
〈従来の技術〉
第６図は従来よりよく知られているガラスビード型サー
ミスタの断面図で、１はサーミスタ素子、２はガラス、
３．４はリード線、５．６は耐熱導電接合材である。サ
ーミスタ素子１はサーミスタ素体１０１の両面に電極１
０２．１０３を設けてなり、電極１０２．１０３のそれ
ぞれに、耐熱性導電接合材５．６によってリード線３．
４の一端部を固着させ、リード線３．４を間隔を隔てて
同一の方向に導出したうえで、ガラス２で封止した構造
となっている。ガラス２はほぼ楕円形状になっていて、
その先端部寄りにサーミスタ素子１を位置させて封止し
である。
ミスタの断面図で、１はサーミスタ素子、２はガラス、
３．４はリード線、５．６は耐熱導電接合材である。サ
ーミスタ素子１はサーミスタ素体１０１の両面に電極１
０２．１０３を設けてなり、電極１０２．１０３のそれ
ぞれに、耐熱性導電接合材５．６によってリード線３．
４の一端部を固着させ、リード線３．４を間隔を隔てて
同一の方向に導出したうえで、ガラス２で封止した構造
となっている。ガラス２はほぼ楕円形状になっていて、
その先端部寄りにサーミスタ素子１を位置させて封止し
である。
リード線３．４としては、ジュメット線、Ｃｕ合金線、
Ｆｅ−Ｎｉ系合金線、Ｆｅ −Ｎｉ −Ｇｏ系合金線、
Ｎｉ−Ｃｒ系合金線等を芯線とし、その表面にＣｒ−Ｎ
ｆ系メツキ、ＮＩ系メツキまたはＮ［−Ｐメツキ皮膜を
被着させたものが使用される。リード線３．４は耐熱性
を高めるため白金等の貴金属線によって構成する場合も
ある。
Ｆｅ−Ｎｉ系合金線、Ｆｅ −Ｎｉ −Ｇｏ系合金線、
Ｎｉ−Ｃｒ系合金線等を芯線とし、その表面にＣｒ−Ｎ
ｆ系メツキ、ＮＩ系メツキまたはＮ［−Ｐメツキ皮膜を
被着させたものが使用される。リード線３．４は耐熱性
を高めるため白金等の貴金属線によって構成する場合も
ある。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら、上述した従来のサーミスタには次のよう
な問題点がある。
な問題点がある。
（イ）ガラス２が楕円形状になっていて、しかもサーミ
スタ素子１がガラス２の中心部から外れた先端部寄り配
置されているため、僅かの位置ズレを生じただけで、サ
ーミスタ素子１の周囲のガラス２の層厚が変化してしま
う。このため、熱応答性が個々の製品によって浮動して
しまうという問題点があった。
スタ素子１がガラス２の中心部から外れた先端部寄り配
置されているため、僅かの位置ズレを生じただけで、サ
ーミスタ素子１の周囲のガラス２の層厚が変化してしま
う。このため、熱応答性が個々の製品によって浮動して
しまうという問題点があった。
（ロ）ガラス２が楕円形状であるため、サーミスタ素子
１のまわりのガラス２の厚みが、方向によって異なる。
１のまわりのガラス２の厚みが、方向によって異なる。
このため、偏肉による応力歪が発生し、ガラス２にクラ
ックが発生し易いという問題点があった。
ックが発生し易いという問題点があった。
〈問題点を解決するための手段〉
上述する従来の問題点を解決するため、本発明に係るサ
ーミスタの製造方法は、サーミスタ素子を、ガラス管の
略中央部に挿入配置し、かつ、ガラス管の内部の前記サ
ーミスタ素子の周囲を前記ガラス管よりも低融点のガラ
スで覆い１．前記ガラス管及び前記ガラスを溶融させ、
前記サーミスタ素子を略球形状のガラス層の略中心部に
位置させて封止したことを特徴とする。
ーミスタの製造方法は、サーミスタ素子を、ガラス管の
略中央部に挿入配置し、かつ、ガラス管の内部の前記サ
ーミスタ素子の周囲を前記ガラス管よりも低融点のガラ
スで覆い１．前記ガラス管及び前記ガラスを溶融させ、
前記サーミスタ素子を略球形状のガラス層の略中心部に
位置させて封止したことを特徴とする。
く作用〉
サーミスタ素子をガラス管の略中央部に挿入配置し、か
つ、ガラス管の内部のサーミスタ素子の周囲をガラス管
よりは低融点のガラスで覆い、ガラス管及びガラスを溶
融させると、最初にサーミスタ素子の周囲のガラスが溶
融して、サーミスタ素子の表面に被着し、次にガラス管
が溶融する。
つ、ガラス管の内部のサーミスタ素子の周囲をガラス管
よりは低融点のガラスで覆い、ガラス管及びガラスを溶
融させると、最初にサーミスタ素子の周囲のガラスが溶
融して、サーミスタ素子の表面に被着し、次にガラス管
が溶融する。
これにより、サーミスタ素子を略球形状のガラス層の略
中心部に位置させて封止したサーミスタが得られる。こ
うして得られたサーミスタは、サーミスタ素子のまわり
のガラスの厚みが均一化されており、熱応答性のバラツ
キが小さくなる。また、サーミスタ素子のまわりのガラ
スの層厚の均一化により、応力歪が小さくなり、組立ま
たは各種試験時にガラスにクラックが入りにくくなる。
中心部に位置させて封止したサーミスタが得られる。こ
うして得られたサーミスタは、サーミスタ素子のまわり
のガラスの厚みが均一化されており、熱応答性のバラツ
キが小さくなる。また、サーミスタ素子のまわりのガラ
スの層厚の均一化により、応力歪が小さくなり、組立ま
たは各種試験時にガラスにクラックが入りにくくなる。
〈実施例〉
第１図及び第２図は本発明に係るサーミスタの製造方法
を示す図である。まず、第１図に示すように、サーミス
タ素体１０１の両面に電極１０２．１０３を設け、電極
１０２．１０３のそれぞれに、耐熱性導電接合材５．６
によってリード線３．４の一端部を固着させたサーミス
タ素子１を、ガラス管２１の内部の略中心に挿入配置す
ると共に、ガラス管２１の内部のサーミスタ素子１の周
囲にガラス粉２２を詰める。この後、加熱して、ガラス
粉２２及びガラス管２１を溶融させ、第２図に示す如く
、サーミスタ素子１を、略球形状のガラス層２の略中心
部に位置させてガラス封止する。
を示す図である。まず、第１図に示すように、サーミス
タ素体１０１の両面に電極１０２．１０３を設け、電極
１０２．１０３のそれぞれに、耐熱性導電接合材５．６
によってリード線３．４の一端部を固着させたサーミス
タ素子１を、ガラス管２１の内部の略中心に挿入配置す
ると共に、ガラス管２１の内部のサーミスタ素子１の周
囲にガラス粉２２を詰める。この後、加熱して、ガラス
粉２２及びガラス管２１を溶融させ、第２図に示す如く
、サーミスタ素子１を、略球形状のガラス層２の略中心
部に位置させてガラス封止する。
ガラス粉２２は線膨張係数がガラス管２１と近似し、ガ
ラス管２１よりは低融点のガラス材料によって構成する
。従って、加熱溶融工程では、最初にガラス粉２２が溶
融して、サーミスタ素子１の表面に被着し、次にガラス
管２１が溶融する。
ラス管２１よりは低融点のガラス材料によって構成する
。従って、加熱溶融工程では、最初にガラス粉２２が溶
融して、サーミスタ素子１の表面に被着し、次にガラス
管２１が溶融する。
これにより、サーミスタ素子１を略球形状のガラス層２
の略中心部に位置させて封止した第２図に示すサーミス
タが得られる。こうして得られたサーミスタは、サーミ
スタ素子１のまわりのガラス槽２の厚みが均一化されて
おり、熱応答性のバラツキが小さくなる。また、サーミ
スタ素子１のまわりのガラス槽２の層厚の均一化により
、応力歪が小さくなり、組立または各種試験時にガラス
にクラックが入りにくくなる。
の略中心部に位置させて封止した第２図に示すサーミス
タが得られる。こうして得られたサーミスタは、サーミ
スタ素子１のまわりのガラス槽２の厚みが均一化されて
おり、熱応答性のバラツキが小さくなる。また、サーミ
スタ素子１のまわりのガラス槽２の層厚の均一化により
、応力歪が小さくなり、組立または各種試験時にガラス
にクラックが入りにくくなる。
第３図〜第５図は本発明に係るサーミスタの製造方法の
別の実施例における工程を示す図である。まず、第３図
に示すように、サーミスタ素子１を底付きのガラス管２
２の内部に、矢印ａの如く挿入し、更に、第４図に示す
ように、ガラス管２２と線膨張係数の近似した底付きの
ガラス管２１を用意し、このガラス管２１の内部の略中
心部に、サーミスタ素子１を入れたガラス管２２を挿入
配置し、加熱溶融させる。これにより、第２図に示した
ように、サーミスタ素子１の周囲を略球形状のガラス２
によって封止したサーミスタが得られる。ガラス管２２
はガラス管２１よりも低融点のガラスによって構成する
。また、ガラス管２２を溶融させてサーミスタ素子１の
表面に被着させた後に、ガラス管２１内に挿入し、ガラ
ス管２１を加熱溶融させてもよい。
別の実施例における工程を示す図である。まず、第３図
に示すように、サーミスタ素子１を底付きのガラス管２
２の内部に、矢印ａの如く挿入し、更に、第４図に示す
ように、ガラス管２２と線膨張係数の近似した底付きの
ガラス管２１を用意し、このガラス管２１の内部の略中
心部に、サーミスタ素子１を入れたガラス管２２を挿入
配置し、加熱溶融させる。これにより、第２図に示した
ように、サーミスタ素子１の周囲を略球形状のガラス２
によって封止したサーミスタが得られる。ガラス管２２
はガラス管２１よりも低融点のガラスによって構成する
。また、ガラス管２２を溶融させてサーミスタ素子１の
表面に被着させた後に、ガラス管２１内に挿入し、ガラ
ス管２１を加熱溶融させてもよい。
〈発明の効果〉
以上述べたように、本発明によれば、次のような効果が
得られる。
得られる。
（ａ）サーミスタ素子を封止するガラスを略球形状とし
、このガラスの略中心部にサーミスタ素子を位置させ、
サーミスタ素子のまわりのガラスの厚みを均一化し、熱
応答性のバラツキの小さくしたサーミスタを製造できる
。
、このガラスの略中心部にサーミスタ素子を位置させ、
サーミスタ素子のまわりのガラスの厚みを均一化し、熱
応答性のバラツキの小さくしたサーミスタを製造できる
。
（ｂ）サーミスタ素子のまわりのガラスの層厚の均一化
により、応力歪が小さく、ガラスにクラックの入りにく
いサーミスタを製造できる。
により、応力歪が小さく、ガラスにクラックの入りにく
いサーミスタを製造できる。
第１図及び第２図は本発明に係るサーミスタの製造工程
を示す図、第３図〜第５図は同じく別の実施例における
製造工程を示す図、第６図は従来のサーミスタの断面図
である。 １・・・サーミスタ素子 ２１・・・ガラス管２２・
・・ガラス 第１ｘ 箒２０ 霞３図 第４− か５匡
を示す図、第３図〜第５図は同じく別の実施例における
製造工程を示す図、第６図は従来のサーミスタの断面図
である。 １・・・サーミスタ素子 ２１・・・ガラス管２２・
・・ガラス 第１ｘ 箒２０ 霞３図 第４− か５匡
Claims (1)
- サーミスタ素子を、ガラス管の略中央部に挿入配置し、
かつ、ガラス管の内部の前記サーミスタ素子の周囲を前
記ガラス管よりも低融点のガラスで覆い、前記ガラス管
及び前記ガラスを溶融させ、前記サーミスタ素子を略球
形状のガラス層の略中心部に位置させて封止したことを
特徴とするサーミスタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1227288A JPH01187802A (ja) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | サーミスタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1227288A JPH01187802A (ja) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | サーミスタの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01187802A true JPH01187802A (ja) | 1989-07-27 |
Family
ID=11800730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1227288A Pending JPH01187802A (ja) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | サーミスタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01187802A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0444102U (ja) * | 1990-08-14 | 1992-04-15 |
-
1988
- 1988-01-22 JP JP1227288A patent/JPH01187802A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0444102U (ja) * | 1990-08-14 | 1992-04-15 |
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