JPH01187897A - 超電導磁気シールド板およびその製造方法 - Google Patents
超電導磁気シールド板およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH01187897A JPH01187897A JP63012378A JP1237888A JPH01187897A JP H01187897 A JPH01187897 A JP H01187897A JP 63012378 A JP63012378 A JP 63012378A JP 1237888 A JP1237888 A JP 1237888A JP H01187897 A JPH01187897 A JP H01187897A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- thin metal
- magnetic shield
- superconducting
- shield plate
- Prior art date
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- Pending
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- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、超電導現象の一性質であるマイスナー効果
を利用し、漏洩磁界を完全にシールド可能な超電導磁気
シールド板およびその製造方法に関するものである。
を利用し、漏洩磁界を完全にシールド可能な超電導磁気
シールド板およびその製造方法に関するものである。
〔従来技術］
従来の超電導物質は、液体ヘリウム温度程度の極低温領
域においてのみ超電導現象を示していた。しかし、超電
導セラミックスが開発され、液体窒素温度以上あるいは
常温近傍にて超電導を示す物質が現れた。したがって超
電導セラミックスを用いることにより、常温近傍におい
て漏洩磁界を完全にシールド可能である。
域においてのみ超電導現象を示していた。しかし、超電
導セラミックスが開発され、液体窒素温度以上あるいは
常温近傍にて超電導を示す物質が現れた。したがって超
電導セラミックスを用いることにより、常温近傍におい
て漏洩磁界を完全にシールド可能である。
一方、セラミックスは硬くかつ脆い特性を有しているた
め、金属の圧延加工のように板状。
め、金属の圧延加工のように板状。
箔状に形成することは困難である。
したがって、セラミックス板の現行の製造法では、型で
押し固めて焼成するため、比較的小寸法のセラミックス
板、箔しかできず、また肉厚にも制限があった。
押し固めて焼成するため、比較的小寸法のセラミックス
板、箔しかできず、また肉厚にも制限があった。
この発明は、このような問題点を解消すべくなされたも
ので、その目的は、硬くて脆い高温超電導セラミックス
を任意の寸法の板に成形でき、漏洩磁界をシールド可能
な超電導シールド板およびその製造方法を提供すること
にある。
ので、その目的は、硬くて脆い高温超電導セラミックス
を任意の寸法の板に成形でき、漏洩磁界をシールド可能
な超電導シールド板およびその製造方法を提供すること
にある。
（問題点を解決するための手段〕
本発明の超電導磁気シールド板は、金属薄板の内部に中
空部を設け、この中空部内に高温超電導物質を充填して
構成する。
空部を設け、この中空部内に高温超電導物質を充填して
構成する。
前記金属薄板は、基板の周囲に基板と一体的な立上り側
板を有する金属薄板蓋体と、この金属薄板箱体の開口を
塞ぎ得る金属薄板蓋体から構成し、これら箱体と蓋体と
をろう付等により接合する構成が好ましい。
板を有する金属薄板蓋体と、この金属薄板箱体の開口を
塞ぎ得る金属薄板蓋体から構成し、これら箱体と蓋体と
をろう付等により接合する構成が好ましい。
また、後述する理由により、金属薄板には、多数の酸素
供給孔を穿設しておいたり、あるいは金属薄板の内面に
酸化物系セラミックスのコーティングを施しておく。
供給孔を穿設しておいたり、あるいは金属薄板の内面に
酸化物系セラミックスのコーティングを施しておく。
製造方法としては、金属薄板の内部に高温超電導セラミ
ックス粉末を充填した後、焼成する方法がある。
ックス粉末を充填した後、焼成する方法がある。
金属薄板を任意の寸法の板に形成しておけば、任意の寸
法の超電導磁気シールド板を得ることができる。
法の超電導磁気シールド板を得ることができる。
金属薄板を箱体と蓋体から構成すれば、中空部を容易に
形成できるとともに、流動性の極めて悪いセラミックス
粉末を容易にかつ均等に充填することができる。
形成できるとともに、流動性の極めて悪いセラミックス
粉末を容易にかつ均等に充填することができる。
また、酸素供給孔あるいは酸化物系セラミックス被覆層
を設けることにより、焼結時に超電導セラミックスが脱
酸されて超電導特性が損なわれるのを防止できる。
を設けることにより、焼結時に超電導セラミックスが脱
酸されて超電導特性が損なわれるのを防止できる。
［実 施 例〕
以下、この発明を図示する実施例に基づいて説明する。
第１図に示すように、金属薄板１を、基板２ａの周囲に
基板２ａと一体的な立上り側板２ｂを有する金属薄板箱
体２と、この箱体２の開口を塞ぎ得る金属薄板蓋体３か
ら構成し、箱体２の内部に高温超電導セラミックス粉末
４を任意の厚さ（高さ）に敷きつめ、蓋体３をろう付あ
るいは拡散接合等の方法で接合する。
基板２ａと一体的な立上り側板２ｂを有する金属薄板箱
体２と、この箱体２の開口を塞ぎ得る金属薄板蓋体３か
ら構成し、箱体２の内部に高温超電導セラミックス粉末
４を任意の厚さ（高さ）に敷きつめ、蓋体３をろう付あ
るいは拡散接合等の方法で接合する。
このような金属薄板１を高温超電導セラミックス粉末４
を焼結するのに適した温度範囲で焼成すれば、高温超電
導セラミックス磁気シールド板を得ることができる。
を焼結するのに適した温度範囲で焼成すれば、高温超電
導セラミックス磁気シールド板を得ることができる。
また、金属薄板１は、以上のような構成に限らず、超偏
平な中空角筒に粉末４を充填し、両端の開口を蓋により
塞ぐようにしてもよい。さらに、原料粉末に代えて既に
高温超電導を示す物質を充填してもよい。
平な中空角筒に粉末４を充填し、両端の開口を蓋により
塞ぐようにしてもよい。さらに、原料粉末に代えて既に
高温超電導を示す物質を充填してもよい。
なお、超電導セラミックスが充填された金属薄板ｌを焼
成前に任意の形状に加工することも可能である。例えば
、より肉厚の薄い板（箔）にすることもできるし、円筒
状にすることもできる。
成前に任意の形状に加工することも可能である。例えば
、より肉厚の薄い板（箔）にすることもできるし、円筒
状にすることもできる。
第３図に示すのは、第１変形例を示したもので、箱体２
と蓋体３に多数の酸素供給孔５を形成し、焼結時に超電
導セラミックスが脱酸されて超電導特性が損なわれるこ
とを防止するようにしたものである。
と蓋体３に多数の酸素供給孔５を形成し、焼結時に超電
導セラミックスが脱酸されて超電導特性が損なわれるこ
とを防止するようにしたものである。
第４図に示すのは、第２変形例を示すもので、第３図と
同様の理由で、箱体２と蓋体３の内面に酸化物系セラミ
ックス被覆層６を溶射などの方法で形成したものである
。
同様の理由で、箱体２と蓋体３の内面に酸化物系セラミ
ックス被覆層６を溶射などの方法で形成したものである
。
本発明は以上のような構成からなるので、次のような効
果を奏する。
果を奏する。
（ｉ）金属薄板の内部に高温超電導物質を充填してなる
ので、硬くて脆い高温超電導セラミックスを任意の寸法
、形状の板に成形でき、漏洩磁界をシールドする磁気シ
ールド板を容易に得ることができる。
ので、硬くて脆い高温超電導セラミックスを任意の寸法
、形状の板に成形でき、漏洩磁界をシールドする磁気シ
ールド板を容易に得ることができる。
（ｉｉ）金属薄板を箱体と蓋体から構成することにより
、中空部を容易に形成できるとともに、セラミックス粉
末を容易にかつ均等に充填することができる。
、中空部を容易に形成できるとともに、セラミックス粉
末を容易にかつ均等に充填することができる。
（ｉｉｉ ）酸素供給孔あるいは酸化物系セラミックス
被覆層を設けることにより、焼成時の脱酸を防止するこ
とができる。
被覆層を設けることにより、焼成時の脱酸を防止するこ
とができる。
（ｉｖ）前述した製造方法を用いれば、金属薄板内に均
等に酸化物系セラミックスが充填された磁気シールド板
を容易に得ることができる。
等に酸化物系セラミックスが充填された磁気シールド板
を容易に得ることができる。
第１図、第２図は、この発明に係る超電導磁気シールド
板を示す断面図、平面図、第３図。 第４図はその変形例を示す断面図である。 １・・金属薄板、２・・金属薄板箱体、２ａ・・基板、
２ｂ・・側板、３・・金属薄板蓋体、４・・高温超電導
セラミックス粉末、５・・酸素供給孔、６・・酸化物系
セラミックス被覆層。
板を示す断面図、平面図、第３図。 第４図はその変形例を示す断面図である。 １・・金属薄板、２・・金属薄板箱体、２ａ・・基板、
２ｂ・・側板、３・・金属薄板蓋体、４・・高温超電導
セラミックス粉末、５・・酸素供給孔、６・・酸化物系
セラミックス被覆層。
Claims (5)
- （１）金属薄板の内部に中空部を設け、この中空部内に
高温超電導物質を充填してなることを特徴とする超電導
磁気シールド板。 - （２）金属薄板は、基板の周囲に基板と一体的な立上り
側板を有する金属薄板箱体と、この金属薄板箱体の開口
を塞ぎ得る金属薄板蓋体からなり、高温超電導物質を充
填後、前記箱体と蓋体とを接合してなることを特徴とす
る請求項（１）記載の超電導磁気シールド板。 - （３）金属薄板に多数の酸素供給孔が穿設されているこ
とを特徴とする請求項（１）または（２）記載の超電導
磁気シールド板。 - （４）金属薄板の内面に酸化物系セラミックスのコーテ
ィングが施されていることを特徴とする請求項（１）ま
たは（２）記載の超電導磁気シールド板。 - （５）金属薄板の内部に高温超電導セラミックス粉末を
充填した後、焼成することを特徴とする請求項（１）ま
たは（２）記載の超電導磁気シールド板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63012378A JPH01187897A (ja) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | 超電導磁気シールド板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63012378A JPH01187897A (ja) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | 超電導磁気シールド板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01187897A true JPH01187897A (ja) | 1989-07-27 |
Family
ID=11803611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63012378A Pending JPH01187897A (ja) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | 超電導磁気シールド板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01187897A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0387688A (ja) * | 1989-04-04 | 1991-04-12 | Ngk Insulators Ltd | 超電導磁気シールド体とその製造方法 |
| JPH0548290A (ja) * | 1991-08-19 | 1993-02-26 | Chubu Electric Power Co Inc | 超電導単結晶粉体を用いた磁気シ−ルド方法 |
-
1988
- 1988-01-22 JP JP63012378A patent/JPH01187897A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0387688A (ja) * | 1989-04-04 | 1991-04-12 | Ngk Insulators Ltd | 超電導磁気シールド体とその製造方法 |
| JPH0548290A (ja) * | 1991-08-19 | 1993-02-26 | Chubu Electric Power Co Inc | 超電導単結晶粉体を用いた磁気シ−ルド方法 |
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